製造敷銅層壓板的方法和設備的製作方法
2023-06-01 12:56:11 4
專利名稱:製造敷銅層壓板的方法和設備的製作方法
本發明涉及一種製造敷銅層壓板的方法和設備，製造時浸漬過樹脂的層壓材料和一層或兩層銅箔會聚在一起，並緊接著進入兩條以與它們相同速度運行的無接頭加壓帶中去，這時銅箔緊靠在層壓材料芯部的上表面或下表面以及加壓帶上，而這種分層的結構在處於兩條加壓帶之間的反應區中在溫度和壓力作用下完全固化。
這種敷銅層壓板(也稱為絕緣層壓板)用來作為印刷線路板的原材料，它有一個由多層浸漬過預冷凝樹脂的絕緣材料所組成的芯部。通常這些絕緣材料層採用所謂預浸帶的用酚醛樹脂浸漬過的膠紙板層或用環氧樹脂浸漬過的玻璃纖維布。在芯部的一個或兩個表面上敷有高純度的電鍍銅箔。預浸帶和銅箔一起在加熱的條件下壓製成絕緣層壓板。
製造絕緣層壓板的原材料，亦即浸漬過樹脂的芯層和銅箔都可製成帶狀盤成卷提供使用。電鍍銅箔是藉助於一個用高級合金鋼製成的滾筒，它的一部分表面浸泡在一個灌有含銅離子的溶液的電鍍槽中。電鍍槽中有一個與滾筒處於相對位置的陽極。滾筒則作為陰極。由於在陽極和陰極之間有電場，因此在處於槽中的這一部分滾筒表面上鍍上了銅離子。當均勻地轉動滾筒時可連續地剝下銅箔並卷繞起來(參見G.Leonida，印刷電路設計、製造、零件和組件手冊。1981年，Electrochemical Pubications Limited出版)。還有一種現有的方法，在該方法中銅箔不是鍍在旋轉滾筒上，而是鍍在條狀的帶子上(見專利DE-OS2839481)。
在連續地製造絕緣層壓板時，將這樣製成的銅箔和層壓材料帶通過退卷裝置從盤上連續排出，它們根據絕緣層壓板的結構以同樣的速度會聚在一起並進入雙帶壓力機壓製成絕緣層壓板。這種現有技術可見公開發表的專利DE-OS3307057。
現有這種方法的缺點是要分成兩個階段。銅箔如所敘述的那樣先電鍍，隨後盤成卷並作中間存放，直至它和層壓材料一起受壓制時為止。在存放過程中，尤其是在雙帶壓力機之前的銅箔退卷過程中，不可避免地會由於靜電的吸附作用而使灰塵顆粒落在銅箔表面。尤其是落在背離層壓材料的銅箔表面上的灰塵顆粒，在壓制時被壓入銅箔表面，從而在該處形成缺陷導致產生劣質絕緣層壓板。在所提及的已公開的方法中，在雙帶壓力機之前設有卸料器，它應當在進入雙帶壓力機前去除材料上的灰塵，然而事實上所採取的這一措施未能做到去除全部粘附的灰塵。
這種方法還有一個附帶的缺點，即它不允許壓制厚度小於10微米的超薄銅箔。這種超薄銅箔很難處理，因為它極易受傷害，當從盤上將它們連續排出時斷裂的危險極大。此外，沉積在銅箔表面的灰塵在這裡起著更為嚴重的不良影響。從另一方面來說，本來是很希望能採用這種超薄銅箔的，因為當進一步加工絕緣層壓板為印刷線路板時，無論是腐蝕時間還是材料消耗均可大大減少。當製造大密度印刷線路的高精度印刷線路板時，由於印刷線路的下部腐蝕而不能採用厚銅箔，這時不可避免地要使用超薄銅箔。
採用超薄銅箔時帶來的另一個困難在於，在壓制過程中由於中斷了銅箔的熱膨脹所以很難避免形成皺痕。同樣幾乎不能防止在銅箔中存在細微的氣孔。這些微氣孔在壓制過程中會使熔化了的環氧樹脂從中流出，併到加壓帶的表面上去。於是這些漏出的樹脂在銅箔和加壓帶之間的縫隙延伸，它覆蓋在銅箔上，當加工絕緣層壓板時阻止腐蝕劑起作用，因此造成了要比單有氣孔要大得多的缺陷。
至少在間歇式的單層或多層壓力機中將層壓材料和超薄銅箔壓製成絕緣層壓板的方法是現有已知的，這種超薄銅箔在電解生產時鍍在一個例如由鋁帶製成的載體上(見DE-AS2413669)。超薄銅箔緊接著和載體以及層壓材料一起被加壓。加壓後再將載體從銅箔表面取下。這種方法的缺點是附加地需要昂貴的載體，而它們在壓制後作為廢料而不能再次使用。
本發明的目的是介紹一種連續式的平面加壓的工藝方法，它避免了易損傷銅箔的中間存放階段，大大減小了由於在銅箔上的灰塵、起皺或氣孔造成缺陷的危險性，並可以採用超薄銅箔而無需昂貴的載體。
本發明的目的是通過下述方法來達到的，在一條沿前進方向連續運動的在反應區之前的加壓帶上的銅層電鍍在一條或兩條加壓帶轉向層壓材料的部分上，它們被加壓帶運往反應區，並與層壓材料帶一起在反應區中被擠壓。
實施該方法的設備之特徵為雙帶壓力機垂直放置，所以在反應區中的加壓帶的長邊表示在垂直方向。每一個加壓帶單元包括三個導向滾筒，每一個單元上繞有一條加壓帶，導向滾筒處於三角形的三個角上，其中有兩個導向滾筒在垂直線上。至少在一個加壓帶單元的加壓帶外側沿垂直面下部導向滾筒和與在垂直面相對位置處的導向滾筒之間的直線上設有一個適用於裝電解液的空腔和一個陽極，它們的大小和位置由構成陰極的加壓帶表面來決定。加壓帶的運動方向沿著朝向處於垂直面相對位置的導向滾筒的方向。在垂直面上部導向滾筒的附近設有用於層壓材料帶的退卷裝置。
雙帶壓力機垂直放置，所以在反應區中的加壓帶的長邊表示在垂直方向。每一個加壓帶單元包括三個導向滾筒，每一個單元上繞有一條加壓帶，導向滾筒處於三角形的三個角上，其中有兩個導向滾筒在垂直線上。至少在一個加壓帶單元的加壓帶外側沿垂直面下部導向滾筒和與在垂直面相對位置處的導向滾筒之間的直線上設有一個適用於裝電液的空腔和一個陽極，它們的大小和位置由構成陰極的加壓帶表面來決定。加壓帶的運動方向沿著從處於垂直面相對位置的導向滾筒離開的方向。在垂直面下部導向滾筒的附近沒有用於層壓材料帶的退卷裝置。
將一臺現有的具有兩個加壓帶單元的雙帶壓力機豎立安放，它的每一個單元有兩個導向滾筒，在每兩個導向滾筒外繞有一條加壓帶。此雙帶壓力機豎起來安放成使加壓帶單元的寬度方向處於垂直位置。在至少一個加壓帶單元上，在背離反應區51的加壓帶外側設有一個適用於裝電解液的空腔和一個陽極，它們的大小和位置由構成陰極的加壓帶表面來決定。在加壓帶朝向反應區運動的入口端滾筒附近，設有用於層壓材料帶的豎起來安放的退卷裝置。
本發明所能達到的優點特別在於，這種連續的工藝方法不再分為兩個階段，而只有一個階段。因此銅箔的中間存放和附加的處理都是不必要的，從而消除了由此引起的使銅箔損傷的危險性。由於在加工好的絕緣層壓板上的銅箔外表面在加壓前一直被加壓帶覆蓋著，所以在這個表面上不會粘附灰塵，因此排除了在絕緣層壓板中造成缺陷的危險。通過直接將銅箔電鍍在加壓帶上，使銅箔在電鍍時就已經得到了加壓帶的溫度，從而避免起皺。在採用先進的填塞(Tampon)電鍍法時通過在電鍍的銅箔表面不斷地摩擦加載來完全消除銅箔中的微氣孔。薄銅箔在壓制前一直附在加壓帶上，從而完全取消了為生產超薄銅箔所必須的附加載體。本發明的方法提高了產品質量和大大降低了成本。
實施本發明方法的最佳實施例示於附圖中，並在下面作進一步說明。其中圖1電鍍銅箔和壓制絕緣層壓板的設備。
圖2相應於圖1的設備，但互換了雙帶壓力機的進口和出口。
圖3實施本方法的設備，它由一臺豎立放置的雙帶壓力機組成。
圖4圖1中通過水銀將壓力傳遞到加壓帶上去的裝置的局部放大剖面。
圖1所示的設備是一臺立式的雙帶壓力機，所以它的縱軸線是垂直的。與傳統的雙帶壓力機不同，這種雙帶壓力機1不是有四個而是有六個導向滾筒2、3、4、5、6、7。這些導向滾筒中的三個2、3、4位於直角三角形的三個角上，其中導向滾筒2位於直角處。加壓帶8張緊在這三個滾筒外面，它是由高抗拉強度的高級合金鋼製成的。這一結構形式在沿三角形垂直邊的A-A線另一側再次重複，在那裡是由導向滾筒5、6、7和加壓帶9組成的。加壓帶8和9利用固定在導向滾筒4和6上的液壓作動筒10和11張緊。
導向滾筒按圖1中箭頭所示的方向旋轉，所以加壓帶相應地沿箭頭所示方向運動。在直角三角形的水平直角邊的下面裝有一個槽12，它沿著導向滾筒2和3之間被張緊的加壓帶延伸。槽12中充滿了作為電解液14的硫酸銅溶液。向槽12中灌裝電解液一直到加壓帶8的外表面被電解液覆蓋住為止。在槽中有一塊板15，它與浸入槽12中的這一部分加壓帶的外表面相對，並隔開一個適當的距離。板15的寬度與加壓帶8的寬度相同，它的長度最好與兩個導向滾筒2和3的兩個圓周之間的最小距離相應。加壓帶8內表面上與板15相對的位置處有另一塊板16，它的尺寸和板15相同。板16與加壓帶8之間的距離較小，在板16和加壓帶8內表面之間所形成的空腔內有液態金屬81，例如水銀(還可見圖4)。板16的邊緣裝有緊靠在加壓帶內表面上的滑動密封裝置80，所以液態金屬不能從這一空腔中洩出。
板15和16由鉛製成。槽12中的板15通過有足夠大的橫截面的導線與直流電源的正極相連，所以它作為陽極。設在加壓帶內表面上的板16與此同一直流電源的負極相連，所以順著板16滑過並通過由水銀組成的液態金屬81而與板16電接觸的這一部分加壓帶8起陰極的作用。按照熟知的電鍍原理，從槽12中的電解液14，析出來的銅原子沉積到位於陽極15對面起陰極作用的加壓帶8外表面上。因為加壓帶連續不斷地沿箭頭方向向前運動，所以在加壓帶表面上的銅層厚度隨著它通過槽12而增加，當在導向滾筒3處離開槽12時厚度達到最大值。然後按本發明的方法直接電鍍在加壓帶上的銅箔17隨著加壓帶向雙帶壓力機反應區18的方向輸送。
直流電源的大小按熟知的電解定律確定，直流電源通常包括一個電源變壓器和與之相接的整流器。為了得到均勻的鍍銅層，在槽12中的電解液溫度通過在槽中的溫度傳感器不斷地加以檢測，並加入相應的調溫用的電解液使之保持不變。因為經過將銅離子鍍在加壓帶的表面上使電解液的濃度相應地降低了，所以加入新鮮的電解液還可以同時用來替換用舊了的電解液。因此這樣做可使電解液的溫度和濃度在整個電鍍期間保持不變。再加上由於陰極和陽極均為平板狀結構，而使電解槽中的電流密度大體上同樣為常數，所以總的結果是在加壓帶8的表面上電鍍了一層均質的厚度均勻的銅箔，它能滿足對絕緣板上的這種鍍層所提出的高質量要求。
為了使電解液中銅離子的濃度能自動保持不變，還可以將作為陽極的板15用銅製成，並採用酸性的硫酸銅溶液來作為電解液。電解過程中，在溶液中來自陽極的銅離子數同從電解液還原並鍍到加壓帶表面去的一樣多。在這種情況下當然消耗了陽極，有時就必須用一塊新的銅板來加以替換。
為了使功率損耗儘可能小，必須使陽極和陰極電流引線的電阻儘可能地小。因此，和一般在電鍍中使用的導線一樣，採用電阻比較小的材料，例如採用具有較粗橫截面的銅製成。由於這是顯而易見的，所以在圖1中並未表示這些導線。
加壓帶8帶著鍍在它表面的銅箔17以勻速運動，並在導向滾筒3處離開槽12中的電解液。銅箔17隨著加壓帶8進一步運往導向滾筒4，在兩個導向滾筒3和4之間的這一段距離上可以對目前處於上部的表面進行處理，使銅箔17更好地粘附在芯層上。有關這種處理的現有技術可以例如是使銅箔表面輕微腐蝕，或在與加壓帶相對的那個銅箔表面上鍍上由具有為數眾多的小凸瘤的黃銅底層。
在導向滾筒4處，加壓帶8上的銅箔17改變運動方向，進入雙帶壓力機1的反應區18。帶子21a、21b、22a、22b和銅箔一起輸入反應區18，它們是由浸漬了環氧樹脂的玻璃纖維布製成的。這些玻璃纖維帶構成了絕緣層壓板的芯部，它們被在導向滾筒4和6附近的退卷裝置連續地排出。在這一實施例中絕緣層壓板的芯部由四層玻璃纖維帶組成。但也可按所希望絕緣層壓板的厚度和穩定性，採用更多或較少層的玻璃纖維帶。如果合適的話，退卷裝置可全部置於導向滾筒4處或6處，也就是說退卷裝置在各個導向滾筒處的分配可根據所具有的空間來進行。為了表示得清楚些，無論是銅箔、玻璃纖維帶，還是絕緣層壓板，它們與雙帶壓力機相比均大大加厚了。
若要在絕緣層壓板的兩面均敷上銅箔，則應在由導向滾筒5、6、7和加壓帶9組成的第二個加壓帶單元25的下面，沿著導向滾筒5和7同樣安裝一個槽13。與槽12類似，槽13中裝有電解液14和一個陽極15。在加壓帶9的內側相對於陽極處同樣有一個陰極16，與前面所敘述過的一樣，供電通過液態水銀來實現，所以在加壓帶9上電鍍了一層銅箔23。銅箔23隨加壓帶9輸往導向滾筒6並在那裡轉向反應區18。在絕緣層壓板只是單面敷銅的情況下，當然也可以不是鍍在加壓帶單元24上，而是如所敘述的那樣鍍在加壓帶單元25上。
在反應區18中，加壓帶8上有銅箔17，在它背著加壓帶8的表面上緊挨著浸漬過的玻璃纖維帶21a。在此玻璃纖維帶21a上按次序一層層地堆疊著其餘的玻璃纖維帶21b、22b和22a。如果只是單面敷銅絕緣層壓板，則帶22a的第二個表面緊靠在加壓帶9上。圖1中所表示的是雙面敷銅的絕緣層壓板，所以帶22a緊貼在銅箔23的表面上。如已敘述的那樣，銅箔23以其第二個表面靠在加壓帶9上。特別要注意到，如果進行過為使銅箔更好地粘附在玻璃纖維芯部的表面處理，那麼現在這一經過處理的表面各自置於玻璃纖維帶21a或22a上。
在反應區18中對按所述方法一層層堆疊起來的帶料施加壓力。壓力是用液壓或機械的方法通過加壓板26、27作用在加壓帶8、9的內側，亦即作用在加壓帶上背著銅箔17、23的那一側，並從那裡傳給帶料。當用液壓的方式傳遞壓力時，在空腔28中儲有一種可在壓力下裝入的流動壓力介質，如油或空氣。空腔28的邊界是加壓板26的側面和加壓帶8的內側以及上下為密封裝置29。為了用機械的方法傳遞壓力，在加壓板27和加壓帶9的內側之間裝有固定的輥子30。藉助於液壓作動筒31使加壓板27並因此使輥子30壓靠在加壓帶9的內側。因為比較明顯，所以在圖中沒有表示壓力機底座，底座承受來自帶料的反作用力，而且加壓板26、27和兩個加壓帶單元24、25都是支承在此底座上的。
當帶料連續地通過反應區18運動時，通過在反應區18中的帶料上施以壓力以及必要時附加地加熱，使環氧樹脂完全固化，不僅玻璃纖維帶21a、21b、22b、22a彼此之間，而且與緊貼著它們的銅箔17、23聯結成一個牢固的統一體，即所謂的絕緣層壓板。如若需要，反應區分為一個從雙帶壓力機的入口導向滾筒4和6處開始的加熱區和一個在出口導向滾筒2和5處結束的冷卻區。這樣可以使帶料在樹脂固化後在壓力下進行冷卻，從而進一步提高絕緣層壓板的質量。
在雙帶壓力機出口的導向滾筒2和5處，加壓帶8和9再一次轉彎，並進入電解槽12和13中，在那裡重新鍍以銅箔層。這時，其表面敷有銅箔17和23的現已固化了的絕緣層壓板與加壓帶8和9分開。要與加壓帶分開一般並無困難，因為在高級合金鋼製成的加壓帶上電鍍上去的銅層與加壓帶表面之間的粘附情況是很差的，尤其是銅和這些表面之間並未形成聯接關係。
絕緣層壓板帶33離開雙帶壓力機後，經過一臺在圖1中未表示的一起運行的橫鋸，根據需要切成單塊層壓板。為了運走這種敷銅板，它們可以堆垛在運輸車上。如果是一種柔性絕緣層壓板，那麼也可以將絕緣層壓板帶33通過一個導向輥32轉彎，並在一個卷繞裝置34上繞成卷。
實施本發明方法的相應於圖1並按上面所述進行工作的但進出口互換了的設備表示在圖2中。現在加壓帶8和9按箭頭沿相反方向運動。當離開電解槽時，銅箔17和23在導向滾筒2和5處達到其最大厚度。用樹脂浸漬過的玻璃纖維帶現在由退卷裝置35a、35b、35c、35d排出，它們位於導向滾筒2和5的附近。玻璃纖維帶進入導向滾筒2和5處的雙帶壓力機入口，並在反應區18和銅箔17、23一起受壓。絕緣層壓板帶36在上端導向滾筒4和6處離開雙帶壓力機，而且當所涉及的是柔性絕緣層壓板時，則通過導向輥37轉彎後可在卷繞裝置38上繞成卷。或者絕緣層壓板帶36可以在導向滾筒4和6之後立即切成所需尺寸的板。
實施本發明方法的另一個實施例示於圖3。圖中所表示的是一臺用於製造裝飾層板的傳統的雙帶壓力機的水平剖面。但這臺雙帶壓力機和退卷與卷繞裝置一起繞縱軸線轉90°安放，所以加壓帶單元的寬度方向現在處於垂直的位置，也就是說，這臺雙帶壓力機是豎起來放置的。
雙帶壓力機40有兩個毗鄰的加壓帶單元49、50，其中各支承了兩個導向滾筒41、42或43、44。圍繞著每兩個導向滾筒張緊著一條無接頭加壓帶45、46，它們也是由高抗拉強度的高級合金鋼製成的。加壓帶45、46的張緊是通過液壓作動筒47、48實現的，它們固定在導向滾筒41、44上。導向滾筒沿箭頭所示方向運動，所以這兩條加壓帶45、46作反向運動。
在兩條加壓帶45、46之間，一條在圖中為從左向右推進的帶條，在加溫的同時受壓。在這一反應區51中所施加的壓力通過加壓板57用液壓或機械的方法作用在加壓帶45、46的內側，並從那裡傳遞給帶料。在圖3中只表示了通過液壓傳遞壓力的方式，這時，在加壓板57和加壓帶內側之間的空腔中儲有一種可在壓力下裝入的流體。
在加壓帶單元50背離反應區51的一側的加壓帶46外表面處有一個槽52，它的高度包圍了加壓帶的整個寬度。槽52的邊緣設有密封裝置53，它們緊靠在加壓帶46上滑動。在槽52中有相當大的真空度，所以加壓帶46運動時支持在密封裝置53上而不會使電解液從槽中洩出。在加壓帶46的內側與槽52相對處，在壓力機底座上設有一塊支撐板55，它的尺寸最好與槽52相同。在支撐板55中有一塊挨一塊地放置的與之滑動聯結的滑動壓板56，它們的長度應與加壓帶寬度相同。滑動壓板56由金屬製成，並與加壓帶46滑動接觸。
支撐板55和直流電源的負極相連，因此經過滑動壓板56使得在電解液54中的加壓帶部分46起陰極的作用。槽52是由良導電性金屬製成，它與直流電源的正極相連，所以槽52的本身成為陽極。於是在處於電解液中的加壓帶部分鍍上了一層銅箔，加壓帶不斷地經過槽52運動，當它在圖中處於槽52左邊的邊緣時鍍銅層達到最大厚度。附在加壓帶46上的銅箔59接著在導向滾筒41處轉彎而進入反應區51。
與在立式的雙帶壓力機中的情況一樣，有多個退卷裝置60，它們位於就帶料運動方向而言為雙帶壓力機的前面，帶61連續地從那裡排出，並在兩條銅箔59、69之間通過雙帶壓力機。這些帶61仍是由浸漬了環氧樹脂的玻璃纖維布所構成。退卷裝置60的數量要按照所需的絕緣層板芯部結構來定。在反應區51中玻璃纖維帶和這兩層銅箔在加熱條件下被壓成絕緣層壓板62，它在圖中的右端連續地離開雙帶壓力機40。
按本發明的方法，另一種適用的結構形式表示在圖3上位於前進方向左側的加壓帶單元49中。在那裡給加壓帶45電鍍上銅箔69是通過現有的填塞法(Tamponverfahren)實現的。與直流電源的正極連通並從而起陽極作用由白金製成的板70被用海綿狀的毛氈織物71包裹起來。毛氈織物71有一定的厚度，所以陽極70與加壓帶45之間的距離可以定得很精確。毛氈織物71浸潤了由硫酸銅組成的電解液。加壓帶45如早在前面已敘述過的那樣仍是作為陰極。因為藉助於毛氈織物可以使陽極70和加壓帶45之間的距離很小，所以可以得到大的電流密度，從而在加壓帶表面45上獲得高質量的銅層。
毛氈織物71同時還作為一種電解液容器。因此取消了昂貴的密封裝置，這種密封裝置對於槽式電解槽52是必不可少的，它用來防止電解液的外洩。為了保證電解液的溫度和濃度保持穩定，也可以利用一臺泵使電解液不斷地通過毛氈織物71流動。當然也可以採用含有某些添加物的電解液，以便獲得高質量的鍍銅層。藉助於填塞法電鍍時採用的這種電解液是眾所周知的。
所敘述的填塞法同樣可以用於圖3中處於沿前進方向右側的加壓帶單元中。如果需要也可以在相應於圖1和2的設備中用這種毛氈織物71來代替裝有電解液的槽。
權利要求
1.製造敷銅層壓板的方法和設備，製造時浸漬過樹脂的層壓材料和一層或兩層銅箔會聚在一起，並緊接著進入兩條以與它們相同速度運行的無接頭加壓帶中去，這時銅箔緊靠在層壓材料芯部的上表面或下表面以及加壓帶上，而這種分層的結構在處於兩條加壓帶之間的反應區中在溫度和壓力作用下完全固化，其特徵為在一條沿前進方向連續運動的在反應區之前的加壓帶上的銅層電鍍在一條或兩條加壓帶轉向層壓材料的部分上，它們被加壓帶運往反應區，並與層壓材料帶一起在反應區中被擠壓。
2.按照權利要求
1所述的方法，其特徵為壓制好的敷銅層壓板帶沿加壓帶前進方向在反應區之後連續不斷地離開加壓帶。
3.按照權利要求
1和2所述的方法，其特徵為壓制好的敷銅層壓板帶分切成任意大小的板塊。
4.按照權利要求
1和2所述的方法，其特徵為如果所涉及的壓制好的敷銅層壓板帶是一種柔性層壓板，則在一根備用輥上盤繞成卷。
5.按照權利要求
1所述的方法，其特徵為為了改善鍍在加壓帶上的銅層在層壓材料上的粘附性，對其面朝層壓材料芯部的那一側在進入反應區前進行預處理。
6.按照權利要求
5所述的方法，其特徵為在銅層的面朝層壓材料的一側覆以有許多小凸瘤的黃銅底層。
7.實施按權利要求
1方法的設備是由一臺雙帶壓力機和一個用來鍍銅的電鍍槽組成的，在雙帶壓力機上彼此相對的一段加壓帶之間形成反應區，其特徵為雙帶壓力機(1)垂直放置，所以在反應區(18)中的加壓帶(8、9)的長邊表示在垂直方向。每一個加壓帶單元(24、25)包括三個導向滾筒(2、3、4或5、6、7)，每一個單元上繞有一條加壓帶，導向滾筒處於三角形的三個角上，其中有兩個導向滾筒(2、4或5、6)在垂直線上。至少在一個加壓帶單元的加壓帶外側沿垂直面下部導向滾筒(2)和與在垂直面相對位置處的導向滾筒(3)之間的直線上設有一個適用於裝電解液的空腔(12)和一個陽極(15)，它們的大小和位置由構成陰極的加壓帶表面來決定。加壓帶的運動方向沿著朝向處於垂直面相對位置的導向滾筒(3)的方向。在垂直面上部導向滾筒(4)的附近設有用於層壓材料帶(21a、b)的退卷裝置(19a、b)。
8.實施按權利要求
1方法的設備是由一臺雙帶壓力機和一個用來鍍銅的電鍍槽組成的，在雙帶壓力機上彼此相對的一段加壓帶之間形成反應區，其特徵為雙帶壓力機(1)垂直放置，所以在反應區(18)中的加壓帶(8、9)的長邊表示在垂直方向。每一個加壓帶單元(24、25)包括三個導向滾筒(2、3、4或5、6、7)，每一個單元上繞有一條加壓帶，導向滾筒處於三角形的三個角上，其中有兩個導向滾筒(2、4或5、6)在垂直線上。至少在一個加壓帶單元的加壓帶外側沿垂直面下部導向滾筒(2)和與在垂直面相對位置處的導向滾筒(3)之間的直線上設有一個適用於裝電解液的空腔(12)和一個陽極(15)，它們的大小和位置由構成陰極的加壓帶表面來決定。加壓帶的運動方向沿著從處於垂直面相對位置的導向滾筒(3)離開的方向。在垂直面下部導向滾筒(2)的附近設有用於層壓材料帶(21a、b)的退卷裝置(35a、b)。
9.實施按權利要求
1方法的設備是由一臺雙帶壓力機和一個用來鍍銅的電鍍槽組成的，在雙帶壓力機上彼此相對的一段加壓帶之間形成反應區，其特徵為將一臺現有的具有兩個加壓帶單元(49、50)的雙帶壓力機(40)豎立安放，它的每一個單元有兩個導向滾筒(41、42或43、44)，在每兩個導向滾筒外繞有一條加壓帶。此雙帶壓力機(40)豎起來安放成使加壓帶單元的寬度方向處於垂直位置。在至少一個加壓帶單元(49)上，在背離反應區51的加壓帶(45)外側設有一個適用於裝電解液的空腔(71)和一個陽極(70)，它們的大小和位置由構成陰極的加壓帶表面來決定。在加壓帶朝向反應區(51)運動的入口端滾筒(44)附近，設有用於層壓材料帶(61)的豎起來安放的退卷裝置(60)。
10.按照權利要求
7或8所述之設備，其特徵為從下滾筒(2)至處於與垂直邊相對位置的導向滾筒(3)的連線成水平狀態，所以這條線與垂直邊成直角。
11.按照權利要求
7至9之一所述的設備，其特徵為陽極(5)由一種相對於電解液(14)而言為惰性金屬製成，電解液中含有已經成為離子狀態的要電鍍的銅。
12.按照權利要求
11所述之設備，其特徵為電解液(14)的濃度和溫度通過加入新鮮電解液而保持不變。
13.按照權利要求
11所述之設備，其特徵為陽極(15)由鉛製成。
14.按照權利要求
11所述之設備，其特徵為陽極(15)由白金製成。
15.按照權利要求
11所述之設備，其特徵為電解液(14)由硫酸銅溶液組成。
16.按照權利要求
7至9之一所述之設備，其特徵為陽極(15)至少有一部分由銅製成。
17.至少按照權利要求
7至16之一所述之設備，其特徵為陽極(15)構成平板狀，其整個表面相對於加壓帶外側的距離相等。
18.至少按照權利要求
7至17之一所述之設備，其特徵為裝電解液的空腔製成槽(52)，它朝向加壓帶的邊緣通過密封裝置(53)加以密封，以防電解液洩出。
19.按照權利要求
18所述之設備，其特徵為槽(52)由一種相對於電解液為惰性的金屬製成，而且它作為陽極。
20.至少按照權利要求
7至17之一所述之設備，其特徵為裝電解液的空腔由一種包裹著陽極(70)的毛氈狀填塞物(Tampon)(71)構成，在它的微孔中有包含著要電鍍的並處於離子狀態的銅的電解液。
21.至少按照權利要求
7至20之一所述之設備，其特徵為在構成陰極的加壓帶部分設有一個與加壓帶內側的距離很近的金屬板(16)，它與電源的負極相連，電流從金屬板輸入加壓帶是通過處於加壓帶內側與板之間的間隙中的金屬液(81)來實現的。
22.按照權利要求
21所述之設備，其特徵為採用水銀作為金屬液。
23.按照權利要求
21和22所述之設備，其特徵為金屬板和加壓帶內側面之間間隙的邊緣利用密封裝置(80)加以密封。
專利摘要
本發明涉及一種連續製造敷銅層壓板的方法。在此方法中，所需的銅箔是在反應區之前電鍍在加壓帶上的，隨後便由加壓帶將此銅箔沿反應區方向輸送，它與用樹脂浸漬過的層壓材料會聚在一起，並在反應區中與這些層壓材料一起壓製成敷銅層壓板。實施本方法的設備是由一種垂直安放或豎立安置的雙帶壓力機，在它的離開反應區一端的加壓帶外側有一個用於容納適用於鍍銅的電解液的空腔和陽極。在反應區入口端的導向滾筒前設有層壓材料的退卷裝置。
文檔編號B32B15/092GK86103035SQ86103035
公開日1986年11月12日 申請日期1986年4月30日
發明者克特·赫爾德·法布裡肯特 申請人:克特·赫爾德·法布裡肯特導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan