一種自動提升的製造方法
2023-06-02 01:37:06 1
一種自動提升的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動提升機，包括：固定設置的工件承接裝置，工件承接裝置至少包括前後間隔平行設置的第一固定板和第二固定板，第二固定板的位置高於第一固定板的位置，第一固定板和第二固定板皆包括立式設置的固定板板體，固定板板體的頂部設有向後向下傾斜設置用於承接工件的承接部；由動力裝置驅動可升降的工件提升件，工件提升件至少包括第一運動板，第一運動板包括立式設置的運動板板體，運動板板體的頂部設有向後向下傾斜設置用於承託工件的承託部，第一運動板位於第一固定板與第二固定板之間。本實用新型的自動提升機，可將圓柱形軸類或軸套類零件按一定規律自動提升至所需高度，並與上下道工序相連實現自動化生產，生產效率高。
【專利說明】一種自動提升機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提升機【技術領域】，尤其涉及一種自動提升機。
【背景技術】
[0002]目前，自動提升機廣泛應用於建築、煤炭、食品等行業，常見的是振動盤鬥式物料提升機和多功能電動提升機。振動盤鬥式物料提升機適於輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石、螺釘、螺帽等，供應物料通過振動臺投入料鬥後機器自動連續運轉向上運送，一般只適合於重量較輕的零件，否則振動臺無法啟動或者需要消耗更大的功率。多功能電動提升機固然好用，但在使用時具有很大的安全隱患，起吊時不得斜拉斜吊，在提升起吊時，必須確保繩筒上至少保留三圈鋼絲繩，防止鋼絲繩受力過大從繩筒上脫落，並且任何人不得站在吊重物下方。以上兩種提升機都存在不利於與上下工序實現自動化銜接、維修不方便的缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種自動提升機，實現圓柱形軸類或軸套類零件按一定規律自動提升至所需高度，並與上下道工序相連實現自動化生產。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種自動提升機，包括:機架，所述機架包括兩個平行設置的立式的機身板；工件承接裝置，所述工件承接裝置與所述機架固定設置，所述工件承接裝置至少包括前後間隔平行設置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的位置高於所述第一固定板的位置；所述第一固定板和所述第二固定板皆包括立式設置的固定板板體，所述固定板板體與所述機身板固定連接，所述固定板板體的頂部設有用於承接工件的承接部，所述承接部向後向下傾斜設置；工件提升裝置，所述工件提升裝置包括由動力裝置驅動可升降的工件提升件，所述工件提升件至少包括第一運動板，所述第一運動板包括立式設置的運動板板體，所述運動板板體的頂部設有用於承託工件的承託部，所述承託部向後向下傾斜設置，所述第一運動板位於所述第一固定板與所述第二固定板之間。
[0005]作為優選，所述工件承接裝置還包括間隔平行設置於所述第二固定板之後的第三固定板，所述第三固定板的位置高於所述第二固定板的位置；所述第三固定板包括立式設置的第三固定板板體，所述第三固定板板體與所述機身板固定連接，所述第三固定板板體的頂部設有用於承接工件的第三固定板承接部，所述第三固定板承接部向後向下傾斜設置；所述工件提升裝置還包括間隔平行設置於所述第一運動板之後的第二運動板，所述第二運動板位於所述第二固定板與所述第三固定板之間，所述第二運動板的位置高於所述第一運動板，所述第二運動板包括立式設置的第二運動板板體，所述第二運動板板體的頂部設有用於承託工件的第二運動板承託部，所述第二運動板承託部向後向下傾斜設置；所述第二運動板與所述第一運動板固定連接，並共同由所述動力裝置驅動升降。
[0006]作為優選，所述第一運動板及所述第二運動板的兩側皆固定設有立管，所述第一運動板及所述第二運動板的前後位置對應的所述立管之間固定連接有橫向加強筋。
[0007]作為優選，所述承接部向後向下傾斜6° -15° ;所述承託部向後向下傾斜6。-15。。
[0008]作為進一步優選，所述承接部向後向下傾斜10° ;所述承託部向後向下傾斜10°。
[0009]作為優選，所述承接部與所述固定板板體為一體式結構，所述承接部由所述固定板板體的頂部向後向下彎折形成；所述承託部與所述運動板板體為一體式結構，所述承託部由所述運動板板體的頂部向後向下彎折形成。
[0010]作為優選，所述機身板的內側面上位於所述第一固定板與所述第一運動板之間以及所述第二固定板與所述第二運動板之間皆設有豎嚮導軌，用於所述第一運動板與所述第二運動板垂直升降。
[0011]作為進一步優選，所述機身板上對應於所述第一運動板及所述第二運動板處皆設置有防止所述第一運動板及所述第二運動板向提升機兩側傾斜的側部阻擋件。
[0012]作為進一步優選，所述機身板的內側面上對應於所述第二運動板處設有防止所述第二運動板向後傾斜的後部阻擋件。
[0013]作為優選，所述動力裝置採用氣缸或電動推桿。
[0014]由於採用了上述技術方案，本實用新型的自動提升機包括與機架固定設置的工件承接裝置以及由動力裝置驅動可升降的工件提升件；利用本實用新型的自動提升機提升活塞銷或其他圓柱形軸類或軸套類工件時，來自上遊工位的工件滾動至本提升機第一固定板頂部的向後向下傾斜設置的承接部上，再由第一固定板承接部滾動至第一運動板頂部的向後向下傾斜設置的承託部上，啟動動力裝置，第一運動板承託著工件上升至所需高度，工件由第一運動板的承託部滾動至第二固定板的承接部上，之後，工件直接滾至後工序導軌，動力裝置驅動工件提升件下降復位等待下一循環；或者工件滾至後一級的運動板的承託部上以便繼續提升聞度。
[0015]本實用新型的自動提升機進一步設有第三固定板和第二運動板，第一運動板和第二運動板由一個動力裝置驅動，一同升降，每次可以提升兩列工件，大大提高了工件的提升效率。
[0016]本實用新型的自動提升機，可將圓柱形軸類或軸套類零件按一定規律自動提升至所需高度，並與上下道工序相連實現自動化生產，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2的右視示意圖；
[0020]圖4是圖2中的機身板結構示意圖；
[0021]圖5是圖2中的工件提升裝置的結構示意圖；
[0022]圖6是圖5的左視示意圖；
[0023]圖7是圖5的立體示意圖；
[0024]圖8是圖1及圖2中的第一固定板結構示意圖；
[0025]圖9是圖8的左視示意圖；
[0026]圖中:1-機身板；101-螺紋孔；102-方孔；2_第一固定板；21_第一固定板板體；22-第一固定板承接部；2a-立管；3_第二固定板；41_第一運動板；411_第一運動板板體；412-第一運動板承託部；42_第二運動板；421_第二運動板板體；422_第二運動板承託部；4a-立管；4b-橫向加強筋；5_第三固定板；6_軸承；7_軸承；8_豎嚮導軌；9_底板；10_螺栓；11-電磁閥；12_氣缸；13_工件；14_後序導軌。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0028]定義:工件進入自動提升機為「前」，工件離開自動提升機為「後」。
[0029]實施例一
[0030]如圖1所示，為本實用新型實施例一的自動提升機，為了便於說明，本圖僅提供與本實用新型有關的結構部分。實施例一的自動提升機包括:機架，該機架由兩個平行設置的立式的機身板I和底板9焊接而成；與該機架固定設置的工件承接裝置，本實施例的工件承接裝置包括前後間隔平行設置的第一固定板2和第二固定板3，且第二固定板3的位置高於第一固定板2的位置；第一固定板2和第二固定板3的結構基本相同，以第一固定板2為例作說明，如圖8和圖9所示，第一固定板2包括立式設置的第一固定板板體21，第一固定板板體21採用鋼板，在第一固定板板體21兩側分別焊接有立管2a，立管2a採用方管，第一固定板2通過立管2a與機身板I上的螺紋孔101通過螺栓10連接並用焊點牢固固定，在第一固定板板體21的頂部設有用於承接工件的第一固定板承接部22，該第一固定板承接部22向後向下傾斜設置6° -15°，最好是向後向下傾斜設置10° ;由動力裝置驅動可升降的工件提升件，本實施例的工件提升件包括第一運動板41，參考圖5，該第一運動板41包括立式設置的第一運動板板體411，第一運動板板體411採用鋼板,在第一運動板板體411的頂部設有用於承託工件13的第一運動板承託部412，該第一運動板承託部412向後向下傾斜設置6° -15° ,最好是向後向下傾斜設置10° ,第一運動板41位於第一固定板2與第二固定板3之間。
[0031]實施例一的自動提升機為一級自動提升機，第一運動板41每次提升一列工件13。
[0032]實施例二
[0033]實施例二是對實施例一的進一步優化設計，如圖2和圖3所示，實施例二的自動提升機在實施例一的自動提升機基礎上還進一步包括:其工件承接裝置還包括間隔平行設置於第二固定板3之後的第三固定板5，且第三固定板5的位置高於第二固定板3的位置；第三固定板5的結構與第一固定板2、第二固定板3基本相同，參考圖8，第三固定板5包括立式設置的第三固定板板體，在第三固定板板體兩側分別焊接有立管，立管採用方管，第三固定板5通過立管與機身板I螺栓連接並用焊點牢固固定，在第三固定板板體的頂部設有用於承接工件13的第三固定板承接部，該第三固定板承接部向後向下傾斜設置；其工件提升裝置還包括間隔平行設置於第一運動板41之後的第二運動板42，該第二運動板42位於第二固定板3與第三固定板5之間，且第二運動板42的位置高於第一運動板41，如圖5和圖7所示，第二運動板42與第一運動板41結構基本相同，第二運動板42包括立式設置的第二運動板板體421，在第二運動板板體421的頂部設有用於承託工件13的第二運動板承託部422，該第二運動板承託部422向後向下傾斜設置6° -15°，最好是向後向下傾斜設置10° ;如圖5和圖7所示，第一運動板41及第二運動板42的兩側分別焊接有立管4a，立管4a採用方管，在第一運動板41及第二運動板42的前後位置對應的立管4a之間固定連接有橫向加強筋4b，橫向加強筋4b採用方管，採用此結構，使第二運動板42與第一運動板41固定連接為一體，由動力裝置驅動一同升降，如圖3所示，動力裝置採用氣缸12，也可以選擇電動推桿。
[0034]為了便於製作，第一固定板2、第二固定板3和第三固定板5的承接部與固定板板體皆採用一體式結構，各承接部由固定板板體的頂部向後向下彎折形成；第一運動板41及第二運動板42的承託部與運動板板體皆採用一體式結構，各承託部由運動板板體的頂部向後向下彎折形成。
[0035]如圖2所示，在機身板I的內側面上位於第一固定板2與第一運動板41之間以及位於第二固定板3與第二運動板42之間皆固定設有豎嚮導軌8，其中一個機身板I上的兩個豎嚮導軌8採用平鍵導軌，相對的另一個機身板I上的兩個豎嚮導軌採用圓柱導軌，豎嚮導軌的設置可以確保整個工件提升裝置升降過程中，第一運動板41與第二運動板42順暢地實現垂直升降。
[0036]兩個機身板I上對應於第一運動板41及第二運動板42處皆設置有防止第一運動板41及第二運動板42向自動提升機兩側傾斜的側部阻擋件，如圖2和圖4所示，在機身板I上設有方孔102，在方孔102處安裝有軸承7，軸承7作為側部阻擋件，可以避免整個工件提升裝置在升降過程中與機身板I的內側面直接摩擦。
[0037]兩個機身板I的內側面上對應於第二運動板42處設有防止第二運動板42向後傾斜的後部阻擋件，如圖2所示，在每一個機身板I的內側面上上下設置有兩個軸承6，軸承6的軸線方向與軸承7的軸線方向在空間上垂直，軸承6作為第二運動板42的後部阻擋件，可以避免整個工件提升裝置在升降過程中第二運動板42向後傾斜。
[0038]以下以實施例二為例，說明本實用新型的自動提升機的提升工件原理，在自動提升機的上遊設有斜長方體料倉，料倉內設有擋板、料倉氣缸、料倉氣缸連接板、料倉氣缸固定架及料倉出口 ；工件在料倉內滿一排時，料倉氣缸啟動將擋板提升，工件通過擋板與料倉底部的空隙滾動至料倉出口處進而滾動至本自動提升機的第一固定板2的第一固定板承接部22上，料倉氣缸啟動，擋板落下；工件由第一固定板承接部22滾動至第一運動板41的第一運動板承託部412上，同時，啟動電磁閥11的按鈕，工件提升裝置的氣缸12啟動，驅動整個工件提升裝置承託著工件上升至所需高度，第一運動板41頂部的工件由位置A提升至對應第二固定板3的頂部位置B，第二運動板42頂部的工件由對應於位置B處被提升至對應於第三固定板5的頂部位置C ;延遲一段時間，例如0.5秒，在B處，第一運動板41上的工件在重力作用下沿向後向下傾斜設置的第一運動板承託部412滾動至第二固定板3頂部的承接部；在C處，第二運動板42上的工件13在重力作用下沿向後向下傾斜設置的第二運動板承託部422滾動至第三固定板5頂部的承接部，進而滾動至D處的後序導軌14上，進入下道工序，完成工件的自動提升。之後，氣缸12的活塞返回，工件提升裝置下降復位，延遲一端時間，例如4秒，進行下一個工作循環。
[0039]實施例二的自動提升機為二級自動提升機，第一運動板41和第二運動板42共同提升，每次提升兩列工件，提升效率大大提1?。
[0040]本實用新型的自動提升機，不局限於上述實施例一的一級自動提升機和實施例二的二級自動提升機，根據實際需要，可以設置更多個固定板及更多個運動板而成為多級自動提升機，以便更進一步提1?工件的提升效率。
【權利要求】
1.一種自動提升機，其特徵在於，包括: 機架，所述機架包括兩個平行設置的立式的機身板； 工件承接裝置，所述工件承接裝置與所述機架固定設置，所述工件承接裝置至少包括前後間隔平行設置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的位置高於所述第一固定板的位置；所述第一固定板和所述第二固定板皆包括立式設置的固定板板體，所述固定板板體與所述機身板固定連接，所述固定板板體的頂部設有用於承接工件的承接部，所述承接部向後向下傾斜設置； 工件提升裝置，所述工件提升裝置包括由動力裝置驅動可升降的工件提升件，所述工件提升件至少包括第一運動板，所述第一運動板包括立式設置的運動板板體，所述運動板板體的頂部設有用於承託工件的承託部，所述承託部向後向下傾斜設置，所述第一運動板位於所述第一固定板與所述第二固定板之間。
2.如權利要求1所述的一種自動提升機，其特徵在於， 所述工件承接裝置還包括間隔平行設置於所述第二固定板之後的第三固定板，所述第三固定板的位置高於所述第二固定板的位置；所述第三固定板包括立式設置的第三固定板板體，所述第三固定板板體與所述機身板固定連接，所述第三固定板板體的頂部設有用於承接工件的第三固定板承接部，所述第三固定板承接部向後向下傾斜設置； 所述工件提升裝置還包括間隔平行設置於所述第一運動板之後的第二運動板，所述第二運動板位於所述第二固定板與所述第三固定板之間，所述第二運動板的位置高於所述第一運動板，所述第二運動板包括立式設置的第二運動板板體，所述第二運動板板體的頂部設有用於承託工件的第二運動板承託部，所述第二運動板承託部向後向下傾斜設置；所述第二運動板與所述第一運動板固定連接，並共同由所述動力裝置驅動升降。
3.如權利要求2所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述第一運動板及所述第二運動板的兩側皆固定設有立管，所述第一運動板及所述第二運動板的前後位置對應的所述立管之間固定連接有橫向加強筋。
4.如權利要求1所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述承接部向後向下傾斜6° -15° ;所述承託部向後向下傾斜6° -15°。
5.如權利要求4所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述承接部向後向下傾斜10°;所述承託部向後向下傾斜10°。
6.如權利要求1所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述承接部與所述固定板板體為一體式結構，所述承接部由所述固定板板體的頂部向後向下彎折形成；所述承託部與所述運動板板體為一體式結構，所述承託部由所述運動板板體的頂部向後向下彎折形成。
7.如權利要求2所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述機身板的內側面上位於所述第一固定板與所述第一運動板之間以及所述第二固定板與所述第二運動板之間皆設有豎嚮導軌，用於所述第一運動板與所述第二運動板垂直升降。
8.如權利要求7所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述機身板上對應於所述第一運動板及所述第二運動板處皆設置有防止所述第一運動板及所述第二運動板向提升機兩側傾斜的側部阻擋件。
9.如權利要求8所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述機身板的內側面上對應於所述第二運動板處設有防止所述第二運動板向後傾斜的後部阻擋件。
10.如權利要求1至9任一項所述的一種自動提升機，其特徵在於，所述動力裝置採用氣缸或電動推桿。
【文檔編號】B66D1/00GK204138231SQ201420513078
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】王文麗, 譚永勝, 張廣登, 劉曉斌, 李慶榮, 王蒿 申請人:盛瑞傳動股份有限公司