一種自動分離機壓頭及雙螺杆造粒的製造方法
2023-06-01 07:26:11 2
一種自動分離機壓頭及雙螺杆造粒的製造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種自動分離機壓頭及雙螺杆造粒機，該自動分離機壓頭在工作時，對廢棄塑料進行高溫熔解，熔解後的正料經由過濾孔從正料排出口排出，最終通過排料護板造粒。而廢料則可以堆積在雙螺杆處，逐漸向機頭推進，堆積到一定量時，排料閥開啟，廢料即可從機頭上的廢料排出口自動排出。採用本發明實施例的自動分離機壓頭有效地將廢料和正料分離，並能夠將廢料自動排出，而無需使用過濾網，因此，雙螺杆造粒機運作時，無需停機對設備進行清洗，提到了生產效率。另外，本發明實施例與現有技術相比有效地效的分離廢料與正料，降低了對廢棄塑料的品質要求，間接的降低了生產成本。
【專利說明】一種自動分離機壓頭及雙螺杆造粒機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械【技術領域】，更具體地說，涉及一種自動分離機壓頭以及雙螺杆造粒機。
【背景技術】
[0002]造粒機是一種可將物料製造成特定形狀的成型機械。雙螺杆造粒機是造粒機中的一種。
[0003]請參閱圖1，圖1為現有技術所提供的一種雙螺杆造粒機，該雙螺杆造粒機包括機架2'、驅動電機5'、料鬥3'、餵料裝置4'和自動分離機壓頭1' ;其中，驅動電機5'、料鬥3'、餵料裝置4'和自動分離機壓頭I'設置在機架2'上，所述料鬥3'設於所述餵料裝置4'上；所述驅動電機5'驅動所述餵料裝置4';所述自動分離機壓頭I'連接所述餵料裝置4';自動分離機壓頭I'，如圖2所示，包括筒體11'、合金套12'、雙螺杆13'、機頭15'和排料護板，其中，雙螺杆13'設置在合金套12'內部，所述合金套12'設置在筒體11'內部，並與機頭15'連接，所述排料護板設置在機頭15'上。上述雙螺杆造粒機工作時，對廢棄塑料進行高溫熔解，熔解後重新造粒成型。但是，由於採購過來的原料品質參差不齊，熔解過程中一些熔點高於塑料的其他材料不能完全熔解。因此，雙螺杆造粒機在平常生產過程中，經常會遇到堵塞排料孔或者造粒不純的情況。
[0004]為了避免上述情況，如圖3所示，一般會在雙螺杆造粒機的雙螺杆13'與機頭15'之間設置過濾網14'，過濾雜質。但是這種方式存在一個缺點，若採購的廢棄塑料中雜質含量較高，則過濾網14'會在短時間內堵塞，導致雙螺杆造粒機無法正常運作。工作人員只能將過濾網14'拆下清洗，且為了不影響正常工作需要每5-30分鐘就要進行一次清洗。清洗完之後重新安裝，再重新啟動機器。長此以往，將嚴重影響生產效率。
[0005]綜上所述，如何提高雙螺杆造粒機的生產效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]有鑑於此，本發明的第一個目的在於提供一種自動分離機壓頭，以實現雙螺杆造粒機的生產效率的目的；本發明的第二個目的在於提供一種自動分離機壓頭。
[0007]為實現上述第一個目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種自動分離機壓頭，包括筒體、合金套、雙螺杆、機頭和排料護板，其中，所述雙螺杆設置在所述合金套內部，所述合金套設置在所述筒體內部，並與所述機頭連接，所述排料護板設置在所述機頭的正料排出口處，所述機頭上設置有廢料排出口，所述廢料排出口與所述合金套以及所述機頭所圍成的空間連通，所述廢料排出口上還設置有開啟或關閉所述廢料排出口的排料閥；所述合金套的下部設置有連通所述正料排出口與所述合金套內部的過濾孔。
[0009]優選地，上述自動分離機壓頭中，所述過濾孔為設置在所述合金套底部的條形開□。
[0010]優選地，上述自動分離機壓頭中，所述筒體與所述過濾孔相對應的部位設置有條形凹槽，所述凹槽內安裝有芯子。
[0011]優選地，上述自動分離機壓頭中，所述排料閥包括:置於所述機體內用於封堵所述廢料排出口的堵頭，固定在所述機頭上的擋板，以及設置在所述擋板上並能夠推動所述堵頭向遠離所述廢料排出口方向移動的分離器。
[0012]優選地，上述自動分離機壓頭中，所述擋板與所述廢料排出口相對應的部位設置有開口，所述開口內可滑動的設置有推板，所述推板能夠推動所述分離器移動至預設位置後連通所述開口與所述廢料排出口。
[0013]優選地，上述自動分離機壓頭中，所述擋板上還固定有壓板，所述壓板上設置有貫穿所述擋板和所述壓板並與該二者螺紋配合的調節螺杆，所述調節螺杆伸入至所述開口處的一端與所述推板相抵接。
[0014]優選地，上述自動分離機壓頭中，所述調節螺杆的螺帽與所述壓板之間還設置有彈黃。
[0015]從上述技術方案中可以看出，本發明實施例中的自動分離機壓頭在工作時，對廢棄塑料進行高溫熔解，熔解後的正料經由過濾孔從正料排出口排出，最終通過排料護板造粒。而廢料則可以堆積在雙螺杆處，逐漸向機頭推進，堆積到一定量時，排料閥開啟，廢料即可從機頭上的廢料排出口自動排出。採用本發明實施例的自動分離機壓頭有效地將廢料和正料分離，並能夠將廢料自動排出，而無需使用過濾網，因此，雙螺杆造粒機運作時，無需停機對設備進行清洗，提到了生產效率。另外，本發明實施例與現有技術相比有效地效的分離廢料與正料，降低了對廢棄塑料的品質要求，間接的降低了生產成本。
[0016]本發明的第二個目的在於提供一種雙螺杆造粒機，包括機架、驅動電機、料鬥、餵料裝置和自動分離機壓頭；其中，驅動電機、料鬥、餵料裝置和自動分離機壓頭設置在機架上，所述料鬥設於所述餵料裝置上；所述驅動電機驅動所述餵料裝置；所述自動分離機壓頭連接所述餵料裝置，所述自動分離機壓頭為上述任一技術方案所述的自動分離機壓頭。由於上述自動分離機壓頭具有上述效果，該雙螺杆造粒機具有相應的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現有技術所提供的一種雙螺杆造粒機的立體結構示意圖；
[0019]圖2為現有技術所提供的一種自動分離機壓頭的爆炸結構示意圖；
[0020]圖3為現有技術所提供的另一種自動分離機壓頭的爆炸結構示意圖；
[0021]圖4為本發明實施例所提供的一種自動分離機壓頭的安裝有排料護板時的立體結構示意圖；
[0022]圖5為本發明實施例所提供的一種自動分離機壓頭的未安裝排料護板時的立體結構示意圖；[0023]圖6為本發明實施例所提供的一種筒體的立體結構示意圖；
[0024]圖7為本發明實施例所提供的一種機頭的立體結構示意圖；
[0025]圖8為本發明實施例所提供的一種自動分離機壓頭的爆炸結構示意圖；
[0026]圖9為本發明實施例所提供的一種雙螺杆造粒機的立體結構示意圖。
[0027]圖1至圖9中:
[0028]I'為自動分離機壓頭、2'為機架、3'為料鬥、4'為餵料裝置、5'為驅動電機；
[0029]11'為筒體、12'為合金套、13'為雙螺杆、14'為過濾網、15'為機頭；
[0030]I為自動分離機壓頭、2為機架、3為料鬥、4為餵料裝置、5為驅動電機；
[0031]11為筒體、12為合金套、13為雙螺杆、14為堵頭、15為機頭、16為排料閥、17為排料護板、18為芯子；
[0032]111為條形凹槽、121為過濾孔、151為正料排出口、152為廢料排出口、161為分離器、162為推板、163為擋板、164為調節螺杆、165為壓板、166為彈簧。
【具體實施方式】
[0033]為此，本發明核心是公開一種自動分離機壓頭，以實現雙螺杆造粒機的生產效率的目的。以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發明內容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。
[0034]如圖4至圖8所示，該自動分離機壓頭1，包括筒體11、合金套12、雙螺杆13、機頭15和排料護板17，其中，雙螺杆13設置在合金套12內部，合金套12設置在筒體11內部，並與機頭15連接，排料護板17設置在機頭15的正料排出口 151處，機頭15上設置有廢料排出口 152，廢料排出口 152與合金套12以及機頭15所圍成的空間連通，廢料排出口 152上還設置有開啟或關閉廢料排出口 152的排料閥16 ;合金套12的下部設置有連通正料排出口 151與合金套12內部的過濾孔121。
[0035]本發明實施例中的自動分離機壓頭I在工作時，對廢棄塑料進行高溫熔解，熔解後的正料經由過濾孔121從正料排出口 151排出，最終通過排料護板17造粒。而廢料則可以堆積在雙螺杆13處，逐漸向機頭15推進，堆積到一定量時，排料閥16開啟，廢料即可從機頭15上的廢料排出口 152自動排出。採用本發明實施例的自動分離機壓頭I有效地將廢料和正料分離，並能夠將廢料自動排出，而無需使用過濾網，因此，雙螺杆造粒機運作時，無需停機對設備進行清洗，提到了生產效率。另外，本發明實施例與現有技術相比有效地效的分離廢料與正料，降低了對廢棄塑料的品質要求，間接的降低了生產成本。
[0036]上述實施例中的過濾孔121的形狀不作具體限定，任何形狀都作為上述實施例的保護範圍，為了取得更好的過濾效果，本發明實施例中的過濾孔121為設置在合金套12底部的條形開口。一方麵條形開口的設置可以方便合金套12的維護，另外，條形開口阻力相對較小，能夠降低熔解後的塑料通過該過濾孔121的阻力，提高分離正料和廢料的效率。
[0037]為了形成較為穩定的流通通道，本發明實施例中在筒體11與過濾孔121相對應的部位設置有條形凹槽111，該條形凹槽111與上述條形過濾孔121形成了供熔解後的正料通過的通道。
[0038]另外，由於筒體11內設置條形凹槽111後後續不易維護，為了減少清理筒體11的次數，在不影響熔解後的正料的順利通過的前提下，凹槽內安裝有芯子18，此時，芯子18的上端面、凹槽的部分側壁以及條形過濾孔121共同形成了供熔解後的正料通過的通道。因此，當需要進行清理時，只需要替換掉或清理芯子18，而不需要清理或替換掉筒體11。
[0039]實現上述廢料排出口 152的開啟關閉的形式有很多，例如採用本領域技術人員公知的開關閥。本發明實施例還公開了一種排料閥16的具體結構，該排料閥16包括:置於機體內用於封堵廢料排出口 152的堵頭14，固定在機頭15上的擋板163，以及設置在擋板163上並能夠推動堵頭14向遠離廢料排出口 152方向移動的分離器161。當機頭15內的廢料堆積到一定程度後，推動分離器161，進而分離器161推動堵頭14運行，雙螺杆13繼續運行，在壓力的作用下，廢料最終從廢料排出口 152排出。
[0040]推動上述分離器161運動的結構形式有很多，本發明實施例中具體介紹了一種，擋板163與廢料排出口 152相對應的部位設置有開口，開口內可滑動的設置有推板162，推板162能夠推動分離器161移動至預設位置後連通開口與廢料排出口 152。當需要排出廢料時，推動推板162移動，該推板162推動分離器161移動，最終連通了開口與廢料排出口152，在雙螺杆13的作用下，廢料經由廢料排出口 152從開口處排出。
[0041]另外，為了安全起見，擋板163上還固定有壓板165，壓板165上設置有貫穿擋板163和壓板165並與該二者螺紋配合的調節螺杆164，調節螺杆164伸入至開口處的一端與推板162相抵接。通過調節該調節螺杆164與擋板163的壓力，來控制雙螺杆13推動廢料的壓力，實現推動廢料壓力的可控，調節螺杆164的螺帽與壓板165之間還設置有彈簧166。
[0042]本發明實施例還公開了一種雙螺杆造粒機，如圖9所示，包括機架2、驅動電機5、料鬥、餵料裝置和自動分離機壓頭I ;其中，驅動電機5、料鬥3、餵料裝置4和自動分離機壓頭I設置在機架2上，料鬥3設於餵料裝置4上；驅動電機5驅動餵料裝置4 ；自動分離機壓頭I連接餵料裝置4，自動分離機壓頭I為上述任一技術方案的自動分離機壓頭I。由於上述自動分離機壓頭I具有上述效果，該雙螺杆造粒機具有相應的效果，此處不再一一贅述。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種自動分離機壓頭，包括筒體、合金套、雙螺杆、機頭和排料護板，其中，所述雙螺杆設置在所述合金套內部，所述合金套設置在所述筒體內部，並與所述機頭連接，所述排料護板設置在所述機頭的正料排出口處，其特徵在於，所述機頭上設置有廢料排出口，所述廢料排出口與所述合金套以及所述機頭所圍成的空間連通，所述廢料排出口上還設置有開啟或關閉所述廢料排出口的排料閥；所述合金套的下部設置有連通所述正料排出口與所述合金套內部的過濾孔。
2.如權利要求1所述的自動分離機壓頭，其特徵在於，所述過濾孔為設置在所述合金套底部的條形開口。
3.如權利要求2所述的自動分離機壓頭，其特徵在於，所述筒體與所述過濾孔相對應的部位設置有條形凹槽，所述凹槽內安裝有芯子。
4.如權利要求3所述的自動分離機壓頭，其特徵在於，所述排料閥包括:置於所述機體內用於封堵所述廢料排出口的堵頭，固定在所述機頭上的擋板，以及設置在所述擋板上並能夠推動所述堵頭向遠離所述廢料排出口方向移動的分離器。
5.如權利要求4所述的自動分離機壓頭，其特徵在於，所述擋板與所述廢料排出口相對應的部位設置有開口，所述開口內可滑動的設置有推板，所述推板能夠推動所述分離器移動至預設位置後連通所述開口與所述廢料排出口。
6.如權利要求5所述的自動分離機壓頭，其特徵在於，所述擋板上還固定有壓板，所述壓板上設置有貫穿所述擋板和所述壓板並與該二者螺紋配合的調節螺杆，所述調節螺杆伸入至所述開口處的一端與所述推板相抵接。
7.如權利要求6所述的自動分離機壓頭，其特徵在於，所述調節螺杆的螺帽與所述壓板之間還設置有彈簧。
8.一種雙螺杆造粒機，包括機架、驅動電機、料鬥、餵料裝置和自動分離機壓頭；其中，驅動電機、料鬥、餵料裝置和自動分離機壓頭設置在機架上，所述料鬥設於所述餵料裝置上；所述驅動電機驅動所述餵料裝置；所述自動分離機壓頭連接所述餵料裝置，其特徵在於，所述自動分離機壓頭為權利要求1至7中任一項所述的自動分離機壓頭。
【文檔編號】B29B17/02GK103817820SQ201410094125
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】朱維兒 申請人:朱維兒