一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝及裝置的製作方法
2023-06-01 10:14:11
專利名稱：一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高濃度有機汙水的處理工藝及裝置，特別是關於城市垃圾填埋場垃圾滲濾液生物脫氮工藝及裝置。
背景技術：
對水體中的氮、磷進行控制，是因為其能引起水體的富營養汙染，尤其是國內、外不少海域的紅藻潮汙染；河湖的水藻汙染，如國內著名的太湖水藻瘋長引起周邊飲用水的汙染，轟動全國，這些水汙染事件更加引起各方面得關注。
垃圾滲濾液是高濃度的、成分複雜的汙水，對它的處理是國內外水處理界的難題。垃圾滲濾液中除含有大量的可生物降解的有機汙染物外，還含有大量的難以生化的有機物。此外，垃圾滲濾液的明顯特點是汙水中含有大量的含氮汙染物，而且隨著垃圾填埋場的場齡增加，滲濾液的可生化性下降，其中氮含量也增加，一般垃圾滲濾液中氮含量高達幾千毫克/升，氮的濃度比排放標準要高上百倍，而各種汙染物處理標準的要求在不斷提高，這就造成含氮汙染物處理的難度越來越大。垃圾滲濾液的這種特性，給處理帶來多重的困難，這也成為垃圾滲濾液處理的難點。
隨著我國經濟的發展，對於環境汙染的控制越來越嚴，汙水的排放標準為了適應經濟發展不斷進行調整，針對垃圾填埋場滲濾液排放的水質，國家、地方提出標準也越來越嚴格。最初，使用GB8978-1996《汙水綜合排放標準》控制；到1997年國家環保總局專門針對垃圾填埋場滲濾液提出了「生活垃圾滲濾(瀝)液排放限值」(GB16889-1997《生活垃圾填埋汙染控制標準》)。當時水質指標只提出了5項，而且根據處理能力、受納水體的情況分三級控制(見表1)。2008年7月國家環保總局提出了更高的標準，在GB16889-2008《生活垃圾填埋汙染控制標準》中，再一次提出了「生活垃圾滲濾(瀝)液排放限值」(見表2)。2008年7月8日北京市也相應提出「關於北京市生活垃圾填埋場水汙染物排放適用標準有關問題的公告」。公告中提出了北京市的地方標準「生活垃圾填埋場水汙染物排放濃度限值表」(見表3)。(注表1、表2、表3隻列出標準中有關氮汙染物的指標。) 表1GB16889-1997《生活垃圾填埋汙染控制標準》「生活垃圾滲濾(瀝)液排放限值」中關於氮的指標及限值 表2GB16889-2008《生活垃圾填埋汙染控制標準》「生活垃圾滲濾(瀝)液排放限值」中關於氮的指標及限值
表32008年7月8日「關於北京市生活垃圾填埋場水汙染物排放適用標準有關問題的公告」中提出的氮的指標及限值 這些標準的明顯變化是控制的水質指標逐漸增加，每項標準的要求大幅提高，尤其對能夠造成水體富營養化的氮、磷提出了很高的要求，1997年標準中對氮只提出氨氮的標準一級15mg/L、二級25mg/L。2008標準除了提出氨氮標準外，還對總氮提出了限制，氨氮25mg/L(敏感地區8mg/L)；總氮40mg/L(敏感地區20mg/L)。
從此可見，不同地方、不同的受納水體所執行的排放標準是不同的。此外，如果處理後的水要回用，就要符合GB/T18920-2002《城市雜用水水質標準》。僅就回用水標準，除建設部的要求外，還有北京市等地方根據本地情況制定的地方回用水標準。因近期對水體中氮、磷的汙染問題引起關注，但是對氮、磷的有效處理方法不是很多，所以處理方法的研究成為熱點。目前高氮的汙水處理一般採用物化法，此方法是先調整汙水的PH值，然後再用熱風在脫氮塔中將氨氮吹脫。這種方法不僅前期的設備投資大，而且吹脫氨氮擴散到大氣中造成對周圍空氣的二次汙染。21世紀我國引進的國外全套垃圾滲濾液處理設備，不少因氮(氨氮、總氮)排放超標，造成這些引進的處理設備停止運行。近年採用生物脫氮方法在城市生活汙水處理中的應用，成為研究熱點，但是實驗研究多，而實際應用很少。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提出一種能夠適應現行各類新標準的垃圾滲濾液生物脫氮工藝及裝置。
為實現上述目的，本發明採取以下技術方案一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其中，水處理過程包括 1)首先將垃圾滲濾液送入到厭氧罐中，進行厭氧生化處理； 2)對厭氧生化處理後的出水進行一級脫氮處理，其中包括 ①將厭氧生化處理後的出水順序進行一級缺氧反硝化處理和一級好氧硝化處理， ②將一級好氧硝化處理後的汙水再回流到一級缺氧反硝化罐循環進行第①步處理； 3)將步驟2)處理後的出水順序進行二級脫氮處理，其中包括 ①將一級好氧硝化處理後的出水順序進行二級缺氧反硝化和二級好氧硝化處理， ②將二級好氧硝化處理後的出水進入MBR，在MBR進行泥、水分離， ③將MBR處理後的汙水回流，分別回流到一級缺氧反硝化罐和二級缺氧反硝化罐進行循環處理， ④將經MBR處理後的出水由抽吸泵，通過中空纖維膜抽出，進入後續深度膜處理； 廢氣處理過程包括 將步驟1)中厭氧生化處理產生的沼氣除臭後回收或點燃排空； 汙泥處理過程包括 將步驟1)中厭氧生化處理產生的汙泥、步驟2)中一級好氧硝化過程產生的汙泥、步驟3)中二級好氧硝化、MBR處理產生的汙泥排放到汙泥池。
在步驟3)中，通過曝氣裝置向一級好氧硝化罐、二級好氧硝化罐和MBR處理器內補充空氣。
在二級缺氧反硝化時，必要時向汙水中加入補碳劑。
上述各階段的反應時間要求為 厭氧反應時間50～100小時， 一級缺氧反硝化時間15～50小時， 一級好氧硝化時間50～100小時， 二級缺氧反硝化時間1.5～8小時， 二級好氧硝化時間2～10小時。
一種適用於所述工藝的垃圾滲濾液生物脫氮裝置，其特徵在於它包括順序通過通水管路連接的厭氧罐、一級缺氧反硝化罐、一級好氧硝化罐、二級缺氧反硝化罐、二級好氧硝化罐、MBR處理器，所述厭氧罐外接垃圾滲濾液的進水管，所述MBR處理器外接進入後續深度處理後的進水管；從所述一級好氧硝化罐引出一支汙水回流管路回接到所述一級缺氧反硝化罐，所述回流管路上設置有計量閥；從所述MBR處理器引出兩支汙水回流管路，分別回接到所述一級缺氧反硝化罐和二級缺氧反硝化罐，兩支所述回流管路上分別設置有閥門；所述厭氧罐、一級好氧硝化罐、二級好氧硝化罐和MBR處理器的底部分別連接一汙泥管，所述汙泥管連接到汙泥池；所述厭氧罐連接廢氣處理裝置。
所述二級缺氧反硝化罐外接補碳裝置。
所述一級好氧硝化罐、二級好氧硝化罐和MBR處理器內分別設置有曝氣裝置，曝氣裝置與外部鼓風機相連。
本發明由於採取以上技術方案，本發明具有以下優點1、本處理方法是採用生物脫氮，使汙水中的氮通過生化作用，轉化成氮氣回歸大氣，避免了物化法脫氮能造成二次汙染。2、本處理方法是將脫氮融於高濃度有機物生化處理流程中，避免了物化處理還需增加脫氮施設，簡化了垃圾滲濾液處理流程，節約了設備投資；也免去了物化處理過程投加藥劑的費用。3、裝置中採用了分體式MBR，超濾膜可以在透過處理後出水同時將汙水中的懸浮物、細菌全都截留在汙水中。這就可以將汙水中的硝化、反硝化菌群都保留在汙水處理的生化系統中，大大提高了硝化、反硝化活性汙泥的濃度，降低了活性汙泥負荷，提高了生化處理的效率。同時也提高了汙水的脫氮效率。4、本處理方法由於在厭氧生化過程中可將垃圾滲濾液中含氮有機物(如胺基酸、尿酸等)轉化成氨氮，並在後續二級硝化、反硝化中去除，因此不僅具有很強氨氮去除功能，也有很強的總氮去除功能，使處理後的垃圾滲濾液可達到(GB16889-2008)標準對氨氮、總氮的要求。5、本方法通過PLC(可編程邏輯控制器)控制水溫、水位、水量、溶解氧(DO)等參數，實現自動控制，可做到無人值守。因此工藝流程運行穩定、操作簡單、處理效率高、出水水質可達到相關標準。
圖1是現有技術的一級脫氮工藝流程圖 圖2是本發明工藝的流程圖 圖3是本發明主要設備布置示意圖
具體實施例方式 下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1所示，在GB16889-1997《生活垃圾填埋汙染控制標準》中，垃圾滲濾液生物脫氮工藝一般採取一級脫氮即可達到標準要求，其基本工藝過程為厭氧生化→缺氧反硝化→好氧硝化→MBR處理→後續(納濾膜)處理，即 1)用泵將垃圾滲濾液送入到厭氧罐中，進行厭氧生化處理； 2)對厭氧生化處理過程中產生的沼氣進行除臭處理後回收利用或點燃放空，並排出厭氧生化處理過程中產生的汙泥； 3)對厭氧生化處理後的出水順序進行缺氧反硝化處理→好氧硝化處理→MBR膜處理； 4)在好氧硝化處理和MBR膜處理過程中，同時利用鼓風機向好氧罐和MBR處理器中設置的曝氣裝置送入空氣，進行曝氣，並排出好氧硝化處理過程中產生的汙泥； 5)MBR處理器裡的汙水，通過回流泵打回到反硝化缺氧罐，再進行反硝化脫氮；回流的水量由罐內溶解氧的量控制，以保持溶解氧維持在缺氧狀態(氧濃度在0.2mg/L～0.5mg/L)為準。
6)MBR處理後的出水再經後續膜組(如納濾)處理，可確保達到GB16889-1997《生活垃圾填埋汙染控制標準》對氨氮的排放的要求。
但是，在2008年新標準執行以後，排水的標準中不僅要求氨氮達標，而且要求總氮達標，上述工藝在很多情況下處理後的出水已不能滿足要求。為了解決這個問題，本發明工藝在原有生物脫氮的基礎上，增加了二級反硝化流程，使處理後的滲濾液中氮(包括氨氮、總氮)的含量進一步降低，達到目前排放標準的要求。其基本工藝流程為進水→厭氧生化→一級缺氧反硝化→一級好氧硝化→二級缺氧反硝化→二級好氧硝化→MBR處理→後續(納濾、反滲透)處理→。具體步驟如圖2所示 1)首先將垃圾滲濾液送入到厭氧罐中，進行厭氧生化處理。
由於本脫氮工藝是與高濃度垃圾滲濾液的其它處理工藝融合在一起的，因此工藝參數的選擇除了考慮生物脫氮的要求，同時也要兼顧高濃度有機物的生化處理；厭氧處理是垃圾滲濾液處理中重要的一環，通過水解、酸化、產氣等一系列厭氧生化反應，垃圾滲濾液中大量有機物被分解，大分子有機物分解成小分子進而轉化成沼氣，去除了約70％汙水中有機汙染物，並改善垃圾滲濾液的可生化性，使進入缺氧罐的汙水中有充足的有機碳源，有機碳在反硝化生化反應中，作為電子供體，保證反硝化順利進行。
垃圾滲濾液大量的含氮有機物，如胺基酸、尿酸等在厭氧菌的作用下分解成氨態氮，在後續進行的硝化、反硝化過程中予以去除，這樣就大大降低了汙水中總氮含量。
厭氧生化處理中會產生沼氣和汙泥，將沼氣進行除臭處理後回收或點燃排空；將汙泥定期排放到汙泥池。
2)對厭氧生化處理後的出水進行一級脫氮處理，其中包括 ①將厭氧生化處理後的出水順序進行一級缺氧反硝化處理和一級好氧硝化處理； ②將第①步中一級好氧硝化處理後的汙水再循環回到一級缺氧罐進行一級缺氧反硝化處理。
由於步驟1)中厭氧處理後的出水基本不含溶解氧，好氧硝化後氧的濃度一般大於2mg/L，而缺氧反硝化反應要求的溶解氧濃度一般為0.2mg/L～0.5mg/L，如果按硝化→反硝化的順序進行，則缺氧反硝化罐中的氧濃度會增高。因此，一般情況下，會按上述步驟2)所述的過程進行處理，在工藝上習慣稱為前置反硝化。將溶解氧含量較高的幾股水，比如步驟2)的第②步一級好氧硝化後的汙水(溶解氧濃度一般大於2mg/L)以及後續含氧量較高的水，按一定比例回流到一級缺氧罐中進行反硝化處理，經攪拌器混合後可使溶解氧濃度處於0.2mg/L～0.5mg/L，保證反硝化在缺氧狀態進行。
經過以上循環處理，可使一級好氧罐來水中的硝態氮(-NO2、-NO3)在反硝化菌的作用下轉化成氮氣，完成汙水脫氮。
在一級脫氮過程中，為避免好氧硝化氧氣量的供應不足，需要通過曝氣裝置向一級好氧硝化罐內補充空氣，補充好氧硝化時對溶解氧的消耗，使汙水中含氨、氮汙染物硝化成硝態氮(-NO2、-NO3)。
一級好氧硝化過程中產生的汙泥，定期將其排放到汙泥池中。
3)將上述一級脫氮處理後的出水再順序進行二級脫氮處理，其中包括 ①將一級脫氮處理後的出水順序進行二級缺氧反硝化和二級好氧硝化處理； ②將二級好氧硝化處理後的出水進行MBR處理； ③將MBR處理器中溶解氧濃度高的的汙水分為兩股，分別回流到一級缺氧罐和二級缺氧罐進行循環處理； ④用抽吸泵從浸沒在MBR水中的中空纖維膜中將MBR處理後的出水抽出，進入後續適當的膜(納濾膜或反滲透膜)處理，即可達到GB16889-2008《生活垃圾填埋汙染控制標準》的要求。
上述步驟3)的第③步中，MBR處理後的汙水回流量以維持一、二級反硝化汙水中溶解氧濃度在0.2mg/L～0.5mg/L為準，這樣，正如步驟2)所述，一級缺氧罐中，在厭氧處理後的出水、一級好氧硝化回流水、MBR回流水三股水，或其中二股回流水的混合下，以保證一級缺氧灌中溶解氧的濃度就處於0.2mg/L～0.5mg/L。
為避免好氧硝化和MBR處理時氧氣量的供應不足，需要通過曝氣裝置向二級好氧硝化罐和MBR處理器內補充空氣，補充好氧硝化時溶解氧的消耗，使汙水中殘存的含氨、氮物質在二級硝化罐、MBR處理器中進一步硝化成硝態氮(-NO2、-NO3)；並且MBR處理器中有曝氣氣泡可以造成汙水在MBR超濾膜表面的擾動，減緩超濾膜的汙染。
在二級缺氧反硝化處理中，除了需要缺氧條件下生存的反硝化菌起作用外，同時反硝化反應還需要有充足的有機碳為電子供體，所以廢水中必須有足夠的碳源，才能使反硝化作用進行。由於垃圾滲濾液經過厭氧、一級好氧硝化、一級反硝化一系列的生化作用，滲濾液中的有機碳可能不足以提供反硝化的需要，所以我們在二級缺氧反硝化時增加了補碳裝置，當汙水中碳不足時通過該裝置投加補碳劑(含碳有機物，如麵粉、甲醇等)以使反硝化反應充分。
將上述二級好氧硝化及MBR處理時產生的汙泥也定期排放到汙泥池中。
本發明厭氧生化，一、二級缺氧反硝化，一、二級好氧硝化的工藝組合不僅有效地去除了水中的有機汙染物(COD、BOD)，而且有效地脫除了垃圾滲濾液中含量很高的氮，使水中的氨氮、總氮達到標準的要求。本發明工藝實質就是在一級生物脫氮後，MBR處理之前，再加一段缺氧反硝化和好氧硝化，即在一級生物脫氮之後接二級生物脫氮，處理後的滲濾液再進入後續的膜處理工序。在本發明工藝過程中，除如上所述工序安排外，還在反應時間及含氧量上作出了較為適合的規定 反應時間 厭氧反應時間50～100小時， 一級缺氧反硝化時間15～50小時， 一級好氧硝化時間50～100小時， 二級缺氧反硝化時間1.5～8小時， 二級好氧硝化時間2～10小時。
溶解氧濃度 一級缺氧反硝化氧含量0.2～0.5mg/L， 一級好氧硝化氧含量≥2.0mg/L， 二級缺氧反硝化氧含量0.2～0.5mg/L， 二級好氧硝化氧含量≥2.0mg/L。
如圖3所示，通過上述描述可知，在工藝實施過程中，會有水流、空氣流、汙泥流的參與，為了描述清楚，下面結合裝置將水流(包括補碳劑)、空氣流、汙泥流分別予以說明。由於此前申請人已經申請過發明專利「一種垃圾滲濾液處理工藝」，專利號ZL200810056984X，「一種垃圾滲濾液處理工藝及裝置」，申請號200910084744.5；以及多項實用新型專利「一種厭氧處理罐」，專利號ZL200820079096.5，「一種用於垃圾滲濾液處理的膜好氧生物處理器」，專利號ZL 200820108654.6，「一種用於處理垃圾滲濾液處理的納濾膜裝置」，專利號ZL200820110306.2，因此本發明對於一些已有裝置及連接在此不做過多描述。
水流 將厭氧罐1、一級缺氧反硝化罐2、一級好氧硝化罐3、二級缺氧反硝化罐4、二級好氧硝化罐5、MBR處理器6，六者通過通水管路順序連接。厭氧罐1外接垃圾滲濾液的進水管，MBR處理器6經抽吸泵接後續處理的進水管，進入後續的深度處理。一級好氧硝化罐3通過汙水回流泵，經管路回接到一級缺氧反硝化罐2；MBR處理器6的汙水回流管路，經回流泵分別連接到一級缺氧反硝化罐2和二級缺氧反硝化罐4。二級缺氧反硝化罐4外接補碳裝置7。具體地 垃圾滲濾液經厭氧、一級缺氧反硝化、一級好氧硝化處理後，通過管道從二級缺氧反硝化罐4的下部進入罐內。若汙水中有機碳含量不滿足反硝化要求，從補碳裝置7中將一定濃度的有機碳溶液通過計量泵8打入二級缺氧罐中。一級缺氧反硝化罐2、二級缺氧反硝化罐4是用鋼板焊制或是用鋼筋混凝土澆築的。為了使反硝化生化反應均勻、充分在缺氧反硝化罐中設有攪拌裝置9。因有攪拌裝置9，汙水中的汙泥沉澱不好，汙泥和汙水不能分離，因此此種罐不設汙泥排放設施。
經二級反硝化處理後的汙水，由二級缺氧反硝化罐4的上部流出，經通水管路從二級好氧硝化罐5的下部進入。二級好氧硝化罐5也是鋼板焊制或是用鋼筋混凝土澆築的。
經二次硝化的汙水從二級好氧硝化罐5的上部流出，通過管道從浸沒式MBR處理器6的下部進入。MBR處理器6是用鋼板或鋼筋水泥澆築的水池。MBR的主要作用是，通過超濾膜將汙水中的活性汙泥截留，反硝化脫氮處理後的汙水透過中空纖維超濾膜，由設在罐頂的抽吸泵10抽出，送入後續的膜處理工序，做深度處理。
一級好氧硝化罐3的下部連接出一支汙水回流管路，其上設置有回流泵和閥門11，通過回流泵11將汙水從一級好氧硝化罐3抽到一級缺氧反硝化罐2中。MBR處理器6的下部連接出一支總的汙水回流管路，並在其上設置有回流泵12，總的汙水回流管路在末端分為兩個分支管路，分別連接到一級缺氧反硝化罐2和二級缺氧反硝化罐4的底部；在兩個分支管路上分別裝有閥門13、14。汙水回流是前置反硝化處理工藝的重要一環，它是將二級硝化後硝態氮(-NO2、-NO3)返回到前置的反硝化罐，在反硝化菌的作用下，使硝態氮轉化成氮氣，完成汙水的生物脫氮。
空氣流 在一級好氧硝化罐3、二級好氧硝化罐5和MBR處理器6內分別設置有曝氣裝置15、16、17。在外部設置鼓風機18，通過管道與曝氣裝置15、16、17相連。空氣由鼓風機18通過管道送出，分別送入到曝氣裝置15、16、17，曝氣裝置15、16、17將空氣分散成很細小的氣泡逸散到一級好氧硝化罐3、二級好氧硝化罐5和MBR處理器6中。不斷送入的空氣形成的細小氣泡，使空氣中的氧溶解在汙水中，提高了汙水溶解氧含量，促進硝化菌將氨氮轉化成硝態氮。MBR處理器6中有曝氣氣泡還可以造成汙水在MBR超濾膜表面的擾動，減緩超濾膜的汙染。
厭氧罐1還外連廢氣處理裝置19，將沼氣進行除臭處理後回收或點燃排空。
汙泥流生化處理是汙水中特殊菌類不斷地新陳代謝的生化過程。在這個生態系統中汙水中的汙染物不斷地被消除，同時汙水中的菌群不斷地死亡，這些失活的菌群就形成了非活性的汙泥，這些死汙泥不及時從生化處理系統中排除，就影響生化系統處理汙染物的效率，因此要及時排除這些汙泥，保持旺盛的生化菌群的新陳代謝。在厭氧罐1、一級好氧硝化罐3、二級好氧硝化罐5和MBR處理器6的底部分別連接一汙泥管，定期將汙泥排放到汙泥池20。
下表是經一級生物脫氮處理和經二級生物脫氮處理後水質比較的一個實施例
從表中可以看出，經兩級硝化、反硝化處理的汙水，氨、氮的含量已經符合現行標準。
權利要求
1.一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其中，
水處理過程包括
1)首先將垃圾滲濾液送入到厭氧罐中，進行厭氧生化處理；
2)對厭氧生化處理後的出水進行一級脫氮處理，其中包括
①將厭氧生化處理後的出水順序進行一級缺氧反硝化處理和一級好氧硝化處理，
②將一級好氧硝化處理後的汙水再回流到一級缺氧反硝化罐循環進行第①步處理；
3)將步驟2)處理後的出水順序進行二級脫氮處理，其中包括
①將一級好氧硝化處理後的出水順序進行二級缺氧反硝化和二級好氧硝化處理，
②將二級好氧硝化處理後的出水進入MBR，在MBR進行泥、水分離，
③將MBR處理後的汙水回流，分別回流到一級缺氧反硝化罐和二級缺氧反硝化罐進行循環處理，
④將經MBR處理後的出水由抽吸泵，通過中空纖維膜抽出，進入後續深度膜處理；
廢氣處理過程包括
將步驟1)中厭氧生化處理產生的沼氣除臭後回收或點燃排空；
汙泥處理過程包括
將步驟1)中厭氧生化處理產生的汙泥、步驟2)中一級好氧硝化過程產生的汙泥、步驟3)中二級好氧硝化、MBR處理產生的汙泥排放到汙泥池。
2.如權利要求1所述的一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其特徵在於在步驟3)中，通過曝氣裝置向一級好氧硝化罐、二級好氧硝化罐和MBR處理器內補充空氣。
3.如權利要求1所述的一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其特徵在於在二級缺氧反硝化時，必要時向汙水中加入補碳劑。
4.如權利要求2所述的一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其特徵在於在二級缺氧反硝化時，必要時向汙水中加入補碳劑。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其特徵在於各階段的反應時間要求為
厭氧反應時間50～100小時，
一級缺氧反硝化時間15～50小時，
一級好氧硝化時間50～100小時，
二級缺氧反硝化時間1.5～8小時，
二級好氧硝化時間2～10小時。
6.如權利要求1或2或3或4所述的一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其特徵在於所述各階段的溶解氧濃度要求為
一級缺氧反硝化氧含量0.2～0.5mg/L，
一級好氧硝化氧含量≥2.0mg/L，
二級缺氧反硝化氧含量0.2～0.5mg/L，
二級好氧硝化氧含量≥2.0mg/L。
7.如權利要求5所述的一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝，其特徵在於所述各階段的溶解氧濃度要求為
一級缺氧反硝化氧含量0.2～0.5mg/L，
一級好氧硝化氧含量≥2.0mg/L，
二級缺氧反硝化氧含量0.2～0.5mg/L，
二級好氧硝化氧含量≥2.0mg/L。
8.一種適用於如權利要求1～7之一所述工藝的垃圾滲濾液生物脫氮裝置，其特徵在於它包括順序通過通水管路連接的厭氧罐、一級缺氧反硝化罐、一級好氧硝化罐、二級缺氧反硝化罐、二級好氧硝化罐、MBR處理器，
所述厭氧罐外接垃圾滲濾液的進水管，所述MBR處理器外接進入後續深度處理後的進水管；
從所述一級好氧硝化罐引出一支汙水回流管路回接到所述一級缺氧反硝化罐，所述回流管路上設置有計量閥；
從所述MBR處理器引出兩支汙水回流管路，分別回接到所述一級缺氧反硝化罐和二級缺氧反硝化罐，兩支所述回流管路上分別設置有閥門；
所述厭氧罐、一級好氧硝化罐、二級好氧硝化罐和MBR處理器的底部分別連接一汙泥管，所述汙泥管連接到汙泥池；
所述厭氧罐連接廢氣處理裝置。
9.如權利要求8所述的垃圾滲濾液生物脫氮裝置，其特徵在於所述二級缺氧反硝化罐外接補碳裝置。
10.如權利要求8所述的垃圾滲濾液生物脫氮裝置，其特徵在於所述一級好氧硝化罐、二級好氧硝化罐和MBR處理器內分別設置有曝氣裝置，曝氣裝置與外部鼓風機相連。
全文摘要
本發明涉及一種垃圾滲濾液生物脫氮工藝及裝置，工藝包括進水→厭氧生化→一級缺氧反硝化→一級好氧硝化→二級缺氧反硝化→二級好氧硝化→MBR處理→後續處理步驟。裝置包括順序通過通水管路連接的厭氧罐、一級缺氧反硝化罐、一級好氧硝化罐、二級缺氧反硝化罐、二級好氧硝化罐、MBR處理器，其中從一級好氧硝化罐引出一支回流管到一級缺氧反硝化罐，從MBR處理器引出兩支回流管分別接到一級和二級缺氧反硝化罐，厭氧罐、一級、二級好氧硝化罐和MBR處理器分別接汙泥管；厭氧罐接廢氣處理裝置；二級缺氧反硝化罐接補碳裝置；一級、二級好氧硝化罐和MBR處理器內分別設置曝氣裝置。通過此工藝，使其能夠符合GB16889-2008「生活垃圾滲濾(瀝)液排放限值」中關於氮的要求。
文檔編號C02F9/14GK101811803SQ20101015113
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月19日 優先權日2010年4月19日
發明者趙鳳秋 申請人:北京潔綠科技發展有限公司