聚乳酸樹脂組合物、成形體和聚乳酸樹脂組合物的製造方法與流程

2023-09-20 07:38:45

本發明涉及利用由含有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物帶來的聚乳酸樹脂組合物的封端效果而使機械物性、耐久性、耐熱性提高且溼熱特性、乾熱特性也優異的聚乳酸樹脂組合物、成形體以及聚乳酸樹脂組合物的製造方法。

背景技術：
聚乳酸是實用上能夠熔融成形的高分子，具有生物降解性的特徵，因此作為使用後在自然環境中降解並以二氧化碳、水的形式釋放的生物降解性塑料而推進開發。另一方面，近年來聚乳酸自身將以二氧化碳、水為起源的可再生資源(生物質)作為原料，因此即使在使用後釋放出二氧化碳也不會增減地球環境中的二氧化碳這一碳均衡性質備受關注，期待其作為環境低負荷材料的利用。進而，聚乳酸的單體即乳酸通過利用了微生物的發酵法來廉價地製造，並且還研究將其作為石油系塑料制的通用聚合物的替代原材料。現有技術文獻專利文獻專利文獻1中，通過對聚乳酸添加含有縮水甘油基的異氰脲酸酯化合物，從而對聚乳酸末端的羧基進行封端，降低羧基末端濃度。由該封端了的聚乳酸得到的纖維在耐水解性試驗後的強度保持率高，進而與利用聚碳二亞胺進行了封端的纖維相比，色調也優異。專利文獻2也與專利文獻1同樣地對聚乳酸添加異氰脲酸酯化合物來進行聚乳酸的封端，通過由聚乳酸製作的無紡布與高分子彈性體的組合來製造皮革狀片材。在該技術中也確認到聚乳酸的耐水解性提高，另外製造時產生的刺激味道也少，表示製造環境良好。專利文獻3中，作為聚乳酸樹脂，製作由聚-L-乳酸和聚-D-乳酸構成的聚乳酸立構複合物，對該聚乳酸立構複合物添加碳二亞胺化合物，從而嘗試了提高耐熱性和耐水解性，利用碳二亞胺進行了封端的聚乳酸纖維在200℃的耐熱性測試中顯示良好的耐熱性。另外，專利文獻4中，對由聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的熔融混合而製作的聚乳酸立構複合物添加異氰脲酸酯化合物，從而製作了耐熱性和耐水解性優異的纖維。針對利用聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的熔融混合而製作的聚乳酸立構複合物，通過利用纖維的拉伸而進行分子取向，由此使立構複合物晶體的形成性提高，能夠製作耐熱性和耐水解性優異的聚乳酸纖維。專利文獻1：國際公開第2006-104092號專利文獻2：日本特開2007-23445號公報專利文獻3：日本特開2002-30208號公報專利文獻4：日本特開2006-274481號公報。

技術實現要素：
發明要解決的課題然而，現狀是聚乳酸與石油系塑料相比耐熱性、耐久性低。例如，將聚乳酸纖維用於服裝用途時，存在使包含聚乳酸的布帛接觸中等溫度以上的家庭用熨鬥時布帛表面會熔融這一問題，另外，應用於產業資材用途時，存在耐水解性低而難以重複使用這一缺點。作為改善這些聚乳酸的缺點即耐熱性和耐水解性的一個手段，嘗試了對聚乳酸添加碳二亞胺化合物、異氰脲酸酯化合物。聚乳酸的末端羧基通過與這些化合物發生反應而被封端，其結果，水解性受到抑制。另一方面，作為改善聚乳酸的耐熱性的手段，聚乳酸立構複合物備受關注。聚乳酸立構複合物通過將光學活性的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合而與以往的均聚晶體不同，其形成立構複合物晶體。源自該聚乳酸的立構複合物晶體的熔點與源自聚乳酸的均聚晶體的熔點170℃相比高50℃而達到220℃，因此可期待耐熱性的提高。現在，通過利用聚乳酸的封端技術、立構複合物的形成技術，不僅是現有的生物降解性用途，還嘗試在服裝用途、產業資材用途中展開應用(例如參照專利文獻1~4)。然而，關於這些專利文獻1、2，聚乳酸纖維的耐水解性提高，但這些聚乳酸纖維的熔點為170℃附近，因此用作服裝、產業資材時，耐熱性還存在課題。專利文獻3所公開的技術中，羧基末端濃度未充分降低，因此長期的溼熱穩定性存在課題。另外，可以應用於纖維，但現狀是難以在其它用途中展開應用。專利文獻4所公開的技術中，通常利用熔融混合而得到的立構複合物殘留有均聚晶體，因此難以充分地提高耐熱性。另外，可以應用於纖維，但現狀是難以在其它用途中展開應用。鑑於上述狀況，為了提高聚乳酸立構複合物的耐熱性和耐水解性、不僅應用於纖維還會擴大用途，需要新型的技術。然而，針對聚乳酸立構複合物，作為新型的立構複合物形成方法，逐漸關注聚乳酸嵌段共聚物。該聚乳酸嵌段共聚物是將以L-乳酸作為主成分的聚-L-乳酸鏈段與以D-乳酸作為主成分的聚-D-乳酸鏈段進行共價鍵合而得到的，即使分子量高其立構複合物晶體形成性也優異、可觀測到源自立構複合物晶體的熔點，因此能夠獲得耐熱性、結晶化特性等熱物性優異的材料。因此，嘗試用作高熔點和高結晶性的纖維、膜和樹脂成形品。在該技術中，耐熱性、結晶化特性也優異，但針對耐水解性、溼熱穩定性需要進行改良。本發明是鑑於上述情況而進行的，提供機械物性、耐久性、耐熱性提高且溼熱特性、乾熱特性也優異的用於形成聚乳酸立構複合物的聚乳酸樹脂組合物、成形體以及聚乳酸樹脂組合物的製造方法。用於解決問題的手段為了解決上述課題，本發明的聚乳酸樹脂組合物具有以下技術方案。即，(A)聚乳酸樹脂組合物，相對於由以L-乳酸作為主成分的聚-L-乳酸鏈段和以D-乳酸作為主成分的聚-D-乳酸鏈段構成的聚乳酸嵌段共聚物100重量份，配混有(B)分子量為800以下且具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物0.05~2重量份，其中，該聚乳酸樹脂組合物的立構複合物形成率(Sc)滿足下述式(1)。Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100≥80(1)此處，ΔHh：在聚乳酸樹脂組合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的、基於立構複合物晶體的熱量(J/g)、ΔHl：在聚乳酸樹脂組合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的、基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量(J/g)。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物為用下述通式表示的異氰脲酸酯化合物。[化1](此處，R1~R3可以相同也可以不同，至少1個為縮水甘油基，其餘表示選自氫、碳原子數1~10的烷基、羥基、烯丙基中的官能團)。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，用前述通式表示的化合物為選自二烯丙基單縮水甘油基異氰脲酸酯、單烯丙基二縮水甘油基異氰脲酸酯、三縮水甘油基異氰脲酸酯中的1種以上化合物。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述(B)具有縮水甘油基的環狀化合物為選自鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、對苯二甲酸二縮水甘油酯、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、環己烷二甲醇二縮水甘油醚中的1種以上化合物。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物為選自鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、均苯四酸酐、偏苯三酸酐、1,2-環己烷二羧酸酐、1,8-萘二甲酸酐中的1種以上化合物。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，聚乳酸樹脂組合物中的羧基末端濃度為10eq/ton以下。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，將聚乳酸樹脂組合物在60℃、95%RH的條件下溼熱處理100小時後的重均分子量相對於溼熱處理前的重均分子量保持了80%以上。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，在DSC測定中，將聚乳酸樹脂組合物升溫至250℃時的、190℃以上的晶體熔化焓為30J/g以上。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述(A)聚乳酸嵌段共聚物是通過將聚-L-乳酸或聚-D-乳酸在下述組合1和/或下述組合2的條件下進行混合，得到重均分子量為90,000以上且立構複合物形成率(Sc)滿足下述式(2)的混合物後，以低於該混合物的熔點的溫度進行固相聚合而得到的。(組合1)聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中任一者的重均分子量為60,000以上且300,000以下，另一者的重均分子量為10,000以上且100,000以下；(組合2)聚-L-乳酸的重均分子量與聚-D-乳酸的重均分子量之比為2以上且不足30Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100>60(2)此處，ΔHh：在聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的基於立構複合物晶體的熱量(J/g)ΔHl：在聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量(J/g)。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述(A)聚乳酸嵌段共聚物是通過將聚-L-乳酸或聚-D-乳酸在下述組合3和/或下述組合4的條件下進行混合，得到重均分子量為90,000以上且立構複合物形成率(Sc)滿足下述式(2)的混合物後，以低於該混合物的熔點的溫度進行固相聚合而得到的。(組合3)聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中任一者的重均分子量為120,000以上且300,000以下，另一者的重均分子量為30,000以上且100,000以下(組合4)聚-L-乳酸的重均分子量與聚-D-乳酸的重均分子量之比為2以上且不足30Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100>60(2)此處，ΔHh：在聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的基於立構複合物晶體的熱量(J/g)ΔHl：在聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量(J/g)。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述聚乳酸樹脂組合物的用重均分子量與數均分子量之比表示的分散度為2.5以下。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，前述聚乳酸樹脂組合物的重均分子量為100,000~500,000。另外，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，相對於上述聚乳酸樹脂組合物，還包含(b)聚-L-乳酸和/或(c)聚-D-乳酸。另外，為了解決上述課題，本發明的成形體具有以下技術方案。即，包含上述聚乳酸樹脂組合物的成形體。另外，為了解決上述課題，本發明的聚乳酸樹脂組合物的製造方法具有以下(I)~(III)中的任一技術方案。即，(I)聚乳酸樹脂組合物的製造方法，其中，將聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中任一者的重均分子量為6萬~30萬、另一者的重均分子量為1萬~10萬的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行混合、或者、將聚-L-乳酸的重均分子量與聚-D-乳酸的重均分子量之比為2以上且不足30的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行混合，以低於該混合物的熔點的溫度進行固相聚合後，配混前述(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物；或者，(II)聚乳酸樹脂組合物的製造方法，其中，將聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中任一者的重均分子量為6萬~30萬、另一者的重均分子量為1萬~10萬的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行混合、或者、將聚-L-乳酸的重均分子量與聚-D-乳酸的重均分子量之比為2以上且不足30的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行混合後，配混前述(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物，以低於該混合物的熔點的溫度進行固相聚合；或者，(III)聚乳酸樹脂組合物的製造方法，其中，將聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中任一者的重均分子量為6萬~30萬、另一者的重均分子量為1萬~10萬的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸以及前述(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物進行混合、或者、將聚-L-乳酸的重均分子量與聚-D-乳酸的重均分子量之比為2以上且不足30的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸以及前述(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物進行混合，以低於該混合物的熔點的溫度進行固相聚合。發明的效果根據本發明，能夠提供機械物性、耐久性和耐熱性提高且溼熱特性、乾熱特性也優異的聚乳酸樹脂組合物。該聚乳酸樹脂以聚乳酸嵌段共聚物作為構成成分，因此不僅聚乳酸樹脂組合物的成形加工性、加熱時滯留穩定性提高，溼熱特性、乾熱特性也優異，因此作為成形品不僅能夠在以往的纖維領域中應用，還能夠在膜、樹脂成形品等廣泛的領域中展開應用。具體實施方式以下，詳細說明用於實施本發明的方式。需要說明的是，本發明不限定於以下的實施方式。以下，針對本發明進行詳細說明。在本發明中，聚乳酸嵌段共聚物是指由以L-乳酸作為主成分的聚-L-乳酸鏈段和以D-乳酸作為主成分的聚-D-乳酸鏈段構成的聚乳酸嵌段共聚物，是指包含L-乳酸單元的鏈段和包含D-乳酸單元的鏈段進行共價鍵合而成的聚乳酸嵌段共聚物。此處，包含L-乳酸單元的鏈段是指以L-乳酸作為主成分的聚合物，是指含有70mol%以上的L-乳酸單元的聚合物。更優選含有80mol%以上、進一步優選含有90mol%以上、特別優選含有95mol%以上、最優選含有98mol%以上。另外，包含D-乳酸單元的鏈段是指以D-乳酸作為主成分的聚合物，是指含有70mol%以上的D-乳酸單元的聚合物。更優選含有80mol%以上、進一步優選含有90mol%以上、特別優選含有95mol%以上、最優選含有98mol%以上。在本發明中，包含L-乳酸或D-乳酸單元的鏈段在不損害所得聚乳酸嵌段共聚物和包含聚乳酸嵌段共聚物的聚乳酸樹脂組合物的性能的範圍內還可以包含其它成分單元。作為L-乳酸或D-乳酸單元之外的其它成分單元，可列舉出多元羧酸、多元醇、羥基羧酸、內酯等，具體而言，可列舉出琥珀酸、己二酸、癸二酸、富馬酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、間苯二甲酸5-磺酸鈉、間苯二甲酸5-磺酸四丁基磷鎓等多元羧酸類或它們的衍生物；乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、新戊二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、使三羥甲基丙烷或季戊四醇加成有環氧乙烷或環氧丙烷的多元醇、使環氧乙烷與雙酚發生加成反應而成的芳香族多元醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等多元醇類或它們的衍生物；乙醇酸、3-羥基丁酸、4-羥基丁酸、4-羥基戊酸、6-羥基己酸等羥基羧酸類；以及乙交酯、ε-己內酯乙交酯、ε-己內酯、β-丙內酯、δ-丁內酯、β-或γ-丁內酯、戊內酯、δ-戊內酯等內酯類等。在本發明中，聚乳酸嵌段共聚物由於形成立構複合物而在190~230℃的範圍內具有基於立構複合物晶體的熔點，因此與聚乳酸均聚物相比耐熱性更優異。源自立構複合物晶體的熔點的優選範圍為200℃~230℃、進一步優選為205℃~230℃的溫度範圍、特別優選為210℃~230℃的溫度範圍。另外，有時還在150℃~185℃的範圍內具有基於聚-L-乳酸單晶和/或聚-D-乳酸單晶的小熔解峰。另外，從耐熱性的觀點出發，本發明中得到的聚乳酸嵌段共聚物的立構複合物形成率(Sc)優選為80~100%的範圍。進一步優選為85~100%的範圍，特別優選為90~100%。此處，立構複合物形成率是指聚乳酸中的立構複合物晶體在所有晶體中所佔的比率。具體而言，將利用差示掃描型量熱計(DSC)以20℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量記作ΔHl、將基於立構複合物晶體的晶體熔解的熱量記作ΔHh時，可以利用下述式(4)來算出。Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100(4)。另外，在本發明中，聚乳酸嵌段共聚物進一步優選滿足下述式(5)。1<(Tm-Tms)/(Tme-Tm)<1.8(5)。此處，Tm表示將聚乳酸嵌段共聚物利用差示掃描量熱計(DSC)以40℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的熔點，Tms是指將聚乳酸嵌段共聚物利用差示掃描量熱計(DSC)以40℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的熔解開始溫度，Tme是指將聚乳酸嵌段共聚物利用差示掃描量熱計(DSC)以40℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的熔解結束溫度。優選範圍為1<(Tm-Tms)/(Tme-Tm)<1.6，進一步優選為1<(Tm-Tms)/(Tme-Tm)<1.4的範圍。在本發明中，從成形性和耐熱性優異這一觀點出發，聚乳酸嵌段共聚物的降溫結晶化溫度(Tc)優選為130℃以上。此處，成形體的降溫結晶化溫度(Tc)是指利用差示掃描量熱計(DSC)以20℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃後，以250℃維持3分鐘恆溫狀態，並以20℃/min的冷卻速度降溫時測定的源自聚乳酸晶體的結晶化溫度。結晶化溫度(Tc)沒有特別限定，從耐熱性和透明性的觀點出發、優選為130℃以上、更優選為132℃以上、特別優選為135℃以上。本發明的聚乳酸嵌段共聚物的重均分子量從機械物性的觀點出發優選為10萬以上且不足30萬。更優選為12萬以上且不足28萬，進一步優選為13萬以上且不足27萬，從成形性和機械物性的觀點出發特別優選為14萬以上且不足26萬。另外，聚乳酸嵌段共聚物的分散度從機械物性的觀點出發優選為1.5~3.0的範圍。分散度的範圍進一步優選為1.8~2.7、從成形性和機械物性的觀點出發特別優選為2.0~2.4。需要說明的是，重均分子量和分散度是指利用將六氟異丙醇或氯仿用作溶劑的凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚甲基丙烯酸甲酯換算的值。在本發明中，聚乳酸嵌段共聚物的平均鏈長優選為20以上。進一步優選為25以上，從成形體的機械物性的觀點出發特別優選為30以上。需要說明的是，聚乳酸嵌段共聚物的平均鏈長可如下算出：利用13C-NMR測定，將歸屬於羰基碳的碳的峰之中的、存在於170.1~170.3ppm附近的峰的積分值記作(a)，並將存在於169.8~170.0ppm附近的峰的積分值記作(b)時，能夠利用下述式(6)來算出。平均鏈長=(a)/(b)(6)。在本發明中，從能夠得到容易形成高熔點聚乳酸立構複合物的聚乳酸嵌段共聚物這一觀點出發，平均一分子聚乳酸嵌段共聚物所含的包含L-乳酸單元的鏈段與包含D-乳酸單元的鏈段的總數優選為3以上。進一步優選為5以上、特別優選為7以上。在本發明中，包含L-乳酸單元的鏈段與包含D-乳酸單元的鏈段各自的總重量比優選為90:10~10:90。進一步優選為80:20~20:80，特別優選為75:25~60:40或40:60~25:75。包含L-乳酸單元的鏈段與包含D-乳酸單元的鏈段各自的總重量比為上述優選範圍時，容易形成聚乳酸立構複合物，其結果，聚乳酸嵌段共聚物的熔點明顯上升。關於聚乳酸嵌段共聚物的製備方法，沒有特別限定，可以利用通常的聚乳酸製備方法。具體而言，有如下方法：使由原料乳酸生成的環狀二聚體即L-交酯或D-交酯中的任一者在催化劑存在下進行開環聚合，進而添加該聚乳酸的光學異構體即交酯而進行開環聚合，從而得到聚乳酸嵌段共聚物的交酯法(聚乳酸嵌段共聚物的製備方法1)；將該原料直接聚合或進行經由交酯的開環聚合而將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸分別聚合，接著將所得聚-L-乳酸和聚-D-乳酸混合後，利用固相聚合得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(聚乳酸嵌段共聚物的製備方法2)；通過將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸以熔點高的一個成分的熔解結束溫度以上長時間進行熔融混煉，從而使L-乳酸單元的鏈段與D-乳酸單元的鏈段發生酯交換反應而得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(聚乳酸嵌段共聚物的製備方法3)；將多官能性化合物混合至聚-L-乳酸和聚-D-乳酸中發生反應，從而使聚-L-乳酸與聚-D-乳酸利用多官能性化合物進行共價鍵合，從而得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(聚乳酸嵌段共聚物的製備方法4)等。針對製備方法可以利用任意方法，從平均一分子聚乳酸嵌段共聚物所含的包含L-乳酸單元的鏈段和包含D-乳酸單元的鏈段的總數達到3以上，其結果能夠得到兼具耐熱性、結晶性和機械物性的聚乳酸嵌段共聚物這一觀點出發，優選為將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合後進行固相聚合的方法。此處，聚-L-乳酸是指以L-乳酸作為主成分的聚合物，是指含有70mol%以上的L-乳酸單元的聚合物。優選含有80mol%以上、更優選含有90mol%以上、進一步優選含有95mol%以上、特別優選含有98mol%以上。另外，聚-D-乳酸是指以D-乳酸作為主成分的聚合物，是指含有70mol%以上的D-乳酸單元的聚合物。優選含有80mol%以上、更優選含有90mol%以上、進一步優選含有95mol%以上、特別優選含有98mol%以上。接著，針對各種聚乳酸嵌段共聚物的製備方法進行詳細說明。作為利用開環聚合得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(製備方法1)，可列舉出：例如將L-交酯或D-交酯中的任一者在催化劑存在下進行開環聚合，接著添加另一個光學異構體即交酯而進行開環聚合，從而得到聚乳酸嵌段共聚物的方法。從耐熱性和成形體透明性的觀點出發，利用開環聚合得到的平均一分子聚乳酸嵌段共聚物所含的包含L-乳酸單元的鏈段的重均分子量與包含D-乳酸單元的鏈段的重均分子量之比優選為2以上且不足30。進一步優選為3以上且不足20，特別優選為5以上且不足15。此處，包含L-乳酸單元的鏈段的重均分子量與包含D-乳酸單元的鏈段重均分子量之比可以根據將聚乳酸嵌段共聚物進行聚合時使用的L-交酯與D-交酯的重量比來控制。從耐熱性和結晶性提高的觀點出發，利用開環聚合得到的平均一分子聚乳酸嵌段共聚物所含的包含L-乳酸單元的鏈段和包含D-乳酸單元的鏈段的總數優選為3以上。進一步優選為5以上，特別優選為7以上。另外，平均1鏈段的重均分子量優選為2,000~50,000。進一步優選為4,000~45,000，特別優選為5,000~40,000。從能夠提高聚乳酸嵌段共聚物的結晶性和熔點這一觀點出發，開環聚合法中使用的L-交酯和D-交酯的光學純度優選為90%ee以上。進一步優選為95%ee以上，特別優選為98%ee以上。利用開環聚合法得到聚乳酸嵌段共聚物時，從得到高分子量體這一觀點出發，反應體系內的水分量相對於L-交酯和D-交酯的合計量優選為4mol%以下。進一步優選為2mol%以下，特別優選為0.5mol%以下。需要說明的是，水分量是指使用卡爾費休法利用電量滴定法測定的值。作為利用開環聚合法製備聚乳酸嵌段共聚物時的聚合催化劑，可列舉出金屬催化劑和酸催化劑。作為金屬催化劑，可列舉出錫化合物、鈦化合物、鉛化合物、鋅化合物、鈷化合物、鐵化合物、鋰化合物、稀土類化合物等金屬催化劑。作為化合物的種類，優選為金屬醇鹽、金屬滷化物、有機羧酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氧化物等。具體而言，可列舉出錫粉末、氯化錫(II)、氯化錫(IV)、溴化錫(II)、溴化錫(IV)、乙氧基錫(II)、叔丁氧基錫(IV)、異丙氧基錫(IV)、醋酸錫(II)、醋酸錫(IV)、辛酸錫(II)、月桂酸錫(II)、肉豆蔻酸錫(II)、棕櫚酸錫(II)、硬脂酸錫(II)、油酸錫(II)、亞油酸錫(II)、乙醯丙酮錫(II)、草酸錫(II)、乳酸錫(II)、酒石酸錫(II)、焦磷酸錫(II)、對苯酚磺酸錫(II)、雙(甲磺酸)錫(II)、硫酸錫(II)、氧化錫(II)、氧化錫(IV)、硫化錫(II)、硫化錫(IV)、二甲基氧化錫(IV)、甲基苯基氧化錫(IV)、二丁基氧化錫(IV)、二辛基氧化錫(IV)、二苯基氧化錫(IV)、三丁基氧化錫、三乙基氫氧化錫(IV)、三苯基氫氧化錫(IV)、三丁基氫化錫、單丁基氧化錫(IV)、四甲基錫(IV)、四乙基錫(IV)、四丁基錫(IV)、二丁基二苯基錫(IV)、四苯基錫(IV)、三丁基醋酸錫(IV)、三異丁基醋酸錫(IV)、三苯基醋酸錫(IV)、二丁基二醋酸錫、二丁基二辛酸錫、二丁基二月桂酸錫(IV)、二丁基馬來酸錫(IV)、二丁基錫雙(乙醯丙酮)、三丁基氯化錫(IV)、二丁基二氯化錫、單丁基三氯化錫、二辛基二氯化錫、三苯基氯化錫(IV)、三丁基硫化錫、三丁基硫酸錫、甲磺酸錫(II)、乙磺酸錫(II)、三氟甲磺酸錫(II)、六氯錫(IV)酸銨、二丁基硫化錫、二苯基硫化錫和三乙基硫酸錫、酞菁錫(II)等錫化合物。另外，可列舉出甲醇鈦、丙醇鈦、異丙醇鈦、丁醇鈦、異丁醇鈦、環己醇鈦、苯酚鈦、氯化鈦、二醋酸鈦、三醋酸鈦、四醋酸鈦、氧化鈦(IV)等鈦化合物；二異丙醇鉛(II)、一氯化鉛、醋酸鉛、辛酸鉛(II)、異辛酸鉛(II)、異壬酸鉛(II)、月桂酸鉛(II)、油酸鉛(II)、亞油酸鉛(II)、環烷酸鉛、新癸酸鉛(II)、氧化鉛、硫酸鉛(II)等鉛化合物；鋅粉末、甲基丙醇鋅、氯化鋅、醋酸鋅、辛酸鋅(II)、環烷酸鋅、碳酸鋅、氧化鋅、硫酸鋅等鋅化合物；氯化鈷、醋酸鈷、辛酸鈷(II)、異辛酸鈷(II)、異壬酸鈷(II)、月桂酸鈷(II)、油酸鈷(II)、亞油酸鈷(II)、環烷酸鈷、新癸酸鈷(II)、碳酸亞鈷、硫酸亞鈷、氧化鈷(II)等鈷化合物；氯化鐵(II)、醋酸鐵(II)、辛酸鐵(II)、環烷酸鐵、碳酸鐵(II)、硫酸鐵(II)、氧化鐵(II)等鐵化合物；丙醇鋰、氯化鋰、醋酸鋰、辛酸鋰、環烷酸鋰、碳酸鋰、硫酸二鋰、氧化鋰等鋰化合物；三異丙醇銪(III)、三異丙醇釹(III)、三異丙醇鑭、三異丙醇釤(III)、三異丙醇釔、異丙醇釔、氯化鏑、氯化銪、氯化鑭、氯化釹、氯化釤、氯化釔、三醋酸鏑(III)、三醋酸銪(III)、醋酸鑭、三醋酸釹、醋酸釤、三醋酸釔、碳酸鏑(III)、碳酸鏑(IV)、碳酸銪(II)、碳酸鑭、碳酸釹、碳酸釤(II)、碳酸釤(III)、碳酸釔、硫酸鏑、硫酸銪(II)、硫酸鑭、硫酸釹、硫酸釤、硫酸釔、二氧化銪、氧化鑭、氧化釹、氧化釤(III)、氧化釔等稀土類化合物。除此之外，還可列舉出異丙醇鉀、氯化鉀、醋酸鉀、辛酸鉀、環烷酸鉀、叔丁基碳酸鉀、硫酸鉀、氧化鉀等鉀化合物；二異丙醇銅(II)、氯化銅(II)、醋酸銅(II)、辛酸銅、環烷酸銅、硫酸銅(II)、碳酸二銅等銅化合物；氯化鎳、醋酸鎳、辛酸鎳、碳酸鎳、硫酸鎳(II)、氧化鎳等鎳化合物；四異丙醇鋯(IV)、三氯化鋯、醋酸鋯、辛酸鋯、環烷酸鋯、碳酸鋯(II)、碳酸鋯(IV)、硫酸鋯、氧化鋯(II)等鋯化合物；三異丙醇銻、氟化銻(III)、氟化銻(V)、醋酸銻、氧化銻(III)等銻化合物；鎂、二異丙醇鎂、氯化鎂、醋酸鎂、乳酸鎂、碳酸鎂、硫酸鎂、氧化鎂等鎂化合物；二異丙醇鈣、氯化鈣、醋酸鈣、辛酸鈣、環烷酸鈣、乳酸鈣、硫酸鈣等鈣化合物；鋁、異丙醇鋁、氯化鋁、醋酸鋁、辛酸鋁、硫酸鋁、氧化鋁等鋁化合物；鍺、四異丙醇鍺、氧化鍺(IV)等鍺化合物；三異丙醇錳(III)、三氯化錳、醋酸錳、辛酸錳(II)、環烷酸錳(II)、硫酸亞錳等錳化合物；氯化鉍(III)、鉍粉末、氧化鉍(III)、醋酸鉍、辛酸鉍、新癸酸鉍等鉍化合物等。另外，還優選為錫酸鈉、錫酸鎂、錫酸鉀、錫酸鈣、錫酸錳、錫酸鉍、錫酸鋇、錫酸鍶、鈦酸鈉、鈦酸鎂、鈦酸鋁、鈦酸鉀、鈦酸鈣、鈦酸鈷、鈦酸鋅、鈦酸錳、鈦酸鋯、鈦酸鉍、鈦酸鋇、鈦酸鍶等包含兩種以上金屬元素的化合物等。另外，作為酸催化劑，可以為供質子體的布忍司特酸（Brønstedacid），也可以是作為電子對受體（electron-pairacceptor）的路易斯酸，還可以是有機酸和無機酸中的任一者。具體而言，還可列舉出甲酸、醋酸、丙酸、庚酸、辛酸、辛酸、壬酸、異壬酸、三氟醋酸和三氯醋酸等單羧酸化合物；草酸、琥珀酸、馬來酸、酒石酸和丙二酸等二羧酸化合物；檸檬酸和丙三羧酸等三羧酸化合物；苯磺酸、正丁基苯磺酸、正辛基苯磺酸、正十二烷基苯磺酸、十五烷基苯磺酸、2,5-二甲基苯磺酸、2,5-二丁基苯磺酸、鄰氨基苯磺酸、間氨基苯磺酸、對氨基苯磺酸、3-氨基-4-羥基苯磺酸、5-氨基-2-甲基苯磺酸、3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸、2,4-二硝基苯磺酸、對氯苯磺酸、2,5-二氯苯磺酸、對苯酚磺酸、枯烯磺酸、二甲苯磺酸、鄰甲酚磺酸、間甲酚磺酸、對甲酚磺酸、對甲苯磺酸、2-萘磺酸、1-萘磺酸、異丙基萘磺酸、十二烷基萘磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸、1,5-萘二磺酸、2,7-萘二磺酸、4,4-聯苯二磺酸、蒽醌-2-磺酸、間苯二磺酸、2,5-二氨基-1,3-苯二磺酸、苯胺-2,4-二磺酸、蒽醌-1,5-二磺酸、聚苯乙烯磺酸等芳香族磺酸；甲磺酸、乙磺酸、1-丙磺酸、正辛基磺酸、十五烷基磺酸、三氟甲磺酸、三氯甲磺酸、1,2-乙二磺酸、1,3-丙二磺酸、氨基甲磺酸、2-氨基乙磺酸等脂肪族磺酸；環戊烷磺酸、環己烷磺酸和樟腦磺酸、3-環己氨基丙磺酸等脂環式磺酸等磺酸化合物；天冬氨酸、穀氨酸等酸性胺基酸；抗壞血酸、視黃酸、磷酸、偏磷酸、亞磷酸、次亞磷酸、多磷酸、磷酸單十二烷基酯和磷酸單十八烷基酯等磷酸單酯；磷酸雙十二烷基酯和磷酸雙十八烷基酯等磷酸二酯；亞磷酸單酯和亞磷酸二酯等磷酸化合物；硼酸、鹽酸、硫酸等。另外，作為酸催化劑，形狀沒有特別限定，可以是固體酸催化劑和液體酸催化劑中的任一者，例如，作為固體酸催化劑，可列舉出酸性白土、高嶺土、膨潤土、蒙脫石、滑石、矽酸鋯和沸石等天然礦物；二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦和氧化鋯等氧化物或二氧化矽氧化鋁、二氧化矽氧化鎂、二氧化矽氧化硼、氧化鋁氧化硼、二氧化矽二氧化鈦和二氧化矽氧化鋯等氧化物複合物、氯化氧化鋁、氟化氧化鋁、陽離子交換樹脂等。在本發明中，考慮到利用開環聚合法生成的聚乳酸的分子量時，作為開環聚合法的聚合催化劑，優選為金屬催化劑，其中，更優選為錫化合物、鈦化合物、銻化合物、稀土類化合物，考慮到利用開環聚合法生成的聚乳酸的熔點時，更優選為錫化合物和鈦化合物。進而，考慮到利用開環聚合法生成的聚乳酸的熱穩定性時，優選為錫系的有機羧酸鹽或錫系的滷化物，尤其是更優選為醋酸錫(II)、辛酸錫(II)和氯化錫(II)。關於開環聚合法的聚合催化劑的添加量，相對於要使用的原料(L-乳酸、D-乳酸等)100重量份，為0.001重量份以上、優選為2重量份以下，尤其是0.001重量份以上、更優選為1重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，能夠得到縮短聚合時間的效果，另一方面，存在最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的分子量變大的傾向。另外，組合使用兩種以上催化劑時，總添加量優選在上述範圍內。關於開環聚合法的聚合催化劑的添加時期，沒有特別限定，從將催化劑均勻分散在體系內而提高聚合活性的觀點出發，優選在將交酯加熱溶解後再添加催化劑。接著，針對將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合後利用固相聚合得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(製備方法2)進行說明。在本製備方法中，針對聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的聚合，也可以使用開環聚合法和直接聚合法中的任意方法。將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合後利用固相聚合製備聚乳酸嵌段共聚物時，從固相聚合後的重均分子量和立構複合物形成率變高的觀點出發，優選的是，聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中任一者的重均分子量為60,000~300,000以下、另一者的重均分子量為10,000~100,000以下。進一步優選的是，一者的重均分子量為100,000~270,000、另一者的重均分子量為15,000~80,000。特別優選的是，一者的重均分子量為150,000~240,000、另一者的重均分子量為20,000~50,000。進而，本發明中，聚-L-乳酸成分與聚-D-乳酸成分的重均分子量還優選聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中的任一者的重均分子量為120,000以上且300,000以下、另一者的重均分子量為30,000以上且100,000以下的方式。更優選的是，一者的重均分子量為100,000以上且270,000以下、另一者的重均分子量為35,000以上且80,000以下。進一步優選的是，一者的重均分子量為125,000以上且255,000以下、另一者的重均分子量為25,000以上且50,000以下。另外，作為聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的重均分子量的組合，優選以混合後的重均分子量達到90,000以上的方式適當選擇。另外，關於本發明中使用的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸，重均分子量更高者與重均分子量更低者各自的比值優選為2以上且不足30。進一步優選為3以上且不足20，最優選為5以上且不足15。另外，作為聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的重均分子量的組合，優選以混合後的重均分子量達到90,000以上的方式適當選擇。另外，本發明中使用的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸優選滿足以下兩者：聚-L-乳酸成分與聚-D-乳酸成分各自的重均分子量為上述範圍、聚-L-乳酸成分與聚-D-乳酸成分的重均分子量的比率為2以上且不足30。此處，重均分子量是利用將六氟異丙醇或氯仿用作溶劑的凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚甲基丙烯酸甲酯換算的值。聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中含有的交酯量和低聚物量分別優選為5%以下。進一步優選為3%以下，特別優選為1%以下。另外，聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中含有的乳酸量優選為2%以下。進一步優選為1%以下，特別優選為0.5%以下。關於要混合的聚-L-乳酸或聚-D-乳酸的酸值，優選的是，在聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中，任一者的酸值100eq/ton以下。更優選為50eq/ton以下，進一步優選為30eq/ton以下，特別優選為15eq/ton以下。另外，優選的是，在要混合的聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中，另一者的酸值為600eq/ton以下。更優選為300eq/ton以下，進一步優選為150eq/ton以下，特別優選為100eq/ton以下。關於利用開環聚合法將聚-L-乳酸或聚-D-乳酸進行聚合的方法，從得到高分子量體這一觀點出發，反應體系內的水分量相對於L-交酯和D-交酯的合計量優選為4mol%以下。進一步優選為2mol%以下，特別優選為0.5mol%以下。需要說明的是，水分量是指使用卡爾費休法利用電量滴定法測定的值。另外，作為利用開環聚合法製造聚-L-乳酸或聚-D-乳酸時的聚合催化劑，可列舉出與製備方法1相同的金屬催化劑和酸催化劑。進而，關於開環聚合法的聚合催化劑的添加量，相對於要使用的原料(L-乳酸、D-乳酸等)100重量份，為0.001重量份以上、優選為2重量份以下，尤其是0.001重量份以上、更優選為1重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，能夠得到縮短聚合時間的效果，另一方面，存在最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的分子量變大的傾向。另外，組合使用兩種以上催化劑時，總添加量優選在上述範圍內。關於開環聚合法的聚合催化劑的添加時期，沒有特別限定，從將催化劑均勻分散在體系內而提高聚合活性的觀點出發，優選在將交酯加熱溶解後再添加催化劑。另外，作為利用直接聚合法製造聚-L-乳酸或聚-D-乳酸時的聚合催化劑，可列舉出金屬催化劑和酸催化劑。作為金屬催化劑，可列舉出錫化合物、鈦化合物、鉛化合物、鋅化合物、鈷化合物、鐵化合物、鋰化合物、稀土類化合物等金屬催化劑。作為化合物的種類，優選為金屬醇鹽、金屬滷化物、有機羧酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氧化物等。具體而言，作為金屬催化劑，可列舉出前述製備方法1中記載的金屬化合物，另外，作為酸催化劑，可列舉出前述製備方法1中記載的酸化合物。考慮到利用直接聚合法生成的聚乳酸的分子量時，優選為錫化合物、鈦化合物、銻化合物、稀土類化合物和酸催化劑，考慮到生成的聚乳酸的熔點時，更優選為錫化合物、鈦化合物和磺酸化合物。進而，考慮到生成的聚乳酸的熱穩定性時，在金屬催化劑的情況下，優選為錫系的有機羧酸鹽或錫系的滷化物，尤其是更優選為醋酸錫(II)、辛酸錫(II)和氯化錫(II)，在酸催化劑的情況下，優選為單磺酸化合物和二磺酸化合物，更優選為甲磺酸、乙磺酸、丙磺酸、丙二磺酸、萘二磺酸和2-氨基乙磺酸。另外，催化劑可以為一種，也可以組合使用兩種以上，從提高聚合活性的觀點考慮，優選組合使用兩種以上，從還能夠抑制著色這一觀點出發，優選使用從錫化合物中選擇的一種以上和/或從磺酸化合物中選擇的一種以上，進而從生產率優異這一觀點出發，更優選將醋酸錫(II)和/或辛酸錫(II)與甲磺酸、乙磺酸、丙二磺酸、萘二磺酸、2-氨基乙磺酸中的任一種以上組合使用，進一步優選將醋酸錫(II)和/或辛酸錫(II)與甲磺酸、乙磺酸、丙二磺酸、2-氨基乙磺酸中的任一種組合使用。關於聚合催化劑的添加量，相對於要使用的原料(L-乳酸、D-乳酸等)100重量份，為0.001重量份以上、優選為2重量份以下，尤其是0.001重量份以上、更優選為1重量份以下。催化劑量為該優選範圍時，能夠縮短聚合時間，另一方面，能夠增加最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的分子量。另外，組合使用兩種以上催化劑時，總添加量優選在上述範圍內，組合使用從錫化合物中選擇的一種以上和/或從磺酸化合物中選擇的一種以上時，從能夠維持高聚合活性且能夠抑制著色這一觀點出發，錫化合物與磺酸化合物的重量比優選為1:1~1:30，從生產率優異這一觀點出發，更優選為1:2~1:15。關於聚合催化劑的添加時期，尤其是利用直接聚合法對聚乳酸進行聚合的情況下，從生產率優異這一觀點出發，優選在對原料或原料進行脫水前添加酸催化劑，關於金屬催化劑，從提高聚合活性這一觀點考慮，優選在對原料進行脫水後添加。在本發明中，將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸混合併將混合物進行固相聚合而得到聚乳酸嵌段共聚物時，優選的是，由於聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合，立構複合物形成率(Sc)在即將固相聚合之前為超過60%的範圍。進一步優選為70~99%的範圍，特別優選為80~95%的範圍。即，基於上述式(4)，立構複合物形成率(Sc)優選滿足下述式(2)。Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100>60(2)此處，ΔHh：在聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的、基於立構複合物晶體的熱量(J/g)ΔHl：在聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的DSC測定中以20℃/min的升溫速度進行升溫時的、基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量(J/g)。另外，關於混合中使用的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸是否結晶化，沒有特別限定，可以將進行了結晶化的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合，也可以將熔融狀態的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合。進行混合中使用的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的結晶化時，作為具體的方法，可列舉出：在氣相中或液相中以結晶化處理溫度進行保持的方法、以及將熔融狀態的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸在熔點-50℃~熔點+20℃的熔融機內賦予剪切並且滯留的方法、以及將熔融狀態的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸在熔點-50℃~熔點+20℃的熔融機內賦予壓力並且滯留的方法等。此處提及的結晶化處理溫度只要是高於玻璃化轉變溫度且低於前述已混合的聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中具有較低熔點的聚乳酸的熔點的溫度範圍即可，更優選在預先利用差示掃描型量熱計(DSC)測定的升溫結晶化溫度和降溫結晶化溫度的範圍內。使其在氣相中或液相中發生結晶化時，可以是減壓、常壓或加壓中的任意條件。另外，關於使其在氣相中或液相中發生結晶化時的時間，只要在3小時以內就充分地進行了結晶化，即使在2小時以內也是優選的。通過在上述熔融機內賦予剪切或壓力而使聚-L-乳酸與聚-D-乳酸發生結晶化的方法中，熔融機只要能夠賦予剪切或壓力就沒有特別限定，可以使用聚合罐、捏合機、班伯裡密煉機、單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、注射成形機等，優選為單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機。通過在熔融機內賦予剪切或壓力而使其結晶化的方法中，結晶化處理溫度優選為相對於要混合的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的熔點為熔點-50℃~熔點+20℃的範圍。結晶化溫度的更優選範圍為熔點-40℃~熔點，特別優選為熔點-30℃~熔點-5℃的溫度範圍。為了使樹脂熔融而表現出良好的流動性，熔融機的溫度通常設定為熔點+20℃以上，將熔融機的溫度設定為上述優選範圍時，維持適度的流動性且發生結晶化，另一方面，已生成的晶體難以再次熔解。此處，熔點是指使用差示熱掃描型測定以20℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的晶體熔解溫度。另外，結晶化處理時間優選為0.1分鐘~10分鐘、更優選為0.3~5分鐘、特別優選為0.5分鐘~3分鐘的範圍。結晶化處理時間為上述優選範圍時，充分發生結晶化，另一方面，難以產生熱分解。由於在熔融機內賦予剪切而存在熔融樹脂的分子發生取向的傾向，其結果，能夠顯著增大結晶化速度。此時的剪切速度優選為10~400(/秒)的範圍。剪切速度為上述優選範圍時，結晶化速度充分變大，另一方面，難以因剪切放熱而產生熱分解。即使在賦予壓力時也可觀察到結晶化受到促進的傾向，尤其是0.05~10(MPa)的範圍時能夠得到兼具良好流動性和結晶性的結晶化聚乳酸，故而優選。壓力為上述優選範圍時，結晶化速度充分變大。進而，同時賦予剪切速度為10~400(/秒)的剪切和0.05~10(MPa)的壓力來進行處理時，結晶化速度變得更大，故而特別優選。作為聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合方法，沒有特別限定，可列舉出如下方法：例如以聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較高的成分的熔解結束溫度以上進行熔融混煉的方法；在溶劑中混合後去除溶劑的方法；或者將熔融狀態的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸中的至少一者預先在熔點-50℃~熔點+20℃的溫度範圍內在熔融機內賦予剪切並使其滯留後，以包含聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物的晶體會殘留的方式進行混合的方法等。此處，熔點是指利用差示掃描型量熱計(DSC)測定的聚乳酸單晶熔解峰中的峰頂溫度，另外，熔解結束溫度是指利用差示掃描型量熱計(DSC)測定的聚乳酸單晶熔解峰中的峰結束溫度。作為以熔解結束溫度以上進行熔融混煉的方法，可列舉出將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸以間歇法或連續法進行混合的方法，可以利用任意方法進行混合，作為混煉裝置，可列舉出例如單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、PLASTOMILL、捏合機和附帶減壓裝置的攪拌槽型反應機，從能夠均勻且充分混煉的觀點出發，優選使用單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機。關於以熔解結束溫度以上進行熔融混煉時的溫度條件，優選以聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較高的成分的熔解結束溫度以上進行。優選為140℃~250℃的範圍，進一步優選為160℃~230℃，特別優選為180℃~210℃。混合溫度為上述優選範圍時，能夠在熔融狀態下進行混合，也難以發生混合時的混合物分子量的降低。進而，能夠將混合物的流動性保持為恆定，難以產生顯著的流動性降低。另外，針對混合的時間條件，優選為0.1分鐘~10分鐘的範圍、更優選為0.3分鐘~5分鐘、特別優選為0.5分鐘~3分鐘的範圍。混合時間為上述優選範圍時，能夠將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸均勻地混合，另一方面，難以因混合而產生熱分解。針對以熔解結束溫度以上混合時的壓力條件，沒有特別限定，可以為大氣氣氛下或氮氣等非活性氣體氣氛下的任意條件。作為將通過在熔融機內賦予剪切或壓力而進行了結晶化的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行混合的具體方法，可列舉出利用間歇法或連續法進行混合的方法，也可以利用任意方法進行混合，通過將熔融狀態的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸在聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較低的聚乳酸的熔點-50℃~熔點+20℃的熔融機內賦予剪切並且滯留的方法、或者將熔融狀態的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸在聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較低的聚乳酸的熔點-50℃~熔點+20℃的熔融機內賦予壓力並且滯留的方法，能夠控制混合後的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的立構複合物形成率(Sc)。需要說明的是，立構複合物形成率(Sc)可以利用上述式(4)來算出。關於進行混合的溫度條件，優選的是，相對於聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物的熔點為熔點-50℃~熔點+20℃的範圍。混合溫度的更優選範圍為熔點-40℃~熔點，特別優選為熔點-30℃~熔點-5℃的溫度範圍。為了使樹脂熔融而表現出良好的流動性，熔融機的溫度通常優選設定為熔點+20℃以上。設為所述優選混合溫度時，流動性不會過度降低，另一方面，已生成的晶體難以再次熔解。此處，熔點是指使用差示掃描型量熱計(DSC)以20℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的晶體熔解溫度。將通過在熔融機內賦予剪切或壓力而結晶化的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合時的剪切速度優選為10~400(/秒)的範圍。剪切速度為上述優選範圍時，能夠在維持流動性和結晶性的同時將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸均勻地混合，另一方面，難以因混合時的剪切放熱而產生熱分解。另外，混合時施加的壓力優選為0.05~10(MPa)的範圍。壓力為上述優選範圍時，能夠在維持流動性和結晶性的同時將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸均勻混合。在使用了擠出機的混煉中，聚乳酸的供給方法沒有特別限定，可能的是，從樹脂供給口一併供給聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的方法；根據需要利用側供給口，將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸分別分開供給至樹脂供給口和側供給口的方法。另外，向混煉機供給聚乳酸也可以從聚乳酸製造工序在直接熔融狀態下進行。擠出機中的螺杆元件優選在混合部具備捏合元件，以使聚-L-乳酸與聚-D-乳酸能夠均勻混合而形成立構複合物。在混合工序中，包含L-乳酸單元的聚-L-乳酸與包含D-乳酸單元的聚-D-乳酸的混合重量比優選為90:10~10:90。進一步優選為80:20~20:80，特別優選為75:25~60:40或40:60~25:75。包含L-乳酸單元的鏈段與包含D-乳酸單元的鏈段各自的總重量比為上述優選範圍時，容易形成聚乳酸立構複合物，其結果，聚乳酸嵌段共聚物的熔點充分上升。聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合重量比偏離50:50時，優選大量配混重均分子量較大的聚-L-乳酸或聚-D-乳酸。在該混合工序中，為了有效地推進下一固相聚合，優選使混合物中含有催化劑。此時，催化劑可以是製造聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸時的催化劑的殘留部分，也可以在混合工序中進一步添加從前述催化劑中選擇的一種以上。用於有效推進固相聚合的催化劑的含量相對於聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物100重量份優選為0.001重量份以上且1重量份以下、尤其是更優選為0.001重量份以上且0.5重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，能夠得到縮短固相聚合的反應時間的效果，另一方面，存在最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的分子量變大的傾向。混合後的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物的重均分子量(Mw)從混合物的機械物性的觀點出發優選為90,000以上且不足300,000。進一步優選為120,000以上且不足300,000，特別優選為140,000以上且不足300,000。另外，混合後的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物的分散度優選為1.5~4.0的範圍。進一步優選為2.0~3.7的範圍，特別優選為2.5~3.5的範圍。此處，分散度是指混合物的重均分子量相對於數均分子量的比率，具體而言，是指利用將六氟異丙醇或氯仿用作溶劑的凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚甲基丙烯酸甲酯換算的值。聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中含有的交酯量和低聚物量分別優選為5%以下。進一步優選為3%以下，特別優選為1%以下。另外，聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中含有的乳酸量優選為2%以下。進一步優選為1%以下，特別優選為0.5%以下。將混合物進行固相聚合時，聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物的形狀沒有特別限定，可以為塊狀、膜、粒料和粉末等中任一種，從有效推進固相聚合這一觀點出發，優選使用粒料或粉末。作為將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物製成粒料的方法，可列舉出：將混合物擠出成股線狀並進行造粒的方法；將混合物擠出在水中，使用水下切割機進行粒料化的方法。另外，作為將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物製成粉末的方法，可列舉出使用混合機、混料器、球磨機和錘磨機等粉碎機進行粉碎的方法。針對實施該固相聚合工序的方法，沒有特別限定，可以是間歇法也可以是連續法，另外，反應容器可以使用攪拌槽型反應器、混合機型反應器和塔型反應器等，這些反應器可以組合兩種以上使用。實施該固相聚合工序時，優選聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物進行了結晶化。本發明中，聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合工序中得到的混合物為結晶化狀態時，實施固相聚合工序時聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物不一定需要結晶化，但通過進行結晶化，還能夠進一步提高固相聚合的效率。關於使其結晶化的方法，可以利用公知的方法。可列舉出如下方法：例如在氣相中或液相中以結晶化處理溫度進行保持的方法、或者在對聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的熔融混合物進行拉伸或剪斷的操作的同時使其冷卻固化的方法等，從操作簡便這一觀點出發，優選在氣相中或液相中以結晶化處理溫度進行保持的方法。此處提及的結晶化處理溫度只要是高於玻璃化轉變溫度且低於已混合的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中具有較低熔點的聚乳酸的熔點的溫度範圍就沒有特別限定，更優選在預先利用差示掃描型量熱計(DSC)測定的升溫結晶化溫度和降溫結晶化溫度的範圍內。使其結晶化時，可以是減壓、常壓或加壓中的任意條件。另外，關於使其結晶化時的時間，只要在3小時以內就可充分地發生結晶化，即使在2小時以內也是優選的。作為實施該固相聚合工序時的溫度條件，優選為聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物的熔點以下的溫度。聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物由於形成立構複合物而在190℃~230℃的範圍內具有基於立構複合物晶體的熔點，另外，在150℃~185℃的範圍內具有基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的熔點，因此優選在這些熔點以下進行固相聚合。具體而言，優選為100℃以上且220℃以下，進而從有效促進固相聚合這一觀點出發，更優選為110℃以上且200℃以下、進一步優選為120℃以上且180℃以下、特別優選為130℃以上且170℃以下。另外，為了縮短固相聚合的反應時間，優選在反應進行的同時階段性地提高或連續提高溫度。作為固相聚合時階段升溫時的溫度條件，優選的是，作為第一階段而以120℃~145℃升溫1~15小時、作為第二階段而以135℃~160℃升溫1~15小時、作為第三階段而以150℃~175℃升溫10~30小時，進而更優選的是，作為第一階段而以130℃~145℃升溫2~12小時、作為第二階段而以140℃~160℃升溫2~12小時、作為第三階段而以155℃~175℃升溫10~25小時。作為固相聚合時連續升溫時的溫度條件，優選從130℃~150℃的初始溫度以1~5(℃/min)的速度連續升溫至150℃~175℃為止。另外，從有效進行固相聚合的觀點出發，優選將階段性的升溫和連續的升溫進行組合。另外，實施該固相聚合工序時，優選在真空下或乾燥氮氣等非活性氣體氣流下進行。在真空下進行固相聚合時的真空度優選為150Pa以下、進一步優選為75Pa以下、特別優選為20Pa以下。在非活性氣體氣流下進行固相聚合時的流量相對於1g混合物優選為0.1~2,000(mL/min)的範圍、進一步優選為0.5~1,000(mL/min)的範圍、特別優選為1.0~500(mL/min)的範圍。固相聚合後的聚合物的收率(Y)優選為90%以上。進一步優選為93%以上，特別優選為95%以上。此處提及的聚合物的收率(Y)是指固相聚合後的聚乳酸嵌段共聚物的重量相對於固相聚合前的混合物重量的比率。具體而言，將固相聚合前的混合物重量記作Wp、將固相聚合後的聚合物的重量記作Ws時，聚合物的收率(Y)可利用下述式(7)算出。Y=Ws/Wp×100(7)。在固相聚合工序中，混合物的分散度優選變小。具體而言，優選的是，自固相聚合前的混合物的分散度1.5~4.0的範圍起，在固相聚合後聚乳酸嵌段共聚物的分散度變為1.5~2.7的範圍。進一步優選的是，固相聚合前的混合物的分散度2.0~3.7的範圍在固相聚合後聚乳酸嵌段共聚物的分散度變小至1.8~2.6的範圍，特別優選的是，自固相聚合前的混合物的分散度2.5~3.5的範圍起，在固相聚合後聚乳酸嵌段共聚物的分散度變為2.0~2.5的範圍。接著，針對將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸以熔點較高的成分的熔解結束溫度以上進行長時間熔融混煉，從而使L-乳酸單元的鏈段與D-乳酸單元的鏈段發生酯交換反應而得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(製備方法3)進行說明。在本製備方法中，針對聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的聚合，還可以使用上述開環聚合法和直接聚合法中的任意方法。為了利用本方法得到聚乳酸嵌段共聚物，從熔融混煉後立構複合物形成率變高的觀點出發，優選的是，聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中任一者的重均分子量為60,000~300,000以下、另一者的重均分子量為10,000~100,000以下。進一步優選的是，一者的重均分子量為100,000~270,000、另一者的重均分子量為15,000~80,000。特別優選的是，一者的重均分子量為150,000~240,000、另一者的重均分子量為20,000~50,000。另外，作為聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的重均分子量的組合，優選以混合後的重均分子量達到90,000以上的方式適當選擇。進而，從熔融混煉後的聚乳酸樹脂組合物的機械物性變高這一觀點出發，還優選聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中任一者的重均分子量為60,000以上且300,000以下、另一者的重均分子量為30,000以上且100,000以下的方式。更優選的是，一者的重均分子量為100,000以上且270,000以下、另一者的重均分子量為20,000以上且80,000以下。進一步優選的是，一者的重均分子量為125,000以上且255,000以下、另一者的重均分子量為25,000以上且50,000以下。作為以熔解結束溫度以上長時間進行熔融混煉的方法，可列舉出將聚-L-乳酸和聚-D-乳酸利用間歇法或連續法進行混合的方法，可以利用任意方法進行混合。作為混煉裝置，可列舉出例如單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、PLASTOMILL、捏合機、以及附帶減壓裝置的攪拌槽型反應機，從能夠均勻且充分地進行混煉的觀點出發，優選使用單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機。關於進行混合的溫度條件，重要的是，以聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較高的成分的熔解結束溫度以上進行。優選為140℃~250℃的範圍，進一步優選為160℃~230℃，特別優選為180℃~210℃。混合溫度為上述優選範圍時，流動性不會過度降低，另一方面，難以發生混合物的分子量降低。關於進行混合的時間條件，優選為0.1分鐘~30分鐘的範圍、更優選為0.3分鐘~20分鐘、特別優選為0.5分鐘~10分鐘的範圍。混合時間為上述優選範圍時，聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合變得均勻，另一方面，難以因混合而產生熱分解。關於進行混合的壓力條件，沒有特別限定，可以為大氣氣氛下或氮氣等非活性氣體氣氛下的任意條件。要進行混合的包含L-乳酸單元的聚-L-乳酸與包含D-乳酸單元的聚-D-乳酸的混合重量比優選為80:20~20:80、更優選為75:25~25:75、進一步優選為70:30~30:70、特別優選為60:40~40:60。包含L-乳酸單元的聚-L-乳酸的重量比為上述優選範圍時，容易形成聚乳酸立構複合物，其結果，最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的熔點充分變大。在該混合工序中，為了有效地推進L-乳酸單元的鏈段與D-乳酸單元的鏈段的酯交換，優選使混合物中含有催化劑。此時，催化劑可以是製造聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸時的催化劑的殘留部分，也可以在混合工序中進一步添加催化劑。催化劑的含量相對於聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的混合物100重量份優選為0.001重量份以上且1重量份以下、尤其是更優選為0.001重量份以上且0.5重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，混合物的酯交換頻率非常高，另一方面，存在最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的分子量變大的傾向。接著，針對將多官能性化合物混合至聚-L-乳酸和聚-D-乳酸中從而使聚-L-乳酸與聚-D-乳酸利用多官能性化合物進行共價鍵合而得到聚乳酸嵌段共聚物的方法(製備方法4)進行說明。本製備方法中使用的聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的聚合中，還可以使用上述開環聚合法和直接聚合法中的任意方法。關於為了利用本方法得到聚乳酸嵌段共聚物而使用的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的重均分子量，從立構複合物形成率變高的觀點出發，優選的是，聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中任一者的重均分子量為30,000~100,000以下、另一者的重均分子量為10,000~30,000以下。進一步優選的是，一者的重均分子量為35,000~90,000、另一者的重均分子量為10,000~25,000。特別優選的是，一者的重均分子量為40,000~80,000、另一者的重均分子量為10,000~20,000。進而，從熔融混煉後的聚乳酸樹脂組合物的機械物性變高這一觀點出發，還優選聚-L-乳酸或聚-D-乳酸之中任一者的重均分子量為60,000以上且300,000以下、另一者的重均分子量為30,000以上且100,000以下的方式。更優選的是，一者的重均分子量為100,000以上且270,000以下、另一者的重均分子量為20,000以上且80,000以下。進一步優選的是，一者的重均分子量為125,000以上且255,000以下、另一者的重均分子量為25,000以上且50,000以下。另外，上述混合中使用的聚-L-乳酸的重均分子量與聚-D-乳酸的重均分子量之比從立構複合物形成率變高的觀點出發優選為2以上且不足10。進一步優選為3以上且不足10，特別優選為4以上且不足10。作為此處使用的多官能性化合物，可列舉出多元羧酸滷化物、多元羧酸、多異氰酸酯、多元胺、多元醇和多元環氧化合物等，具體而言，可列舉出間苯二甲醯氯、對苯二甲醯氯、2,6-萘二甲醯氯等多元羧酸滷化物；琥珀酸、己二酸、癸二酸、富馬酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等多元羧酸；六亞甲基二異氰酸酯、4,4』-二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等多異氰酸酯；乙二胺、己二胺、二乙三胺等多元胺；乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等多元醇；以及對苯二甲酸二縮水甘油酯、萘二甲酸二縮水甘油酯、偏苯三酸三縮水甘油酯、均苯四酸四縮水甘油酯、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚等多元環氧化合物等。優選為多元羧酸酐、多異氰酸酯、多元醇和多元環氧化合物，尤其是更優選為多元羧酸酐、多異氰酸酯和多元環氧化合物。另外，它們可以使用1種或組合使用兩種以上。關於多官能性化合物的混合量，相對於聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的合計100重量份，優選為0.01重量份以上且20重量份以下、進而更優選為0.1重量份以上且10重量份以下。多官能性化合物的添加量為上述優選範圍時，能夠充分地發揮共價鍵合所產生的效果。進而，使用多官能性化合物時，為了促進聚-L-乳酸和聚-D-乳酸與多官能性化合物的反應，也可以添加反應催化劑。作為反應催化劑，可列舉出例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化銫、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸鋰、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鋰、硼氫化鈉、硼氫化鋰、硼苯基化鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸鋰、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鋰、雙酚A的二鈉鹽、雙酚A的二鉀鹽、雙酚A的二鋰鹽、苯酚的鈉鹽、苯酚的鉀鹽、苯酚的鋰鹽、苯酚的銫鹽等鹼金屬化合物；氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鎂、氫氧化鍶、碳酸氫鈣、碳酸鋇、碳酸鎂、碳酸鍶、醋酸鈣、醋酸鋇、醋酸鎂、醋酸鍶、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鍶等鹼土金屬化合物；三乙基胺、三丁基胺、三己基胺、三戊基胺、三乙醇胺、二甲氨基乙醇、三乙二胺、二甲基苯基胺、二甲基苄胺、2-(二甲氨基甲基)苯酚、二甲基苯胺、吡啶、甲基吡啶、1,8-二氮雜雙環(5,4,0)十一碳烯-7等叔胺；2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-異丙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、4-苯基-2-甲基咪唑等咪唑化合物；四甲基氯化銨、四乙基氯化銨、四丁基溴化銨、三甲基苄基氯化銨、三乙基苄基氯化銨、三丙基苄基氯化銨、N-甲基氯化吡啶等季銨鹽；三甲基膦、三乙基膦、三丁基膦、三辛基膦等膦化合物；四甲基溴化磷鎓、四丁基溴化磷鎓、四苯基溴化磷鎓、乙基三苯基溴化磷鎓、三苯基苄基溴化磷鎓等磷鎓鹽；三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三（二甲苯基）磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、三(對羥基)苯基磷酸酯、三(對甲氧基)苯基磷酸酯等磷酸酯；草酸、對甲苯磺酸、二壬基萘二磺酸、十二烷基苯磺酸等有機酸；以及三氟化硼、四氯化鋁、四氯化鈦、四氯化錫等路易斯酸等，它們可以使用一種或者組合使用兩種以上。催化劑的添加量相對於聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的合計100重量份優選為0.001重量份以上且1重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，反應促進效果充分，另一方面，存在最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的分子量變大的傾向。作為將聚-L-乳酸、聚-D-乳酸與多官能性化合物發生反應的方法，沒有特別限定，可列舉出例如以聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較高的成分的熔解結束溫度以上進行熔融混煉的方法。作為以熔解結束溫度以上進行熔融混煉的方法，可列舉出利用間歇法或連續法對聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行混合的方法，可以利用任意方法進行混合，作為混煉裝置，可列舉出例如單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、PLASTOMILL、捏合機、以及附帶減壓裝置的攪拌槽型反應機，從能夠均勻且充分混煉的觀點出發，優選使用單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機。關於進行熔融混煉的溫度條件，優選以聚-L-乳酸和聚-D-乳酸之中熔點較高的成分的熔解結束溫度以上進行。優選為140℃~250℃的範圍，進一步優選為160℃~230℃，特別優選為180℃~210℃。混合溫度為上述優選範圍時，流動性不會過度降低，另一方面，難以產生混合物分子量的降低。關於進行熔融混煉的時間條件，優選為0.1分鐘~30分鐘的範圍、更優選為0.3分鐘~20分鐘、特別優選為0.5分鐘~10分鐘的範圍。混合時間為上述優選範圍時，聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合變得均勻，另一方面，難以因混合而產生熱分解。關於進行熔融混煉的壓力條件，沒有特別限定，可以為大氣氣氛下或氮氣等非活性氣體氣氛下的任意條件。要進行混合的包含L-乳酸單元的聚-L-乳酸與包含D-乳酸單元的聚-D-乳酸的混合重量比優選為90:10~10:90、進一步優選為80:20~20:80。特別優選為75:25~60:40或40:60~25:75。包含L-乳酸單元的聚-L-乳酸的重量比為上述優選範圍時，容易形成聚乳酸立構複合物，其結果，最終得到的聚乳酸嵌段共聚物的熔點充分上升。將多官能性化合物與聚-L-乳酸和聚-D-乳酸混合而得到的聚乳酸嵌段共聚物利用多官能性化合物使聚-L-乳酸與聚-D-乳酸進行了共價鍵合，因此為高分子量體，還可以在混合後利用上述方法進行固相聚合。在本發明中，為了對聚乳酸嵌段共聚物的羧基或羥基末端進行封端而提高耐熱性和溼熱穩定性、進而在不產生氯化物等的刺激味道的良好製造環境中製造聚乳酸樹脂組合物，聚乳酸樹脂組合物中必須包含具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物。另外，在本發明中，具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物除了包含於上述聚乳酸樹脂組合物之外，還可以在製作聚乳酸嵌段共聚物時包含。在製作聚乳酸嵌段共聚物的過程中添加具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物的順序沒有特別限定，例如可以在將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合時添加，也可以在將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合後添加。另外，也可以在要進行混合的聚-L-乳酸或聚-D-乳酸中預先包含具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物。本發明的聚乳酸樹脂組合物中的具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物的含量見後述。此處，具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物的分子量從其與聚乳酸嵌段共聚物的末端反應的反應性出發為800以下。環狀化合物的分子量為600以下時，能夠進一步提高其與聚乳酸嵌段共聚物的末端基團的反應性。分子量的下限為100以上時，在反應中的揮發少。在本發明中，作為聚乳酸樹脂組合物中含有的具有縮水甘油基的環狀化合物，可列舉出具有下述通式所示異氰脲酸酯化合物作為基本骨架的1~3官能團的縮水甘油基改性化合物。[化2]此處，在前述通式所示的化合物之中，R1~R3可以相同也可以不同，至少1個為縮水甘油基。需要說明的是，可以將縮水甘油基的加成數量不同的異氰脲酸酯化合物添加在聚乳酸嵌段共聚物中。另外，R1~R3之中，作為縮水甘油基之外的官能團，可選擇氫或碳原子數1~10的烷基、羥基、烯丙基。此處，關於烷基中的碳原子，優選其數量較少，其中，二烯丙基單縮水甘油基異氰脲酸酯、單烯丙基縮水甘油基異氰脲酸酯、三縮水甘油基異氰脲酸酯由於熔點高、耐熱性也優異，因此優選使用。另外，在本發明中，作為聚乳酸樹脂組合物中含有的具有縮水甘油基的環狀化合物，優選使用例如從鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、對苯二甲酸二縮水甘油酯、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、環己烷二甲醇二縮水甘油醚中選擇的1種以上的化合物。進而，在本發明中，作為聚乳酸樹脂組合物中含有的具有酸酐的環狀化合物，優選使用例如從鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、均苯四酸酐、偏苯三酸酐、1,2-環己烷二羧酸酐、1,8-萘二甲酸酐中選擇的1種以上的化合物。在本發明中，添加具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物時，為了促進聚乳酸嵌段共聚物與這些化合物的反應，可以添加反應催化劑。作為反應催化劑，可列舉出例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化銫、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸鋰、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鋰、硼氫化鈉、硼氫化鋰、硼苯基化鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸鋰、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鋰、雙酚A的二鈉鹽、雙酚A的二鉀鹽、雙酚A的二鋰鹽、苯酚的鈉鹽、苯酚的鉀鹽、苯酚的鋰鹽、苯酚的銫鹽等鹼金屬化合物；氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鎂、氫氧化鍶、碳酸氫鈣、碳酸鋇、碳酸鎂、碳酸鍶、醋酸鈣、醋酸鋇、醋酸鎂、醋酸鍶、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鍶等鹼土金屬化合物；三乙基胺、三丁基胺、三己基胺、三戊基胺、三乙醇胺、二甲氨基乙醇、三乙二胺、二甲基苯基胺、二甲基苄胺、2-(二甲氨基甲基)苯酚、二甲基苯胺、吡啶、甲基吡啶、1,8-二氮雜雙環[5.4.0]-7-十一碳烯等叔胺；2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-異丙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、4-苯基-2-甲基咪唑等咪唑化合物；四甲基氯化銨、四乙基氯化銨、四丁基溴化銨、三甲基苄基氯化銨、三乙基苄基氯化銨、三丙基苄基氯化銨、N-甲基氯化吡啶等季銨鹽；三甲基膦、三乙基膦、三丁基膦、三辛基膦等膦化合物；四甲基溴化磷鎓、四丁基溴化磷鎓、四苯基溴化磷鎓、乙基三苯基溴化磷鎓、三苯基苄基溴化磷鎓等磷鎓鹽；三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三（二甲苯基）磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、三(對羥基)苯基磷酸酯、三(對甲氧基)苯基磷酸酯等磷酸酯；草酸、對甲苯磺酸、二壬基萘二磺酸、十二烷基苯磺酸等有機酸；以及三氟化硼、四氯化鋁、四氯化鈦、四氯化錫等路易斯酸等，它們可以使用一種或者組合使用兩種以上。反應催化劑的添加量相對於聚乳酸嵌段共聚物100重量份優選為0.001重量份以上且0.5重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，能夠得到縮短聚合時間的效果，另一方面，還能夠增加最終得到的聚乳酸樹脂組合物的分子量。本發明的聚乳酸樹脂組合物中，相對於由以L-乳酸作為主成分的聚-L-乳酸鏈段和以D-乳酸作為主成分的聚-D-乳酸鏈段構成的聚乳酸嵌段共聚物100重量份，包含0.05~2重量份具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物。優選為0.3~1.5重量份，更優選為0.6~1.2重量份。通過使具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物在優選範圍內在聚乳酸樹脂中進行取向，聚乳酸樹脂組合物的羧基末端或羥基末端被封端，其結果，成形加工性、機械物性、耐熱性、以及溼熱特性、乾熱特性提高。另外，在聚乳酸樹脂組合物的制絲中難以產生斷絲。本發明中得到的聚乳酸樹脂組合物從耐熱性的觀點出發立構複合物形成率(Sc)優選為80~100%的範圍。進一步優選為85~100%的範圍，特別優選為90~100%。此處，立構複合物形成率是指聚乳酸中的立構複合物晶體在所有晶體中所佔的比率。具體而言，將利用差示掃描型量熱計(DSC)以20℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量記作ΔHl、將基於立構複合物晶體的晶體熔解的熱量記作ΔHh時，能夠利用下述式(8)來算出。Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100(8)。在本發明中，從聚乳酸樹脂組合物的耐水解性和溼熱穩定性優異這一觀點出發，末端羧基濃度優選為10eq/ton以下。更優選為7eq/ton以下，進一步優選為5eq/ton以下。進而，本發明的聚乳酸樹脂組合物優選的是，在60℃、95%RH條件下進行100小時溼熱處理後的重均分子量相對於溼熱處理前的重均分子量保持了80%以上。更優選為85%以上、進一步優選為90%以上。溼熱處理後的重均分子量的保持率越高，則溼熱穩定性越優異，例如，針對包含聚乳酸樹脂組合物的纖維進行熨燙時，力學特性難以降低、進而還能保持手感等品質，故而優選。進而，關於本發明的聚乳酸樹脂組合物，在DSC測定中將聚乳酸樹脂組合物升溫至250℃時的190℃下的晶體熔化焓優選為30J/g以上。更優選為35J/g以上、進一步優選為40J/g以上。該晶體熔化焓高時，成形品的耐熱性變高、加熱時滯留穩定性和耐久性也優異，故而優選。本發明的聚乳酸樹脂組合物的重均分子量從機械物性的觀點出發優選為10萬以上且50萬以下。更優選為12萬以上且45萬以下、從成形性、機械物性和加熱時滯留穩定性的觀點出發特別優選為13萬以上且40萬以下。另外，聚乳酸樹脂組合物的分散度從機械物性的觀點出發優選為1.5~2.5的範圍。分散度的範圍進一步優選為1.6~2.3、從成形性和機械物性的觀點出發特別優選為1.7~2.0。需要說明的是，重均分子量和分散度是指基於將六氟異丙醇或氯仿用作溶劑的凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚甲基丙烯酸甲酯換算的值。關於本發明的聚乳酸樹脂組合物的製造方法沒有特別限定，優選通過使用擠出機、捏合機等加熱熔融混煉裝置，利用以下(I)~(III)這三個方法中任一項進行製造。作為聚乳酸樹脂組合物的製造方法(I)，可列舉出將聚乳酸嵌段共聚物與具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物進行熔融混煉的方法。作為熔融混煉的方法，可以是間歇法或連續法中的任一混合方法。作為混煉裝置，可列舉出例如單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、PLASTOMILL、捏合機、以及附帶減壓裝置的攪拌槽型反應機，從能夠均勻且充分混煉的觀點出發，優選使用單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機。關於進行熔融混煉的溫度條件，優選以180℃~250℃進行。更優選為200℃~240℃的範圍、進一步優選為205℃~235℃。混合溫度為上述優選範圍時，流動性不會過度降低，另一方面，難以產生混合物分子量的降低。關於進行熔融混煉的時間條件，優選為0.1分鐘~30分鐘的範圍、更優選為0.3分鐘~20分鐘、特別優選為0.5分鐘~10分鐘的範圍。混合時間為上述優選範圍時，聚乳酸嵌段共聚物與具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物的混合變得均勻，另一方面，難以因混合而產生熱分解。關於進行熔融混煉的壓力條件，沒有特別限定，可以為大氣氣氛下或氮氣等非活性氣體氣氛下的任意條件。接著，作為聚乳酸樹脂組合物的製造方法(II)，可列舉出：預先將聚-L-乳酸與聚-D-乳酸混合後，配混具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物，將配混得到的混合物以低於混合物熔點的溫度進行固相聚合的方法。該方法中的熔融混煉方法是可應用於上述聚乳酸樹脂組合物的製造方法的混合方法即可，關於混煉裝置、混合時的溫度條件、時間條件和壓力條件，與上述聚乳酸樹脂組合物的製造方法的記載相同。進而，作為聚乳酸樹脂組合物的製造方法(III)，可列舉出：將聚-L-乳酸、聚-D-乳酸和具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物這三種一併混合後，以低於混合物熔點的溫度進行固相聚合的方法。該方法中的熔融混煉方法是可應用於上述聚乳酸樹脂組合物的製造方法的混合方法即可，關於混煉裝置、混合時的溫度條件、時間條件和壓力條件，與上述聚乳酸樹脂組合物的製造方法的記載相同。本發明的聚乳酸樹脂組合物在不損害本發明效果的範圍內可以混合多官能性化合物，用於提高最終得到的聚乳酸樹脂的包含L-乳酸單元的聚-L-乳酸(包含L-乳酸單元的鏈段)與包含D-乳酸單元的聚-D-乳酸(包含D-乳酸單元的鏈段)的交互性。作為此處使用的多官能性化合物，可列舉出多元羧酸滷化物、多元羧酸、多異氰酸酯、多元胺、多元醇和多元環氧化合物等，具體而言，可列舉出間苯二甲醯氯、對苯二甲醯氯、2,6-萘二甲醯氯等多元羧酸滷化物；琥珀酸、己二酸、癸二酸、富馬酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等多元羧酸；六亞甲基二異氰酸酯、4,4』-二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等多異氰酸酯；乙二胺、己二胺、二乙三胺等多元胺；乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等多元醇；以及對苯二甲酸二縮水甘油酯、萘二甲酸二縮水甘油酯、偏苯三酸三縮水甘油基酯、均苯四酸四縮水甘油基酯、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚等多元環氧化合物等。優選為多元羧酸酐、多異氰酸酯、多元醇和多元環氧化合物，尤其是更優選為多元羧酸酐、多異氰酸酯和多元環氧化合物。另外，它們可以使用一種或者組合使用兩種以上。關於多官能性化合物的混合量，相對於聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的合計100重量份，優選為0.01重量份以上且20重量份以下、進而更優選為0.1重量份以上且10重量份以下。多官能性化合物的添加量為上述優選範圍時，能夠發揮出使用多官能性化合物的效果。進而，使用多官能性化合物時，為了促進聚-L-乳酸和聚-D-乳酸與多官能性化合物的反應，可以添加反應催化劑。作為反應催化劑，可列舉出例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化銫、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸鋰、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鋰、硼氫化鈉、硼氫化鋰、硼苯基化鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸鋰、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鋰、雙酚A的二鈉鹽、雙酚A二鉀鹽、雙酚A二鋰鹽、苯酚的鈉鹽、苯酚的鉀鹽、苯酚的鋰鹽、苯酚的銫鹽等鹼金屬化合物；氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鎂、氫氧化鍶、碳酸氫鈣、碳酸鋇、碳酸鎂、碳酸鍶、醋酸鈣、醋酸鋇、醋酸鎂、醋酸鍶、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鍶等鹼土金屬化合物；三乙基胺、三丁基胺、三己基胺、三戊基胺、三乙醇胺、二甲基氨基乙醇、三乙二胺、二甲基苯基胺、二甲基苄胺、2-(二甲氨基甲基)苯酚、二甲基苯胺、吡啶、甲基吡啶、1,8-二氮雜雙環[5.4.0]-7-十一碳烯等叔胺；2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-異丙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、4-苯基-2-甲基咪唑等咪唑化合物；四甲基氯化銨、四乙基氯化銨、四丁基溴化銨、三甲基苄基氯化銨、三乙基苄基氯化銨、三丙基苄基氯化銨、N-甲基氯化吡啶等季銨鹽；三甲基膦、三乙基膦、三丁基膦、三辛基膦等膦化合物；四甲基溴化磷鎓、四丁基溴化磷鎓、四苯基溴化磷鎓、乙基三苯基溴化磷鎓、三苯基苄基溴化磷鎓等磷鎓鹽；三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三（二甲苯基）磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、三(對羥基)苯基磷酸酯、三(對甲氧基)苯基磷酸酯等磷酸酯；草酸、對甲苯磺酸、二壬基萘二磺酸、十二烷基苯磺酸等有機酸；以及三氟化硼、四氯化鋁、四氯化鈦、四氯化錫等路易斯酸等，它們可以使用一種或者組合使用兩種以上。反應催化劑的添加量相對於聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的合計100重量份優選為0.001重量份以上且0.5重量份以下。催化劑量為上述優選範圍時，能夠得到縮短聚合時間的效果，另一方面，還能夠增加最終得到的聚乳酸樹脂的分子量。本發明的聚乳酸樹脂組合物中，在不損害本發明目的的範圍內可以組合使用通常的添加劑，例如催化劑失活劑(可列舉出受阻酚系化合物、硫醚系化合物、維生素系化合物、三唑系化合物、多元胺系化合物、肼衍生物系化合物、磷系化合物等。其中，優選包含至少1種磷系化合物，進一步優選為磷酸酯系化合物、亞磷酸酯系化合物或磷酸金屬鹽無機化合物。作為包含磷系化合物的催化劑失活劑的具體例，可列舉出選自ADEKACorporation製造的「アデカスタブ」(註冊商標)AX-71(十八烷基磷酸酯)、PEP-8(二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯)、PEP-36(環狀新戊四基雙(2,6-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯)等亞磷酸酯系化合物、或者磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鋰、磷酸二氫鈣、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫鈣、亞磷酸氫鈉、亞磷酸鉀、亞磷酸氫鈣、次亞磷酸鈉、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鈣中的至少一種磷酸金屬鹽無機化合物。其中，更優選為磷酸二氫鈉和磷酸二氫鉀。作為通常的添加劑而添加增塑劑時，可列舉出例如聚亞烷基二醇系增塑劑、聚酯系增塑劑、多元羧酸酯系增塑劑、甘油系增塑劑、磷酸酯系增塑劑、環氧系增塑劑、硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺等脂肪醯胺、季戊四醇、各種山梨糖醇、聚丙烯酸酯、矽油和鏈烷烴類等，從耐滲出性的觀點出發，可列舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚(環氧乙烷・環氧丙烷)嵌段和/或無規共聚物、聚四亞甲基二醇、雙酚類的環氧乙烷加成聚合物、雙酚類的環氧丙烷加成聚合物、雙酚類的四氫呋喃加成聚合物等聚亞烷基二醇或其末端環氧改性化合物、末端酯改性化合物、以及末端醚改性化合物等封端化合物等聚亞烷基二醇系增塑劑；雙(丁基雙二醇)己二酸酯、甲基雙二醇丁基雙二醇己二酸酯、苄基甲基雙二醇己二酸酯、乙醯基三丁基琥珀酸酯、甲氧基羰基甲基二丁基琥珀酸酯、乙氧基羰基甲基二丁基琥珀酸酯等多元羧酸酯系增塑劑；甘油單乙醯基單月桂酸酯、甘油二乙醯基單月桂酸酯、甘油單乙醯基單硬脂酸酯、甘油二乙醯基單油酸酯和甘油單乙醯基單褐煤酸酯等甘油系增塑劑等)、耐衝擊性改良材料(天然橡膠、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯、耐衝擊改質聚苯乙烯、聚丁二烯、苯乙烯/丁二烯共聚物、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚(四亞甲基氧化物)二醇嵌段共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯/間苯二甲酸酯/聚(四亞甲基氧化物)二醇嵌段共聚物等聚酯彈性體、MBS等丁二烯系芯殼彈性體或丙烯酸系芯殼彈性體，它們可以使用一種或者兩種以上。作為丁二烯系或丙烯酸系的芯殼彈性體，也可以使用三菱麗陽株式會社製造的「メタブレン」、カネカ公司製造的「カネエース」(註冊商標)、ローム&ハース公司製造的「パラロイド」(註冊商標)等)、填充劑(纖維狀、板狀、粉末狀、粒狀等中的任意填充劑)。具體而言，可列舉出玻璃纖維、PAN系或瀝青系碳纖維、不鏽鋼纖維、鋁纖維或黃銅纖維等金屬纖維、芳香族聚醯胺纖維等有機纖維、石膏纖維、陶瓷纖維、石棉纖維、氧化鋯纖維、氧化鋁纖維、二氧化矽纖維、氧化鈦纖維、碳化矽纖維、巖石棉、鈦酸鉀晶須、鈦酸鋇晶須、硼酸鋁晶須、氮化矽晶須等纖維狀、晶須狀填充劑、高嶺土、二氧化矽、碳酸鈣、玻璃珠、玻璃鱗片、玻璃微球、二硫化鉬、矽灰石、蒙脫石、氧化鈦、氧化鋅、聚磷酸鈣、石墨、硫酸鋇等)、阻燃劑(紅磷、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化聚碳酸酯、氫氧化鎂、三聚氰胺和氰尿酸或其鹽、矽化合物等)、紫外線吸收劑(間苯二酚、水楊酸酯、苯並三唑、二苯甲酮等)、熱穩定劑(受阻酚、氫醌、亞磷酸酯類以及它們的取代物等)、潤滑劑、脫模劑(褐煤酸及其鹽、其酯、其半酯、硬脂醇、硬脂醯胺和聚乙烯蠟等)、包含染料(苯胺黑等)和顏料(硫化鎘、酞菁等)的著色劑、抗著色劑(亞磷酸鹽、次亞磷酸鹽等)、導電劑或著色劑(炭黑等)、滑動性改良劑(石墨、氟樹脂等)、抗靜電劑等，可以添加一種或兩種以上。本發明所用的聚乳酸樹脂組合物中，在不損害本發明目的的範圍內，除了上述聚乳酸嵌段共聚物值以外，還可以包含聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸。此處，聚-L-乳酸是指以L-乳酸作為主成分的聚合物，優選含有70摩爾%以上的L-乳酸單元、更優選含有90摩爾%以上、進一步優選含有95摩爾%以上、特別優選含有98摩爾%以上。另外，聚-D-乳酸是指以D-乳酸作為主成分的聚合物，優選含有70摩爾%以上的D-乳酸單元、更優選含有90摩爾%以上、進一步優選含有95摩爾%以上、特別優選含有98摩爾%以上。在本發明中，聚-L-乳酸、聚-D-乳酸可以在不損害所得聚乳酸樹脂組合物的性能的範圍內包含其它成分單元。作為除了L-乳酸或D-乳酸單元之外的其它成分單元，可列舉出與在構成聚乳酸嵌段共聚物的以L-乳酸作為主成分的鏈段或以D-乳酸作為主成分的鏈段中可以包含的其它成分單元相同的多元羧酸、多元醇、羥基羧酸、內酯等。本發明中使用的聚-L-乳酸或聚-D-乳酸的重均分子量沒有特別限定，從機械物性的觀點出發優選為10萬以上。進一步優選為12萬以上，從成形性和機械物性的觀點出發特別優選為14萬以上。需要說明的是，重均分子量和分散度是指利用將六氟異丙醇或氯仿用作溶劑的凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚甲基丙烯酸甲酯換算的值。相對於上述聚乳酸樹脂組合物混合聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸的順序沒有特別限定，可以向上述聚乳酸樹脂組合物中混合聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸，也可以在預先將聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸混合後再混合聚乳酸嵌段共聚物和具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物。聚乳酸樹脂組合物中含有的聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸的量相對於聚乳酸樹脂組合物100重量份優選為10重量份以上且900重量份以下、進一步優選為30重量份以上且400重量份以下。相對於聚乳酸樹脂組合物的聚-L-乳酸和/或聚-D-乳酸為上述優選範圍時，能夠提高立構複合物形成性，故而優選。本發明的聚乳酸樹脂組合物中，在不損害本發明目的的範圍內，還可以含有其它熱增塑性樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸類樹脂、丙烯腈・丁二烯・苯乙烯共聚物、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯硫醚樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚酯、聚碸、聚苯醚、聚乙縮醛、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、纖維素酯等)或熱固化性樹脂(例如酚醛樹脂、密胺樹脂、聚酯樹脂、矽樹脂、環氧樹脂等)或軟質熱增塑性樹脂(例如乙烯/甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚酯彈性體、聚醯胺彈性體、乙烯/丙烯三聚物、乙烯/丁烯-1共聚物等)等中的至少一種以上。在本發明中使用丙烯酸類樹脂時，通常可優選列舉出以具有碳原子數1~4的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元作為主成分的丙烯酸類樹脂。另外，具有碳原子數1~4的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯中可以共聚具有碳原子數1~4的烷基之外的丙烯酸烷基酯、苯乙烯等芳香族乙烯基化合物。作為上述具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的例子，可列舉出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯和甲基丙烯酸環己酯等。本發明中使用丙烯酸類樹脂時，特別優選為由甲基丙烯酸甲酯形成的聚甲基丙烯酸甲酯。本發明的聚乳酸樹脂組合物具有如下特徵：其以成形體的形式加工為成形品等時，使其熱熔融一次並固化後也容易形成高熔點的聚乳酸立構複合物。另外，由本發明得到的成形體的耐熱性、耐水解性優異，因此例如對於加工成纖維・布、無紡布、片材、膜、發泡體而言是特別有效的。本發明的聚乳酸樹脂組合物被加工成纖維時，可以以復絲、單絲、人造纖維、絲束（tow）、紡粘絲等的形態使用。其中，由於高速紡絲下的拉絲性、色調、強度等力學特性優異，因此特別優選使用復絲。作為將本發明的聚乳酸樹脂組合物成形加工成纖維時的製造方法，可以使用現有公知的熔融紡絲方法，從有效地形成立構複合物晶體、提高纖維取向度的觀點出發，優選採用高速紡絲工序和拉伸工序。通過對包含聚乳酸樹脂組合物的纖維進行拉伸，能夠得到不僅使纖維充分取向、機械物性提高且同時通過進行熱處理而結晶化充分推進的收縮特性也優異的纖維。通過將本發明的聚乳酸樹脂組合物進行高速紡絲時的紡絲速度設為500~10,000m/min而產生分子取向、能夠提高之後的拉伸工序中的工序通過性，故而優選。需要說明的是，本發明中的紡絲速度是指用於拉取絲條的第一導絲輥的圓周速度。另外，為了進行拉伸同時假捻等，進而需要進行分子取向，因此紡絲速度更優選為2,000m/min以上、進一步優選為3,000m/min以上。特別優選為4,000m/min以上。另一方面，考慮到紡絲中的工序穩定性時，紡絲速度優選為7,000m/min以下。該高速紡絲工序中得到的未拉伸絲的取向度高，成為可有效形成立構複合物晶體的前體，進而機械強度也優異，因此表現出拉伸工序中的工序通過性優異的性質。另一方面，包含上述得到的聚乳酸樹脂組合物的未拉伸絲的拉伸工序例如可以是在熱輥/熱輥之間進行預熱・拉伸・熱定型的工序，也可以利用冷輥/熱板/熱輥進行製造，聚乳酸由於其分子結構而大多存在分子鏈間的相互作用弱、耐磨耗性差的情況，因此更優選利用熱輥/熱輥進行拉伸。上述得到的進行了高速紡絲的未拉伸絲的取向度高，因此可以在拉伸工序中的預熱溫度(例如第1熱輥或熱板的溫度)為80~140℃為止的溫度下進行適當選擇。另外，關於拉伸工序中的熱定型工序，通過設定得高於前述預熱溫度，能夠促進所得纖維的結晶化、對纖維賦予由尺寸穩定性和形成立構複合物晶體帶來的耐熱性。由此，更優選將熱定型溫度設定為預熱溫度以上且130~200℃的範圍。包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的纖維的拉伸假捻工序中，能夠適當選擇外拉伸工序（out-drawprocess）、內拉伸工序（out-drawprocess）等現有公知的拉伸假捻工序。內拉伸工序能夠簡化製造設備，因此從能夠廉價地製造纖維的觀點出發是優選的。另外，拉伸假捻工序中的加捻體可以採用銷、帶、盤等，使用帶或盤時，能夠以高速進行拉伸假捻，因此能夠提高單位時間的生產量，結果能夠廉價地製造纖維，故而優選。另外，拉伸假捻機的加熱器也可以採用接觸型、非接觸型中的任一種，在非接觸型的情況下，能夠降低包含該聚乳酸樹脂組合物的纖維的磨耗，故而優選。進而，該加熱器的溫度從賦予假捻絲的機械強度、尺寸穩定性、耐熱性的觀點出發，優選在100~200℃的範圍內適當選擇。若為該溫度範圍，則能夠無斷絲地穩定製造利用拉伸假捻工序得到的纖維，以及能夠使充分進行了取向結晶化的機械強度、尺寸穩定性、耐熱性優異。進而，為了提高拉伸假捻絲的尺寸穩定性，還適合在拉伸假捻後施加鬆弛熱處理。包含利用上述方法得到的聚乳酸樹脂組合物的纖維不僅機械特性、尺寸穩定性優異，還會充分形成立構複合物晶體，因此熨燙耐熱性和耐久性也優異，還能夠進行高溫染色。作為包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的纖維的用途，可列舉出要求耐水解性的衣料、例如戶外服裝、高爾夫服裝、運動服、滑雪服、滑雪板服以及它們的運動褲等體育服裝；防寒夾克等變裝；大衣、防寒服和雨季服裝等女士・男士用外套。另外，作為要求長時間使用的耐久性、溼老化特性優異的用途，有制服、被褥、床墊、貼膚墊、被爐墊、坐墊、嬰兒毯、毛毯等墊子類；枕頭、緩衝墊等的側部件料、蓋罩、褥墊、床墊、醫院用、醫療用、酒店用和嬰兒用的床單等，以及睡袋、搖籃和嬰兒車等的蓋罩等寢具資材用途，也可以優選用於它們。另外，還可以適用於汽車用內部裝飾資材，其中，最適合用於要求高耐水解性和溼老化特性的汽車用地毯、頂棚材料用無紡布。需要說明的是，不限定於這些用途，可列舉出例如農業用防草片材、建築資材用防水片材、釣魚線、漁網、海苔網、植被保護用無紡布、土木用網、土壤、育秧用罐、農業用資材、控水袋等。包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的成形體為復絲時，從實用的觀點出發，強度優選為3.0cN/dtex以上。更優選為3.5cN/dtex以上，進一步優選為4.0cN/dtex以上。另一方面，從工業上能夠穩定製造的觀點出發，強度的上限優選為9.0cN/dtex以下。包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的成形體為復絲時，作為耐水解性指標的強度保持率優選為60~99%。更優選為70~99%，進一步優選為80~99%，特別優選為85~99%。強度保持率是將包含聚乳酸樹脂組合物的復絲浸漬在水中並密閉，將該密閉容器以130℃進行40分鐘加熱處理時的、由加熱處理前後的強度比算出的值。作為本發明的成形體的製造方法而進行注射成形時，從耐熱性的觀點出發，將模具溫度設定為聚乳酸樹脂組合物的玻璃化轉變溫度以上和熔點以下的溫度範圍、優選設定為60℃以上且240℃以下的溫度範圍、更優選設定為70℃以上且220℃以下的溫度範圍、進一步優選設定為80℃以上且200℃以下的溫度範圍，優選的是，以150秒以下的成形周期、優選以90秒以下，更優選以60秒以下、進一步優選以50秒以下進行注射成形。作為本發明的成形體的製造方法而進行吹塑成形時，可列舉出如下方法：例如將聚乳酸樹脂組合物利用上述方法通過注射成形而成形為有底的管狀成形物(預成形坯)，接著移動至被設定為聚乳酸樹脂組合物的玻璃化轉變溫度以上和玻璃化轉變溫度+80℃以下的溫度範圍、優選設定為60℃以上且140℃以下的溫度範圍、進一步優選設定為70℃以上且130℃以下的溫度範圍的吹塑成形用模具中，利用拉伸棒進行拉伸，同時由氣體噴嘴供給壓縮空氣，從而得到成形體的方法。作為本發明的成形體的製造方法而進行真空成形時，從耐熱性的觀點出發，可列舉出如下方法：將聚乳酸樹脂組合物用熱板或熱風等加熱器以60~150℃、優選以65~120℃、更優選以70~90℃進行加熱，使該片材密合於模具溫度設定為30~150℃、優選設定為40~100℃、更優選設定為50~90℃的模具，同時將模具內進行減壓，從而進行成形的方法。作為本發明的成形體的製造方法而進行壓製成形時，從耐熱性的觀點出發，可列舉出如下方法：將聚乳酸樹脂組合物用熱板或熱風等加熱器以60~150℃、優選以65~120℃、更優選以70~90℃進行加熱，將該片材密合在包括模具溫度設定為30~150℃、優選為40~100℃、更優選為50~90℃的公模和母模的模具中，進行加壓，從而定型的方法。包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的成形體為注射成形品時，成形品的耐熱性可以利用熱凹陷（hotsag）試驗的變形量來評價。例如，在用懸臂支撐80mm×80mm的方板成形品的狀態下，測定以60℃保持30分鐘時的變形量時，從耐熱性的觀點出發變形量優選為20mm以下。更優選為15mm以下，進一步優選為10mm以下，特別優選為5mm以下。下限沒有特別限定。包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的成形品為注射成形品時，關於成形品的乾熱特性的指標即強度保持率，優選為50%以上。更優選為55%以上，進一步優選為60%以上，特別優選為65%以上。上限沒有特別限定。包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的成形體被用作膜、片材、注射成形品、擠出成形品、真空壓空成形品、吹塑成形品、以及與其它材料的複合物時，作為土木・建築用資材、文具、醫療用品、汽車用部件、電氣・電子部件、光學膜或其它用途是有用的。具體而言，可列舉出繼電器盒、線圈線軸、光拾取底盤、馬達外殼、筆記本電腦外殼或內部部件、CRT顯示器外殼或內部部件、印表機外殼或內部部件、手機、筆記本電腦、掌上型行動裝置等便攜終端外殼或內部部件、記錄介質(CD、DVD、PD、FDD等)驅動的外殼或內部部件、複印機的外殼或內部部件、傳真機的外殼或內部部件、拋物面天線等所帶的電氣・電子部件。進而，作為VTR部件、電視部件、熨鬥、吹風機、電飯鍋部件、電磁爐部件、音響部件、攝影機、投影儀等影像機器部件、「レーザーディスク(註冊商標)」、壓縮磁碟(CD)、CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-R、DVD-RW、DVD-RAM、藍光磁碟等光記錄介質的基板、照明部件、冰櫃部件、空調部件、打字機部件、文字處理器部件等所代表的家庭・事務電氣製品部件。另外，作為電子樂器、家庭用遊戲機、便攜型遊戲機等的外殼、內部部件、各種齒輪、各種盒子、傳感器、LEP燈、連接器、插座、電阻器、繼電器盒、開關、線圈線軸、電容器、可變電容器盒、光拾取器、振子、各種端子板、變量器、插頭、印刷電路板、調諧器、揚聲器、麥克風、耳機、小型馬達、磁性貝斯、功率模塊、半導體、液晶、FDD託架、FDD底盤、馬達電刷支架、轉換器部件、線圈線軸等電氣・電子部件、窗框滑輪、百葉窗零件、配管接頭、窗簾襯墊、百葉窗部件、煤氣表部件、水錶部件、水壺部件、頂板、絕熱壁、調節器、塑料地板塊（プラ束）、天花板釣具、樓梯、門、地板等建築部件、釣餌袋等水產相關部件、防草袋、防草網、養生片材、法面保護片材、抑灰片材、陰溝片材、保水片材、淤泥・汙泥脫水袋、混凝土型框架等土木相關部件、空氣流量計、氣泵、恆溫器外殼、發動機支架、點火線軸、點火盒、離合器線軸、傳感器外殼、空轉控制閥、真空開關閥、ECU(ElectricControlUnit，電控單元)外殼、真空泵盒、抑制開關、旋轉傳感器、加速度傳感器、分配器蓋、線圈座、ABS用致動器盒、散熱器罐的頂和底、冷卻風扇、風扇護罩、引擎蓋、氣缸頭部遮罩、油杯蓋、油盤、油過濾器、燃料蓋、燃料過濾器、分配器蓋、紙罐外殼、空氣淨化器外殼、同步皮帶罩、制動器升壓器部件、各種盒、各種管、各種罐、各種軟管、各種夾子、各種閥門、各種導管等汽車用發動機罩部件、扭矩控制杆、安全帶部件、登記板、清洗杆、玻璃升降器、玻璃升降器操作柄的把手、近光杆、防曬板託架、各種馬達外殼等汽車用內部裝飾部件、車頂縱梁、擋泥板、裝飾件、保險槓、門鏡託、擾流器、天窗、輪罩、輪蓋、通氣柵臺口遮罩框（グリルエプロンカバーフレーム）、燈反射器、燈底（lampbezel）、門拉手等汽車用外部裝飾部件、線束接頭、SMJ連接器(長話轉接接續用連接器)、PCB連接器(板連接器)、門墊圈連接器等各種汽車用連接器、齒輪、螺絲、彈簧、軸承、槓桿、鑰匙柄（キーステム）、凸輪、棘輪、輥、供水部件、玩具部件、葉片、尼龍繩、導管、清洗用夾具、馬達部件、顯微鏡、雙筒望遠鏡、照相機、鐘錶等機械部件、多層膜、坑道用膜、防鳥片材、育苗用壺、植被樁、種紐帶（種紐テープ）、發芽片材、室內內襯片材、農業用聚氯乙烯膜的止動器、長效性肥料、防根片材、印刷層壓體、肥料袋、試樣袋、沙袋等農業部件、頁巖氣・油挖掘時使用的填充材料(纖維)或成形材料、衛生用品、醫療用膜等醫療用品、日曆、文具、服裝、食品等包裝用膜、託盤、鋁塑包、刀、叉、勺、管、塑料罐、袋、貨櫃、罐、籃等容器・餐具類、熱充填容器類、電磁爐烹飪用容器類、食品用透明耐熱容器、化妝品容器、蓋板、發泡緩衝劑、紙層壓體（紙ラミ）、洗髮水瓶、飲料用瓶、杯、糖果包裝、收縮標籤、蓋材料、帶窗封筒、果物籃、手撕膠帶、易剝離包裝、雞蛋盒、HDD用包裝、堆肥袋、記錄介質包裝、購物袋、電氣・電子部件等包裝膜等容器・包裝、各種衣料、室內裝飾用品、帶式載體、印刷層壓體、熱敏孔版印刷用膜、脫模膜、多孔性膜、集裝袋、信用卡、提款卡、ID卡、IC卡、光學元件、導電性壓花膠帶、IC託盤、高爾夫球衫、垃圾袋、結帳袋、牙刷、文具、文件夾、包、椅子、桌子、冷凍箱、落葉耙（クマデ）、軟管卷盤、花盆、軟管噴嘴、餐桌、桌子的表面、家具板面、廚房櫥櫃、筆帽、氣體打火機等是有用的。實施例以下列舉出實施例等來說明本發明，但本發明不限定於這些例子。此處，實施例中的份數表示重量份。物性等的測定方法如下所示。(1)分子量聚乳酸樹脂組合物的重均分子量和分散度是利用凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚甲基丙烯酸甲酯換算的值。GPC測定如下進行：檢測器使用日本ウォーターズ公司製造的差示折射計WATERS410，泵使用日本ウォーターズ公司製造的MODEL510，柱串聯使用昭和電工株式會社製造的「Shodex」(註冊商標)GPCHFIP-806M和「Shodex」(註冊商標)GPCHFIP-LG。關於測定條件，將流速設定為0.5mL/min，測定中使用六氟異丙醇作為溶劑，注入0.1mL試樣濃度為1mg/mL的溶液。(2)熱特性聚乳酸樹脂組合物的熔點和熔解熱量利用パーキンエルマー・ジャパン公司製造的差示掃描型量熱計(DSC)進行測定。測定條件為：試樣5mg、在氮氣氣氛下，升溫速度為20℃/min。此處，熔點是指晶體熔解峰中的峰頂溫度，另外，熔解結束溫度是指晶體熔解峰中的峰結束溫度。在所得結果中，判斷熔點確認為190℃以上且不足250℃的物質形成了聚乳酸立構複合物，判斷熔點確認為150℃以上且不足190℃的物質未形成聚乳酸立構複合物。此處所示的聚乳酸樹脂組合物的熔點表示在第2升溫時以20℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時測定的熔點。另外，源自立構複合物晶體的熔解熱量(ΔHmsc)是指算出利用上述方法測定時的、立構複合物晶體熔解峰的峰面積。另外，作為聚乳酸樹脂組合物的熱特性，進行下述式(9)所示參數值的計算。(Tm-Tms)/(Tme-Tm)(9)。在式(9)的參數中，Tm表示聚乳酸樹脂組合物的源自立構複合物晶體的熔點(晶體熔解峰中的峰頂溫度)、Tms表示聚乳酸樹脂組合物的立構複合物晶體熔解開始溫度、Tme表示聚乳酸樹脂組合物的熔點結束溫度，各值是使用パーキンエルマー・ジャパン公司的差示掃描型量熱計(DSC)在試樣5mg、氮氣氣氛下的測定值。需要說明的是，測定值使用如下數值：在第1升溫時以40℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃後，以40℃/min的降溫速度冷卻至30℃，進而在第2升溫時以40℃/min的升溫速度從30℃升溫至250℃時的值。(3)立構複合物形成率(Sc)聚乳酸樹脂組合物的立構複合物形成率(Sc)由下述式(4)算出。Sc=ΔHh/(ΔHl+ΔHh)×100(4)。此處，ΔHl表示出現在150℃以上且不足190℃處的基於聚-L-乳酸單晶和聚-D-乳酸單晶的晶體熔解的熱量，ΔHh表示出現在190℃以上且不足250℃的基於立構複合物晶體的晶體熔解的熱量。另外，本實施例中的聚乳酸樹脂組合物的立構複合物形成率(Sc)由差示掃描型量熱計(DSC)的第2升溫時測定的晶體熔解峰算出。(4)羧基末端濃度聚乳酸樹脂組合物的羧基末端濃度是將聚乳酸樹脂組合物的粒料溶解於鄰甲酚/氯仿混合溶液後，利用0.02當量的醇性氫氧化鉀溶液進行滴定而算出的。(5)分子量保持率聚乳酸樹脂組合物的分子量保持率如下算出：將聚乳酸樹脂組合物的粒料在60℃、95%RH條件下進行100小時溼熱處理，由溼熱處理前的重均分子量(Mw1)和溼熱處理後的重均分子量(Mw2)按照下述式(10)來計算。分子量保持率(%)=Mw2/Mw1×100(10)。(6)拉伸絲強度包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲的強度使用オリエンテック公司製造的TENSILONUCT-100按照JISL1013(化學纖維單絲試驗方法、1998年)在恆速拉伸條件(夾持間隔：20cm、拉伸速度為20cm/分鐘)下測定。(7)拉伸絲強度保持率包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲的強度按照以下步驟進行測定。將1g包含聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲不收縮地卷繞在線軸上，與300ml水一同放入可密閉容器後，以4℃/分鐘的升溫速度加熱至容器內的水溫達到130℃，並以130℃恆溫保持40分鐘後，以4℃/分鐘的降溫速度使其冷卻。在容器內的水溫達到50℃以下時，取出試樣並進行水洗，由熱處理前的拉伸強度(T1)、熱處理後的拉伸強度(T2)按照下述式(11)算出強度保持率。強度保持率(%)=T2/T1×100(11)。(8)布帛熨燙耐熱性針對包含下述實施例中得到的聚乳酸樹脂組合物的布帛，用設定為中等溫度(表面溫度為170℃)的家庭用熨鬥按壓10秒鐘，未觀察到變化時記作良好、觀察到略微固化時記作一般、明顯確認到固化時記作不良、固化明顯或發生熔融時記作差，以4階段進行熨燙耐熱性評價，將一般以上記作合格。(9)成形品耐熱性：熱凹陷試驗在用懸臂支撐包含聚乳酸樹脂組合物的80mm×80mm的方板成形品的狀態下，測定以60℃保持30分鐘時的變形量。變形量越小，則可以說耐熱性越優異。(10)成形品強度保持率使用由聚乳酸樹脂組合物製成的ASTM1號啞鈴成形品，測定熱處理前的拉伸強度(T1)和以150℃進行100小時乾熱處理後的拉伸強度(T2)，按照下述式(12)算出成形品的乾熱強度保持率。強度保持率(%)=T2/T1×100(12)。本實施例(實施例1~20和比較例1~16)中使用的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸如下所示。PLA1：參考例1中得到的聚-L-乳酸(Mw=5萬、分散度1.5)PLA2：參考例2中得到的聚-L-乳酸(Mw=14萬、分散度1.6)PLA3：參考例3中得到的聚-L-乳酸(Mw=20萬、分散度1.7)PDA1：參考例4中得到的聚-D-乳酸(Mw=4萬、分散度1.5)PDA2：參考例5中得到的聚-D-乳酸(Mw=7萬、分散度1.5)PDA3：參考例6中得到的聚-D-乳酸(Mw=13萬、分散度1.6)PDA4：參考例7中得到的聚-D-乳酸(Mw=18萬、分散度1.6)。[參考例1]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%L-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-L-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行5小時固相聚合，從而得到聚-L-乳酸(PLA1)。PLA1的重均分子量為5萬、分散度為1.5、熔點為157℃。[參考例2]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%L-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-L-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行12小時固相聚合，從而得到聚-L-乳酸(PLA2)。PLA2的重均分子量為14萬、分散度為1.6、熔點為165℃。[參考例3]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%L-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-L-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行18小時固相聚合，從而得到聚-L-乳酸(PLA3)。PLA3的重均分子量為20萬、分散度為1.7、熔點為170℃。[參考例4]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%D-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-D-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行5小時固相聚合，得到聚-D-乳酸(PDA1)。PDA1的重均分子量為4.0萬、分散度為1.5、熔點為156℃。[參考例5]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%D-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-D-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行9小時固相聚合，從而得到聚-D-乳酸(PDA2)。PDA2的重均分子量為7.0萬、分散度為1.5、熔點為161℃。[參考例6]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%D-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-D-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行12小時固相聚合，從而得到聚-D-乳酸(PDA3)。PDA3的重均分子量為13萬、分散度為1.6、熔點為164℃。[參考例7]在具備攪拌裝置和回流裝置的反應容器中，投入90%D-乳酸水溶液50份，使溫度達到150℃後，緩慢減壓而蒸餾去除水並且反應3.5小時。其後，在氮氣氣氛下制為常壓，添加0.02份醋酸錫(II)後，以170℃緩慢減壓至13Pa為止並且進行7小時聚合反應。接著，將所得聚-D-乳酸在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行18小時固相聚合，從而得到聚-D-乳酸(PDA4)。PDA4的重均分子量為18萬、分散度為1.6、熔點為168℃。(A)聚乳酸樹脂A-1：參考例8中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=11萬、分散度2.7)A-2：參考例9中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=13萬、分散度2.4)A-3：參考例10中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=13萬、分散度2.6)A-4：參考例11中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=16萬、分散度2.3)A-5：參考例12中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=4萬、分散度1.8)A-6：參考例13中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=6萬、分散度1.6)A-7：參考例14中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=10萬、分散度2.2)A-8：參考例15中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=13萬、分散度2.0)A-9：參考例16中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=12萬、分散度2.4)A-10：參考例17中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=14萬、分散度2.2)A-11：參考例18中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=13萬、分散度2.5)A-12：參考例19中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=15萬、分散度2.3)A-13：參考例20中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=15萬、分散度2.6)A-14：參考例21中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=17萬、分散度2.4)A-15：參考例22中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=17萬、分散度2.4)A-16：參考例23中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=19萬、分散度2.2)A-17：參考例24中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=15萬、分散度1.8)A-18：參考例25中得到的聚乳酸嵌段共聚物(Mw=11萬、分散度1.7)A-19：參考例26中得到的聚乳酸立構複合物(聚-L-乳酸與聚-D-乳酸的混合物)(Mw=17萬、分散度1.7)PLA3：參考例3中得到的聚-L-乳酸(Mw=20萬、分散度1.7)。[參考例8]將參考例3中得到的PLA3和參考例4中得到的PDA1在混合前預先在氮氣氣氛下進行溫度110℃、2小時的結晶化處理。接著，由雙螺杆擠出機的樹脂供給口添加進行了結晶化的50重量份PLA3，由後述L/D=30的部分處設置的側供給口添加50重量份PDA1，從而進行熔融混煉。此處，雙螺杆擠出機具有如下結構：在距離樹脂供給口為L/D=10的部分處具有溫度設定為190℃的增塑部分，同時在L/D=30的部分處具備捏合盤，作為能夠預付剪切的螺杆而在賦予剪切的情況下能夠混合的結構。利用雙螺杆擠出機在減壓下以210℃的混煉溫度進行PLA1與PDA1的熔融混煉，從而得到聚乳酸立構複合物(A-1)。聚乳酸立構複合物(A-1)的重均分子量為11萬、分散度為2.7、熔點為211℃、立構複合物形成率為100%。[參考例9]對參考例8中得到的聚乳酸立構複合物(A-1)在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以140℃進行3小時、以150℃進行3小時、以160℃進行18小時的固相聚合，得到鏈段數為3以上的聚乳酸嵌段共聚物(A-2)。聚乳酸嵌段共聚物(A-2)的重均分子量為13萬、分散度為2.4、熔點為211℃、立構複合物形成率為100%。[參考例10]除了將供給至雙螺杆擠出機的PLA3設為70重量份、將PDA1設為30重量份之外，利用與參考例8同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-3)。聚乳酸立構複合物(A-3)的重均分子量為13萬、分散度為2.6、是熔點為214℃與151℃的雙峰、立構複合物形成率為95%。[參考例11]利用與參考例9同樣的方法對參考例10中得到的聚乳酸立構複合物(A-3)進行固相聚合，得到鏈段數為3以上的聚乳酸嵌段共聚物(A-4)。聚乳酸嵌段共聚物(A-4)的重均分子量為16萬、分散度為2.3、是熔點為215℃和171℃的雙峰、立構複合物形成率為97%。[參考例12]除了將利用雙螺杆擠出機進行熔融混煉的聚-L-乳酸設為PLA1、將聚-D-乳酸設為PDA1之外，利用與參考例10同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-5)。聚乳酸立構複合物(A-5)的重均分子量為4萬、分散度為1.8、熔點為215℃、立構複合物形成率為100%。[參考例13]利用與參考例9同樣的方法對參考例12中得到的聚乳酸立構複合物(A-5)進行固相聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物(A-6)。聚乳酸嵌段共聚物(A-6)的重均分子量為6萬、分散度為1.6、熔點為215℃、立構複合物形成率為100%。[參考例14]除了將利用雙螺杆擠出機進行熔融混煉的聚-L-乳酸設為PLA2、將聚-D-乳酸設為PDA1之外，利用與參考例10同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-7)。聚乳酸立構複合物(A-7)的重均分子量為10萬、分散度為2.2、是熔點為213℃和152℃的雙峰、立構複合物形成率為96%。[參考例15]利用與參考例9同樣的方法對參考例14中得到的聚乳酸立構複合物(A-7)進行固相聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物(A-8)。聚乳酸嵌段共聚物(A-8)的重均分子量為12萬、分散度為2.0、是熔點為212℃和170℃的雙峰、立構複合物形成率為98%。[參考例16]除了將利用雙螺杆擠出機進行熔融混煉的聚-L-乳酸設為PLA2、將聚-D-乳酸設為PDA2之外，利用與參考例10同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-9)。聚乳酸立構複合物(A-9)的重均分子量為12萬、分散度為2.4、是熔點為212℃和160℃的雙峰、立構複合物形成率為93%。[參考例17]利用參考例9同樣的方法對參考例16中得到的聚乳酸立構複合物(A-9)進行固相聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物(A-10)。聚乳酸嵌段共聚物(A-10)的重均分子量為14萬、分散度為2.2、是熔點為212℃和171℃的雙峰、立構複合物形成率為95%。[參考例18]除了將利用雙螺杆擠出機進行熔融混煉的聚-L-乳酸設為PLA2、將聚-D-乳酸設為PDA3之外，利用與參考例10同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-11)。聚乳酸立構複合物(A-11)的重均分子量為13萬、分散度為2.5、是熔點為210℃和165℃的雙峰、立構複合物形成率為55%。[參考例19]利用與參考例9同樣的方法對參考例18中得到的聚乳酸立構複合物(A-11)進行固相聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物(A-12)。聚乳酸嵌段共聚物(A-12)的重均分子量為15萬、分散度為2.3、是熔點為211℃和170℃的雙峰、立構複合物形成率為63%。[參考例20]除了將利用雙螺杆擠出機進行熔融混煉的聚-L-乳酸設為PLA3、將聚-D-乳酸設為PDA2之外，利用與參考例10同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-13)。聚乳酸立構複合物(A-13)的重均分子量為15萬、分散度為2.6、是熔點為211℃和161℃的雙峰、立構複合物形成率為90%。[參考例21]利用與參考例9同樣的方法對參考例20中得到的聚乳酸立構複合物(A-13)進行固相聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物(A-14)。聚乳酸嵌段共聚物(A-14)的重均分子量為17萬、分散度為2.4、是熔點為212℃和171℃的雙峰、立構複合物形成率為95%。[參考例22]除了將利用雙螺杆擠出機進行熔融混煉的聚-L-乳酸設為PLA3、將聚-D-乳酸設為PDA3之外，利用與參考例10同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-15)。聚乳酸立構複合物(A-15)的重均分子量為17萬、分散度為2.4、是熔點為212℃和168℃的雙峰、立構複合物形成率為60%。[參考例23]利用與參考例9同樣的方法對參考例20中得到的聚乳酸立構複合物(A-15)進行固相聚合，得到聚乳酸嵌段共聚物(A-16)。聚乳酸嵌段共聚物(A-16)的重均分子量為19萬、分散度為2.2、是熔點為212℃和171℃的雙峰、立構複合物形成率為67%。[參考例24]使L-交酯100份、乙二醇0.15份在附帶攪拌裝置的反應容器中在氮氣氣氛下以160℃均勻溶解後，添加辛酸錫0.01份，進行2小時的開環聚合反應。聚合反應結束後，使反應物溶解於氯仿，在甲醇(氯仿溶液的5倍量)中攪拌的同時使其再沉澱，去除未反應的單體而得到聚-L-乳酸(PLA4)。PLA4的重均分子量為8萬、分散度為1.6、熔點為168℃。接著，使所得PLA4100份在附帶攪拌裝置的反應容器中在氮氣氣氛下以200℃溶解後，投入120份D-交酯，添加0.01份辛酸錫後，進行3小時聚合反應。使所得反應物溶於氯仿，在甲醇(氯仿溶液的5倍量)中進行攪拌的同時使其再沉澱，去除未反應單體，得到在包含L-乳酸單元的PLA4上鍵合有包含D-乳酸單元的鏈段且鏈段數為3的聚乳酸嵌段共聚物(A-17)。A-17的分子量為15萬、分散度為1.8、是熔點為208℃和169℃的雙峰、立構複合物形成率為95%。另外，構成聚乳酸嵌段共聚物A-17的包含L-乳酸單元的鏈段的重均分子量與包含D-乳酸單元的鏈段的重均分子量之比為2.7。[參考例25]將參考例3中得到的PLA3(50重量份)和參考例7中得到的PDA4(50重量份)用東洋精機製作所製造的間歇式雙螺杆混煉機(LABOPLASTOMILL)以270℃的混煉溫度、120rpm的混煉轉速、10分鐘的混煉時間進行混煉，從而得到包含PLA3的L-乳酸單元的鏈段與包含PDA4的D-乳酸單元的鏈段進行了酯交換且鏈段數為3以上的聚乳酸嵌段共聚物(A-18)。A-18的分子量為11萬、分散度為1.7、熔點為211℃、立構複合物形成率為100%。[參考例26]利用與參考例8同樣的方法對參考例3中得到的PLA3和參考例7中得到的PDA4進行熔融混煉，得到聚乳酸立構複合物(A-19)。聚乳酸立構複合物(A-19)的重均分子量為17萬、分散度為1.7、是熔點為220℃與169℃的雙峰、立構複合物形成率為55%。(B)具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物B-1：三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產化學工業株式會社制「TEPIC-S」(註冊商標)、環氧當量100g/mol、分子量297)B-2：單烯丙基二縮水甘油基異氰脲酸酯(四國化成工業株式會社制「MA-DGIC」(商品名)、分子量281)B-3：二烯丙基單縮水甘油基異氰脲酸酯(四國化成工業株式會社制「DA-MGIC」(商品名)、分子量253)B-4：四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯(天津市合成材料工業研究所制、分子量284)B-5：1,2,4,5-苯四羧酸二酐(偏苯三酸酐)(和光純藥工業株式會社制、分子量218)。(C)多官能性化合物C-1：N,N´-二-2,6-二異丙基苯基碳二亞胺(ラインケミージャパン公司制「スタバクゾール」(註冊商標)、分子量363)C-2：六亞甲基二異氰酸酯(日本聚氨酯工業株式會社制、分子量168)C-3：2,2』-(1,3-亞苯基)雙(2-噁唑啉)(三國製藥工業株式會社制、分子量216)。(D)結晶成核劑D-1：滑石(日本滑石株式會社制「ミクロエース」(註冊商標)P-6)D-2：磷酸酯鈉鹽(ADEKACorporation制「アデカスタブ」(註冊商標)NA-11)D-3：磷酸酯鋁鹽(ADEKACorporation制「アデカスタブ」(註冊商標)NA-21)。(實施例1~21)以表1和表2所示的各種比率預先將聚乳酸樹脂(A)、具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物(B)和結晶成核劑(D)幹混後，利用具有排氣孔的雙螺杆擠出機進行熔融混煉。雙螺杆擠出機如上所述具有如下結構：在距離樹脂供給口為L/D=10的部分處具備溫度設定為225℃的增塑部分且在L/D=30的部分處具備捏合盤，作為能夠賦予剪切的螺杆而在賦予剪切的情況下能夠混合的結構，使用該雙螺杆擠出機在減壓下以220℃的混煉溫度進行熔融混煉，得到進行了粒料化的聚乳酸樹脂組合物。接著，為了得到纖維評價用樣品，將上述聚乳酸樹脂組合物的粒料在真空乾燥機中以140℃乾燥24小時後，投入至熔融紡絲機中，在熔融溫度220℃、紡絲溫度230℃、模具0.3mmφ、紡絲速度5000m/分鐘的條件下得到品種100dtex-24單絲的未拉伸絲。進而將該未拉伸絲在預熱100℃、熱定型溫度130℃下以拉伸倍率1.4倍進行拉伸，得到品種70dtex-24絲的拉伸絲。另外，使用該拉伸絲製作由經紗40根/cm、緯紗40根/cm製成的布帛。另一方面，為了獲得成形品的耐熱性試驗和拉伸強度保持率的測定樣品，利用注射成形機(住友重機械工業株式會社製造的SG75H-MIV)以機筒溫度230℃、模具溫度110℃對利用熔融混煉得到的聚乳酸樹脂組合物的粒料進行注射成形，分別製作作為耐熱性試驗樣品的厚度1mm的方板成形品、以及作為拉伸強度保持率的測定樣品的厚度3mm的ASTM1號啞鈴成形品。利用熔融混煉得到的聚乳酸樹脂組合物、纖維物性以及注射成形品的物性如表1和表2所示那樣。[表1][表2]實施例1~4中使用聚乳酸嵌段共聚物(A-2)作為聚乳酸樹脂、實施例5~8中使用聚乳酸嵌段共聚物A-4，相對於這些聚乳酸樹脂使用添加量不同的三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)，進行熔融混煉，從而得到聚乳酸樹脂組合物。其結果，針對聚乳酸樹脂(A-2)和(A-4)中的任一者，均存在三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)的添加量變多且聚乳酸樹脂組合物的重均分子量增加、分散度變小的傾向。進而可知：隨著異氰脲酸酯化合物的添加量變多，存在聚乳酸樹脂組合物的羧基末端濃度變低、溼熱處理後的分子量保持率也變高的傾向，因此溼熱穩定性優異。關於包含聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲，拉伸絲強度均為3.0cN/dtex以上、拉伸絲的強度保持率未80%以上、進而布帛的熨燙耐熱性也優異，因此可知：包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲的機械物性、耐熱性、耐水解性優異。另外，關於注射成形品的熱凹陷試驗，由於變形量小至10mm以下、進而強度保持率也為59%以上，因此可知耐熱性和乾熱特性這兩者均優異。在實施例9~12中，將聚乳酸樹脂(A)變更為表1記載的(A-6、8、10、14)，針對這些聚乳酸樹脂，相對於聚乳酸樹脂添加1重量份三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)，從而得到聚乳酸樹脂組合物。關於這些聚乳酸樹脂組合物的物性可知：與實施例1~8同樣地，利用其與異氰脲酸酯化合物的反應，重均分子量增加，羧基末端濃度降低至10eq/ton，作為聚乳酸樹脂組合物的分子量保持率為86%以上，溼熱穩定性優異。關於包含聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲，可知：除了重均分子量為7萬的實施例9之外，均為3.0cN/dtex以上、拉伸絲的強度保持率為90%以上、進而布帛的熨燙耐熱性也良好，因此包含本發明的聚乳酸樹脂組合物的拉伸絲的機械物性、耐熱性、耐水解性優異。另外，注射成形品的熱凹陷試驗與實施例1~8同樣為良好，因此可知耐熱性和乾熱特性這兩者均優異。在實施例13~16中，將三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)變更為其它異氰脲酸酯化合物(B-2、B-3)、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯(B-4)和酸酐的環狀化合物即1,2,4,5-苯四羧酸二酐(偏苯三酸酐)(B-5)，從而製作聚乳酸樹脂組合物。在任意聚乳酸樹脂組合物中均與實施例1~12同樣地存在分子量增加和分散度變小的傾向。另外，關於熱物性，由於立構複合物形成率為90%以上，立構複合物晶體的熔化焓(ΔHmsc)為30J/g以上，因此可知耐熱性優異。進而，關於拉伸絲的物性，與實施例1~12同樣地，機械物性、耐水解性、耐熱性優異，關於注射成形品的熱凹陷試驗，變形量為10mm以下，強度保持率也為65%以上，因此可知耐熱性和乾熱特性兩者均優異。在實施例17、18中，將聚乳酸樹脂(A)變更為(A-5)和(A-6)，從而製作聚乳酸樹脂組合物，在任意聚乳酸樹脂組合物中均與實施例1~16同樣地存在分子量增加和分散度變小的傾向。另外，關於由DSC測定得到的熱物性和羧基末端濃度、分子量保持率，是與實施例1~16同樣的物性值，因此可知耐熱性和溼熱穩定性優異。進而，關於拉伸絲的物性，拉伸絲強度均為4.0cN/dtex以上、強度保持率也為80%以上，因此耐熱性和耐水解性優異，關於包含拉伸絲的布帛，熨燙耐熱性良好。另外，關於注射成形品的熱凹陷試驗和強度保持率的結果，與實施例1~16相同，耐熱性和乾熱特性優異。在實施例19~21中，相對於聚乳酸樹脂A-4分別添加三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)和結晶成核劑(D-1)~(D-3)，從而製作聚乳酸樹脂組合物，但在任意聚乳酸樹脂組合物中，均由於其與異氰脲酸酯化合物的反應而觀察到分子量增加和分散度降低的傾向。另外，對於熱物性，立構複合物形成率(Sc)均高達95%以上、立構複合物晶體的熔化焓(ΔHmsc)為36J/g以上，因此可知耐熱性優異。進而，拉伸絲強度均為3.9cN/dtex以上、強度保持率均為78%以上，因此耐熱性和耐水解性優異。另外，包含拉伸絲的布帛的熨燙耐熱性、注射成形品的耐熱性和乾熱特性均良好。(比較例1~22)以表3和表4所示的各種比率預先將聚乳酸樹脂(A)、具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物(B)、多官能性化合物(C)和結晶成核劑(D)幹混後，利用與實施例同樣的方法進行熔融混煉，得到聚乳酸樹脂組合物。另外，關於聚乳酸樹脂組合物，利用與實施例同樣的方法進行熔融紡絲，製作拉伸絲和布帛以及利用注射成形來製作各種評價用成形品。利用熔融混煉得到的聚乳酸樹脂組合物、纖維物性以及注射成形品的物性如表3和表4所示那樣。[表3][表4]在比較例1~4中，相對於100重量份聚乳酸樹脂(A-2)或(A-4)，分別添加0.03重量份和2.5重量份三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)。其結果，在比較例1、3中，即使在與異氰脲酸酯化合物的反應後，羧基末端濃度也高達30eq/ton以上，但與實施例1~15相比分子量保持率較低。進而，由比較例1和3的聚乳酸樹脂組合物得到的拉伸絲的強度保持率不足50%，因此可知耐水解性差。另一方面，比較例2、4中，與三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)進行反應後，聚乳酸樹脂組合物的羧基末端濃度低至1eq/ton、分子量保持率也為89%以上，因此耐水解性優異，但制絲時會產生推測為由異氰脲酸酯化合物引起的發煙，同時紡出絲的冷卻過程中的細化不穩定，因此產生斷絲、拉伸絲的強度也低。在比較例5、6中，作為聚乳酸樹脂而使用聚乳酸立構複合物(A-1、3)，利用其與異氰脲酸酯化合物的熔融混煉來製作聚乳酸樹脂組合物。關於該比較例中得到的聚乳酸樹脂組合物，與使用聚乳酸嵌段共聚物作為聚乳酸樹脂的實施例3、7相比，羧基末端濃度高達10eq/ton以上、作為聚乳酸樹脂組合物的溼熱時分子量保持率與實施例相比較低、耐熱性差。在比較例7~15中，作為聚乳酸樹脂而使用表3和表4記載的聚乳酸立構複合物或聚乳酸嵌段共聚物，利用其與異氰脲酸酯化合物的熔融混煉來製作聚乳酸樹脂組合物。在表中，關於比較例7~9，作為聚乳酸樹脂組合物，立構複合物形成率高達90%以上、羧基末端濃度低至10eq/ton以下，因此溼熱穩定性優異，聚乳酸樹脂組合物的重均分子量低至14萬，因此拉伸絲強度與實施例相比較低。在比較例10、11和13~15中，構成聚乳酸樹脂的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的比率不足2，聚乳酸樹脂組合物的立構複合物形成率均低至不足70%。聚乳酸樹脂組合物的羧基末端濃度均為1eq/ton，聚乳酸樹脂組合物的溼熱穩定性優異，但布帛的熨燙耐熱性、成形品的耐熱性受到聚乳酸樹脂組合物的立構複合物形成率的影響，與實施例相比較差。另一方面，關於比較例12，聚乳酸樹脂組合物的耐熱性、溼熱時分子量保持率與實施例同樣優異，但關於拉伸絲強度，與使用聚乳酸嵌段共聚物作為聚乳酸樹脂(A)的實施例12相比較低。關於比較例16，作為聚乳酸樹脂而使用均聚乳酸即PLA3，從而製作聚乳酸樹脂組合物。其結果，聚乳酸樹脂有時也為均聚乳酸，立構複合物的形成率為0J/g，耐熱性和結晶化特性與實施例相比為較差的結果。另外，布帛的熨燙加熱中，布帛熔融因而缺乏熨燙耐熱性、進而注射成形品的熱凹陷試驗中的變形量為20mm以上，拉伸強度保持率也低，因此可知耐熱性和乾熱特性方面的物性較差。關於比較例17~19，相對於聚乳酸嵌段共聚物(A-4)添加多官能性化合物(C-1)~(C-3)，從而製作聚乳酸樹脂組合物。其結果，在任意情況下均因其與異氰脲酸酯化合物的反應而導致重均分子量增加，不會發生因異氰脲酸酯化合物而觀察到那樣的分散度的降低，反而存在分散度變大的傾向。另外，羧基末端濃度為20eq/ton以上，分子量保持率也為60%以下，因此與實施例相比溼熱穩定性低。進而，關於拉伸絲物性，強度保持率也低、耐水解性與實施例相比較低、關於由拉伸絲得到的布帛，利用熨燙加熱可觀察到固化。另外，注射成形品的基於熱凹陷試驗的變形量為20mm以上，關於強度保持率也不足50%，因此可知：即使含有聚乳酸嵌段共聚物作為聚乳酸樹脂組合物，且使用了具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物之外的多官能性化合物時，耐熱性、乾熱特性低。關於比較例20~22，聚乳酸樹脂(A)使用聚乳酸立構複合物(A-19)，添加三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)和結晶成核劑(D-1)~(D-3)來製作聚乳酸樹脂組合物。其結果，這些聚乳酸樹脂組合物的立構複合物形成率(Sc)低至不足70%，與實施例相比耐熱性差。另外，關於拉伸絲，在布帛的熨燙加熱中也觀察到部分固化。進而，關於成形品的耐熱性，熱凹陷試驗中的變形量為20mm以上、強度保持率也為0%，因此可知：與實施例相比耐熱性和乾熱特性低。(實施例22、23)將參考例3中得到的PLA3和參考例4中得到的PDA1在混合前預先在氮氣氣氛下以110℃的溫度進行2小時結晶化處理。接著，由雙螺杆擠出機的樹脂供給口以表5所示的添加量添加進行了結晶化的PLA3和三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)，另一方面，由後述L/D=30的部分處設置的側供給口添加進行了結晶化的PDA1，從而進行了熔融混煉。此處，雙螺杆擠出機具有如下結構：距離樹脂供給口為L/D=10的部分處具有溫度設定為190℃的增塑部分，並且在L/D=30的部分處具備捏合盤，作為能夠賦予剪切的螺杆而在賦予剪切下能夠混合的結構。進而，將上述進行了混煉的混煉物在氮氣氣氛下以110℃進行1小時結晶化處理後，在60Pa的壓力下以150℃進行24小時的固相聚合，得到聚乳酸樹脂組合物。另外，關於所得聚乳酸樹脂組合物，利用與實施例同樣的方法進行熔融紡絲，製作拉伸絲和布帛以及製作基於注射成形的各種評價用成形品。聚乳酸樹脂組合物、纖維物性以及注射成形品的物性如表5所示那樣。(實施例24)由雙螺杆擠出機的樹脂供給口添加參考例10中得到的聚乳酸立構複合物(A-3)和三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)，從而進行熔融混煉。關於擠出機的元件構成和溫度設定，如實施例22、23記載所示。接著，將熔融混煉後的混煉物利用實施例22、23記載的方法進行固相聚合。另外，利用與實施例1~21同樣的方法製作拉伸絲、布帛以及製作基於注射成形的各種評價用成形品。聚乳酸樹脂組合物、纖維物性以及注射成形品的物性如表5所示那樣。(實施例25~27)將參考例3中得到的PLA3、參考例7中得到的PDA4和參考例11中得到的(A-4)在混合前預先在氮氣氣氛下以110℃的溫度進行2小時結晶化處理。關於聚乳酸樹脂組合物的製作，預先由雙螺杆擠出機的樹脂供給口以表3所示添加量添加聚乳酸嵌段共聚物(A-4)和三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)，進行熔融混煉，從而得到混合物。接著，相對於雙螺杆擠出機的樹脂供給口，將上述混合物與PLA3和PDA4以表5所示添加量進行添加，進行熔融混煉，從而製作聚乳酸樹脂組合物。需要說明的是，關於實施例25~27，在聚乳酸樹脂組合物的混煉後未實施固相聚合。另外，關於該聚乳酸樹脂組合物，利用與實施例1~21同樣的方法進行熔融紡絲，製作拉伸絲和布帛以及製作基於注射成形的各種評價用成形品。所得聚乳酸樹脂組合物、纖維物性以及注射成形品的物性如表5所示。(比較例23、24)通過與實施例22、23相同的方法，利用雙螺杆擠出機製作混煉物，從而製作聚乳酸樹脂組合物。需要說明的是，關於比較例23、24，未實施混煉物的固相聚合。關於所得聚乳酸樹脂組合物，利用與實施例同樣的方法進行熔融紡絲，製作拉伸絲和布帛。另外，關於注射成形品，也利用與實施例同樣的方法進行製作，得到各種評價用樣品。聚乳酸樹脂組合物和注射成形品的物性如表5所示那樣。[表5]關於實施例22、23，作為聚乳酸樹脂(A)而不預先製作聚乳酸嵌段共聚物，將PLA3、PDA1和三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)一同進行熔融混煉，其後進行固相聚合時，聚乳酸樹脂組合物因其與異氰脲酸酯化合物的反應而導致重均分子量略微上升，分散度也存在降低的傾向。利用本方法製作的聚乳酸樹脂組合物中，羧基末端濃度不足10eq/ton，分子量保持率高，因此可知溼熱穩定性優異。進而，關於拉伸絲的特性也存在與實施例1~21相同的傾向，可知機械物性、耐水解性、熨燙耐熱性優異。另外，成形品的熱凹陷試驗的變形量為10mm以下、拉伸強度保持率也為60%以上，因此可知耐熱性和乾熱特性優異。關於實施例24，與實施例1~21不同，在固相聚合前添加三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)時，也與實施例1~21同樣地，聚乳酸樹脂組合物因其與異氰脲酸酯化合物的反應而導致重均分子量增加，存在分散度降低的傾向。關於本方法中得到的聚乳酸樹脂組合物，羧基末端濃度也低至1eq/ton，分子量保持率與實施例同樣高達90%。進而可知：關於拉伸絲的特性、成形品的物性和耐熱性，與實施例同樣優異。關於實施例25~27，針對所得聚乳酸樹脂組合物的物性，與實施例同樣地，因其與三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)的反應而導致重均分子量略微上升、關於分散度也存在降低的傾向。利用本方法製作的聚乳酸樹脂組合物中，羧基末端濃度不足10eq/ton，分子量保持率高，因此可知溼熱穩定性優異。另外可知：關於拉伸絲的特性，也與實施例1~21存在相同的傾向，機械物性、耐水解性、熨燙耐熱性優異。進而，注射成形品的基於熱凹陷試驗的變形量為10mm以下，拉伸強度保持率也為58%以上，因此可知耐熱性和乾熱特性優異。關於比較例23、24，與實施例22、23同樣地將PLA3、PDA1和三縮水甘油基異氰脲酸酯(B-1)一同進行熔融混煉，但其後未進行固相聚合，因此重均分子量與實施例22、23相比較低，立構複合物晶體的熔化焓也低、耐熱性低。另外，關於拉伸絲的特性，強度保持率高，因此耐水解性優異，但拉伸絲強度與實施例22、23相比較低。注射成形品的熱凹陷試驗中，與實施例22、23相比時，存在變形量大、乾熱強度保持率也不足50%、以及耐熱性和乾熱特性差的傾向。產業利用性本發明的聚乳酸樹脂組合物在本發明中利用由具有縮水甘油基或酸酐的環狀化合物帶來的封端效果而機械物性、耐久性、耐熱性提高，進而溼熱特性、乾熱特性也優異，因此可適用於要求耐熱性、溼熱特性、乾熱特性的領域中。