光學疊層體、照明裝置、液晶顯示裝置和光學疊層體的製造方法

2023-09-13 12:43:10

專利名稱：光學疊層體、照明裝置、液晶顯示裝置和光學疊層體的製造方法
技術領域：
本發明涉及射出面狀光的光學疊層體、照明裝置和光學疊層體的製造方法。
背景技術：
目前，作為在液晶顯示裝置中使用的背光源，使用邊緣方式的背光源。對此，使用圖7進行說明。圖7為表示現有的邊緣方式的背光源的結構的圖。
如圖7所不,背光源500,從背面側向正面側疊層有反射板502、導光板503和光學膜504。光源501配置於導光板503的側面。在背光源500中，為了使從光源501發出的光從導光板503的側面入射，並在導光板503內導光,作為面光源發揮作用，而在導光板503的背面側配置反射板502,在導光板503的正面側配置光學膜504。光學膜504,通常，通過疊層3 4張左右的包含BEF (Brightness EnhancementFilm (註冊商標))等的擴散膜和集光膜的膜而構成。如此，通常的邊緣方式的背光源500，包括反射板502、導光板503和疊層有多個膜的光學膜504等的多個薄片，因此難以薄膜化，而成為成本増加的原因。而且，光學膜504包括多個膜，因此會產生在各膜的光的損失多，從光源501發出的光的利用效率降低的問題。因此，開發有減少了薄片的張數的背光源。這樣的背光源，多為利用光學材料的折射率的不同的背光源。具體來說，採用有在導光板的正、背兩面形成稜鏡圖案的方法。例如，在專利文獻I中，公開了在導光板的正面和背面的兩面形成稜鏡圖案，利用光學材料的折射率的不同，控制光的擴散和集光的光波導。對該專利文獻I中的光波導，使用圖8進行說明。圖8為表示使用專利文獻I中的光波導的液晶顯示裝置的結構的圖。如圖8所示，液晶顯示裝置600，具備光波導601 ;配置於光波導601的背面側的反射片602 ;和配置於光波導601的側面側的作為光源的LED603。此外，液晶顯示裝置600，在光波導601的正面側具備未圖示的液晶顯示面板。光波導601,從正面側依次配置有配光控制部604、低折射層605和導光板606,並相互粘合疊層。配光控制部604的正面(與低折射層103的接觸面相反的面，即光波導601的正面)和導光板606的背面(與低折射層605的接觸面相反的面，即光波導601的背面)為形成有凹凸的稜鏡面。如此，通過在光波導601的正面和背面設置稜鏡面，能夠不需要設置多個BEF等的光學膜地，在光波導601內對從LED603發出的光進行導光,發揮作為面光源的功能。該光波導601以如下方式製造。圖9 Ca)為表示在導光板上配置低折射層的樣子的圖，圖9 (b)為表示在低折射層上塗覆成為配光控制部的樹脂的樣子的圖，圖9 (c)為表示完成的光波導的樣子的圖。如圖9 Ca)所示，通過在眼鏡的透鏡中使用的高折射率的樹脂材料形成導光板606。此時，在導光板606的背面形成凹凸，以形成稜鏡面。使用UV硬化樹脂，通過2P(Photo-Polymer,光聚合物)形成法，在導光板606上的面(與稜鏡面相反的面)形成低折射層605。此時，可以通過粘接劑貼合導光板606和低折射層605。接著，如圖9 (a)所示，成為配光控制部604的樹脂614被塗覆在低折射層605上的面(與導光板606的接觸面相反的面)。如圖9 (c)所示，通過2P形成法，在低折射層605上形成配光控制部604。此時，在配光控制部604的與低折射層605的接觸面相反的面也形成凹凸，由此,在光波導601的正面形成稜鏡面。如此，形成光波導601。此外,如圖10 (a) (C)所不，分別準備導光板606、配光控制部604,能夠構成一體成型的光波導601。圖10 (a)為表不導光板和配光控制部的配置的圖，圖10 (b)為表不塗覆構成低折射層的樹脂的樣子的圖，圖10 (c)為表示完成的光波導的樣子的圖。如圖10 Ca)所示，準備已經形成有稜鏡面的導光板606和配光控制部604，以各自稜鏡面相互逆向的方式配置。接著，如圖10 (b)所示，在導光板606的與稜鏡面相反的面，塗覆構成低折射層605的樹脂615。接著，如圖10 (c)所示，通過在規定的位置配置配光控制部604並施加壓力，而使得配光控制部604貼合，由此形成光波導601。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本國公開專利公報「特開2005-134441號公報」 (2005年5月26
曰)

發明內容
發明要解決的課題如上所述，在專利文獻I的光波導601中，首先，形成導光板606的稜鏡面，在形成有該稜鏡面的導光板606的與稜鏡面相反的面上，塗覆構成低折射層605的液狀的材料，由此，對構成光波導601的各層進行疊層。因此，在塗覆構成低折射層605的材料時，在導光板606形成的稜鏡面，存在混入構成該被塗覆的低折射層605的材料的情況。如此,在導光板606的稜鏡面,混入構成低折射層605的材料,導致先形成的導光板606的稜鏡面的凹凸圖案被破壞，而發生不良。如此，專利文獻I的光波導，存在容易在稜鏡面的圖案中發生不良那樣的課題。本發明是鑑於上述問題點而完成的，其目的在於防止疊層有多個層的光學疊層體發生不良，而在正面和背面形成凹凸圖案。用於解決課題的手段為了解決上述課題，本發明的光學疊層體，其特徵在於在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在上述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在上述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層，其中，上述第二光學部件，與上述第一光學部件相比膜厚 薄，上述第二光學部件的玻璃轉化溫度低於上述第一光學部件的玻璃轉化溫度。
根據上述結構，上述第二光學部件的膜厚比上述第一光學部件的膜厚薄，因此，在上述光學疊層體的整體能夠實現薄膜化。此外，根據上述結構，上述第二光學部件比上述第一光學部件的玻璃轉化溫度低。因此，關於在通過施加熱進行轉印而形成(以下，稱為熱轉印)在上述第一光學部件和第二光學部件各自配置的上述凹凸圖案時的溫度(以下，稱為熱轉印溫度)，能夠使形成第二光學部件的凹凸圖案時的熱轉印溫度低於形成第一光學部件的凹凸圖案時的熱轉印溫度。因此，能夠防止在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層受到在上述第二光學部件形成上述凹凸圖案時的熱的影響，因此能夠防止上述中間層發生不良。由此，疊層構成上述第一光學部件的材料、上述中間層和構成上述第二光學部件的材料，能夠形成上述第一光學部件和上述第二光學部件的各自的凹凸圖案。由此，在形成上述凹凸圖案後，不需要疊層構成上述光學疊層體的材料，因此能夠防止已經形成的凹凸圖案被破壞等的不良的發生。因此，能夠防止不良發生地在正面和背面形成凹凸圖案。本發明的光學疊層體的製造方法，其特徵在於在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在上述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在上述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層，該光學疊層體的製造方法包含在第一平面狀部件疊層上述中間層的エ序，其中，上述第一平面狀部件通過形成在上述正面配置的多個凹凸圖案而成為上述第一光學部件；隔著上述中間層，以是第二平面狀部件與上述第一平面狀部件相比膜厚薄的方式疊層該第二平面狀部件的エ序，其中，該第二平面狀部件通過形成在上述背面配置的多個凹凸圖案而成為上述第二光學部件，且包括與上述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低的材料。根據上述結構，上述第二平面狀部件形成為與上述第一平面狀部件相比膜厚薄。因此，上述第二光學部件的膜厚與上述第一光學部件相比膜厚薄。由此，作為上述光學疊層體整體，能夠實現薄膜化。此外，根據上述結構，上述第二平面狀部件與上述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低。因此，在上述第一平面狀部件和第二平面狀部件的各自上通過熱轉印各自形成凹凸圖案時，即使降低與第一平面狀部件相比膜厚薄的上述第二平面狀部件的溫度，也能夠在上述第二平面狀部件上形成凹凸圖案。由此，能夠防止在上述第一平面狀部件與上述第二平面狀部件之間配置的中間層，受到在上述第二平面狀部件上形成凹凸圖案時的熱的影響，因此，能夠防止上述中間層發生不良。
因此，疊層上述第一平面狀部件、上述中間層、上述第二平面狀部件，能夠形成上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件的各自的凹凸圖案。由此，在形成上述凹凸圖案後，不需要疊層構成上述光學疊層體的材料，由此，能夠防止已經形成的凹凸圖案被破壞等的不良的發生。因此，能夠防止不良的發生地在正面和背面形成凹凸圖案。發明的效果
為了解決上述課題，在本發明的光學疊層體中，在其正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在上述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在上述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層，其中，上述第二光學部件，與上述第一光學部件相比膜厚薄，上述第二光學部件的玻璃轉化溫度低於上述第一光學部件的玻璃轉化溫度。為了解決上述課題，在本發明的光學疊層體的製造方法中，在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在上述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在上述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層，該光學疊層體的製造方法包含在第一平面狀部件疊層上述中間層的エ序，其中，上述第一平面狀部件通過形成在上述正面配置的多個凹凸圖案而成為上述第一光學部件；隔著上述中間層，以使第二平面狀部件與上述第一平面狀部件相比膜厚薄的方式疊層該第二平面狀部件的エ序，其中，該第二平面狀部件通過形成在上述背面配置的多個凹凸圖案而成為上述第二光學部件，且包括與上述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低的材料。因此，對疊層有多個層的光學疊層，起到能夠防止不良發生地在其正面和背面形成凹凸圖案的效果。


圖I為表不本發明的ー實施方式的背光源的結構的截面圖。圖2為表示本發明ー實施方式的液晶顯示裝置的結構的截面圖。圖3為表示在本實施方式的導光體的導光板，使用聚碳酸酯的情況的導光板和配光控制部的玻璃轉化溫度與各自的熱轉印溫度的關係的圖。圖4為表不本發明ー實施方式的背光源的結構,表不導光體為4層構成的背光源的結構的截面圖。圖5 Ca)為表示導光板材料和低折射率層疊層的樣子的圖，(b)為表示在低折射率層上壓制配光控制部材料的樣子的圖，(C)為表示使用導光板材料、低折射率層和配光控制部材料疊層的導光體用薄片的圖，Cd)為表示通過熱壓印方式在(C)的導光體用薄片上形成凹凸圖案的樣子的圖，(e)為表示正面和背面形成了凹凸圖案的薄片狀的導光體的圖，(f)為表示(e)的薄片狀的導光體按每個圖案切割的樣子的圖，(g)為表示完成的導光體的樣子的圖。圖6 (a)為表示進行熱轉印用的模具的凹凸圖案的截面圖，(b)為表示由(a)的模具在低溫下進行熱轉印的凹凸圖案的截面圖，(C)為表示由(a)的模具在最適宜的溫度下進行熱轉印的凹凸圖案的截面圖，(d)為表示由(a)的模具在高溫下進行熱轉印的凹凸圖案的截面圖。圖7為表示現有的邊緣方式的背光源的結構的圖。圖8為表示使用專利文獻I的光波導的液晶顯示裝置的結構的圖。 圖9 (a) (C)為表示圖8的光波導的製造方法的圖，Ca)為表示在導光板上配置低折射層的樣子的圖，(b)為表示在低折射層上塗覆成為配光控制部的樹脂的樣子的圖，(C)為表不完成的光波導的樣子的圖。
圖10 (a) (c)為表不圖8的光波導的製造方法的圖，Ca)為表不配置導光板和配光控制部的圖，(b)為表示塗覆構成低折射層的樹脂的樣子的圖，(c)為表示完成的光波導的樣子的圖。
具體實施例方式以下，對本發明的實施方式進行詳細說明。(液晶顯示裝置的概略) 圖2為表示本實施方式的液晶顯示裝置30的結構的立體圖。如圖2所示,液晶顯示裝置30,具備具備用於顯示圖像的顯示畫面的液晶顯示面板20 ;和對液晶顯示面板照射面狀的光的背光源10。在液晶顯示面板20上配置用於顯示圖像的多個像素，能夠使用周知的液晶顯示面板。背光源10具備多個光源11 ;和與液晶顯不面板20相對配置的導光體12 (光學疊層體)。背光源10為邊緣方式的背光源，在該邊緣方式中，在導光體12的一個側面配置有多個光源11，從光源11發出的光在導光體12被導光,並從導光體12的射出面照射液晶顯示面板20。在背光源10之中的配置於液晶顯示面板20側的面(S卩，光的射出面)稱為正面10a，與之相反側的面稱為背面10b。導光體12，構成為大致長方體，基本的構成方式為以作為光學材料使用的熱可塑性樹脂的透明聚碳酸酷，夾持比該聚碳酸酯折射率低的低折射材料。在此，為了方便說明，相互垂直交叉的X軸、Y軸和Z軸，如圖2所示。X軸方向，為多個光源11排列的方向。Y軸方向為背光體12 (背光源10)的厚度方向。此外，Y軸方向為背光源10射出面狀光的射出方向。Z軸方向為光源11的光軸方向。此外,在本實施方式中，導光體12為長方體,導光體12的正面IOa和背面IOb的短邊方向為X軸方向，長邊方向為Z軸方向。(背光源的概略)接著，對背光源10的詳細結構，使用圖I進行說明。圖I為表示本實施方式的背光源10的結構的截面圖。圖I表示背光源10的Y-Z平面的截面圖。導光體12，從背面IOb側向正面IOa側，依次疊層配光控制部13(第二光學部件)、低折射率層14 (中間層)和導光板15 (第一光學部件)。背光源10的正面IOa(換言之，導光板15的正面IOa)和背光源10的背面IOb (換言之，配光控制部13的背面IOb)分別為形成有凹凸圖案105、103的稜鏡面。在導光板15的正面IOa形成的凹凸圖案105和在配光控制部13的背面IOb形成的凹凸圖案103,在配光控制部13、低折射率層14和導光板15疊層後,通過熱轉印方式(熱壓印)方式，整體形成。另外，其詳細以後敘述。導光板15的正面IOa的相反側的面和配光控制部13的背面IOb的相反側的面，分別與包括比導光板15和配光控制部13的折射率小的材料的低折射率層14接觸。S卩，配光控制部13、低折射率層14和導光板15不隔著空氣層地相互接觸而疊層。如此形成的背光源10，從光源11發光，入射到導光板15的光，如圖I的箭頭所示，在形成於作為導光板15的正面IOa的稜鏡面的凹凸圖案105、和低折射率層14反射、擴散，在導光板15內被導光。此外，在凹凸圖案105被反射的光中的一部分光，因相對於低折射率層14的入射角(與低折射率層14的法線相對的角度)，而透過低折射率層14。透過低折射率層14的光，通過在作為配光控制部13的背面IOb的稜鏡面形成的凹凸圖案103而被反射。該凹凸圖案103反射的光，透過低折射率層14和導光板15，將正面IOa作為射出面，射出嚮導光體12的外部。由此，背光源10作為面光源起作用。以下，對背光源10的各結構進行詳細說明。(光源)
光源11，例如包括LED。光源11所包括的LED，可以為發出白色光的LED，也可以由發出紅色光、綠色光、藍色光的3個LED構成I個光源11。光源11，沿著導光板15的一個側面配置，與導光板15隔開間隙地配置。這樣地通過將光源11配置為與導光板15隔開間隙，能夠使得光源11發出的光充分擴散，入射到導光板15。為了實現背光源10的薄膜化，優選光源11的厚度(Y軸方向的距離)儘可能的薄。在本實施方式中，光源11為使用薄膜LED的光源，厚度約為O. 4mm。(導光板)導光板15，對從光源11入射的光進行導光，並使光從作為射出面的正面IOa面狀地射出，其包括折射率高的熱可塑性的透明的樹脂材料。導光板15的折射率優選I. 42以上,進一步優選I. 59 I. 65。作為導光板15,在使用聚碳酸酷的情況下，導光板15的折射率約為I. 59。例如，作為折射率為I. 65的材料能夠使用的聚對苯ニ甲酸こニ酷。此外，作為折射率I. 42的材料，例如，能夠通過在PMMA (丙烯)中混入(配合)氟類材料而得到。另外，這樣的材料使用於金屬包層聚合材料等中。在導光板15的正面IOa形成的凹凸圖案105使導光的光的導光角度緩慢變化。凹凸圖案105的凹凸形狀，以隨著從光源11離開，從光源11發出的光的相對於低折射率層14的入射角(相對於低折射率層14的法線的角度)逐漸變小的方式配置。例如，凹凸圖案105的凹凸形狀為配置於正面IOa的多個鋸齒形狀，該凹凸形狀包括以隨著從光源11離開導光板15的膜厚逐漸變薄方式的傾斜的傾斜面；和與多個光源11的光軸垂直地配置的垂直面。由此,從光源11發出的光，從導光板15的側面入射,在凹凸圖案105與導光板15和低折射率層14的界面之間反覆反射，以相對於低折射率層14的入射角逐次減小的方式在導光板15內導光。而且，當相對於低折射率層14的入射角變得比規定的角度小時，入射至低折射率層14。如此,導光板15的正面IOa為形成有凹凸圖案105的稜鏡面，因此,在導光板15的正面IOa沒有必要疊層BEF等的擴散膜或集光膜。另外，凹凸圖案105，不限於上述鋸齒形狀，例如，也可以為截面為長方形的凹凸圖案，也可以為配置截面為半球形狀的圖案的凹凸圖案。相對於低折射率層14的入射角，是指相對於低折射率層14的法線(與Y軸平行的直線)的角度。此外，導光板15，在使用通常的聚碳酸酯的情況下，其玻璃轉化溫度Tg為145°C左右。關於形成導光板15的凹凸圖案105時的熱轉印溫度，施加比導光板15的玻璃轉
化溫度聞的溫度。在此，熱轉印溫度在材料的流動範圍內因加壓カ而變化。熱轉印溫度的上限值為能夠以良好的精度正確地對要轉印的凹凸圖案進行轉印的上限溫度。此外，熱轉印溫度的下限值為能夠轉印期望的凹凸圖案的範圍的下限的溫度。通常，在樹脂材料的情況下，因凹凸圖案的形狀、材料厚度而存在有範圍，軟化點存在於玻璃轉化溫度Tg+10°C 20°C。因此，玻璃轉化溫度Tg+10°C為熱轉印溫度的下限 值，能夠轉印期望的凹凸圖案。此外，玻璃轉化溫度Tg+20V為熱轉印溫度的上限值，能夠以良好的精度正確地對凹凸圖案進行轉印。例如，玻璃轉化溫度Tg為145°C的情況下，形成導光板15的正面IOa的凹凸圖案105時的熱轉印溫度為155°C 165°C左右。為了實現導光體12的薄膜化，導光板15的膜厚優選儘可能的薄。但是，為了防止從配置於導光板15的側面的光源11發出的光的利用效率的降低，導光板15的厚度，不優選比光源11的厚度(Y方向的距離)薄，優選與光源11的厚度相同程度。在本實施方式中，導光板15的厚度約為O. 4mm。導光板15，除了聚碳酸酯以外，還能夠使用聚對苯ニ甲酸こニ酷、聚萘ニ甲酸こニ醇酯等的聚酯類聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸酯類聚合物、聚苯こ烯、丙烯腈-苯こ烯共聚物(AS樹脂)等的苯こ烯類聚合物、聚碳酸酯類聚合物、具有降冰片稀構造的聚烯烴類聚合物、聚芳酯類聚合物、聚碸類聚合物等。特別是，作為光學材料，導光板15優選使用聚碳酸酯類聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸酯類聚合物。(低折射率層)低折射率層14，包括比導光板15的折射率低的透明樹脂材料。此外，低折射率層14包括與配光控制部13的折射率相同，或者比配光控制部13的折射率低的透明樹脂材料。低折射率層14，在包括與配光控制部13相同的折射率的材料的情況下，例如，通過使用進行聚矽氧烷化了的材料來構成低折射率層14，能夠構成折射率為1.42左右的低折射率層14。作為構成這樣的低折射率層14的材料的ー個示例，能夠舉出TORAY公司生產的塗覆劑。低折射率層14的折射率優選不足I. 42，進ー步優選I. 30 I. 35。作為低折射率層14，例如通過使用氟類丙烯酸酯，能夠使折射率約為I. 35。作為ー個示例，使用將多孔ニ氧化矽微顆粒混入粘接劑(分散液)而形成的材料，能夠構成折射率為I. 30的低折射率層14。為了使得導光體12整體的厚度變薄並且為光學的規格參數，例如高透過率、低霧度值，因此優選低折射率層14為I μ m以下。在此，導光體12，在低折射率層14的背面配置的配光控制部13中使用與配置在低折射率層14的正面的導光板15相比(玻璃轉化溫度)Tg小的材料，因此，能夠降低配光控制部13的凹凸圖案103形成時的熱轉印溫度。因此，即使低折射率層14形成為I μ m左右或者其以下的薄的厚度，也能夠防止形成於配光控制部13的凹凸圖案103，經由低折射率層14轉印於導光板15。低折射率層14，優選使用UV硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等的硬化性樹脂。由此，在與導光板15相比厚度薄的配光控制部13，通過熱轉印進行凹凸圖案103的形成吋，預先對低折射率層14施加UV或熱，使其硬化，由此，能夠防止凹凸圖案103通過配光控制部13轉印於低折射率層14。作為低折射率層14，例如能夠使用JSR (公司)制的OPSTAR (產品名)等。(配光控制部)配光控制部13，用於使透過低折射率層14的光立起，即向與低折射率層14的膜面 垂直的方向反射，並從作為導光體12的射出面的正面IOa射出嚮導光體12的外部。為此，配光控制部13，與低折射率層14的接觸面相反的ー側的背面IOb為形成有凹凸圖案103的稜鏡面。例如，凹凸圖案103為在背面IOb配置有多個凹凸形狀的鋸齒形狀，該凹凸形狀包括隨著從光源11離開配光控制部13的膜厚逐漸變薄而傾斜的傾斜面；和相對於多個光源11的光軸垂直配置的垂直面。凹凸圖案103的傾斜面，相對於X-Y平面，約45度傾斜配置，從導光板15透過低折射率層14的光，向著大致Y軸方向全反射。由此，從作為點光源的光源11發出的光，從背光源10的射出面呈面狀射出。如此，配光控制部13的背面IOb為形成有凹凸圖案103的稜鏡面，因此，在配光控制部13的背面IOb上沒有必要配置反射板等。此外，凹凸圖案103，不限於上述的鋸齒形狀，例如，也可以是截面為長方形的凹凸圖案，也可以是截面為配置有半球形狀的圖案的凹凸圖案。配光控制部13,形成為與導光板15相比厚度小。配光控制部13優選為厚度十數μ m O. Imm左右。由此能夠進行導光體12的薄膜化。其中，配光控制部13的厚度不限於此，配光控制部13的功能為使要從導光體12內向下側(背面IOb側)射出的光再次返回導光板15內。為了達成該功能而需要的凹凸圖案103的形狀、配光控制部13的厚度，根據射出面的圖案、導光體15的厚度，能夠適宜設定。如上所述，導光體15的厚度，需要與其側面配置的光源11的厚度為同等程度。因此，通過使配光控制部13的厚度變小，能夠使導光體12的整體的厚度變小，因此能夠構成厚度小的背光源10。而且，在背光源10的製造階段，通過將導光體12的切斷前的薄片薄膜化，在輥上輸送該薄片吋，能夠縮小空間，能夠抑制輸送成本。配光控制部13的折射率，優選低折射率層14的折射率以上，進ー步優選I. 59
I.65。作為ー個示例，由PC (聚碳酸酷)形成配光控制部13，能夠形成折射率為I. 59的配光控制部13。此外，作為ー個示例，由聚對苯ニ甲酸こニ酯形成配光控制部13，能夠形成折射率為I. 65的配光控制部13。特別是，配光控制部13的折射率比低折射率層14的折射率大，由此，入射低折射率層14的光，不在低折射率層14與配光控制部13的界面全反射，能夠入射配光控制部13。如此，從低折射率層14入射配光控制部13的光，因凹凸圖案103而全反射，透過低折射率層14和導光板15，從作為射出面的正面IOa射出。由此，導光體12，能夠作為將作為點光源的光源11發出的光以面狀射出的導光體起作用。此外，配光控制部13，包括與在導光板15中使用的樹脂材料相比玻璃轉化溫度Tg小的透明樹脂材料。
由此，能夠使通過熱轉印形成配光控制部13的背面IOb的凹凸圖案103時的熱轉印溫度，低於熱轉印導光板15的正面IOa的凹凸圖案105時的熱轉印溫度。而且，與導光板15的凹凸圖案105的熱轉印溫度相比，配光控制部13的凹凸圖案103的熱轉印溫度低，即使配光控制部13的厚度小於導光板15的厚度，在進行凹凸圖案103的熱轉印時，也能夠防止配光控制部13與導光板15之間的低折射率層14受到熱的影響而使構成低折射率層14的材料流動。因此，疊層分別構成導光板15、低折射率層14和配光控制部13的各層後，能夠形成正面IOa的凹凸圖案105和背面IOb的凹凸圖案103。S卩，根據導光體12的結構，將構成導光體12的材料全部疊層，能夠形成正面IOa的凹凸圖案105和背面IOb的凹凸圖案103。由此，根據導光體12的結構，形成正面IOa的凹凸圖案105或背面IOb的凹凸圖案103後，不需要疊層構成導光體12的材料，因此，能夠防止已經形成的凹凸圖案105或凹凸圖案103，因構成導光體12的材料而被破壞。此外，正面IOa和背面IOb的凹凸圖案105、凹凸圖案103，能夠通過熱轉印一次形成，因此，能夠在同一製造エ序中形成凹凸圖案105、凹凸圖案103，能夠抑制加工費用。而且，考慮到導光板15的耐候試驗，配光控制部13優選使用玻璃轉化溫度Tg為900C以上的樹脂材料。由此，在導光體12作為背光源10使用的情況下，能夠防止配光控制部13因熱而產生變形，能夠構成熱的可靠性高的背光源10。此外，配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg，優選使用與導光板15的玻璃轉化溫度Tg的溫度差為25°C以上的材料。由此，能夠充分擴大在導光板15上形成凹凸圖案105時的熱轉印溫度與在配光控制部13上形成凹凸圖案103時的熱轉印溫度的差。因此，能夠擴大在形成凹凸圖案105、103時的製造エ序中的熱的界限。因此，能夠更可靠地防止在配光控制部13上形成凹凸圖案103時的熱對低折射率層14的影響。由此，能夠更可靠的抑制由於低折射率層14的熱產生的不良。作為ー個示例，在導光板15使用玻璃轉化溫度Tg為145°C的聚碳酸酯的情況下，配光控制部13，優選使用玻璃轉化溫度Tg為120°C左右的樹脂材料。例如，作為玻璃轉化溫度Tg為120°C左右的樹脂材料，例如，能夠舉出玻璃轉化溫度Tg為117°C的聚甲基丙烯酸甲酯(折射率為I. 49)等丙烯酸酯類聚合物。配光控制部13也可以使用玻璃轉化溫度Tg低的材質。作為這種材料，例如能夠舉出甲基丙烯酸甲酯類的単體、丙烯酸甲酯類的単體的共聚物等。而且，作為配光控制部13也可以使用疊層膜狀的住友化學制的Technoloy (商品名)，在該情況下，玻璃轉化溫度Tg為96°C 107°C。另外,住友化學制的Technoloy (商品名)的折射率為1.49。關於形成配光控制部13的凹凸圖案103時的熱轉印溫度，施加比配光控制部13的玻璃轉化溫度高的溫度。例如，在配光控制部13使用玻璃轉化溫度Tg為120°C左右的樹脂材料的情況下，形成配光控制部13的背面IOb的凹凸圖案103時的熱轉印溫度為130°C 140°C 左右。、
在配光控制部13使用玻璃轉化溫度Tg為90°C的材料的情況下，形成凹凸圖案103時的熱轉印溫度為100°C 110°C左右。作為玻璃轉化溫度在90°C左右的低Tg材料，能夠使用住友化學材料制的丙烯酸酯類的Sumipex(—種合成樹脂的登錄商標)。例如，作為粘合材料，能夠使用環氧類樹脂、苯酚類樹脂、三聚氰胺類樹脂、醇酸類樹脂、丙烯酸類樹脂等。具體來說，將丙烯酸酯単體、光引發劑、或者代替丙烯酸酯単體的聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等混入丙烯酸類樹脂中，並通過紫外線硬化。此外，如上所述，熱轉印溫度在材料的流動範圍內因加壓カ而變化。對配光控制部13的熱轉印溫度的上限值，為能夠以良好的精度正確轉印要轉印的凹凸圖案的上限的溫度。此外，配光控制部13的熱轉印溫度的下限值為能夠轉印期望的凹凸圖案的範圍的下限溫度。存在由凹凸圖案的形狀、材料厚度規定的範圍，通過使配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg+10°c為對配光控制部13的熱轉印溫度的下限值，能夠使配光控制部13的材料在軟化點的範圍內，能夠轉印期望的凹凸圖案。此外，通過使配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg+20°C為對配光控制部13的熱轉印溫度的上限值，能夠使配光控制部13的材料在軟化點的範圍內，能夠以良好的精度正確轉印凹凸圖案。通過使配光控制部13的玻璃轉化溫度為90°C，能夠不影響通常的商品可靠性的
高溫試驗溫度。此外，例如，即使使對導光板15的熱轉印溫度為150°C，因為導光板15的厚度為例如O. 4mm左右，相對較厚，所以難以傳達到導光板15與低折射率層14的界面。另ー方面，對厚度為數十Pm O. Imm左右的相對小的配光控制部13的熱轉印溫度，容易傳遞到配光控制部13與低折射率層14的界面。於是，通過使配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg為90°C，能夠降低對配光控制部13的熱轉印溫度。在使對配光控制部13的熱轉印溫度為100°C 110°C左右的情況下，傳遞到低折射率層14的熱的溫度，實際上，幾乎為作為對配光控制部13施加的熱轉印溫度的100°C 110°C，能夠抑制低折射率層14因熱而發生不良。此外，通過使配光控制部13的玻璃轉化溫度為90°C以上，在將導光體12使用於背光源10的情況下，能夠防止配光控制部13因熱而產生變形。S卩，作為能夠在導光板15和配光控制部13中使用的材料的組合，需要以下的溫度梯度。對導光板15的熱轉印溫度 > 導光板15的玻璃轉化溫度Tg>對配光控制部13的熱轉印溫度 > 配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg例如，圖3表示在導光板15中使用聚碳酸酯的情況下導光板15和配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg與各自的熱轉印溫度的關係。圖3為表示在導光板15使用聚碳酸酯的情況下的導光板15和配光控制部13的玻璃轉化溫度Tg與各自的熱轉印溫度的關係的圖。(背光源10的變形例)此外，如圖4所示，也可以通過粘接層16粘接低折射率層14與配光控制部13。圖4為表示具備4層構成的導光體12的背光源18的結構的圖。如圖4所示的背光源18,代替背光源10的導光體12具備導光體12,這點與背光源10不同。導光體12構成為在導光板15的配光控制部13與低折射率層14之間設置有粘接層16。S卩，導光體12為從背面IOb側依次疊層配光控制部13、粘接層16、低折射率層14和 導光板15的4層結構。根據在低折射率層14所使用的材料，為了粘接低折射率層14與配光控制部13，存在在其間需要粘接層16的情況。為了對從低折射率層14側入射的光和從配光控制部13側反射的光的光的方向進行控制，粘接層16的折射率，需要比低折射率層14的折射率大且比配光控制部13的折射率小。即，需要滿足以下的折射率的大小關係。構成配光控制部13的樹脂材料的折射率 > 構成粘接層16的材料的折射率 > 構成低折射率層14的材料的折射率粘接層16能夠使用透明性出色的材料，例如，添加こ酸こ烯酯類、氯こ烯共聚物、聚こ烯醚、聚こ烯醇、丙烯酸酯類樹脂、聚烯烴類樹脂、環氧類樹脂等含有異氰酸酯基的化合物等的硬化劑的聚氨酯類粘接劑、環氧類粘接劑等。此外，粘接層16,必須不含會對低折射率層14、配光控制部13的各材料的特性進行損壞的溶劑，優選無溶劑材料。粘接層16的折射率，必須比低折射率層14大，優選I. 3 I. 5範圍。此外，粘接層16的玻璃轉化溫度Tg,必須比導光板15的熱轉印溫度大,優選160°C以上。作為ー個不例，由丙烯酸酯醯胺類等的単體形成粘接層16，玻璃轉化溫度Tg在160°C以上，能夠構成比導光板15的玻璃轉化溫度高的粘接層16。粘接層16包括比導光板15的玻璃轉化溫度高的材料，由此，對在粘接層16的正面配置的導光板15的正面的凹凸圖案進行熱轉印時的熱，隔著低折射率層14向在粘接層16的背面側配置的配光控制部13傳遞，由此能夠防止配光控制部13的流動。並且，通過使對導光板15的正面的凹凸圖案進行熱轉印時的熱傳遞到低折射率層14，能夠抑制低折射率層14的延伸，制止低折射率材料特性被損壞。(製造方法)使用圖5 (a) (g),圖6 (a) (d),對背光源10的製造エ序進行說明。圖5 (a)為表示疊層導光板材料、低折射率層的樣子的圖，(b)為表示在低折射率層上壓著配光控制部材料113的樣子的圖，(c)為表示導光板材料、低折射率層和配光控制部材料的導光體用薄片的圖，(d)為表示(C)的導光體用薄片上通過熱壓印方式形成凹凸圖案的樣子的圖，(e)為表示正面和背面形成凹凸圖案的薄片狀的導光體的圖，(f)為表示(e)的薄片狀的導光體按每個圖案切割的樣子的圖，(g)為表示完成的導光體的樣子的圖。圖6 (a)為表示進行熱轉印用的模具的凹凸圖案的截面圖，(b)為表示由(a)的模具在低溫下熱轉印的凹凸圖案的截面圖，(C)為表示由(a)的模具在最適宜溫度下熱轉印的凹凸圖案的截面圖，Cd)為表示由(a)的模具在高溫下熱轉印的凹凸圖案的截面圖。
首先，在成為導光板15的包括透明樹脂材料的導光板材料115 (第一平面狀部件)上，塗覆成為低折射率層14的例如UV硬化樹脂等的低折射率材料。導光板材料115為在導光板15的正面IOa上形成凹凸圖案105之前的材料。即，導光板材料115通過形成凹凸圖案105而成為導光板15。在此，導光板材料115使用厚度O. 4mm的聚碳酸酷，玻璃轉化溫度 Tg 為 145°C。在導光板材料115的與形成凹凸圖案105的面(正面IOa)相反的面，塗覆上述低折射率材料。該將低折射率材料塗覆在導光板材料115上的方法沒有特別限定，例如，能夠使用刮棒塗布法或旋轉塗覆法等的方法。
然後，如圖5 Ca)所示，向上述低折射率材料照射UV，使上述低折射率材料硬化，此外，根據需要，進行烘焙處理，使在導光板材料115上塗覆的上述低折射率材料的溶劑揮發，在導光板材料115的背面形成低折射率層14。在導光板材料115的背面設置粘接層，通過該粘接層，可以粘接導光板材料115與已經形成的低折射率層14。接著，如圖5 (b)所示，以在導光板材料115與成為配光控制部13的包括透明樹脂材料的配光控制部材料113 (第二平面狀部件)之間夾著在前エ序中形成的低折射率層14的方式,將配光控制部材料113貼合於低折射率層14。S卩，配光控制部材料113隔著低折射率層14疊層於導光板材料115。配光控制部材料113，為在配光控制部13的背面IOb形成凹凸圖案103之前的材料，與導光板材料115相比厚度小。在配光控制部材料113的與背面IOb相反的面即正面上，貼合低折射率層14。在此，配光控制部材料113，使用厚度為數十μπι O. Imm的聚甲基丙烯酸甲酷，玻璃轉化溫度Tg為117°C。該貼合通過以下步驟進行從導光板材料115的正面IOa側和配光控制部材料113的背面IOb側，施加大約150°C左右的低溫的熱，接著進行加壓並壓接。設為約150°C左右的低溫的理由為當施加160°C以上的熱時，聚碳酸酯流動，因此對作為硬化性樹脂的低折射率層14產生影響。縮短加壓時間，能夠抑制對低折射率層14的影響。在該情況下，設定為約10 15Mpa的比較高的壓力。由此，如圖5 (C)所示，依次疊層有配光控制部材料113、低折射率層14和導光板材料115的導光體用薄片112完成。完成了的導光體用薄片112，厚度小，因此能夠通過輥來保管。此外，在正面IOa和背面IOb上形成凹凸圖案105、103用的エ序中，能夠通過輥對棍(roll-to-roll)進行供給。接著，如圖5 (d)所示，使用模具150，通過熱壓印方式，在導光體用薄片112 (疊層體)的正面IOa和背面IOb轉印凹凸圖案105、103。由此，如圖5 (e)所示，形成有在正面IOa形成凹凸圖案105且在背面IOb形成凹凸圖案103的薄片狀的導光體117。該薄片狀的導光體117，膜厚薄，因此能夠通過輥來保管。模具150,具備用於對導光板材料115轉印凹凸圖案105的模具上部150a和用於對配光控制部材料113轉印凹凸圖案103的模具下部150b。模具上部150a與模具下部150b連接。
使用模具上部150a和模具下部150b，從正面IOa和背面IOb側夾持導光體用薄片112，且從導光體用薄片112的正面IOa側和背面IOb側分別加熱和加壓。由此，模具上部150a和模具下部150b的凹凸圖案，熱轉印到導光體用薄片112。為了使用模具上部150a在導光板材料115上形成凹凸圖案105,嚮導光板材料115施加的熱 的溫度需高於導光板材料115的玻璃轉化溫度高，為了使用模具下部150b在配光控制部材料113上形成凹凸圖案103，向配光控制部材料113施加的熱的溫度需高於配光控制部材料113的玻璃轉化溫度高。由此，在使用模具上部150a對導光板材料115進行熱轉印時，能夠僅使導光板材料115的材料的流動發生在與模具上部150a接觸的正面IOa附近，能夠抑制導光板材料115的與低折射率層14接觸的面附近的材料流動。此外，同樣地，在使用模具下部150b對配光控制部材料113進行熱轉印時，能夠僅使配光控制部材料113的材料的流動發生在與模具下部150b接觸的背面IOb的附近，能夠抑制配光控制部材料113的與低折射率層14接觸的面附近的材料流動。如此，能夠防止低折射率層14的樹脂材料與導光板材料115和配光控制部材料113的共同流動，因此能夠防止難以延伸的低折射率層14的開裂。在此，作為導光板材料115，使用玻璃轉化溫度Tg為145°C的聚碳酸酷，因此使用模具上部150a進行的凹凸圖案105的熱轉印的溫度的下限值為155°C，上限值為165°C。此夕卜，導光體用薄片112，作為配光控制部材料113，使用玻璃轉化溫度Tg為117 °C的聚甲基丙烯酸甲酷，因此使用模具下部150b進行的凹凸圖案103的熱轉印的溫度的下限值為127°C，上限值為137で。在進行熱轉印時，對導光板材料115和配光控制部材料113進行的熱轉印的溫度，在導光板材料115和配光控制部材料113流動的範圍，根據對導光板材料115和配光控制部材料113施加的壓カ而變化。在此，關於熱轉印溫度和形成的凹凸圖案的形狀，使用圖6 (a) (d)進行說明。在此，為了說明，如圖6 (a)所示，對在導光板材料115上進行截面為長方形的凹凸圖案的熱轉印的情況進行說明。圖6 (a) (d)所示的箭頭A，表示在模具上部150a上形成的凹凸圖案的前端部至基部的長度。即，箭頭A為要形成(期望)的凹凸圖案的前端部至基部的距離。如圖6 (b)所示，在使用模具上部150a對導光板材料115進行熱轉印時，當熱轉印溫度低時，無法得到要形成的凹凸圖案，結果在導光板材料115上形成與箭頭A的距離相比從前端部至基部的距離短的凹凸圖案105a。如圖6 (C)所示，在使用模具上部150a對導光板材料115進行熱轉印時，當熱轉印溫度為最適宜的範圍時，能夠得到要形成的凹凸圖案，在導光板材料115上形成從前端部至基部的距離與箭頭A同樣的凹凸圖案105b。此外，凹凸圖案105b，正確轉印模具上部150a的凹凸圖案的形狀，例如凹凸圖案105b的基部的底面的形狀也為平坦的形狀。如圖6 (d)所示，在使用模具上部150a對導光板材料115進行熱轉印時，當熱轉印溫度高時，無法以良好的精度正確得到要形成的凹凸圖案。例如，雖然與箭頭A的距離相比，從前端部至基部的距離與箭頭A大致相同，但是由於對導光板材料115加熱過度，因此基部的底面的形狀不平坦，在導電板材料115上形成成為曲面的凹凸圖案105c。
在此，在導光板材料115、配光控制部材料113上形成凹凸圖案105、103時，對導光板材料115和配光控制部材料113的各自施加的溫度的範圍，優選在比導光板材料115和配光控制部材料113的各自的玻璃轉化溫度Tg的溫度高10°C以上20°C以下的範圍的溫度範圍。S卩，圖5 (d)中，使用模具上部150a和模具下部150b進行熱轉印時的熱轉印溫度的下限值，為導光板材料115、配光控制部材料113的各自的玻璃轉化溫度的溫度+10°C，上限值為導光板材料115、配光控制部材料113的各自的玻璃轉化溫度的溫度+20°C，由此，能夠以良好的精度正確進行凹凸圖案105、凹凸圖案103的各自的熱轉印。如此，在導光板材料115上形成凹凸圖案103，在配光控制部材料113上形成凹凸圖案105。如上所述，通過相互連接的模具上部150a、模具下部150b，夾持導光體用薄片 112，並轉印凹凸圖案105、103，因此，不需要使用模具上部150a轉印凹凸圖案105時的定位和使用模具下部150b轉印凹凸圖案103時的定位。因此，能夠實現製造時間的縮短，能夠實現生產效率的提高。此外，因為不需要定位設備，所以不需要附帯設備費用，能夠降低製造成本。而且，因為模具上部150a與模具下部150b連接，所以凹凸圖案105與凹凸圖案103的位置不會錯開，能夠保證穩定的品質。此外，在使用模具上部150a對導光板材料115轉印凹凸圖案105時，也通過模具下部150b歲配光控制部材料113轉印凹凸圖案103。即，在同一エ序中同時使用模具上部150a和模具下部150b，對凹凸圖案105、凹凸圖案103進行熱轉印，因此，能夠縮短凹凸圖案105、103形成用的時間，能夠提高生產效率。其中，在導光體用薄片112的正面IOa和背面IOb熱轉印凹凸圖案105和凹凸圖案103時，也可以在導光體用薄片112的面內同時轉印多個不同的凹凸圖案。 此外，雖然圖5沒有顯示，但是在導光板材料115與低折射率層14之間設置用於粘接導光板材料115與低折射率層14的粘接層的情況下，需設置包括與導光板材料115相比玻璃轉化溫度高的材料的粘接層。由此，使用模具上部150a對導光板材料115的正面熱轉印凹凸圖案105時的熱，隔著低折射率層14向在上述粘接層的另一面側(背面側)配置的配光控制部材料113傳遞，由此，能夠防止配光控制部材料113流動。除此之外，在導光板材料115的正面熱轉印凹凸圖案105時的熱，向低折射率層14傳遞，由此，能夠抑制低折射率層14的延伸，抑制低折射率材料特性的損壞。接著，如圖5 Cf)所示，按每個期望的導光體12的圖案切斷薄片狀的導光體117，如圖5 (g)所示，形成固定片，導光體12完成。
作為將導光體12切斷成固定片的方法，能夠使用通過刀具一邊ー邊地切割的方法、由壓カ來進行衝切等的方法。如圖I所示，在導光體12的ー側面配置光源11，背光源10完成。如圖2所示，將周知的液晶顯示面板20配置在與背光源10的射出面相對的位置，由此完成液晶顯示裝置30。如此，配光控制部材料113與導光板材料115相比玻璃轉化溫度低，因此，即使與對導光板材料115施加的熱的溫度相比，對配光控制部材料113施加的熱的溫度低，也能夠對配光控制部材料113形成凹凸圖案103。由此，能夠防止在導光板材料115與配光控制部材料113之間配置的低折射率層14，因在對配光控制部材料113熱轉印凹凸圖案103時的熱而流動。因此，能夠防止難以延伸的低折射率層14開裂等不良的發生。因此，將作為構成導光體12的各層的導光板材料115、低折射率層14、配光控制部材料113疊層後，能夠在導光板材料115和配光控制部材料113各自形成凹凸圖案105、103。因此，例如，不需要如專利文獻I的結構那樣地，在一側的面形成稜鏡面，在另ー側的面塗覆成為其它的層的液狀的樹脂材料等的エ序。因此，能夠防止已經形成的凹凸圖案105、103，因形成構成導光體12的層，而被破壞等的不良的發生。此外，在如專利文獻I那樣地在一側的面形成有稜鏡面的層彼此之間隔著其它層貼合的情況下，在通過已經形成的稜鏡面的凹凸形狀進行貼合時，會發生空氣混入貼合面的情況。另ー方面，導光體12,因為疊層各層後形成凹凸圖案105、103，所以在疊層構成導光體12的各層時，能夠防止空氣混入。此外，如專利文獻1，在一側的面形成有稜鏡面的層彼此之間隔著其它層貼合的製造方法中，發生反覆操作，成為汙染物附著的原因。另ー方面，導光體12，因為疊層各層後形成凹凸圖案105、103，所以與專利文獻I的製造方法相比，不發生反覆操作，能夠減少汙染物的附著原因。因此，不良產生的原因少，能夠確保穩定的品質。如上所述，導光板材料115的玻璃轉化溫度與配光控制部材料113的玻璃轉化溫度的溫度差為25°C以上，由此，在對導光板材料115形成凹凸圖案105時的熱轉印溫度與在對配光控制部材料113形成凹凸圖案103時的熱轉印溫度的差，能夠充分擴大。 因此，在對導光板材料115和配光控制部材料113各自形成凹凸圖案105、103時，熱的界限擴大，因此能夠更可靠的防止在對配光控制部材料113形成凹凸圖案103時的熱對低折射率層14的影響。而且，在對導光板材料115和配光控制部材料113各自形成凹凸圖案105、103時的熱的界限擴大，因此，能夠簡單地實現由凹凸圖案105、103的變更、導光板材料115和配光控制部材料113的材料變更而產生的最適宜的製造エ序用的條件達成。本發明不限於上述各實施方式，在權利要求所示的範圍內能夠進行各種變更，適當組合不同的實施方式中分別公開的技術方法而得到的實施方式也包括在本發明的技術範圍內。如上所述，本發明的光學疊層體，其特徵在於在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在上述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在上述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層，其中，上述第二光學部件，與上述第一光學部件相比膜厚薄，上述第二光學部件的玻璃轉化溫度低於上述第一光學部件的玻璃轉化溫度。根據上述結構，上述第二光學部件的膜厚比上述第一光學部件的膜厚薄，因此，在上述光學疊層體的整體能夠實現薄膜化。
此外，根據上述結構，上述第二光學部件比上述第一光學部件的玻璃轉化溫度低。因此，關於在通過施加熱進行轉印而形成(以下，稱為熱轉印)在上述第一光學部件和第二光學部件各自配置的上述凹凸圖案時的溫度(以下，稱為熱轉印溫度)，能夠使形成第二光學部件的凹凸圖案時的熱轉印溫度低於形成第一光學部件的凹凸圖案時的熱轉印溫度。因此，能夠防止在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層受到在上述第二光學部件形成上述凹凸圖案時的熱的影響，因此能夠防止上述中間層發生不良。由此，疊層構成上述第一光學部件的材料、上述中間層和構成上述第二光學部件的材料，能夠形成上述第一光學部件和上述第二光學部件的各自的凹凸圖案。由此，在形成上述凹凸圖案後，不需要疊層構成上述光學疊層體的材料，因此能夠防止已經形成的凹凸圖案被破壞等的不良的發生。
因此，能夠防止不良發生地在正面和背面形成凹凸圖案。此外，上述第一光學部件的玻璃轉化溫度與上述第二光學部件的玻璃轉化溫度的溫度差優選25°C以上。根據上述結構，在上述第一光學部件上形成凹凸圖案時的熱轉印溫度與在上述第ニ光學部件上形成凹凸圖案時的熱轉印溫度的差能夠充分擴大。因此，在形成各自的凹凸圖案時的製造エ序中的熱的界限能夠充分擴大，因此能夠更可靠地防止上述第二光學部件上形成上述凹凸圖案時的熱對上述中間層的影響。因此，能夠更可靠的抑制不良的發生。此外，上述第二光學部件的玻璃轉化溫度優選為90°C以上。根據上述結構，在上述光學疊層體作為光學部件使用的情況下，能夠防止上述第二光學部件因熱而變形。因此，能夠構成熱的可靠性高的光學疊層體。此外，上述第一光學部件和上述第二光學部件包括透明的樹脂材料，在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置低折射率層構作為上述中間層，優選上述低折射率層的折射率比上述第一光學部件小，且與上述第二光學部件的折射率相同或者比上述第二光學部件的折射率小。根據上述結構，由於上述第一平面狀部件與上述低折射率層的折射率的差，入射上述第一光學部件的光能夠在上述第一平面狀部件內被導光。此外，在使上述低折射率層的折射率比上述第二平面狀部件的折射率小的情況下，能夠進一歩使透過上述低折射率層且射向上述第二平面狀部件的入射角變小，能夠使向在上述第二平面狀部件配置的上述凹凸圖案的入射角變小。由此，能夠使在上述第二平面狀部件配置的凹凸圖案產生的反射和擴散效果變大。因此，上述光學疊層體，能夠作為導光體使用。此外，優選在上述第一光學部件與上述低折射率層之間配置有粘接層，該粘接層將上述第一光學部件和上述低折射率層粘接，且包括與上述第一光學部件相比玻璃轉化溫度高的材料。根據上述結構，對在上述粘接層的ー個面側(正面側)配置的上述第一光學部件的正面的凹凸圖案進行熱轉印時的熱，隔著上述低折射率層，向在上述粘接層的另一個面側(背面側)配置的第二光學部件傳遞，由此能夠防止上述第二光學部件的流動。除此之外，在對上述第一光學部件的正面的凹凸圖案進行熱轉印時的熱傳遞到上述低折射率層，由此能夠抑制該低折射率層的延伸，抑制低折射率材料特性的損傷。本發明的照明裝置，具 備上述的光學疊層體和在上述第一光學部件的一個側面配置的光源，在上述第二光學部件配置的凹凸圖案配置為使從上述光源發出且入射至上述第一光學部件的光之中的透過上述低折射率層的光反射，並透過上述低折射率層和上述第一光學部件，射出向上述光學疊層體的外部。根據上述結構，上述光源發出的光，入射至上述第一光學部件，通過上述第一光學部件的凹凸圖案的折射率與上述第一光學部件和上述低折射率層的折射率的差，而在上述第一光學部件內導光。此外，入射至上述第一光學部件的光之中的透過上述低折射率層的光，因在上述第二光學部件上形成的凹凸圖案而反射，透過上述低折射率層和上述第一光學部件，射出向上述光學疊層體外。由此，從上述光源發出的光，通過上述光學疊層體，能夠以面狀射出。因此，能夠構成防止不良發生的照明裝置。本發明的液晶顯示裝置，優選具備上述照明裝置和與上述光學疊層體的上述正面相對配置的液晶顯示面板。根據上述結構，能夠構成防止不良發生的液晶顯示裝置。本發明的光學疊層體的製造方法，其特徵在於在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在上述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在上述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在上述第一光學部件與上述第二光學部件之間配置的中間層，該光學疊層體的製造方法包含在第一平面狀部件疊層上述中間層的エ序，其中，上述第一平面狀部件通過形成在上述正面配置的多個凹凸圖案而成為上述第一光學部件；隔著上述中間層，以是第二平面狀部件與上述第一平面狀部件相比膜厚薄的方式疊層該第二平面狀部件的エ序，其中，該第二平面狀部件通過形成在上述背面配置的多個凹凸圖案而成為上述第二光學部件，且包括與上述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低的材料。根據上述結構，上述第二平面狀部件形成為與上述第一平面狀部件相比膜厚薄。因此，上述第二光學部件的膜厚與上述第一光學部件相比膜厚薄。由此，作為上述光學疊層體整體，能夠實現薄膜化。此外，根據上述結構，上述第二平面狀部件與上述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低。因此，在上述第一平面狀部件和第二平面狀部件的各自上通過熱轉印各自形成凹凸圖案時，即使降低與第一平面狀部件相比膜厚薄的上述第二平面狀部件的溫度，也能夠在上述第二平面狀部件上形成凹凸圖案。由此，能夠防止在上述第一平面狀部件與上述第二平面狀部件之間配置的中間層，受到在上述第二平面狀部件上形成凹凸圖案時的熱的影響，因此，能夠防止上述中間層發生不良。因此，疊層上述第一平面狀部件、上述中間層、上述第二平面狀部件，能夠形成上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件的各自的凹凸圖案。由此，在形成上述凹凸圖案後，不需要疊層構成上述光學疊層體的材料，由此，能夠防止已經形成的凹凸圖案被破壞等的不良的發生。因此，能夠防止不良的發生地在正面和背面形成凹凸圖案。此外，優選上述光學疊層體的製造方法包含對疊層有上述第一平面狀部件、上述中間層和上述第二平面狀部件的疊層體，從上述第一平面狀部件和第二平面狀部件的與配置上述中間層側的面相反的面側各自施加熱，在上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自形成上述凹凸圖案的エ序，其中，在形成上述凹凸圖案時，在對上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件施加的溫度中，對上述第二平面狀部件施加的溫度低。根據上述結構，上述第二平面狀部件與上述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低，因此，即使向第二平面狀部件施加的熱的溫度比向第一平面狀部件施加的熱的溫度低，也能夠在上述第二平面狀部件上形成上述凹凸圖案。由此，能夠防止在上述第一平面狀部件與上述第二平面狀部件之間配置的中間層的熱引起的不良的發生。因此，能夠防止不良的發生地在正面和背面形成凹凸圖案。此外，優選上述第一平面狀部件的玻璃轉化溫度與上述第二平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度差為25°C以上，在上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自形成上述 凹凸圖案的エ序中，為了在上述第一平面狀部件形成上述凹凸圖案而對上述第一平面狀部件施加的熱的溫度，高於上述第一平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度，為了在上述第二平面狀部件形成上述凹凸圖案而對上述第二平面狀部件施加的熱的溫度，高於上述第二平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度。根據上述結構，通過將比上述第一平面狀部件的玻璃轉化溫度高的溫度的熱施加到上述第一平面狀部件，能夠在上述第一平面狀部件上形成凹凸圖案。此外，通過將比上述第二平面狀部件的玻璃轉化溫度高的溫度的熱施加到上述第二平面狀部件，能夠在上述第ニ平面狀部件上形成凹凸圖案。而且，通過使上述第一平面狀部件的玻璃轉化溫度與上述第二平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度差為25°C以上，由此，能夠充分擴大在對上述第一平面狀部件形成凹凸圖案時的熱轉印溫度與在對上述第二平面狀部件形成凹凸圖案時的熱轉印溫度的差。因此，在對第一平面狀部件和第二平面狀部件各自形成凹凸圖案時，熱的界限擴大，能夠更可靠地防止對上述第二光學部件形成上述凹凸圖案時的熱對上述中間層的影響。並且，通過擴大對第一平面狀部件和第二平面狀部件各自形成凹凸圖案時的熱的界限，能夠簡單實現由對第一平面狀部件和第二平面狀部件形成的凹凸圖案的變更、第一平面狀部件和第二平面狀部件的材料的變更而產生的最適宜的製造エ序用的條件達成。此外，優選在形成上述凹凸圖案時，對上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自施加的溫度的範圍，為比上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件的各自的玻璃轉化溫度的溫度高10°c以上20°C以下的範圍的溫度的範圍。根據上述結構，能夠以良好的精度正確地對上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自形成上述凹凸圖案。此外，優選在上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自形成上述凹凸圖案的エ序中，在上述第一平面狀部件形成上述凹凸圖案時，也在上述第二平面狀部件形成上述凹凸圖案。根據上述結構，能夠縮短對上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自形成凹凸圖案所需的時間，能夠提高生產效率。
此外，優選在上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自形成上述凹凸圖案的エ序中，使用用於在上述第一平面狀部件和上述第二平面狀部件各自進行上述凹凸圖案的轉印的模具，在上述模具中，用於在上述第一平面狀部件轉印上述凹凸圖案的模具上部，與用於在上述第二平面狀部件上轉印上述凹凸圖案的模具下部連接。根據上述結構，連接上述模具上部與模具下部，由此，能夠同時進行對上述第一平面狀部件轉印凹凸圖案時的定位和對上述第二平面狀部件轉印凹凸圖案時的定位，能夠實現製造時間的縮短，因此能夠提高生產效率並且保證穩定的品質。產業上的可利用性根據本發明，對於在正面和背面形成凹凸圖案且疊層有多個層的光學疊層體，能夠在疊層各層後通過熱壓印方式形成正面和背面的凹凸圖案，由此能夠利用於導光體、具備其的照明裝置和液晶顯示裝置。 附圖的符號說明10、18背光源(照明裝置)11 光源12導光體(光學疊層體) 13配光控制部(第二光學部件)14低折射率層(中間層)15導光板(第一光學部件)30液晶顯示裝置103凹凸圖案105凹凸圖案113配光控制部材料(第二平面狀部件)115導光板材料(第一平面狀部件)150 模具150a模具上部150b模具下部
權利要求
1.一種光學疊層體，其特徵在於在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在所述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在所述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和在所述第一光學部件與所述第二光學部件之間配置的中間層，其中，所述第二光學部件，與所述第一光學部件相比膜厚薄，所述第二光學部件的玻璃轉化溫度低於所述第一光學部件的玻璃轉化溫度。
2.如權利要求1所述的光學疊層體，其特徵在於所述第一光學部件的玻璃轉化溫度與所述第二光學部件的玻璃轉化溫度的溫度差為 25°C以上。
3.如權利要求1或2所述的光學疊層體，其特徵在於所述第二光學部件的玻璃轉化溫度為90°C以上。
4.如權利要求1至3中任一項所述的光學疊層體，其特徵在於所述第一光學部件和所述第二光學部件包括透明的樹脂材料，在所述第一光學部件與所述第二光學部件之間配置有低折射率層作為所述中間層，所述低折射率層的折射率小於所述第一光學部件的折射率，且與所述第二光學部件的 折射率相同或者小於所述第二光學部件的折射率。
5.如權利要求4所述的光學疊層體,其特徵在於在所述第一光學部件與所述低折射率層之間配置有粘接層，該粘接層將所述第一光學 部件和所述低折射率層粘接，且包括與所述第一光學部件相比玻璃轉化溫度高的材料。
6.一種照明裝置，其特徵在於該照明裝置包括權利要求4或5所述的光學疊層體；和在所述第一光學部件的一個 側面配置的光源，在所述第二光學部件配置的凹凸圖案配置為使從所述光源發出且入射至所述第一光 學部件的光中的透過所述低折射率層的光反射，並透過所述低折射率層和所述第一光學部 件，射出向所述光學疊層體的外部。
7.一種液晶顯示裝置，其特徵在於，包括權利要求6所述的照明裝置；和與所述光學疊層體的所述正面相對配置的液晶顯示面板。
8.一種光學疊層體的製造方法，其特徵在於在該光學疊層體的正面和背面各自配置有凹凸圖案，該光學疊層體包括包含在所述正面配置的凹凸圖案的第一光學部件；包含在所述背面配置的凹凸圖案的第二光學部件；和 在所述第一光學部件與所述第二光學部件之間配置的中間層，該光學疊層體的製造方法包含在第一平面狀部件疊層所述中間層的工序，其中，所述第一平面狀部件通過形成在所 述正面配置的多個凹凸圖案而成為所述第一光學部件；隔著所述中間層，以使第二平面狀部件與所述第一平面狀部件相比膜厚薄的方式疊 層該第二平面狀部件的工序，其中，該第二平面狀部件通過形成在所述背面配置的多個凹 凸圖案而成為所述第二光學部件，且包括與所述第一平面狀部件相比玻璃轉化溫度低的材 料。
9.如權利要求8所述的光學疊層體的製造方法，其特徵在於該光學疊層體的製造方法包含對疊層有所述第一平面狀部件、所述中間層和所述第 二平面狀部件的疊層體，從所述第一平面狀部件和第二平面狀部件的與配置有所述中間層 一側的面相反的面一側各自施加熱，在所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件各自形 成所述凹凸圖案的工序，在形成所述凹凸圖案時，在對所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件施加的溫度 中，對所述第二平面狀部件施加的溫度低。
10.如權利要求8或9所述的光學疊層體的製造方法，其特徵在於所述第一平面狀部件的玻璃轉化溫度與所述第二平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度 差為25°C以上，在所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件各自形成所述凹凸圖案的工序中，為了在所述第一平面狀部件形成所述凹凸圖案而對所述第一平面狀部件施加的熱的 溫度，高於所述第一平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度，為了在所述第二平面狀部件形成所述凹凸圖案而對所述第二平面狀部件施加的熱的 溫度，高於所述第二平面狀部件的玻璃轉化溫度的溫度。
11.如權利要求9或10所述的光學疊層體的製造方法，其特徵在於在形成所述凹凸圖案時，對所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件各自施加的溫 度的範圍，為比所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件各自的玻璃轉化溫度的溫度高 10°C以上20°C以下的範圍的溫度的範圍。
12.如權利要求8至11中任一項所述的光學疊層體的製造方法，其特徵在於在所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件各自形成所述凹凸圖案的工序中，在所述第一平面狀部件形成所述凹凸圖案時，也在所述第二平面狀部件形成所述凹凸 圖案。
13.如權利要求8至12中任一項所述的光學疊層體的製造方法，其特徵在於在所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件各自形成所述凹凸圖案的工序中，使用用於在所述第一平面狀部件和所述第二平面狀部件分別進行所述凹凸圖案的轉印的模具，在所述模具中，用於在所述第一平面狀部件轉印所述凹凸圖案的模具上部，與用於在 所述第二平面狀部件轉印所述凹凸圖案的模具下部連接。
全文摘要
一種導光體(12)，在其正面(10a)和背面(10b)各自配置有凹凸圖案(105、103)，且具備包含在正面(10a)配置的凹凸圖案(105)的導光板(15)；包含在背面(10b)配置的凹凸圖案(103)的配光控制部(13)；和在導光板(15)與配光控制部(13)之間配置的低折射率層(14)，其中，配光控制部(13)與導光板(15)相比膜厚薄，配光控制部(13)的玻璃轉化溫度比導光板(15)的玻璃轉化溫度低。由此，對疊層有多個層的光學疊層體，能夠防止不良發生地在正面和背面形成凹凸圖案。
文檔編號F21S2/00GK102667540SQ20108005397
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月29日 優先權日2009年12月15日
發明者甲斐田一彌 申請人:夏普株式會社