同時產生lpg和動力的設備配置及方法
2023-06-16 12:56:36 2
專利名稱：同時產生lpg和動力的設備配置及方法
技術領域：
本發明的發明領域是氣體處理領域，特別涉及LPG(液化石油氣)的生產以及當對LNG(液化天然氣)再氣化時同時產生動力。
背景技術：
最近在LNG液化處理中取得的進展使得LNG成為頗有吸引力的動力來源，並且很多商業用戶開始研究LNG的應用而不是研究天然氣的生產。然而，目前，眾所周知LNG再氣化處理通常需要消耗相當多的燃氣用於加熱。可以替代的，並且是可行的，可以利用開放式齒條海水加熱器將海水的熱容量用於LNG的再汽化。不幸的是，LNG海水加熱器從冷海水的排放對海洋生命具有負面的環境影響，並且海水系統也比較昂貴。目前存在的其他問題還有，在運輸過程中LNG的熱值會變化，或者是特定組成的LNG並不使用特定的市場。因此，必須經常對LNG進行處理以符合熱值、Wobbe指數以及符合組成，該組成是當地環境管理所要求的和燃燒設備說明書所要求的，從而進一步的增加了生產成本。
最近提出了很多設備配置以包容組成變化的LNG，這在我們正在申請的國際專利PCT/US03/25372中有所描述，在此將其併入以作參考。進一步，當LNG用作動力產生的吸熱物質和/或用作動力廠的燃料時，則在接受終端可以恢復部分在液化過程中所消耗的動力。此類或其他的設備配置在我們正在申請的國際專利PCT/US03/26805和PCT/US03/22973中有所描述，所有的這些在此併入以作參考。
所提供的全部或幾乎全部此類改進設備配置和方法比已知的設備配置具有至少一些優點，但是不可避免的仍然存在很多不足。在其他的事情中，大多數工廠都會生產乙烷和/或C3+餾分，或利用LNG的冷容量。然而，目前在已知的設備配置輸入LNG的條件通常需要氣提和再壓縮，從而效率較低並且成本昂貴。此外，在生產銷售用乙烷和LPG產品而又同時生產動力時，這些過程就不能夠處理富LNG。因此，仍需要提供一種改進的裝置的配置和方法從而可以在生產乙烷、LPG和動力時而又可以處理富LNG。
發明簡述本發明目的在於為LNG處理裝置提供配置和方法以生產貧LNG、乙烷和動力。
本發明主題的一個方面，LNG分餾裝置可以任選與動力循環連接並且該裝置包括一個熱交換器和分離器，其與分餾塔相連接並且將其配置為可以部分冷凝塔頂蒸汽、分離貧液體(富含甲烷)，該液體回流到塔中並且冷凝貧蒸汽(大部分是甲烷)以形成貧LNG冷凝物，該冷凝物的溫度足夠低以為動力循環中的工作流體提供冷卻。此外，用一個膨脹器來驅動動力產生器，該膨脹器的配置能膨脹富LNG中的加壓並熱化的液體部分從而產生動力並為塔產生了原料蒸汽。最優選，配置泵以將貧LNG冷凝物泵至管道壓力，並且動力循環中的工作流體包括多組份流體(例如，氮氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷的混合物)。可以包括進一步的泵，從而對富LNG的閃蒸液體部分加壓以形成富LNG的加壓液體部分，並且還包括熱源以加熱富LNG的加壓液體部分以形成富LNG的超臨界壓力和過熱部分。在優選裝置中，有利的配置熱源通過藉助用於富LNG加熱部分釋放的膨脹器為塔提供氣提和加熱部分。
本發明主題的另一個方面，裝置包括通過膨脹器驅動的動力產生器，該膨脹器用來接受富LNG的熱加壓(超臨界)部分並且其還形成了已膨脹的原料從而產生了電動力。配置分餾器以接受已膨脹原料和富LNG的蒸汽部分從而產生了含有乙烷和/或LPG的塔底產品和塔頂蒸汽，其與所配製的第一熱交換器連接，該熱交換器至少部分冷凝至少部分的塔頂蒸汽，並且為塔產生了回流液體，還冷凝了貧蒸汽形成了貧LNG冷凝物。通常，此類裝置還還包括位於第二熱交換器上遊的泵，其中該泵的配置能接受貧LNG冷凝物並將對其加壓至管道壓力。
最優選，在此類所設計的裝置中配置第一熱交換器以將富LNG用作冷卻物以冷凝至少部分塔頂物，和/或配置第二熱交換器以利用來自動力循環中的過熱混合工作流體來再氣化加壓貧LNG冷凝物。還可以包括第三熱交換器以加熱富LNG的加壓液體部分從而形成富LNG的熱加壓(超臨界)流體。尤其優選的是，在此類裝置中配置有第三熱交換器從而藉助用於富LNG熱加壓部分釋放的膨脹器提供部分或基本全部的分餾所需熱量。
因此，本發明主題的又一個方面，一種操作裝置的方法，其包括一個步驟，在該步驟中加熱富LNG並分離，對分離器中的液體部分進行加壓和加熱，並且膨脹該加壓加熱部分從而產生了動力，接著作為塔氣提蒸汽的原料，而富LNG分離器的蒸汽部分進一步作為塔的原料從而產生了乙烷、和/或LPG和塔頂產物。接著利用富LNG的冷含量至少部分冷凝塔頂蒸汽並且冷凝物回流到塔中而冷凝蒸汽部分作為貧LNG冷凝物，其將被泵至管道壓力。在另一個步驟中，利用動力循環的工作流體在熱交換器中蒸發貧LNG冷凝物。
優選，所設計的方法還包括將富LNG分離為蒸汽部分和液體部分的分離步驟從而形成了富LNG的液體部分，並且還包括至少部分冷凝塔蒸汽的步驟，該步驟包括(1)冷卻塔頂蒸汽，(2)將已冷卻產品的蒸汽部分從液體部分中分離出來，和(3)分離已冷卻產品的液體部分並將其作為回流泵入塔中以改進乙烷和/或LPG的回收並且(4)進一步冷卻蒸汽部分從而形成了貧LNG冷凝物(通常，步驟(1)、(2)和(4)中要利用富LNG的冷容量)。進一步優選是，加熱富LNG加壓液體部分的額外步驟會為塔提供至少部分氣提和加熱的需要。
在下列對本發明優選實施方式的詳細描述中，可以清楚的知道本發明的不同目的、特徵、方面和優點。
圖1是根據本發明主題，用於在LNG輸入中回收乙烷和/或LPG和動力的一個示範裝置示意圖。
圖2是本發明主題的LNG和分餾以及動力產生過程的複合熱曲線示意圖。
圖3是在同時生產LNG動力中，多組份動力循環與常規純組分循環的複合熱曲線示意圖。
發明詳述發明者發現了一種所設計的裝置，該裝置用來處理非-compliant、富LNG而同時生產乙烷和/或LPG、compliant貧LNG和動力。在優選的裝置中，至少要在兩個地點產生動力，其中第一地點是利用貧LNG冷凝物製冷的動力循環(例如，Ranking循環)，和其中第二地點是在裝置的分餾部分(通常是通過富LNG過熱和加壓部分(超臨界)的膨脹)。
所預想的一個示範裝置配置如圖1所示，LNG的成分如表1所示，將其以約1200MMscfd的速度輸送到裝置中作為蒸汽1。通過LNG泵P-1將蒸汽1加壓至約500psig以形成蒸汽2，並且將其輸到LNG分餾裝置中。在交換器E-4中利用了富LNG的製冷量，其具有雙重功能。第一，交換器E-4中利用了富LNG的製冷量以冷凝塔頂過熱蒸汽9從而產生了輸送到塔V-3中的冷回流13。對塔頂蒸汽10的冷凝形成了冷回流13，在回流分離器V-1中將其分流為蒸汽11和蒸汽12。第二，交換器E-4冷凝蒸汽11從而形成了蒸汽14(包括至少分離器冷凝貧蒸汽)，這使得通過泵P-5泵壓流體從而形成了加壓貧LNG冷凝蒸汽16，通常的管道壓力為約1400psig。應該特別有利的是，這樣的裝置在通過泵壓以將天然氣產物壓力增壓至管道壓力是具有顯著的動力效率，其通常需要具有顯著較高動力需求的管道壓縮機。
經過E-4的熱交換後，熱富LNG蒸汽13的溫度為約-90並且被部分蒸發了。在容器V-2中分離兩相流3，將已閃蒸蒸汽流4送至塔V-3的上部精餾塔板中，而已閃蒸蒸汽5用於產生動力和氣提。已閃蒸蒸汽5以約2200gpm的速度被泵P-4加壓至約1500-2000psig形成蒸汽6，在交換器E-5被加熱至600形成了蒸汽7。所產生的高溫高壓氣體在膨脹器EP-2中膨脹至約460psig，產生了約8-12MW的動力。膨脹器釋放的蒸汽8，通常溫度為300，並被用作塔中的氣體蒸汽。應該特別指出的是，氣提蒸汽提供了分餾器中大部分的加熱和氣體需求(通常至少為70％，更通常的為至少85％，並且最通常的為至少90％)。然而，根據所需，分餾器也可以用他底再沸器E-6來平衡熱量。塔底產物1 5包含乙烷和/或LPG，其可以被進一步處理或作為商品售出。
優選，分餾器操作壓力為約450psig並且塔頂溫度為約-65。在交換器E-4中將塔頂蒸汽9冷卻到為約-105並且並部分冷凝形成蒸汽10。冷凝蒸汽12在回流分離器V-1中被分離並利用回流泵P-3將其作為回流蒸氣13返回到塔中。來自V-1的分離蒸汽(蒸汽11)在E-4的冷卻部分被進一步冷卻和冷凝以形成蒸汽14，形成了溫度為約-140的貧LNG冷凝物。接著貧LNG冷凝物通過泵P-5加壓至約1400psig，或管道運輸所需要到壓力以形成蒸汽16。此外，溫度為約-140的貧LNG蒸汽16仍然含有可以利用的大量製冷組分。可以在常規再氣化設備例如燃料氣LNG蒸發器或開放式鏈式海水蒸發器中將貧LNG進一步加熱，或任選的，可以連接如上所述一個多組份動力產生循環設備以利用如下所述貧LNG冷凝物的殘冷量從而進一步產生動力。注意的是，可以利用常規LNG蒸發器中從LNG送出物中將LNG分餾和動力產生循環解耦出來，這就確保了來自LNG分餾和動力產生設備的LNG再氣化設備的獨立操作。
通常優選，動力循環是封閉循環(例如Ranking循環)並且工作流體可以是單組分或優選是多組份工作流。進一步，優選動力循環是熱連接到泵P-5的LNG分餾裝置的下流。如圖1所示，工作流蒸汽30被泵P-2加壓到超臨界壓力，通常是1500psig以形成蒸汽31。首先，高壓流體在熱交換器E-2中用熱膨脹釋放蒸汽34進行加熱。已加熱高壓蒸汽32在加熱器E-3中進一步被加熱到約600以形成蒸汽33(例如，利用來自氣體渦輪機的廢熱或其他合適的熱源)。接著將高溫超臨界蒸汽33在膨脹器EP-1中膨脹至大氣壓，以產生動力。接著在交換器E-2中將低壓蒸汽34進行冷卻以形成蒸汽35，並在冷凝器E-1中冷凝以形成蒸汽30。在冷凝器E-1中利用工作流體的冷凝工作來蒸發貧LNG蒸汽16以形成用於管道運輸的蒸汽17。
應該認識到，在乙烷和/或LPG分餾過程中利用LNG製冷相對於常規NGL回收過程在資金和操作成本上有著顯著的降低(例如通常不需要的氣體處理、脫氫、渦流膨脹、製冷和殘氣壓縮)。此外，利用LNG製冷組分進行冷卻，所設計的裝置和過程可以回收富LNG中至少90％的丙烷，更通常為至少95％，最通常為至少99％；並可以回收富LNG中至少60％的乙烷，更通常為至少75％，最通常為至少80％。因此，在特別優選的裝置和方法中，過程貧LNG冷凝物為動力產生循環提供了吸熱，而富LNG的已閃蒸流體部分被泵壓、加熱並接著進行膨脹以在開放式循環中作功，而沒有常規工藝中的氣體壓縮。
在進一步的優選裝置中，LNG工藝可以包括利用第二塔將C2從C3+組分中分離出來。在此類配置中，設計在第一塔中利用來自膨脹器的已膨脹蒸汽作為氣提介質將C2+組分從LNG中分離出來，其中兩個塔頂冷凝器的回流負荷均由富LNG的製冷組分提供。如上述配置中，開放式LNG膨脹循環為LNG再氣化裝置提供了至少部分動力需要。
在此類裝置中，優選將至少部分已膨脹氣體作為氣提氣體輸入到分餾塔中以產生貧氣(部分或全部耗盡的乙烷)和塔底產物，其中可以使用至少部分的富LNG製冷含量對貧氣進行再冷凝。可以接著將已脫除甲烷的塔底產物輸送到第二塔中以產生乙烷產物和LPG產物。在此類裝置進一步優選的方面中，設計在熱源加熱液化天然氣前，兩個塔的至少部分回流負荷由富和/或貧LNG的製冷組分來提供，和/或在第一塔中將富LNG的第二部分分離為一個貧塔頂氣體和一個乙烷和/或C3的塔底產物。
關於動力循環，認為所有熟知的動力循環均適用。然而，通常優選的動力循環是Rankine動力循環，其利用一個膨脹器來膨脹多組份工作流體(例如，0-20％甲烷、20-40％乙烷、和20-40％丙烷、10-30％丁烷和10-30％戊烷)從而產生功。特別優選的工作流體組合物會利用在殘貧LNG再氣化過程中的製冷溫度，通常為約150-約50。應該有利的是，多組份流體的變化冷凝溫度用溫度接近的方法利用了變化的LNG再氣化溫度並且具有最小的損失功從而使得動力循環更有效率。優選，適宜的Ranking循環包括LNG泵壓、用膨脹器釋放物的預熱，以及用外在熱源的LNG加熱(例如，來自氣體渦輪機的廢氣、廢熱回收單元、和/或火焰加熱器)。LNG放出的Rankine循環通常的溫度高達約50。
例如，在所設計裝置的一個優選方面，多組份動力產生是基於Rankine循環但是其使用了多組份工作流體，這與在常規流體循環中使用單組份工作流體不同。理想Rankine循環效率(或Carnot循環效率)被定義為(T2-T1)/T2，其中T2是熱源的絕對溫度，T1是吸熱物的絕對溫度。但將LNG用作吸熱物時，溫差(T2-T1)將增加，從而具有較高的產生效率。因此，發明者通常優選在高溫下具有熱穩定性的工作流體，並且該工作流體在低溫下的冷凝不會結冰(例如，丙烷/丁烷或烴類混合物)。
應該注意到，在LNG動力共生中使用多組份流體作為工作流體會取得顯著的效率優點。例如，利用丁烷作為單一組分的動力產生效率則相對較低，原因在於其的高冷凝溫度(大氣壓下丁烷在30就會冷凝了)。因此，LNG非常低的溫度就不能有效利用了。丙烷在較低溫度冷凝時是高效的工作流體(例如大氣壓下丙烷在-44才冷凝)。其他較低沸點的流體，例如乙烷或乙烯通常不適用於LNG蒸發，因為他們的冷凝溫度太低以至於沒有過量過熱從而不能加熱LNG。相比較而言，多組份流體可以在不同溫度下冷凝並且可以調整該組合物以符合LNG的蒸發曲線。使用溫度接近方法，可以使得冷凝曲線平行於LNG蒸發曲線，從而具有最大的動力產生效率。
為了比較不同工作流體的熱動力學效率，繪製了LNG蒸發曲線與冷凝曲線的對比圖，如圖3所示的範例。因為丁烷和丙烷具有較高的冷凝溫度，所以必須在冷凝器入口處進行過熱以防止交換器內的溫度收縮。混合流體在一個兩相區內(這樣就無需任何過熱了)並且有了較高的動力效率(多組份流體在-220下才會全部冷凝)。應該注意的是，最佳混合流體組合物能滿足每種LNG組合物以及蒸發壓力，下面表1中為相應於LNG組合物的一個最優混合流體組合物的實例。
表1-LNG組合物和混合流體組合物因為較貧LNG(其脫除了C3和C4組分)以及較高的操作溫度，必須要調整多組份流體以配合較貧LNG的熱曲線。混合流體動力循環一般產生約53MW和殘LNG(例如，膨脹器入口條件為約1450psig且為600)。當LNG含有較高LPG組分含量時(即如表2所示的C3和C4)，需要調整最優混合流體組合物以配合較富LNG組分。下面表2中為對於較富LNG組合物，一個最優混合流體組合物的實例。
表2-LNG組合物和混合流體組合物如圖2所示，繪製了LNG分餾和混合流體動力產生過程的複合組合物熱曲線以比較LNG組合物蒸發熱曲線(注意LNG組合物曲線包括500psing下的LNG蒸發、貧天然氣的再冷凝以及在較高管道壓力下貧LNG的蒸發)。對於實施例1200MMscfd整合LNG再氣化/LPG產生裝置的整體餘量如表3所示。任選，可以操作工藝以從富LNG中回收超過75％的乙烷。在這種情況下，在第二塔中所產生的乙烷塔頂蒸汽作為了附加產品。
表3-LPG生產的整體餘量
1200MMscfd LNG裝置生產LPG為約40700桶/天，並且還生產約1137Mmscf的1050Btu/SCF HHV管道氣。LPG產物中不含有汙染物(H2S、硫醇和CO2)，其在售出時比LNG更寶貴而同時現在的貧天然氣在組成、熱值和Wobbe指數方面符合管道運輸說明。因此，應該認識到乙烷和/或LPG的生產是顯著有利於聯合設備的盈利原因在於有較高價值的產物。
在進一步所設計的方面，有利的是動力產生和LNG再氣化可以通過熱整合，這樣來自氣體渦輪廢棄的廢熱可以回收用作LNG蒸汽化的熱源(例如，LNG製冷組分可以在封閉環動力循環中用於產生動力)。可以替代的，或者此外，LNG可以用在製冷和/或在冷卻分離過程中用作製冷劑。因此，在此類配置中，來自輸入LNG的乙烷和/或LPG分餾在經濟方面很有吸引力，特別是當LNG用在製冷過程中時。應該進一步認識到，當LNG的乙烷和/或LPG組分中的所有或幾乎所有不需要的汙染物(硫化物)和重質烴類(芳烴和更高的烴類)在先前的液化過程中被脫除時，那麼乙烷和/或LPG組分具有較高的價值。因此，所生產的LPG可以符合所有的環境要求。
應該進一步有利的是，所設計的配置和方法還可用於乙烷回收。在此情況下，乙烷生產需要第二塔將乙烷從C2+NGL產物中分餾出來(操作第一塔用於脫除甲烷回收乙烷和更重的組分而同時生產脫除了乙烷的較貧氣)。因此，應該認識到使用根據本發明主題的配置可以獲得很多好處。例如，所設計的配置提供了一個高效LNG動力產生循環，其能與一個熱值控制單元相連接，該單元利用了分餾和再冷凝。在特別進一步優選的方面，應該有利的是，所設計的配置使得LNG再氣化裝置較少依靠外部動力供給，使得裝置本身具有足夠的動力，更具有經濟性和靈活性而同時提供了可以處理具有不同組分和熱含量的LNG工藝以滿足管道說明，這就使得LNG進口商可以在公開現場交易市場購買任何LNG。可以看出，當全球LNG需求持續升高，現場LNG交易在不久的將來會變得普遍起來。此外，所設計的配置和方法對草根設置和更新現有設置來說都是有利的。
因此，已經披露了乙烷和/或LPG與動力共生的特別實施方式和應用。然而，本領域技術人員明顯知道除了已經描述的，還存在著許多不偏離本發明概念的變化。因此，發明主體並不限於權利要求的精神。此外，在解釋說明書和權利要求時，所有的術語應該以符合本文的最大可能方式進行解釋。特別是，術語「包含」和「包含有」應該以非限定性方式來解釋所涉及的元素、成分或步驟，指的是可以存在或利用或與沒有表示為參考的其他元素、組分或步驟所聯合的所涉及的元素、組分或步驟。進一步，併入此文中以作參考中的術語的定義或使用如果與本文中該術語的定義不一致或相反，則使用在此所提供的術語定義而不採用參考中的該術語定義。
權利要求
1.一種用於生產貧LNG並且生產乙烷和LPG中至少一種的LNG分餾裝置，包括一個連接在分餾塔上的熱交換器，該熱交換器的配置能部分冷凝塔頂物從而產生回流和全部冷凝貧蒸汽以形成貧LNG冷凝物和一個通過膨脹器來驅動的動力產生器，該膨脹器利用已閃蒸富LNG的加壓超臨界和過熱部分從而產生了動力和輸入到塔中的氣提蒸汽流。
2.一種如權利要求1所述的LNG分餾裝置，其連接了Rankine動力循環，在該動力循環中利用了來自貧LNG冷凝物的殘冷來冷凝該動力循環中的工作流體。
3.一種如權利要求1所述的LNG分餾裝置，其還包括了泵，該泵的配置能將貧LNG加壓至管道壓力。
4.一種如權利要求2所述的LNG分餾裝置，其中動力循環中的工作流體包括一種多組份流體，所述多組份流體包括氮氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷中的至少一種。
5.一種如權利要求1所述的LNG分餾裝置，其還包括一個用於將熱富LNG分離為液體部分和蒸汽部分的分離器。
6.一種如權利要求5所述的LNG分餾裝置，其還包括對熱富LNG的液體部分進行加壓的泵，從而可以形成已閃蒸富LNG的加壓超臨界部分。
7.一種如權利要求6所述的LNG分餾裝置，其還包括一個用於加熱熱富LNG的加壓超臨界部分的熱源從而形成富LNG的加壓超臨界和過熱部分。
8.一種如權利要求7所述的LNG分餾裝置，其中熱源的配置能藉助富LNG的膨脹超臨界過熱部分為分餾器來提供至少一部分氣提和加熱需求。
9.一種裝置，其包括一個通過膨脹器驅動的動力產生器，該膨脹器用來接受富LNG的熱加壓液體部分並且其還形成了膨脹原料以由此產生電動力；一個分餾器，其接受膨脹原料和熱富LNG的蒸汽部分從而產生乙烷和LPG的至少一種以及塔頂貧蒸汽；和第一熱交換器，該熱交換器的配置能部分冷凝至少部分的塔頂貧蒸汽；和一個回流分離器，其將作為回流而泵送到分餾器中的液體部分和冷凝以形成貧LNG冷凝物的蒸汽部分從塔頂貧蒸汽中分離出來；和一個位於第二熱交換器上遊的泵，該泵的配置能接受貧LNG冷凝物並將對其加壓至管道壓力。
10.一種如權利要求9所述的裝置，其中第一熱交換器的配置能將富LNG用作冷凝劑來部分冷凝塔頂貧蒸汽並全部冷凝回流分離器蒸汽。
11.一種如權利要求9所述的裝置，其中第二熱交換器的配置能利用來自動力循環中工作流體的冷凝功從而再氣化加壓貧LNG冷凝物。
12.一種如權利要求9所述的裝置，其還包括第三熱交換器以將熱富LNG的加壓超臨界部分加熱從而形成富LNG的熱加壓超臨界流體。
13.一種如權利要求12所述的裝置，其中第三熱交換器的配置能藉助富LNG的熱加壓部分來為分餾器提供至少一部分加熱和氣提需求。
14.一種操作裝置的方法，所述方法包括加壓和加熱富LNG的液體部分，膨脹該已加壓加熱部分從而產生動力，並將已膨脹部分輸入到分餾器中；將富LNG的蒸汽部分輸入到分餾器中從而產生乙烷和LPG的至少一種，以及一種塔頂貧蒸汽；利用進入到貧蒸汽和貧液體的富LNG的製冷組分來至少部分冷凝塔頂蒸汽；將貧液體作為回流泵入到分餾塔中並且進一步冷凝貧蒸汽以形成貧LNG冷凝物；和將貧LNG冷凝物泵壓至管道壓力並且在熱交換器中利用操作動力循環的工作流體的冷凝功來蒸發貧LNG冷凝物。
15.一種如權利要求14所述的方法，還包括將熱富LNG分離為蒸汽部分和液體部分的分離步驟從而形成富LNG的液體部分。
16.一種如權利要求14所述的方法，其中至少部分冷凝塔頂蒸汽的步驟包括下列步驟(1)冷卻塔頂蒸汽，(2)將已冷卻產品的蒸汽部分從液體部分中分離出來，和(3)分離已冷卻產品的液體部分並將其作為回流泵入塔中以改進乙烷和/或LPG的回收，和(4)進一步冷卻蒸汽部分從而形成貧LNG冷凝物。
17.一種如權利要求16所述的方法，其中步驟(1)、(2)和(4)中利用了富LNG的製冷組分。
18.一種如權利要求14所述的方法，其中加熱富LNG的液體部分的步驟藉助富LNG的熱加壓超臨界部分來為分餾器提供至少一部分加熱和氣提需要。
19.一種如權利要求14所述的方法，還包括對已冷凝LNG塔頂產物泵壓至管道壓力的步驟，該步驟在蒸發已冷凝LNG塔頂產物之前進行。
20.一種如權利要求14所述的方法，其中工作流體包括一種多組份流體，該多組份流體包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷中的至少一種。
21.一種如權利要求14所述的方法，其中至少回收了95％的丙烷。
22.一種如權利要求14所述的方法，其中至少回收了75％的乙烷。
全文摘要
利用至少一個分餾塔來配置一個LNG裝置以接受富LNG並生產LPG、貧LNG和動力，其中任選該裝置的分餾部分與一個動力循環進行熱連接，該動力循環利用了來自已處理貧LNG的殘製冷。最優選，對富LNG的液體部分進行泵壓並加熱，並且在輸入到塔之前，膨脹該加壓過熱部分以生產電動力。部分冷凝塔頂蒸汽為高NGL回收提供塔回流，利用富LNG的製冷組分進一步冷凝殘餘蒸汽形成了貧LNG產物，其進一步泵壓至管道壓力並且隨後利用動力循環中的熱工作流體對其進行了蒸發。
文檔編號F02C1/04GK101027526SQ200580032072
公開日2007年8月29日 申請日期2005年8月30日 優先權日2004年9月22日
發明者J·馬克 申請人:弗勞爾科技公司