具有穩定肋的抽吸導管的製作方法

2023-06-01 16:32:41 5

具有穩定肋的抽吸導管的製作方法
【專利摘要】一種用於諸如渦旋式壓縮機的壓縮機的抽吸導管包括塑料的環本體，其具有在環本體的窗內熱熔的金屬濾網，以過濾進入到電機容腔內的製冷劑氣體。環本體可以包圍電機並且通過與內殼體斷續接觸而彈性壓縮在殼體內，以更好地圍繞輸入埠密封。排油溝槽以及穩定肋可以沿著環本體的外表面。
【專利說明】具有穩定肋的抽吸導管

【技術領域】
[0001 ] 本發明大體上涉及用於壓縮製冷劑的壓縮機，並且更具體地講涉及用於在流體進入具有涉及渦旋式壓縮機的某些實施例的壓縮機組件之前過濾流體的設備。

【背景技術】
[0002]渦旋式壓縮機是一種特殊類型的壓縮機，用於壓縮製冷劑，其中所述製冷劑用於諸如製冷、空氣調節、工業冷卻以及冷凍機應用的那些應用和/或用於可以使用壓縮流體的其它應用。這種現有技術的潤旋式壓縮機是已知的，例如在Hasemann的美國專利 N0.6, 398, 530、Kannmhoff 等人的美國專利 N0.6, 814, 551、Kannmhoff 等人的美國專利N0.6，960，070以及Kannmhoff等人的美國專利N0.7，112，046中例證說明，所有這些專利轉讓給與受讓人密切相關的Bitzer。因為本說明書涉及可以在這些或其它渦旋式壓縮機設計中實現的改進，所以美國專利N0.6，398，530、N0.7，112，046、N0.6，814，551以及N0.6，960, 070全文結合在此引作參考。
[0003]正如由這些專利所例證說明的那樣，渦旋式壓縮機組件傳統上包括外殼，在所述外殼內容納有渦旋式壓縮機。渦旋式壓縮機包括第一渦旋式壓縮機構件以及第二渦旋式壓縮機構件。第一壓縮機構件大體上在外殼中靜止地布置並固定。第二渦旋式壓縮機構件相對第一渦旋式壓縮機構件能夠移動，從而在相應的渦旋肋之間壓縮製冷劑，其中所述渦旋肋升高到對應的基座上方並且彼此接合。傳統上，能夠移動的渦旋式壓縮機構件出於壓縮製冷劑的目的而被驅動沿著繞中心軸線的軌道路徑運動。合適的驅動單元、通常為電機大體上在同一外殼內設置以驅動能夠移動的渦旋式壓縮機構件。
[0004]在一些渦旋式壓縮機中，已知具有軸向約束，因而固定的渦旋構件具有受到限制的運動範圍。這種約束由於在進行軌道運動的渦旋體與固定的渦旋體的溫度增加時導致的這些部件的膨脹的熱膨脹而是期望的。控制所述約束的設備的實例在授權給Caillat等人的美國專利N0.5，407，335中已知，該專利文獻全文結合在此引作參考。
[0005]本發明旨在對現有技術進行改進，這是因為本發明涉及到渦旋式壓縮機的製冷氣體流、過濾、以及其它特徵。


【發明內容】

[0006]在一個方面中，本發明的實施例提供了一種用於壓縮流體的壓縮機，其包括殼體、壓縮機機構、驅動單元、抽吸導管、以及至少一個穩定肋。所述殼體具有用於接收所述流體的入口以及返回所述流體的出口。壓縮機機構適於朝向所述出口壓縮流體。所述壓縮機機構容納在所述殼體內。驅動單元操作性連接至所述壓縮機機構，以便驅動所述壓縮機機構壓縮流體。抽吸導管位於所述殼體內，所述抽吸導管具有在所述殼體的入口內布置的輸入區域。此外，所述抽吸導管包含環本體，所述環本體具有朝向所述殼體的至少一個溝槽，在二者之間形成至少一個流通道，至少一個穩定肋在所述溝槽內作用在所述抽吸導管與所述殼體之間。
[0007]在另一個方面中，所述環本體包括多個外壁區段，所述多個外壁區段由凹設的壁區段相連並從所述凹設的壁區段向外伸出。所述至少一個穩定肋沿著所述凹設的壁區段一體地形成。
[0008]在特定的方面中，所述抽吸導管限定穿過所述環本體延伸的輸入埠。所述輸入埠與所述入口對正以將流體從所述入口直接連通到所述電機中。所述殼體包括大體上筒形的殼區段，所述外壁區段之一抵靠著所述筒形殼區段的內表面密封。
[0009]在另一個方面中，每個穩定肋自所述凹設的壁區段徑向向外伸出並且適於接觸所述筒形殼區段的內表面以使得所述抽吸導管穩定。
[0010]在一些實施例中，所述凹設的壁區段自所述殼體隔開，並且每個凹設的壁區段形成一個溝槽，位於每個溝槽內的至少一個穩定肋將所述溝槽分成至少兩個分溝槽。
[0011]在其它實施例中，多個穩定肋被形成到所述抽吸導管內，所述穩定肋圍繞著所述抽吸導管以不同的角度位置隔開，不同的穩定肋定位在外壁區段的不同相鄰對之間。
[0012]在其它實施例中，所述抽吸導管包括具有凹設的壁區段的壁。所述肋沿著所述凹設的壁區段形成以提供經過所述肋的本體的更厚的壁厚。
[0013]在一些實施例中，所述肋被一體形成且成型到所述抽吸導管的環本體內。所述抽吸導管由塑料模製成型為整體的模製成型的部件。
[0014]在一些實施例中，所述至少一個穩定肋自所述抽吸導管的頂端至底端垂直地延伸。
[0015]在特定的實施例中，所述壓縮機機構是渦旋式壓縮機，所述渦旋式壓縮機包括複數個渦旋式壓縮機本體，所述複數個渦旋式壓縮機本體具有相應的底座以及自所述相應的底座伸出的相應的渦旋肋，所述複數個渦旋式壓縮機本體的渦旋肋繞著軸線相互接合以便壓縮流體。所述驅動單元包括電機，所述電機具有定子和轉子。所述轉子作用在驅動軸上，所述驅動軸轉而作用在所述複數個渦旋式壓縮機本體上，以促使所述複數個渦旋式壓縮機本體之間的相對軌道運動。
[0016]在另一個方面中，本發明的實施例提供了一種用於壓縮流體的壓縮機，所述壓縮機包括殼體、壓縮機機構、電機、下軸承安裝件、以及抽吸導管。所述殼體具有用於接收流體的入口以及返回所述流體的出口。所述壓縮機機構適於朝向所述出口壓縮流體。所述壓縮機機構安置在所述殼體內，所述壓縮機機構是渦旋式壓縮機，所述渦旋式壓縮機包括複數個渦旋式壓縮機本體，所述複數個渦旋式壓縮機本體具有相應的底座以及自所述相應的底座伸出的相應的渦旋肋，所述複數個渦旋式壓縮機本體的渦旋肋繞著軸線相互接合以便壓縮流體。所述電機具有定子和轉子。所述轉子作用在驅動軸上，所述驅動軸轉而作用在所述複數個渦旋式壓縮機本體上，以促使所述複數個渦旋式壓縮機本體之間的相對軌道運動。下軸承安裝件接收所述驅動軸的底端。抽吸導管位於所述殼體內，所述抽吸導管具有在所述殼體的入口內布置的輸入區域，所述抽吸導管位於在所述定子的底部與所述下軸承安裝件之間形成的環形容腔內。
[0017]在特定的方面中，所述抽吸導管包括圍繞所述電機的環本體。所述環本體包括輸入埠，所述輸入埠與所述入口對正並且使得流體直接流通到所述電機中。
[0018]在其它實施例中，所述抽吸導管包括環本體，所述環本體具有變化的壁厚部。
[0019]在其它實施例中，所述變化的壁厚部包括多個肋，所述肋使得所述環本體的環形完整性穩定，以在所述入口的區域內維持密封面。
[0020]本發明的另一方面涉及製造與組裝特徵。提供用於壓縮流體的壓縮機的方法包括將壓縮機機構容納在用於接收流體的入口與返回流體的出口之間。該方法然後驅動壓縮機機構從入口朝向出口壓縮流體。並且然後，該方法經過具有壁厚的導管將流體通入到壓縮機內，而用增加的壁厚的部分來穩定所述導管。
[0021]在其它實施例中，使得導管穩定可以包括沿著所述導管設置肋，所述肋接合容納壓縮機機構的殼體的內表面。
[0022]在其它實施例中，該方法還包括以包圍所述入口的方式抵靠著所述殼體的內表面密封所述導管的面。所述肋對經過所述入口的輸入流提供阻力並且被布置且構造成抵靠著所述殼體的內表面以密封的關係維持所述面。
[0023]在特定的實施例中，電機位於所述殼體內，以驅動所述壓縮機機構。所述電機可以由所述導管大致包圍，以使得通過所述抽吸導管進入所述入口的流體可以被直接輸送到所述電機的區域內。
[0024]在特定的方面中，該方法可以通過所述內表面與所述入口之間的且圍繞所述肋的重力作用的排洩部輸送潤滑油。
[0025]在特定的實施例中，該方法可以包括將增加壁厚的部分模製成型到所述導管的本體內。
[0026]結合附圖通過以下詳細的說明將更加清楚本發明的其它方面、目的以及優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]在申請文件中所採用的並作為申請文件一部分的附圖示出了本發明的多個方面，並且與說明書一起用於解釋本發明的原理。在附圖中:
[0028]圖1是根據本發明的實施例的渦旋式壓縮機組件的剖切立體圖；
[0029]圖2是圖1的渦旋式壓縮機組件的上部分的剖切立體圖；
[0030]圖3是圖1的渦旋式壓縮機組件的所選的部件的分解立體圖；
[0031]圖4是根據本發明的實施例的示意性鍵聯接件與能夠移動的渦旋式壓縮機本體的立體圖；
[0032]圖5是根據本發明的實施例構造的導引環的俯視示意圖；
[0033]圖6是圖5的導引環的仰視示意圖；
[0034]圖7是根據本發明的實施例的導引環、曲軸套、鍵聯接件以及渦旋式壓縮機本體的分解示意圖；
[0035]圖8是如圖7所示的組裝起來的各部件的示意圖；
[0036]圖9是根據本發明的實施例的處於外殼的頂端區段內的各部件的剖切示意圖；
[0037]圖10是圖9的各部件的分解示意圖；
[0038]圖11是根據本發明的實施例的浮式密封件的仰視示意圖；
[0039]圖12是圖11的浮式密封件的俯視示意圖；
[0040]圖13是針對渦旋式壓縮機本體的替代實施例的所選部件的分解示意圖；
[0041]圖14是根據本發明的實施例所構造的渦旋式壓縮機組件的一部分的剖切立體圖；
[0042]圖15是渦旋式壓縮機組件的剖切立體圖，其中所述渦旋式壓縮機組件包括根據本發明的特定實施例的位於渦旋式壓縮機內的抽吸導管；
[0043]圖16是根據本發明的特定實施例的抽吸導管的立體圖；
[0044]圖17是根據本發明的特定實施例的抽吸導管的俯視圖；
[0045]圖18是根據本發明的特定實施例的、在圖15中示出了渦旋式壓縮機與抽吸導管組件的剖切立體圖；
[0046]圖19是根據本發明的特定實施例的抽吸導管本體與濾網在組裝之前的分解立體組裝圖；
[0047]圖20是與圖19類似的、但是根據本發明的替代實施例的視圖；
[0048]圖21是根據本發明的另一實施例的抽吸導管的分解立體組裝圖；
[0049]圖22是根據圖21的實施例的具有袋口的抽吸導管的剖視圖；
[0050]圖23是根據圖21和22的實施例的抽吸導管的組裝後的立體圖；
[0051]圖24是根據本發明的另一實施例的具有用於插入濾網的槽的抽吸導管的剖視圖；並且
[0052]圖25是圖24的抽吸導管的立體分解組裝圖。
[0053]儘管本發明針對特定優選的實施例被描述，但是本發明並不限於這些實施例。相反地，本發明涵蓋被包含在由權利要求書所限定的本發明的精神以及範圍內的所有替代、改型以及等價物。

【具體實施方式】
[0054]本發明的實施例在各附圖中作為渦旋式壓縮機組件10被示出，其中所述渦旋式壓縮機組件大體上包括外殼12，在所述外殼內，渦旋式壓縮機14能夠由驅動單元16驅動。渦旋式壓縮機組件10可以在用於製冷、工業冷卻、冷凍、空氣調節或期望使用壓縮流體的其它合適應用的製冷劑迴路中布置。合適的連接埠提供用於與製冷迴路相連並且包括製冷劑輸入埠 18以及穿過外殼12延伸的製冷劑輸出埠 20。渦旋式壓縮機組件10能夠通過驅動單元16的操作而操作，以操作渦旋式壓縮機14並且因而壓縮合適的製冷劑或其它流體，其中所述合適的製冷劑或其它流體進入製冷劑輸入埠 18並且以壓縮後的高壓狀態排出製冷劑輸出埠 20。
[0055]渦旋式壓縮機組件10的外殼可以採取多種形式。在本發明的具體實施例中，外殼12包括多個殼區段。在圖1的實施例中，外殼12包括中央圓筒形殼體區段24、頂端殼體區段26以及整體的底殼28，其中所述整體的底殼用作為安裝底座。在特定的實施例中，殼體區段24、26、28由合適的鋼板形成並且焊接在一起，以實現永久的外殼12封罩。然而，如果想要拆卸殼體的話，則可以採取其它殼體組件，所述其它的殼體組件包括金屬鑄件或機加工部件，其中殼體區段24、26、28利用緊固件附接在一起。
[0056]如圖1的實施例所示，中央殼體區段24是圓筒形的，與頂端殼體區段26聯接。在該實施例中，隔離板30在頂端殼體區段26內安置。在組裝的過程中，這些部件可以被組裝以使得在頂端殼體區段26聯接至中央圓筒形殼體區段24時，繞著外殼12的外周的單個焊縫將頂端殼體區段26、隔離板30以及中央圓筒形殼體區段24聯接起來。在特定的實施例中，中央圓筒形殼體區段24焊接至整體的底殼28，但是正如以上所提到的，替代的實施例包括將外殼12的這些區段聯接(例如緊固件)的其它方法。
[0057]外殼12的組裝導致了封閉容室31的形成，其中所述封閉容室31包圍驅動單元16並且部分地包圍渦旋式壓縮機14。在特定的實施例中，頂端殼體區段26大體上是圓頂形的，並且包括相應的圓筒形側壁區域32，其中所述圓筒形側壁區域抵接中央圓筒形殼體區段24的頂部，並且所述頂端殼體區段提供了對外殼12的頂端封閉。還可以從圖1中看出，中央圓筒形殼體區段24的底部抵接底端殼體區段28的升高的環形肋34的恰好到達外側的平坦部分。在本發明的至少一個實施例中，中央圓筒形殼體區段24與底端殼體區段28通過圍繞外殼12的底端的外周的外焊接部而聯接起來。
[0058]在特定的實施例中，驅動單元16的形式為電機組件40。電機組件40使得軸46操作性旋轉並驅動。此外，電機組件40大體上包括具有導電線圈的定子50以及與驅動軸46耦接以便一起旋轉的轉子52。定子50由外殼12直接地或經由適配器支承。定子50可以直接壓配到外殼12中或者可以與適配器(未示出)裝配在一起並壓配到外殼12中。在特定的實施例中，轉子52在驅動軸46上安裝，其中所述驅動軸46由上軸承42和下軸承44支承。對頂子50供電操作成旋轉地驅動轉子52並因而使得驅動軸46繞中心軸線54旋轉。 申請人:注意到，當術語「軸向」和「徑向」在此被用於描述部件或組件的特徵時，它們相對於中心軸線54而被限定。具體地，術語「軸向」或「軸向延伸」指的是沿著與中心軸線54平行的方向伸出或延伸的特徵，而術語「徑向」或「徑向延伸」指的是沿著與中心軸線54垂直的方向伸出或延伸。
[0059]針對圖1，下軸承構件44包括中央的、大體圓筒形的轂部58，所述轂部包括中央軸套和開口以提供一圓筒形軸承60，驅動軸46為了旋轉支承而以軸頸連接至所述圓筒形軸承。下軸承構件44的板形凸緣區域68從中央轂部58徑向向外伸出，並且用於將定子50的下部與潤滑油槽76隔離。下軸承構件44的軸向延伸的外周表面70可以與中央殼體區段24的內徑表面接合，以居中部署下軸承構件44並因而相對於中心軸線54保持下軸承構件的位置。這可以藉助於下軸承構件44與外殼12之間的幹涉和壓配支承結構來實現。
[0060]在圖1的實施例中，驅動軸46具有葉輪管47，所述葉輪管附接至驅動軸46的底端。在特定的實施例中，葉輪管47具有比驅動軸46更小的直徑，並且與中心軸線54同心地對正。如圖1所示，驅動軸46與葉輪管47穿過下軸承構件44的圓筒形轂部58中的開口。在驅動軸46的下端上，驅動軸為了旋轉以軸頸連接在下軸承構件44中。上軸承構件42也可以被稱為「曲軸套」。
[0061]驅動軸46還包括偏心驅動區段74，所述偏心驅動區段具有繞偏心軸線的圓筒形的驅動表面75(如圖2所示)，所述偏心軸線相對於所述中心軸線54偏心。該偏心驅動區段74以軸頸連接在渦旋式壓縮機14的能夠移動的渦旋式壓縮機本體112的容腔內，以在驅動軸46繞中心軸線54旋轉時沿著軌道路徑驅動能夠移動的渦旋式壓縮機本體112。為了對所有各個軸承表面提供潤滑，外殼12在其底端上設置潤滑油槽76，在所述潤滑油槽中提供合適的潤滑油。葉輪管47具有潤滑油通道和在葉輪管47的端部上形成的輸入埠78。在驅動軸46被旋轉時，葉輪管47和輸入埠 48 —起用作為油泵並且因而將油從潤滑油槽76泵入到在驅動軸46內限定的內部潤滑油通路80中。在驅動軸46的旋轉過程中，離心力起作用以將潤滑油抵抗著重力的作用向上驅動經過潤滑油通路80。潤滑油通路80具有從其伸出的各種不同的徑向通道，以通過離心力將潤滑油供至合適的軸承表面並因而按照期望地潤滑滑動表面。
[0062]如圖2和3所示,上軸承構件或曲軸套42包括中央軸承轂部87以及止推軸承84,其中驅動軸46為了旋轉以軸頸連接到所述中央軸承轂部87中，所述止推軸承支承能夠移動的渦旋式壓縮機本體112。(另見圖9)。盤形部分86從中央軸承轂部87向外延伸，其中所述盤形部分86終止於由離散間隔的支柱89所限定的間斷的外周支承表面88。在圖3的實施例中，中央軸承轂部87在盤形部分86下方延伸，而止推軸承84在盤形部分86上方延伸。在特定的實施例中，間斷的外周支承表面88適於與外殼12幹涉且壓配。在圖3的實施例中，曲軸套42包括四個支柱89，每個支柱具有開口 91，所述開口被構造成接收螺紋緊固件。應當理解，本發明的替代實施例可以包括具有多於或少於四個支柱的曲軸套，或者各支柱可以全都是獨立的部件。本發明的替代實施例還包括各支柱與導引環(pilot ring) 160集成而非與曲軸套集成的那些實施例。
[0063]在諸如如圖3所示的實施例的特定實施例中，每個支柱89具有與外殼12的內表面徑向向內隔開的弧形外表面93、斜角的內表面95、以及能夠支承導引環160的大體平坦的頂表面97。在該實施例中，間斷的外周支承表面88抵接外殼12的內表面。此外，每個支柱89在其頂外部分上具有倒角的邊緣94。在特定的實施例中，曲軸套42包括多個位於相鄰的支柱89之間的空間244。在所示的實施例中，這些空間244大體上是凹形的，並且曲軸套42的由這些空間244所界定的部分與外殼12的內表面不接觸。
[0064]上軸承構件或曲軸套42還為能夠移動的渦旋式壓縮機本體112提供了軸向止推支承，這是經由止推軸承84的軸向止推表面96經由軸承支承來實現的。儘管如圖3所示曲軸套42可以由單個整體的部件一體提供，但是圖8和9示出了替代實施例，在該替代實施例中，軸向止推支承由單獨的擋圈構件198提供，其中所述單獨的擋圈構件沿著臺階式環形接口結構100在上軸承構件199的上部分中組裝並同心地定位。擋圈構件198限定了中央開口 102，其中所述中央開口 102的尺寸大到足以除了偏心驅動區段74以外還使得能夠移動的渦旋式壓縮機本體112的圓筒形套管驅動轂部128自由移動，並且允許它們的軌道偏心運動。
[0065]轉而詳見渦旋式壓縮機14，渦旋式壓縮機包括第一和第二渦旋式壓縮機本體，所述第一和第二渦旋式壓縮機本體優選為靜止固定的渦旋式壓縮機本體110以及能夠移動的渦旋式壓縮機本體112。儘管術語「固定」在本申請的上下文中大體上意味著靜止或不動，但是更具體地「固定」指的是非軌道運動的、非被驅動的渦旋構件，正如所獲知的那樣，由於熱脹冷縮和/或設計誤差，一定受限程度的軸向、徑向和旋轉運動是可行的。
[0066]出於壓縮製冷劑的目的，能夠移動的渦旋式壓縮機本體112被設置成相對於固定的渦旋式壓縮機本體110進行軌道運動。固定的渦旋式壓縮機本體包括從板形底座116軸向伸出的第一肋114，並且被設計為螺旋的形狀。類似地，能夠移動的渦旋式壓縮機本體112包括從板形底座120軸向伸出的第二渦旋肋118，並且為類似的螺旋的形狀。渦旋肋114、118彼此接合併且在相應其它的渦旋式壓縮機本體112、110的底座120、116的對應表面上密封地抵接。因此，多壓縮容室122在壓縮機本體112、110的渦旋肋114、118和底座120、116之間形成。
[0067]在容室122內，實現製冷劑的逐級壓縮。製冷劑以初始低壓的方式經由渦旋肋114、118周圍的輸入區域124流入徑向外區域中(例如見圖1和2)。在各容室122內逐級壓縮後(因為各容室逐級地徑向向內限定)，製冷劑經由在固定的渦旋式壓縮機本體110的底座116內居中限定的壓縮出口 126排出。已經被壓縮至高壓的製冷劑可以在渦旋式壓縮機14的操作過程中經由壓縮出口 126排出。
[0068]能夠移動的渦旋式壓縮機本體112接合驅動軸46的偏心驅動區段74。更具體地，能夠移動的渦旋式壓縮機本體112的接收部分包括圓筒形套管驅動轂部128，其中所述圓筒形套管驅動轂部利用在其中設置的滑動軸承表面能夠滑動地接收偏心區段74。具體地，偏心驅動區段74接合圓筒形套管驅動轂部128，以便在驅動軸46繞中心軸線54旋轉的過程中使得能夠移動的渦旋式壓縮機本體112沿著繞中心軸線54的軌道路徑移動。考慮到這種偏心的關係造成了相對於中心軸線54的重量失衡，組件大體上包括配重130，所述配重130在相對於驅動軸46的固定角度方位上安裝。配重130用於抵消由偏心驅動驅動74以及沿著軌道路徑被驅動的能夠移動的渦旋式壓縮機本體112所造成的重量失衡。配重130包括附接擋圈132以及抵重區域(offset weight reg1n) 134(見圖2和3最佳示出的配重130)，所述抵重區域提供了配重效應並因而使得繞中心軸線54旋轉的各部件的總重量平衡。這通過內部平衡或抵消慣性力來為整體組件提供降低的振動和噪音。
[0069]參看圖4和7，可以看出渦旋式壓縮機14的引導運動。為了引導能夠移動的渦旋式壓縮機本體112相對於固定的渦旋式壓縮機本體110的軌道運動，可以設置合適的鍵聯接件140。鍵聯接件140在渦旋式壓縮機的領域中經常稱為「Oldham Coupling」。在該實施例中，鍵聯接件140包括外環本體142並且包括兩個軸向伸出的第一鍵144，所述兩個軸向伸出的第一鍵沿著第一橫向軸線146直線地隔開並且在固定的渦旋式壓縮機本體110的兩個相應的鍵軌或槽115 (如圖1和2所示)內封閉地且直線地滑動，其中所述兩個相應的鍵軌或槽也沿著第一軸線146直線地隔開並部署。所述槽115由靜止固定的渦旋式壓縮機本體110限定，從而鍵聯接件140沿著第一橫向軸線146的直線運動是相對於外殼12的且垂直於中心軸線54的直線運動。鍵可以包括槽、凹槽或如圖所示的突出部，其中所述突出部自鍵聯接件140的環本體142軸向地(即，與中心軸線54平行地)伸出。沿著第一橫向軸線146的運動的這種控制引導了能夠移動的渦旋式壓縮機本體112的整個軌道路徑的一部分。
[0070]具體參見圖4，鍵聯接件140包括四個軸向伸出的第二鍵152，其中，相反成對的第二鍵152大致與第二橫貫的橫向軸線154平行地部署，其中所述第二軸線154垂直於第一橫向軸線146。設有兩組第二鍵152，所述兩組第二鍵152共操作地作用以接收伸出的滑動引導部分254，其中所述伸出的滑動引導部分254在能夠移動的渦旋式壓縮機本體112的相反側上自底座120伸出。引導部分254直線地接合併且為了直線運動而沿著第二橫貫的橫向軸線被引導，這是以引導部分254沿著成組的第二鍵152滑動直線引導移動的方式來實現的。
[0071]從圖4可以看出，四個滑動接觸表面258在鍵聯接件140的四個軸向伸出的第二鍵152上設置。如圖所示，每個滑動接觸表面258涵蓋在其自己單獨的象限252內(各象限252由相互垂直的橫向軸線146、154限定)。如圖所示，共操作成對的滑動接觸表面258在第一橫向軸線146的兩側設置。
[0072]藉助於鍵聯接件140，能夠移動的渦旋式壓縮機本體112具有相對於固定的渦旋式壓縮機本體110沿著第一橫向軸線146以及第二垂直的橫向軸線154受到約束的運動。這導致了能夠移動的渦旋本體的相對旋轉的防止，同時僅僅允許其平移運動。更具體講，固定的渦旋式壓縮機本體110將鍵聯接件140的運動限制成沿著第一橫向軸線146直線移動；並且轉而，鍵聯接件140在沿著第一橫向軸線146移動時與其一起沿著第一橫向軸線146攜帶著能夠移動的渦旋本體112。附加地，能夠移動的渦旋式壓縮機本體112能夠沿著第二橫貫的橫向軸線154相對於鍵聯接件140獨立地移動，這是藉助於由在第二鍵152之間接收並滑動的引導部分254提供的滑動移動來實現的。通過允許沿兩個相互垂直的軸線146、154同時移動，在渦旋式壓縮機本體112的圓筒形套管驅動轂部128上由驅動軸46的偏心驅動區段74所提供的偏心運動被轉換成能夠移動的渦旋式壓縮機本體112相對於固定的渦旋式壓縮機本體110的軌道路徑移動。
[0073]能夠移動的渦旋式壓縮機本體112還包括凸緣部分268，所述凸緣部分268沿著與引導凸緣部分262垂直的方向(例如,沿著第一橫向軸線146)伸出。這些附加的凸緣部分268優選涵蓋在由引導凸緣部分262所形成的直徑邊界內，從而最佳地實現了尺寸減小的優勢。這種設計的另一個優點在於，能夠移動的渦旋式壓縮機本體112的滑動面254是敞開的並且沒有涵蓋在一槽內。這在生產時是有利的，這是因為有助於根據期望為了產生期望的誤差以及運行間隙而實現諸如精磨的隨後的機加工操作。
[0074]大體上，具有能夠移動的和固定的渦旋式壓縮機本體的渦旋式壓縮機需要對固定的渦旋式壓縮機本體110進行某種類型的約束，這限制了徑向移動和旋轉移動但是允許某種程度的軸向移動，從而固定的渦旋式壓縮機本體110和能夠移動的渦旋式壓縮機本體112在渦旋式壓縮機14的運行過程中不會受損。在本發明的實施例中，由如圖5至9所示的導引環160提供所述約束。圖5示出了根據本發明的一個實施例構造的導引環160的頂偵1K導引環160具有頂表面167、圓筒形的外周表面178、以及圓筒形的第一內壁169。圖5的導引環160包括四個孔161，諸如螺栓的緊固件可以穿過所述孔，以允許導引環160附接至曲軸套42。在特定的實施例中，導引環160具有軸向升高的部分171 (也稱為安裝凸臺)，所述孔161位於所述軸向升高的部分處。本領域技術人員將清楚，替代實施例的導引環160可以具有比四個更多或更少的用於緊固件的孔。導引環160可以是機加工的金屬鑄件或者在替代的實施例中是由鐵、鋼、鋁或某種其它類似合適的材料製成的機加工部件。
[0075]圖6示出了導引環160的仰視圖，示出了四個孔161連同被形成到導引環160中的兩個槽162。在圖6的實施例中，槽162在導引環160上大約180度地隔開。每個槽162在兩側由軸向延伸的側壁193界定。如圖6所示，導引環160的底側具有基部163，所述基部163圍繞導引環160的整個外周是連續的，形成了一完整的筒。但是，在兩個槽162的每側上，設有半圓形的臺階部分164，其中所述半圓形的臺階部分覆蓋了基部163的一些，從而在導引環160的相對於每個半圓形的臺階部分164徑向位於內側的那部分上形成緣臺(ledge) 165。最內直徑或緣臺165由第一內壁169界定。
[0076]第二內壁189沿著每個半圓形的臺階部分164的內徑延伸。每個半圓形的臺階部分164還包括底表面191、開槽的區段166、以及倒角的唇部190。在圖6的實施例中，每個倒角的唇部190沿著半圓形的臺階部分164的整個長度延伸，也使得倒角的唇部190成為半圓形。每個倒角的唇部190位於底表面191的徑向最外邊緣上，並且自底表面191軸向延伸。此外，每個倒角的唇部190包括位於其內半徑部分上的倒角的邊緣表面192。當組裝時，倒角的邊緣表面192被構造成與曲軸套的每個支柱89上的倒角的邊緣94匹配。這些倒角的表面的匹配允許了更容易的、更完美裝配的組裝，並且降低了由於製造誤差導致的組裝問題的可能性。
[0077]在圖6的實施例中，開槽的區段166在導引環160上大致180度地隔開，並且每個開槽的區段位於半圓形的臺階部分164的兩端大約中間。開槽的區段166在側部由側壁區段197界定。開槽的區段166因而徑向地且軸向地延伸到導引環160的半圓形的臺階部分164 中。
[0078]圖7示出了根據本發明的實施例的渦旋式壓縮機14組件的分解示意圖。如圖所示的最上部件是導引環160，其適於裝配附著在固定的渦旋式壓縮機本體110的頂部上。固定的渦旋式壓縮機本體110具有一對第一徑向向外伸出的限位凸耳111。在圖7的實施例中，這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111中的一個附接至第一渦旋肋114的最外周表面117，而這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111中的另一個在周向表面119的下方附接至固定的渦旋式壓縮機本體110的周向部分。在其它實施例中，這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111大約180度地隔開。附加地，在特定的實施例中，這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111中的每個在其中具有槽115。在特定的實施例中，槽11具有U形開口、矩形開口或具有某種其它合適的形狀。
[0079]固定的渦旋式壓縮機本體110還具有一對第二徑向向外伸出的限位凸耳113，在該實施例中，所述這對第二徑向向外伸出的限位凸耳大約180度地隔開。在特定的實施例中，第二徑向向外伸出的限位凸耳113與第一徑向向外伸出的限位凸耳111共享一共用的平面。附加地，在圖7的實施例中，這對第二徑向向外伸出的限位凸耳113中的一個附接至第一渦旋肋114的最外周表面117，而這對第二徑向向外伸出的限位凸耳113中的另一個在周向表面119下方附接至固定的渦旋式壓縮機本體110的周向部分。能夠移動的渦旋式壓縮機本體112被構造成在鍵聯接件140的鍵中保持並且與固定的渦旋式壓縮機本體110匹配。如上所述，鍵聯接件140具有兩個軸向伸出的第一鍵144，所述兩個軸向伸出的第一鍵被構造成在第一徑向向外伸出的限位凸耳111中的槽115中。當組裝時，鍵聯接件140、固定的渦旋式壓縮機本體110以及能夠移動的渦旋式壓縮機本體112全都構造成在曲軸套42內安置，其中所述曲軸套藉助於在導引環160上方示出的螺栓168可以被附接至導引環160。
[0080]仍參看圖7，固定的渦旋式壓縮機本體110包括板形底座116 (見圖14)以及自所述板形底座116軸向隔開的周向表面119。在特定的實施例中，整個周向表面119圍繞固定的渦旋式壓縮機本體110的第一渦旋肋114，並且被構造成抵接導引環160的第一渦旋肋114，但是可以想到這樣的實施例，其中，導引環和固定的渦旋式壓縮機本體的接合涉及到小於整個周邊。在本發明的特定實施例中，第一內壁169被精確地設定公差，以圍繞周向表面119緊貼地裝配，從而限制第一渦旋式壓縮機本體110的徑向移動，並且因而為第一渦旋式壓縮機本體110提供了徑向約束。板形底座116還包括徑向延伸的頂表面121，其中所述徑向延伸的頂表面自周向表面119徑向向內延伸。徑向延伸的頂表面121朝向臺階形部分123徑向向內延伸(見圖8)。自該臺階形部分123，圓筒形的內轂區域172以及周緣174軸向地延伸(也就是說，與中心軸線54平行地，當組裝時進入到渦旋式壓縮機組件10中)。
[0081]圖8示出了圖7的完全組裝好的各部件。導引環160將固定的渦旋式壓縮機本體I1相對於能夠移動的渦旋式壓縮機本體112以及鍵聯接件140牢固地保持就位。螺栓168將導引環160和曲軸套42附接在一起。如圖8所示，這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111中的每個定位在導引環160的對應槽162中。如上所述，這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111中的槽115被構造成接收兩個軸向伸出的第一鍵144。這樣，這對第一徑向向外伸出的限位凸耳111接合導引環槽162的側向部分193，以防止固定的渦旋式壓縮機本體110旋轉，而鍵聯接件的第一鍵144接合槽115的側向部分，以防止鍵聯接件140旋轉。限位凸耳111還(為限位凸耳113)提供了附加的軸向限位止擋。
[0082]儘管在圖8的視圖中未示出，但是這對第二徑向向外伸出的限位凸耳113 (見圖7)中的每個嵌套在導引環160的對應開槽的區段166內，以約束固定的渦旋式壓縮機本體110的軸向移動，因而對固定的渦旋式壓縮機本體110的軸向移動的可用範圍作出限制。導引環的開槽的區段166被構造成在導弓丨環160與這對第二徑向向外伸出的限位凸耳113之間提供一定間隙，從而在渦旋式壓縮機的操作過程中提供了固定的渦旋式壓縮機本體110與能夠移動的渦旋式壓縮機本體112之間的軸向約束。然而，徑向向外伸出的限位凸耳113以及開槽的區段166還將固定的渦旋式壓縮機本體110的軸向移動的程度保持至能夠接受的範圍。
[0083]應當清楚，「限位凸耳」大體上被用於指代徑向向外伸出的限位凸耳111、113的每個或兩者。本發明的實施例可以包括這對徑向向外伸出的限位凸耳中的僅僅一個，或者可能包括僅僅一個徑向向外伸出的限位凸耳，並且專門的權利要求可以涵蓋這些不同的替代性實施例。
[0084]如圖8所示，曲軸套42和導引環160設計成允許鍵聯接件140、固定的渦旋式壓縮機本體I1和能夠移動的渦旋式壓縮機本體112具有大致等於曲軸套42和導引環160的直徑的直徑。如圖1所示，這些部件的直徑可以抵接或幾乎抵接外殼12的內側表面，並且這樣，每個這些部件的直徑大致等於外殼12的內徑。還可以想到，在鍵聯接件140像周圍壓縮機外殼12允許那麼大時，這轉而在鍵聯接件140內為更大的止推軸承提供更大的空間，這轉而允許更大的渦旋組件。這最大化了給定直徑的外殼12內渦旋式壓縮機14可以移位的程度，並且因而與傳統的渦旋式壓縮機設計相比以更低的成本使用了更少的材料。
[0085]可以想到，在第一渦旋式壓縮機本體110包括四個徑向向外伸出的限位凸耳111、113的圖7和8的實施例中，這些限位凸耳111、113能夠提供第一渦旋式壓縮機本體110的徑向約束以及軸向和旋轉約束。例如，徑向向外伸出的限位凸耳113可以被構造成與開槽的區段166緊貼地裝配，從而這些限位凸耳113足以限制第一渦旋式壓縮機本體110沿著第一橫向軸線146的徑向移動。附加地,每個徑向向外伸出的限位凸耳111可以具有開槽部分，其中所述開槽部分被構造成抵接內壁169的與導引環160的槽162相鄰的部分，從而沿著第二橫向軸線154提供了徑向約束。儘管在這些實施例中該方法潛在地要求為限位凸耳111、113或開槽的區段166以及槽162維持特定的公差，但是沒有避免對導引環160的整個第一內壁169精確地設定公差，這是因為這種專門的特徵無需提供第一渦旋式壓縮機本體110的徑向約束。
[0086]參見圖9至12，固定的渦旋體10的上側(例如，與渦旋肋相反的側)支承浮式密封件170，在所述浮式密封件上方安置隔離板30。在所示的實施例中，為了容納浮式密封件170，固定的渦旋式壓縮機本體110的上側包括環形的、且更具體地講圓筒形內轂區域172以及自內轂區域172徑向向外間隔的周邊緣174。內轂區域172和周邊緣174由底座116的徑向延伸的盤區域176相連。如圖11所示，浮式密封件170的下側具有圓形切口，其中所述圓形切口適於容納固定的渦旋式壓縮機本體110的內轂區域172。此外，如圖9和10所示，浮式密封件的周壁173適於稍微緊貼地裝配在周邊緣174內。以這種方式，固定的渦旋式壓縮機本體110使得浮式密封件170相對於中心軸線54對中並保持。
[0087]在本發明的特定實施例中，浮式密封件170的中心區域包括多個開口 175。在所示的實施例中，所述多個開口 175中的一個開口在中心軸線54上對心。該中心開口 177適於接收固定至浮式密封件170的杆181。如圖9至12所示，環閥175組裝至浮式密封件170，以使得環閥179覆蓋浮式密封件170中的除了中心開口 177以外的多個開口 175，其中所述杆181穿過所述中心開口 177。杆181包括上凸緣183以及桿身187，其中上凸緣穿通有多個開口 185。如圖9所示，隔離板30具有中心孔33。杆181的上凸緣183適於穿過中心孔33，而桿身187穿過中心開口 177。環閥179按需使得杆181上下滑動，以防止來自高壓容室180的回流。利用這種結構，隔離板30與固定的渦旋式壓縮機本體110以及浮式密封件170的組合用於將高壓容室180與外殼12內的低壓區域188隔離。杆181引導並限制環閥179的運動。儘管隔離板30被示出在頂端殼體區段26的圓筒形側壁區域32內接合併在徑向上受到約束，但是隔離板30作為替代地能夠由渦旋式壓縮機14的一些部分或部件圓柱形方向地定位且軸向支承。
[0088]在特定的實施例中，當浮式密封件170在內轂區域172與周邊緣174之間的空間內安裝時，浮式密封件170下方的空間通過鑽穿固定的渦旋式壓縮機本體110至(如圖2所示)容室122的通氣孔(未示出)被加壓。這向上推動浮式密封件170抵靠著隔離板30(見圖9)。圓形肋182壓靠著隔離板30的下側，在高壓排出氣體與低壓抽吸氣體之間形成密封。
[0089]儘管隔離板30可以是衝壓的鋼部件，但是隔離板還可以被構造為鑄造的和/或機加工的構件(並且可以由鋼或鋁製成)，以提供接近由渦旋式壓縮機14輸出的高壓製冷劑氣體操作所需的能力和結構特徵。通過以這種方式鑄造或機加工隔離板30，可以避免此類部件的重載衝壓。
[0090]在操作的過程中，渦旋式壓縮機組件10可以操作成在殼體輸入埠 18處接收低壓製冷劑，並且將製冷劑壓縮以便輸送至高壓容室180，在高壓容室處，製冷劑可以通過殼體輸出埠 20輸出。這允許低壓製冷劑橫貫電機組件40流動，並因而冷卻並將由電機的運行而產生的熱量從電機組件40帶離。然後，低壓製冷劑可以縱向地經過電機組件40，在其周圍並經過其中的留空空間朝向渦旋式壓縮機14。低壓製冷劑充滿在電機組件40與外殼12之間形成的容室31。自容室31，低壓製冷劑能夠經過多個空間244而穿過上軸承構件或曲軸套42，其中所述多個空間由圍繞曲軸套42的外周的凹部所限定以便在曲軸套42與外殼12之間產生間隙。所述多個空間244可以相對於曲軸套42的外周角度方向地間隔開。
[0091]在經過曲軸套42中的多個空間244之後，低壓製冷劑然後進入固定的渦旋式壓縮機本體110與能夠移動的渦旋式壓縮機本體112之間的輸入區域124中。自輸入區域124，低壓製冷劑在相反兩側進入渦旋肋114、118之間(在固定的渦旋式壓縮機本體110的每側上有一個輸入)並且經過各容室122被逐級地壓縮，直至製冷劑在壓縮出口 126處達到其最大壓縮狀態，從所述壓縮出口，製冷劑隨後經過多個開口 175穿過浮式密封件170並進入到高壓容室180中。自該高壓容室180，高壓壓縮後的製冷劑然後自渦旋式壓縮機組件10流經殼體的輸出埠 20。
[0092]圖13和14示出了本發明的替代實施例。並非是曲軸套42被形成為單件，圖13和14示出了與獨立的擋圈構件198組合的上軸承構件或曲軸套199，其中所述獨立的擋圈構件為渦旋式壓縮機14提供了軸向止推支承。在特定的實施例中，擋圈構件198沿著臺階式環形接口結構100被組裝到上軸承構件或曲軸套199的上部分中。具有獨立的擋圈構件198允許配重230被組裝到曲軸套199中，所述曲軸套附接至導引環160。與配重130位於曲軸套42外的之前實施例的描述相比，這允許實現更緊湊的組件。
[0093]從圖13的分解圖可以看出並如上所述，導引環160可以附接至上軸承構件或曲軸套199，尤其經由螺紋緊固件以其在之前實施例中附接至曲軸套42相同的方式附接至上軸承構件199。配重230的平坦的輪廓允許其在上軸承構件199的內部201中嵌套，而不會幹涉到擋圈構件198、鍵聯接件140或能夠移動的渦旋式壓縮機本體112。
[0094]現在轉看圖15至25，示出了能夠在圖1至14的任何壓縮機實施例中或其它此類實施例中採用和使用的抽吸導管。例如，圖15示出了在圖1的渦旋式壓縮機組件中使用的抽吸導管300的實施例，並且這樣，相同的附圖標記被使用。抽吸導管300可以包括塑料模製的環本體302，其位於經過製冷劑輸入埠 18的流路徑內並且與電機40呈包圍的關係。抽吸導管300布置成將製冷劑引向並導引到用於冷卻電機的電機容腔中，而同時將汙染物過濾掉並且將抽吸導管300的外周周圍的潤滑油引向油槽76。
[0095]如圖16所示，抽吸導管300具有輸入區域以及輸入埠，其可以採取與輸入埠18(見圖15)對正的窗或開口 304的形式。為了確保這種對正，抽吸導管300包括坐檯334以及對正凸耳336。抽吸導管300的坐檯334沿著抽吸導管300的環本體302的底周邊徑向向內伸出，以安坐在下承載構件44的外周上。此外，坐檯334包括圍繞所述坐檯334的周邊以隔開的關係形成的複數個直徑對正區段338，它們與坐檯334 —起有助於將抽吸導管300沿直徑地對正在下承載構件44上。對正凸耳336位於環本體302的開口 304的相對側上並且提供了用於將開口 304與輸入埠 18對正的防錯(poka-yoke)結構。
[0096]附加地，抽吸導管300包括位於開口 304中的濾網308，在製冷氣體經過輸入埠18進入壓縮機時，所述濾網如圖15所示過濾所述製冷氣體。濾網308大體上由金屬(優選不鏽鋼)絲網製成，其中，濾網308的各個網孔尺寸大體上範圍從0.5至1.5毫米。
[0097]此外，流入到輸入埠 18中的製冷氣體比出口處的壓縮後的製冷氣體更冷。在渦旋式壓縮機14的運行過程中，電機40的溫度將升高。因此，期望的是在壓縮機的運行過程中冷卻電機40。為了實現這點，經由輸入埠 18被吸入到壓縮機殼體12內的冷的製冷氣體經過且沿著電機40向上流動，從而到達渦旋式壓縮機14，由此冷卻電機40。
[0098]抽吸導管300被定位在電機40的周圍，並且包括大體上弧形外表面，該弧形外表面與大體上筒形殼體12的內表面(見圖15)面對面地接觸(面接觸)。如圖16所示，抽吸導管300包括密封面316，所述密封面形成了殼體12與抽吸導管300之間的顯著密封。密封面可以圍繞窗開口 304，並且因而在窗304周圍密封以確保製冷流進入電機容腔。密封可以是氣密性的，但也可以無需是氣密性的。這大體上將確保超過90%的製冷氣體經過濾網308並且優選至少99%的製冷氣體經過。通過在密封面316與殼體12的圍繞入口 18的那部分之間提供密封，抽吸導管300可以將大顆粒從進入輸入埠 18的製冷氣體過濾掉，因而防止了未過濾的製冷氣體滲入到壓縮機內，並且抽吸導管可以將冷卻的製冷劑引入到電機容腔內以便更好地冷卻電機。
[0099]附加地，抽吸導管300包括外周弧形壁區段306a、306b、306c、以及306d，其中每個壁區段接觸殼體12的內筒形周部(見圖18)。一個外周壁區段306a還構成了密封面316。壁區段306a、306b、306c、以及306d自抽吸導管300的凹設的壁區段322的內周徑向向外伸出。此外，抽吸導管300可以在抽吸導管的位於每個周壁區段306a、306b、306c、以及306d之後的內表面上被釋載(relieved)，從而增加彈簧式彈性。此外，抽吸導管300的包括外周壁區段306a、306b、306c、以及306d和凹設的壁區段322的環本體302全都由彈性塑料製成，以形成一種彈簧偏壓機制，該彈簧偏壓機制與抽吸導管300的環本體302的起伏特性一起用於在殼體12與密封面316之間施加壓力，從而在密封面316上形成密封。
[0100]圖17示出了抽吸導管300的用於產生密封面316的密封的尺寸。輸入流軸線318被限定為在製冷氣體進入輸入埠 18 (圖15)時沿著製冷氣體的路徑延伸的軸線。附加地，橫貫的/垂直的軸線321也被限定為與輸入流軸線垂直的軸線。因此，輸入流軸線跨越密封面316或周壁區段306d的外表面與周壁區段306b的外表面之間的第一距離，而橫貫的軸線跨越周壁區段306a與306c的外表面之間的第二距離。在抽吸導管300的一個實施例中，導管沿著橫貫的軸線321的跨度稍微長於或寬於沿著輸入流軸線318的跨度，這造成了環彈性地壓縮以及在密封面316處更佳的密封。沿著橫貫的軸線321的跨度替代性地或附加地稍微大於殼體的內尺寸，以造成彈性壓縮。
[0101]具體地，在抽吸導管300被組裝到殼體12 (見圖15)內時，周壁區段306a和306c一起用作為一個共操作的對。此外，如上所限定的周壁區段306a和306c的外表面之間的距離的第二距離與如上所限定的周壁區段306d和306d的外表面之間的距離的第一距離相比大0.5%與5%之間。附加地或替代性地,各區段的跨度(每一個對或兩對)可以稍微大於殼體12的內直徑，以實現環本體302的彈性壓縮以使得其由彈簧力作用。因此，在抽吸導管300被組裝時，殼體12沿著橫貫的軸線使得第二距離壓縮，這是因為周壁區段306a和306c抵靠著殼體12被壓縮。第二距離的壓縮使得第一距離擴張，從而周壁區段306b接觸殼體12的內部並且將周壁區段306d或密封面316推到殼體中，以使得形成了顯著的密封。因此，周壁區段306b和306d用作為另一個共操作的對。
[0102]在抽吸導管300的另一實施例中，沿著輸入流軸線318的導管跨度比沿著橫貫的軸線321的跨度稍微更長或更寬。在該特定實施例中，如上所限定的周壁區段306b和306d的外表面之間的距離的第一距離與如上所限定的周壁區段306a和306c的外表面之間的距離的第二距離相比大0.5%與5%之間。替代性地或附加地，沿著輸入流軸線318的跨度稍微大於殼體的內尺寸，以造成彈性壓縮。在該結構中，在抽吸導管300被組裝時，殼體12沿著輸入流軸線318造成了第一距離的壓縮(如上所限定那樣)，這是因為周壁區段306b和306d抵靠著殼體12被壓縮。此外，第一距離的壓縮造成了第二距離的擴張，以使得周壁區段306a和306c被推壓抵靠著殼體12的內部。
[0103]此外，如上所限定的第一和第二距離之間的相對長度差允許了殼體12的形狀的某些附加的誤差。殼體12是大體筒形的。殼體12的製造將不總是產生針對每個製造單元的確切相同的筒形尺寸。然而，應當在密封面316與殼體12之間形成足夠的密封。通過使得第二距離足夠地大於第一距離或者反之亦然，可以實現具體殼體12的尺寸誤差，以使得允許抽吸導管300在所生產的殼體尺寸範圍內形成顯著的密封。
[0104]附加地，抽吸導管300包括至少一個穩定肋324，所述穩定肋自抽吸導管300的環本體302的薄壁或凹設的壁區段322徑向向外延伸。穩定肋324用於維持抽吸導管300與外殼體12之間的開發空間(見圖18)並且還幫助維持抽吸導管環302的形狀。開發空間用作為潤滑油返回導管或排洩通道326，其允許被用於潤滑渦旋式壓縮機本體的潤滑油向下排洩到外殼體的側部並且流經抽吸導管300以聚集在油槽76內(見圖15)。此外，每個凹設的壁區段322形成了一個溝槽326，並且每個溝槽326包含至少一個穩定肋324，所述穩定肋將溝槽326 —分為二為兩個分溝槽。
[0105]儘管如圖16至18所示的實施例示出了包含相同數量的穩定肋324的每個溝槽326，但是可以在每個溝槽326內設置更多或更少的穩定肋324並且數量也可以不同。此外，穩定肋324可以並不沿著環本體302的整個長度延伸。實際上，穩定肋324可以是局部肋或碟形肋或鋸齒肋，並且可以如圖所示是直線的或非直線的。在抽吸導管302的其它實施例中，穩定肋324可以替代性地形式為單個或成組的墊或按鈕。肋以及如上所述的任何替代性結構是一種穩定結構，其中所述穩定結構自導管的本體徑向延伸以承靠著殼的內部，以防止抽吸導管變形到殼內或變形到殼內。
[0106]如圖18所示，穩定肋324與殼體12相互作用以保護抽吸導管300的環形完整性。變形過程很有可能影響凹設的壁區段，這是因為這些壁區段並不是與大體筒形的殼體12面對面地接觸(面接觸)，不像周壁區段306a、306b、306c和306d那樣。因此，穩定肋被包括以提供凹設的壁區段322與殼體12之間的某種接觸表面，而仍維持溝槽326以提供返回到油槽76的潤滑油返迴路徑。此外,通過保護抽吸導管300的環形完整性，環本體302的變形被防止，並且環本體302的頂部與定子50之間的密封以及環本體302的底部與下軸承44之間的密封得到維持。
[0107]如圖19所示，抽吸導管300包括濾網308，所述濾網位於開口 304內以過濾經過輸入埠 18進入的流體。濾網308在袋口 310內安裝並整體結合。在如圖19所示的抽吸導管300的特定實施例中，袋口 310包括多個立柱312，其中所述多個立柱與濾網308中的互補的孔314配合。在組裝的過程中，濾網308被插入到袋口 310中，並且立柱312熔合以使得熔合後的立柱312將濾網308保持就位。立柱312可以由塑料製成並且可以利用局部加熱源或超聲波喇叭輻射體熔化塑料而被熱熔。
[0108]在圖20中示出了濾網308沒有孔314的本發明的另一實施例。在該特定實施例中，抽吸導管300包括袋口 310，所述袋口具有圍繞開口 304周邊的一組立柱312。然而，作為設有與立柱312配合的孔314的替代，立柱312僅僅穿過已經在濾網308中設置的小孔隙的開口而伸出。這種情況可以在組裝時立柱312局部熔化時而出現。與如圖19所示的實施例類似，立柱312熔化並且變形後的塑料將濾網308保持就位。
[0109]圖21示出了本發明的另一實施例，在該實施例中，袋口 310並未包含立柱312。圖22示出了抽吸導管300的經過袋口 310的橫截面。濾網308僅僅被放置到袋口 310內。在本發明的該具體實施例中，抽吸導管300由任何熱塑性材料製成。為了將濾網308保持就位，凹設的緣臺320的各部分圍繞著開口 304的周邊被熔化，以附接至濾網308。圖23示出了將濾網308保持在袋口 310內的熔化的部分330。
[0110]圖24示出了抽吸導管300的另一實施例，其中抽吸導管300包括槽322而不是包括圖16至23的凹設的緣臺320。槽332是位於抽吸導管300的底部或頂部中的開口，其允許濾網308被插入到槽332內，從而濾網308覆蓋開口 304。圖25示出了濾網308，所述濾網插入到抽吸導管300的底部內的槽332。在如圖25所示的具體實施例中，濾網308插入到槽332內，然後，抽吸導管300的由任何熱塑性材料製成的那部分熔化，以使得其附接至濾網308以將濾網308保持在槽332內。
[0111]在抽吸導管300的上述實施例中，濾網308具有足夠強度地附接至抽吸導管300，以使得由製冷劑造成的力在製冷劑以顯著的速度被吸入到輸入埠 18(見圖15)中時不會驅逐濾網308。因而，在製冷劑進入渦旋式壓縮機14之前，允許濾網將碎屑從製冷劑過濾掉。
[0112]附加地，濾網308可以由金屬絲網製成，而抽吸導管300可以是模製的塑料構件，例如由尼龍或其它塑料製成。如上所述的熱熔以及熱焊接允許抽吸導管300的僅僅塑料熔化而不會損害到金屬濾網308。此外，驅動單元16(見圖1)大體上是電機40，所述電機包括定子50。無論濾網308置於袋口 310 (圖19)內或槽332 (圖25)內，濾網308藉助於環本體302內的塑料與電機40的定子50電絕緣。在包括袋口 310或槽332的抽吸導管300的實施例內，絕緣效果得到實現，這是因為濾網由抽吸導管300的材料包圍，所述材料大體上是不導電的。大體上，抽吸導管300由大體上絕電的材料製成，例如由如上提到的優選塑料製成。
[0113]包括出版物、專利申請以及在此所引的專利的所有的參考文獻因而同樣的內容結合在此，就好像每篇參考文獻單獨地以及特別專門地結合引用並全文在此提出。
[0114]在描述本發明的上下文(尤其權利要求書的上下文)中術語「一」以及「一個」以及「所述」的使用將被理解為覆蓋了單數以及多數，除非專門另外指出或者明確與上下文相反。除非另外提到，術語「包括」、「具有」、「包含」以及「含有」將被理解為開放性術語(即，意味著「包括但不限於」)。除非另外提到，在此提到的值範圍僅僅用於單獨指出每個獨立的值落入到範圍內的速記方法，並且每個獨立的值被結合到申請文件中就好像其個別地引用那樣。在此描述的所有方法能夠以任何次序實現，除非另外提到或者除非與上下文明顯相悖。任何以及所有實例或者在此提出的示意性語言(例如「諸如」)的使用將僅僅更好地說明本發明並且不會對本發明強加限制，除非另外提到。申請文件的語言不應當被理解為表明對本發明的實踐是重要的任何非要求保護的元素。
[0115]本發明的優選實施例在此描述，包括為了實現本發明而發明人所熟知的最佳模式。這些優選實施例的改型對於本領域技術人員而言在閱讀說明書之後是顯而易見的。發明人希望本領域技術人員根據需要採用這些改型，並且發明人期望本發明以並非在此具體描述的方式來實踐本發明。因此，本發明包括專利法所允許的在此所附的權利要求書中提到的技術方案的所有改型和等價物。此外，本發明包含在改型中的上述元素的任何組合，除非另外提到或者除非與上下文明顯相悖。
【權利要求】
1.一種用於壓縮流體的壓縮機，其包括: 殼體，所述殼體具有用於接收所述流體的入口以及返回所述流體的出口； 壓縮機機構，其適於朝向所述出口壓縮流體，所述壓縮機機構容納在所述殼體內； 驅動單元，其操作性連接至所述壓縮機機構，以便驅動所述壓縮機機構壓縮流體；位於所述殼體內的抽吸導管，所述抽吸導管具有在所述殼體的入口上布置的輸入區域，所述抽吸導管包含環本體，所述環本體具有朝向所述殼體的至少一個溝槽，在二者之間形成至少一個流通道； 至少一個穩定結構，其在所述至少一個溝槽內作用在所述抽吸導管與所述殼體之間。
2.根據權利要求1所述的壓縮機，其特徵在於，所述環本體包括多個外壁區段，所述多個外壁區段由凹設的壁區段相連並從所述凹設的壁區段向外伸出，所述至少一個穩定結構沿著所述凹設的壁區段一體地形成。
3.根據權利要求2所述的壓縮機，其特徵在於，所述抽吸導管限定穿過所述環本體延伸的輸入埠，所述輸入埠與所述入口對正以將流體從所述入口直接連通到所述電機中，所述殼體包括大體上筒形的殼區段，所述外壁區段之一抵靠著所述筒形殼區段的內表面密封。
4.根據權利要求3所述的壓縮機，其特徵在於，每個穩定結構是穩定肋，所述穩定肋自所述凹設的壁區段徑向向外伸出並且適於接觸所述筒形殼區段的內表面以使得所述抽吸導管穩定。
5.根據權利要求5所述的壓縮機，其特徵在於，所述凹設的壁區段自所述殼體隔開，並且每個凹設的壁區段形成一個溝槽，位於每個溝槽內的至少一個穩定肋將所述溝槽分成至少兩個分溝槽。
6.根據權利要求4所述的壓縮機，其特徵在於，多個穩定肋被形成到所述抽吸導管內，所述穩定肋圍繞著所述抽吸導管以不同的角度位置隔開，不同的穩定肋定位在外壁區段的不同相鄰對之間。
7.根據權利要求1所述的壓縮機，其特徵在於，所述抽吸導管包括具有凹設的壁區段的壁，所述至少一個穩定結構沿著所述凹設的壁區段形成以提供經過所述肋的本體的更厚的壁厚。
8.根據權利要求1所述的壓縮機，其特徵在於，所述穩定結構被一體形成且模製成型到所述抽吸導管的環本體內，所述抽吸導管由塑料模製成型。
9.根據權利要求4所述的壓縮機，其特徵在於，所述至少一個穩定肋自所述抽吸導管的頂端至底端垂直地延伸。
10.根據權利要求1所述的壓縮機，其特徵在於，所述壓縮機機構是渦旋式壓縮機，所述渦旋式壓縮機包括複數個渦旋式壓縮機本體，所述複數個渦旋式壓縮機本體具有各自的底座以及自所述各自的底座伸出的各自的渦旋肋，所述複數個渦旋式壓縮機本體的渦旋肋繞著軸線相互接合以便壓縮流體，所述驅動單元包括電機，所述電機具有定子和轉子，所述轉子作用在驅動軸上，所述驅動軸轉而作用在所述複數個渦旋式壓縮機本體上，以促使所述複數個渦旋式壓縮機本體之間的相對軌道運動。
11.一種用於壓縮流體的壓縮機，其包括: 殼體，所述殼體具有用於接收流體的入口以及返回所述流體的出口； 壓縮機機構，所述壓縮機機構適於朝向所述出口壓縮流體，所述壓縮機機構容納在所述殼體內，所述壓縮機機構是渦旋式壓縮機，所述渦旋式壓縮機包括複數個渦旋式壓縮機本體，所述複數個渦旋式壓縮機本體具有各自的底座以及自所述各自的底座伸出的各自的渦旋肋，所述複數個渦旋式壓縮機本體的渦旋肋繞著軸線相互接合以便壓縮流體； 電機，所述電機具有定子和轉子，所述轉子作用在驅動軸上，所述驅動軸轉而作用在所述複數個渦旋式壓縮機本體上，以促使所述複數個渦旋式壓縮機本體之間的相對軌道運動； 下軸承安裝件，其接收所述驅動軸的底端； 位於所述殼體內的抽吸導管，所述抽吸導管具有在所述殼體的入口上布置的輸入區域， 其中，所述抽吸導管位於在所述定子的底部與所述下軸承安裝之間之間形成的環形容腔內。
12.根據權利要求11所述的壓縮機，其特徵在於，所述抽吸導管包括圍繞所述電機的環本體，所述環本體包括輸入埠，所述輸入埠與所述入口對正並且使得流體直接連通到所述電機中。
13.根據權利要求11所述的壓縮機，其特徵在於，所述抽吸導管包括環本體，所述環本體具有變化的壁厚部。
14.根據權利要求13所述的壓縮機，其特徵在於，所述變化的壁厚部包括多個肋，所述肋使得所述環本體的環形完整性穩定，以在所述入口的區域內以密封的關係維持所述環本體的密封面。
15.根據權利要求13所述的壓縮機，其特徵在於，所述變化的壁厚部包括多個肋，所述肋使得所述環本體的環形完整性穩定，維持所述環本體的頂部與所述定子之間的第一密封以及所述環本體的底部與所述下軸承之間的第二密封。
16.一種提供用於壓縮流體的壓縮機的方法，其包括: 將壓縮機機構容納在用於接收所述流體的入口與返回所述流體的出口之間； 驅動所述壓縮機機構，以從所述入口朝向所述出口壓縮流體； 經過具有壁厚的導管將流體通入到所述壓縮機內； 利用增加壁厚的部分來使得所述導管穩定。
17.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述穩定包括沿著所述導管設置肋，所述肋與容納所述壓縮機機構的殼體的內表面接合。
18.根據權利要求17所述的方法，其特徵在於，還包括以包圍所述入口的方式抵靠著所述殼體的內表面密封所述導管的面，所述肋對經過所述入口的輸入流提供阻力並且被布置且構造成抵靠著所述殼體的內表面以密封的關係維持所述面。
19.根據權利要求17所述的方法，其特徵在於，電機位於所述殼體內，以驅動所述壓縮機機構，所述方法還包括用所述導管大致包圍所述電機，並且通過所述抽吸導管輸送進入所述入口的流體並且將所述流體直接輸送到所述電機的區域內。
20.根據權利要求18所述的方法，其特徵在於，還包括通過所述內表面與所述入口之間的且圍繞所述肋的重力作用的排洩部輸送潤滑油。
21.根據權利要求15所述的方法，其特徵在於，還包括將增加壁厚的部分模製成型到所述導管的本體內。
【文檔編號】F04C18/02GK104350279SQ201380026470
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年3月19日 優先權日:2012年3月23日
【發明者】J·P·魯夫, T·E·謝伊 申請人:比策爾制冷機械製造有限公司