輕型提包的加強板,以其組裝的提包,和其製造及組裝方法
2023-09-21 12:52:10
專利名稱：輕型提包的加強板,以其組裝的提包,和其製造及組裝方法
技術領域：
本發明涉及用於行李袋及提包的輕型成型側面板或加強板，包含這樣側面板或加強板的行李袋，和製造這樣側面板或加強板及組裝包含這樣側面板或加強板的提包的方法。
背景技術：
在行李或提包領域，大致有兩種基本構造類型(1)硬體提包，其中外壁用諸如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)等硬質塑料製成，和(2)軟體提包，其中外壁用諸如皮革、聚乙烯基薄膜、織物等柔性材料製成。硬體提包具有抵禦由於外力引起變形的優點，這樣可對包內物件提供較大抵抗損壞的保護。不過，這樣的提包在外表或感覺上趨向於缺乏吸引力。
另一方面，軟體提包雖然在外觀上合意並且重量較輕，但通常不能對包內物件提供足夠的保護。為增加對於變形的阻力，曾經在軟體提包內部設置剛性框架以便維持提包的形狀。不過，這樣的剛性內部框架顯著地增加製造成本並且也增加重量。
發明內容
傳統工藝的以上和其它缺點被本發明所克服，本發明提供一種包括基本上符合提包側面外形結構的複合框架的輕型加強板，並且由中間襯底和粘合在襯底外表面上的耐磨材料構成。框架上、下部及其兩側邊緣的鑲邊區域從邊緣向外形成而限定一個包圍框架中心凹陷區域的隆起區域。中心凹陷區域具有開口而形成圍繞隆起區域內部周邊的凹陷區域鑲邊部分。中心面板在構造上基本上對應於凹陷區域的外形，並固定在框架的凹陷區域的鑲邊部分，以便覆蓋開口。
襯底由可模壓的合成材料製成，較佳地為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。粘合在襯底外表面的耐磨材料較佳地為高丹尼爾纖維含量的織物或其它高強度、不可拉伸的材料。
在一個實施例中，框架的中心凹陷區域在兩側邊緣之間至少延伸一半距離，並且延伸在上、下邊緣之間至少一半距離。框架的中心凹陷區域的開口然後較佳地基本上延伸在中心凹陷區域中的全部面積，從而中心凹陷區域的鑲邊區域與開口尺寸相比相對地較窄，並且其功能為附著於中心面板的接縫餘量。框架的隆起區域沿框架的上部邊緣和框架側邊的至少上半部基本上為同樣寬度。框架的隆起區域，連同其外部耐磨覆蓋物，用來作為保護提包抵禦損壞的緩衝物。
作為本發明特徵，在框架隆起區域中形成一個或多個印痕並對應於需要安裝在框架上的外面部件或本身部件的構造。例如，形成的印痕至少一部分可位於框架下方後邊附近並且在構造上對應於需要安裝在框架上的滾輪組件。這樣的成型印痕也可部分地延伸在框架側邊附近，並對應於提包背面以便接納滾輪滑橇部件。形成在框架隆起區域中並且鄰近其下邊的第二印痕在構造上可對應於提包的前面支承腳。
中心面板較佳地包括內部加強件、中間襯墊件、和外部織物蓋板件。中心面板這樣的結構，連同框架本身，使加強板具有剛性和形狀記憶而抵禦在外力下的變形。在較佳實施例中，加強件、襯墊件、和覆蓋材料組裝在一起，並通過把組裝單元縫製在框架的中心鑲邊區域而固定在框架上。
按照本發明，從上述加強板結構裝配的提包包括一個具有頂部、底部、前面、後面及兩端的主體，和一個附著在主體兩端而形成提包側面的加強板。提包的主體較佳地由例如為尼龍或聚合物/尼龍組合的軟質材料製成，並縫製在各加強板上、下及兩側邊緣以便完成提包的外殼。
按照本發明另一特徵，設置插入式襯裡覆蓋提包的內表面。為方便襯裡附著在提包內，各加強板框架內表面較佳地至少一部分用粘合材料粘結在襯裡表面上。較佳地，在加強板框架上的粘結材料包括鉤環緊固件織物的環形部分，雖然其它形式的粘合材料或者甚至機械緊固件也可以用來把襯裡固定在加強板框架上。
當在加強板框架內表面上設置粘結材料時，面向各加強板框架的襯裡側面至少在其一部分處於框架凹陷區域鑲邊部分中適合於粘合在框架的粘結材料上，從而使襯裡至少在隆起區域內部周邊周圍可以附著在加強板上。襯裡較佳地附著在固定於提包前面的加強板側面邊緣上。在這樣情況，面向加強板框架的襯裡側面適合於至少部分處於框架附著提包頂部、底部及背部的鑲邊區域的部分以便粘合在框架粘結材料上，從而使襯裡沿其附著在提包頂部、底部及背部的邊緣固定在各加強板上。較佳地，上述襯裡部分通過在襯裡內表面上設置鉤環緊固件中的鉤形帶部分而適合於粘合在加強板的粘結材料上。
本發明也提供製造提包的輕型側面板或加強板的方法，包括下列步驟(a)提供可模壓的合成材料的襯底；(b)粘合不可拉伸的耐磨材料在襯底一表面上；(c)至少在耐磨材料的中心區域切開至少一個切口；(d)模壓襯底和粘合的材料，形成具有圍繞中心凹陷區域的隆起的周邊區域的複合框架毛坯，其中耐磨材料在框架毛坯隆起側面上；(e)在框架毛坯的中心凹陷區域中切割開口，形成圍繞隆起區域內部周邊的凹陷區域的鑲邊部分；(f)提供在配置上基本上對應於凹陷區域外形的中心面板；和(g)把中心面板固定在框架的凹陷區域的鑲邊部分上並覆蓋開口。
在較佳實施例中，耐磨材料為不可拉伸、高丹尼爾纖維含量的織物，諸如尼龍或聚合物/尼龍組合，而襯底為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。為方便提包襯裡固定在加強板的內表面，在模壓以前較佳地在襯底內表面設置粘結材料。粘結材料較佳地為鉤環緊固件中的一半部分，有利地為環形部分。
中心面板較佳地包括內部加強件、襯墊件和織物覆蓋層。最好預先裝配並作為一個單元通過縫製在中心凹陷區域的鑲邊區域上而固定在加強板框架上。
作為本發明另一特徵，在模壓步驟中在加強板框架隆起區域中形成一個或多個在配置中對應於需要安裝在提包上的外面部件或本身部件(例如滾輪組件)的印痕。如果需要，修去在框架周圍隆起區域外部周邊上任何多餘的材料，較佳地在中心面板固定到框架以前。
按照本發明，提包由如以上所述製造的加強板組裝，並且通過把加強板固定在主體各端而完成提包的外殼。此外，預先製成的襯裡沿附著在各加強板一條邊緣上並且固定在提包的主體內。較佳地，襯裡用至少覆蓋各加強板狹窄的鑲邊區域的襯裡內部上的粘結材料接觸相對的加強板內部表面上的粘結材料。襯裡較佳地在至少部分地處於鄰近提包頂部、底部及背部的加強板區域適合於粘合在各自加強板的粘結材料上。較佳地，設置在襯裡上的粘結材料為設置在加強板上的鉤環緊固件織物中的另一半。
提包通過利用上面實施的印痕把外部部件安裝在框架上而完成。
此外，本發明提供一種製造提包用加強板的輕型框架的方法，包括下列步驟(a)提供可模壓的合成材料的襯底；(b)粘合不可拉伸的耐磨材料在襯底一表面上；(c)至少在耐磨材料的中心區域切開至少一個切口；(d)模壓襯底和粘合的材料，形成具有圍繞中心凹陷區域的隆起周邊區域的複合框架毛坯，其中耐磨材料在框架毛坯隆起側面上。
在較佳實施例中，耐磨材料為不可拉伸、高丹尼爾纖維含量的織物，諸如尼龍或聚合物/尼龍組合，而襯底為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。為方便提包襯裡固定在加強板的內表面，在模壓以前較佳地在襯底內表面設置粘結材料。粘結材料較佳地為鉤環緊固件織物中的環形部分。
按照本發明附加步驟，從隆起周邊區域的外周修去多餘的材料，並且在中心凹陷區域切割開口而在隆起區域的內周形成狹窄的鑲邊。鑲邊用作隨後面板固定到框架上的接縫餘量，該面板覆蓋在通過框架中心區域的開口。
按照本發明另一特徵，在模壓步驟中在框架隆起區域中形成一個或多個印痕，該印痕在配置上對應於需要安裝在框架上的提包的外部部件，例如，滾輪組件。
附圖簡要說明為更好理解本發明，可參照以下描述的示範性實施例並連同相關的附圖進行，其中
圖1為按照本發明一個實施例由具有由輕型成型加強板構成側面的軟體行李袋的正視圖；圖2為圖1中行李袋和加強板實施例左側視圖；圖3為圖2中加強板實施例外部側視圖，顯示在與提包主體裝配以前的加強板本身；圖4為圖3中加強板中心面板的外部側視圖；圖5為圖3中加強板中心面板的內部側視圖；圖6為圖3中無中心面板的加強板複合框架外部側視圖；圖7為圖3中無中心面板的加強板複合框架內部側視圖；圖8為沿8-8線並按箭頭方向觀察圖3中加強板剖面圖；圖9為沿9-9線並按箭頭方向觀察圖4中加強板剖面圖；
圖10為沿10-10線並按箭頭方向觀察圖6中複合框架剖面圖；圖11為沿11-11線並按箭頭方向觀察圖6中複合框架部分剖面圖；圖12為沿12-12線並按箭頭方向觀察圖6中複合框架部分剖面圖；圖13為打算覆蓋圖3中加強板內表面的襯裡部分側視圖；圖14為沿14-14線並按箭頭方向觀察圖13中襯裡剖面圖；圖15和16為闡明在圖6和7中複合框架實施例製造步驟的示意圖。
具體的實施方式圖1和2闡明具有頂部12、底部14、前面16、背面18、左邊20和右邊22的提包實施例。頂部、底部、前面和後面較佳地裝配在一起形成提包的主體。至少主體的前面16和背面18較佳地由諸如尼龍或聚合物/尼龍組合或其它高丹尼爾纖維含量織物的軟質、耐磨材料製成。頂部12和底部14同樣較佳地被軟質耐磨材料覆蓋，最好前面和後面採用同樣的材料，但是也可以包括內部或外部加強零件，或者可替代地可以用硬質較高強度的材料構成。
攜帶手柄24附著在提包的頂部12上，而滾輪組件26安裝在提包各邊的下端。如果需要，在各邊靠近前面可以安裝前腳28以便當在所示獨自直立位置時為提包10提供支承。提包包括可通過可釋放關閉機構(諸如拉鏈30)接近的隔室(未示)，並且可包括一個或多個帶拉鏈的口袋32。按照本發明，提包各邊20、22由加強板34構成，而加強板縫製或用其它適當方式附著在提包主體頂部12、底部14、前面16和背面18的鄰近邊緣上。圖3和8闡明提包10左邊20的加強板34而不帶滾輪組件26和前腳28。右邊加強板具有同樣構造，但是在配置上為鏡面對稱。
如圖3所示，加強板34較佳地包括複合框架36和中心面板38。框架36本身顯示在圖6、7及10中。它由襯底40製成的複合主體構成，襯底外表面為耐磨材料42，並且較佳地在內表面上為粘結材料44。襯底40較佳地由諸如醋酸乙荃乙烯泡沫塑料的輕型可模壓的合成材料構成。其它合適材料包括其它可模壓的泡沫塑料，如PVC、PP、PE或PC(聚碳酸酯)。所採用的材料較佳地將具有同樣柔度，即形狀記憶性。外部耐磨材料較佳地為高丹尼爾纖維含量織物，諸如尼龍或聚合物/尼龍組合。可選地，耐磨材料42可包括無紡合成物，諸如聚氯乙烯(PVC)。內層44較佳地包括鉤環緊固件材料的環形部分，例如VelmatTM織物。其它合適的粘結材料也可以使用，諸如膠合劑或雙面膠帶。
如今後所描述，在襯底4內表面上的粘結材料44的用途是促進提包襯裡附著在加強板34的內表面上。雖然對於這一用途使用粘結材料部分或所有襯底40的內表面是有利的，諸如採用鉤環緊固件的環形部分，但不一定要這樣做。如果需要，襯裡可以通過諸如撳鈕、拉鏈、鈕扣、鉚釘或壓配等機械緊固件附著在加強板34上。
在較佳實施例中，框架36包括圍繞框架外部周邊延伸並與中心凹陷區域48成為包圍關係的隆起區域46。如圖所示，隆起區域46的截面大致為半圓形(圖10)，並且沿頂部和至少在框架36的高度H的上半部上大致為同樣寬度W。在框架36的下端，隆起區域46具有較平坦截面(圖11和12)。耐磨材料42在外表面上，並且當存在時環形織物44在隆起區域46的內表面上。框架36和耐磨材料42的隆起周邊區域46用來作為保護提包和其內部物件抵禦損壞的緩衝器。
在框架36的中心凹陷區域48中形成開口50，以便形成包圍隆起區域46內周相對較狹窄(與開口寬度相比)接縫餘量或鑲邊區域52。凹陷的中心區域48較佳地至少延伸在框架36兩側邊(前及後)之間距離的一半，並且至少超過上邊和下邊之間距離的一半。為減輕重量，開口50較佳地基本上延伸在中心區域48的全部面積上。
如圖8所示，中心面板38(例如在標號54處)縫製或用其它方法固定在鑲邊區域52上以便覆蓋開口50。為此目的，中心面板38較佳地在尺寸和配置上與框架36中心區域48的外形共同延伸。圖2中顯示這樣大致為長圓的隆起區域46、凹陷區域48和中心面板38的特殊設計僅作為說明並且在本質上主要是裝飾性的。
作為本發明的一方面，複合框架36設置為成型或模壓主體容許在需要安裝在框架36上的提包外部零件或部件配置上形成一個或多個預先模壓的印痕。如此，如圖6和12所示，在滾輪組件26(圖2)支座58的配置中印痕56可以模壓在框架36下端的隆起區域46中。如果需要，可以在隆起區域46中沿框架36後邊模壓另一個印痕60以便安裝後滑橇62，它可以屬於滾輪組件26的整體部分或獨立部件。曲線切口64也可以模壓在框架36的後端以便為滾輪組件26提供滾輪凹穴。還有，如圖6和11所示，可以在框架36前下邊緣鄰近設置預先模壓印痕以便接受前支承腳28。設置這樣的預先模壓的印痕和/或切口可以方便滾輪組件26、支承腳、和/或框架上其它外部部件的精確裝配。
應該理解可以在框架36上形成為安裝其它外部部件的印痕或外形。在其它式樣的提包中，例如無輪提包，可以為手柄、肩帶附件等設置這樣的印痕。在顯示複合框架36內表面的圖7中，出現突出部分56′、60′、和66′。粘結材料較佳地覆蓋襯底40整個內表面，包括中心區域48的鑲邊區域52的內表面。(也見圖10。)中心面板38的構造詳細地顯示在圖4、5和9中。在這裡顯示的實施例中，面板38包括加強件68、中間襯墊件70和外部蓋板72。加強件68可由壓榨紙板或其他輕質剛性材料構成，它延伸在面板38整個內側。中間襯墊件70適當地用開室泡沫材料製成。它同樣基本上延伸在整個中心面板38上。外部蓋板72可包括任何合適的紡織品或裝飾性材料，並較佳地為耐磨以達到較長使用壽命。它可以是或不是與覆蓋框架36的耐磨材料42同樣的材料和/或顏色。
如圖9中標號74處所示，外部蓋板72在中間件70和內部件68的邊緣上折彎，沿面板38的全部周邊，並且粘合地固定在內部件68的內表面上。較佳地，襯墊件70少許小於內部件68，使框架36的中心凹陷區域48具有狹窄的周邊鑲邊可以縫製面板38到鑲邊區域52上。如果需要，蓋板72也可粘合在鑲邊區域76內的內部件68的上表面。內部件68、襯墊件70、和蓋板72較佳地如圖9所示預先裝配，並然後作為組合單元縫製在框架36上。如圖8中指出，縫線54較佳地延伸通過在內部加強件68的上面和下面的材料層72，並通過在鑲邊區域52中的複合框架。
中心面板38加強框架使其抵抗外力下的壓碎，而不必明顯地增加提包的重量或成本。框架36和中心面板38一起使加強板34具有良好的形狀記憶性，容許其在外力下彈性地變形而使提包當負荷卸去時仍回到其原始形狀。目的是提供「彎曲而不斷裂」的加強板構造，它並不需要內部框架，減輕提包總體重量，並容許設計在形狀和顏色方面有較大自由度。
如圖3所示用於提包10左面20的完全成型和組裝的加強板34縫製或用其它方法沿其上邊34a、下邊34b、前邊34c和後邊34d附著在提包10的主體頂部、底部、前面和後面的鄰近邊緣上，從而完成提包的外殼。此後，滾輪組件26、前支承腳28和其它外部部件如以上所述地安裝在各加強板34上。
作為本發明另外的特徵，單獨地用適當的襯裡材料製造襯裡78(圖8、13、和14)，並且在加強板34縫製到提包主體時縫製在各加強板34的前面周邊34c上。襯裡78，如在圖13中從面向鄰近加強板34一面觀察，較佳地包括至少覆蓋框架36中心凹陷區域48的鑲邊區域52的鉤環緊固件織物的鉤形帶部分80。較佳地，也可在覆蓋複合框架36(附著在提包的頂部、底部和背面邊緣)邊緣的襯裡78上設置一條或多條鉤形帶82。在鉤形帶80、82如此定位以後，襯裡78可迅速地和牢固地通過把鉤形帶壓緊接合在面向鄰近加強板34內表面的環形織物44上而附著在加強板34上，如圖8中闡明。
雖然使用鉤環織物使襯裡附著在加強板34上較佳，如以上所描述的其它粘結材料或甚至機械緊固件也可以在加強板框架36和/或襯裡78的有關表面上設置，以便適合這樣的表面當壓緊在一起時互相粘合和附著。
按照本發明另一方面，提供一種製造複合框架36的方法，這可以作為單獨的預備製造過程進行，並且為加強板34和完全的提包裝配做準備。生產符合框架的步驟示意地闡明在圖15和16中。
這裡顯示，包括具有一層耐磨材料粘合在其上表面和一層粘合材料粘結在其下表面的可模壓的襯底的複合薄板84裝配或定位在(a)站。複合薄板84移動到(b)站，在該處薄板中心區域被切開一個或多個切口86。切口86的目的是容許使用高丹尼爾尼龍或聚合物/尼龍組合或其它不可拉伸材料作為在框架36外表面上的耐磨材料42。因為這樣的材料42不能在模壓過程中延伸，在框架36隆起區域46的模壓過程中，切口86的設置使材料42可以在薄板84的中心區域撕開。否則，不可拉伸的耐磨材料42將不能符合框架36的隆起截面。使用不可拉伸材料作為框架36的外部蓋板是本發明的一個有利特徵，因為這樣有可能使用高強度、耐磨材料，而顯著地改進提包的耐用程度。
如圖15中(b)站顯示，切口86較佳地包括一個長中間切口86a，一般在框架36凹陷的中心區域46長度方向延伸，和多個橫向切口86b。雖然只有切口86必須延伸通過不可拉伸耐磨材料42，它們最好通過襯底40，並且當存在時也必須通過粘合層44。切口可以任何方式製成，例如通過如圖16所示的往復切割工具88。模壓步驟本身顯示在圖15和16(c)站。
這裡顯示，兩個單獨的模壓半模90a和90b(上、下模)在適當的熱和壓力條件下互相擠壓而形成具有框架36的隆起區域46和凹陷區域48的框架毛坯36a。在該步驟中，通過複合薄板84的切口86使不可拉伸耐磨材料42(或者如果切口延伸通過為整個薄板)在框架長度和寬度方向均沿切口分離，從而容許複合薄板84採取在圖6、7和10中描述的截面配置。切口56、60和66等也同時形成。任何適合於與襯底40材料、耐磨材料42和粘合材料44一起使用的傳統模壓過程均可用來把複合薄板84形成框架毛坯36a。
此後，半模90a和90b分開，而框架毛坯36a進行冷卻(如果必要)，並且移動到(d)站，在此框架36外部周邊周圍的多餘材料被修去，同時在毛坯36a中的中心開口50各自用切割工具94和96切穿。最終形成的產品為圖6、7和10中完整的左面複合框架36。右面框架將用同樣的方式製造，採用大致成型半模和切割工具。如果需要，修整步驟可以作為隨後步驟單獨實施，例如在提包組裝地點。
如果框架36的隆起周邊區域46較淺，即相對較低的高度，或者框架36相對較小，可能取消切口而仍舊使外部覆蓋材料42達到所要求的形狀。
完成的左面和右面複合框架被運輸到加強板組裝站(未示)，在該處中心面板38，較佳地如圖9中顯示的預先裝配單元形式，被附著到各如圖8顯示的框架上而形成完整的加強板34。此後，左面和右面的加強板附著在提包主體的鄰近邊緣上而形成提包外殼。同時，襯裡78附著在加強板的前面邊緣上並且插入提包主體內，其中襯裡部分覆蓋鑲邊區域52和/或者加強板的頂部、底部和背面邊緣壓緊在加強板內表面上的粘結材料上，或者用其它方法附著在加強板上，以便固定襯裡78在提包主體上。最後，外部部件，諸如滾輪組件26、前腳28等安裝在加強板的外表面上以完成提包的裝配。
按照本發明，完成的提包由低成本、輕型材料利用經濟製造和組裝技術製成。還有，這是一種既耐用又能夠抵抗外力的構造，並且不需要內部剛性框架。它獨特地綜合軟提包袋的輕巧性和吸引力，並且具有硬質包袋的防護性和形狀保持能力。
雖然本發明已經在此通過參照特定實施例進行描述和闡明，應該理解這些實施例易於變化和變型而不致偏離已經披露的發明概念。所有這些變化和變型因此均應包括在所附權利要求的精神和範圍以內。
權利要求
1.一種提包用加強板，包括成型複合框架，在配置上基本上對應於提包側面外形，並具有內表面、外表面、上邊、下邊和兩側邊，複合框架包括中間襯底和附著在襯底外表面上的耐磨材料；框架鑲接其上邊、下邊和兩側邊的區域從所述各邊向外形成而限定包圍框架中心凹陷區域的隆起區域；中心凹陷區域具有穿通的開口，並形成圍繞隆起區域內部周邊的凹陷區域的鑲邊區域；和中心面板，在配置上基本上對應於凹陷區域的外形，並且固定在框架凹陷區域的鑲邊部分和覆蓋開口。
2.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，襯底由可模壓的合成纖維材料製成。
3.如權利要求2所述的加強板，其特徵在於，合成材料為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。
4.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，粘著在襯底件外表面上的耐磨材料為不可拉伸織物。
5.如權利要求4所述的加強板，其特徵在於，不可拉伸織物為高丹尼爾含量織物。
6.如權利要求5所述的加強板，其特徵在於，不可拉伸織物為尼龍或聚合物/尼龍組合。
7.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，粘著在襯底外表面上的耐磨材料為無紡合成材料。
8.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，框架的中心凹陷區域延伸在框架兩側邊之間距離的至少一半，並延伸在上邊和下邊之間距離的至少一半。
9.如權利要求8所述的加強板，其特徵在於，框架的中心凹陷區域的開口基本上延伸在中心凹陷區域的全部面積上，從而中心凹陷區域的鑲邊區域與開口尺寸比較，相對地較窄。
10.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，框架的隆起區域沿框架的上邊和框架側邊的至少上半部基本上為同樣寬度。
11.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，還在框架隆起區域、在配置上對應於需要安裝在框架上的外部部件的位置包括至少一個成型印痕。
12.如權利要求11所述的加強板，其特徵在於，成型印痕至少部分地位於框架下邊附近並在配置上對應於需要安裝在框架上的滾輪組件。
13.如權利要求12所述的加強板，其特徵在於，成型印痕也部分地延伸在框架側邊附近對應於提包的背面。
14.如權利要求12所述的加強板，其特徵在於，還包括形成在框架鄰近其下邊的隆起區域中的第二印痕，並且在配置上對應於提包的前面支承腳。
15.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，中心面板縫製在框架的中心凹陷區域的鑲邊區域。
16.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，中心面板包括內部加強件、中間襯墊件、和外部織物蓋板。
17.如權利要求16所述的加強板，其特徵在於，中心面板的加強件由壓榨紙板構成，襯墊件由開室泡沫材料構成，而蓋板材料為織物。
18.如權利要求16所述的加強板，其特徵在於，加強件、襯墊件、和蓋板材料裝配在一起並作為一組件固定在框架上。
19.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，中心面板凹陷在框架隆起區域的水平以下。
20.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，複合框架和中心面板的組合結構在外力作用下彎曲，但當外力消失時呈現形狀記憶性而恢復加強板的外形。
21.如權利要求1所述的加強板，其特徵在於，複合框架還包括在襯底內表面上的粘結材料。
22.如權利要求21所述的加強板，其特徵在於，粘結材料為鉤環織物中的環形部分。
23.一種提包，包括(a)主體，具有頂部、底部、前面、背面和兩端；和(b)加強板，附著在主體兩端，各加強板包括(1)成型複合框架，在配置上基本上對應於提包側面的外形，並且具有內表面、外表面、上邊、下邊和兩側面邊緣，複合框架包括中間襯底和粘著在襯底外表面上的耐磨材料；(2)鑲接上邊、下邊和兩側面邊緣的框架區域從所述邊緣向外形成而限定包圍框架中心凹陷區域的隆起區域；(3)中心凹陷區域具有開口，形成環繞隆起區域內部周邊的凹陷區域的鑲邊區域；和(4)中心面板，在配置上基本上對應於凹陷區域的外形，並且固定在框架中心凹陷區域和覆蓋開口；和(c)各加強板各自以其上邊、下邊、和兩側面邊緣附著在主體的頂部、底部、前面和後面，並且延伸在其間而形成提包的一側。
24.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，襯底由可模壓的合成材料製成。
25.如權利要求24所述的提包，其特徵在於，合成材料為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。
26.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，粘著在襯底外表面的耐磨材料為不可拉伸織物。
27.如權利要求26所述的提包，其特徵在於，不可拉伸織物為高丹尼爾含量織物。
28.如權利要求27所述的提包，其特徵在於，不可拉伸織物為尼龍或聚合物/尼龍組合。
29.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，粘著在襯底外表面的耐磨材料為無紡合成材料。
30.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，複合框架還包括在襯底內表面上的粘結材料。
31.如權利要求30所述的提包，其特徵在於，粘結材料為鉤環織物中的環形部分。
32.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，框架的中心凹陷區域延伸在框架兩側邊之間距離的至少一半，並延伸在上邊和下邊之間距離的至少一半。
33.如權利要求32所述的提包，其特徵在於，在框架的中心凹陷區域裡的開口基本上延伸在中心凹陷區域的全部面積上，從而中心凹陷區域的鑲邊區域與開口尺寸比較相對地較窄。
34.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，框架的隆起區域沿框架的上邊和框架側邊的至少上半部基本上為同樣寬度。
35.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，還在框架隆起區域、在配置上對應於需要安裝在框架上的外部部件的位置包括至少一個成型印痕。
36.如權利要求35所述的提包，其特徵在於，成型印痕至少部分地位於框架下邊附近並在配置上對應於需要安裝在框架上的滾輪組件。
37.如權利要求36所述的提包，其特徵在於，成型印痕也部分地延伸在框架側邊附近對應於提包的背面。
38.如權利要求36所述的提包，其特徵在於，還包括形成在框架鄰近其下邊的隆起區域中的第二印痕，並且在配置上對應於提包的前面支承腳。
39.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，中心面板縫製在框架中心凹陷區域的鑲邊區域。
40.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，中心面板包括內部加強件、中間襯墊件、和外部織物蓋板。
41.如權利要求40所述的提包，其特徵在於，中心面板的加強件由壓榨紙板構成，襯墊件由開室泡沫材料構成，而蓋板材料為織物。
42.如權利要求40所述的提包，其特徵在於，加強件、襯墊件、和蓋板材料裝配在一起並作為一組件固定在框架上。
43.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，中心面板凹陷在框架隆起區域的水平以下。
44.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，複合框架和中心面板的組合結構在外力作用下彎曲，但當外力消失時呈現形狀記憶性而恢復加強板的外形。
45.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，至少主體的前面和背面由軟質材料製成。
46.如權利要求45所述的提包，其特徵在於，軟質材料為防彈尼龍。
47.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，各加強板的上邊、下邊、和兩側面邊緣各自縫製在主體的頂部、底部、前面和後面的端部。
48.如權利要求23所述的提包，其特徵在於，還包括覆蓋各加強板複合框架內表面的襯裡，並且附著在複合框架上。
49.如權利要求48所述的提包，其特徵在於，複合框架還包括在襯底內表面上的粘結材料；和面向複合框架的襯裡側面適合於、至少其疊置於框架凹陷區域的鑲邊部分中的部分、粘合在複合框架的粘結材料上，從而使襯裡在隆起區域內部周邊周圍可以附著在加強板上。
50.如權利要求49所述的提包，其特徵在於，襯裡附著在固定於提包前面的加強板的側邊上；和面向複合框架的襯裡側面適合於、至少疊置於複合框架鑲接附著在提包的頂部、底部及背部的複合框架的邊緣的區域的部分、粘合在複合框架上的粘結材料上，從而使襯裡沿其附著在提包頂部、底部及背部的邊緣固定在加強板上。
51.如權利要求49所述的提包，其特徵在於，在複合框架上的粘結材料為鉤環織物中的環形部分；和至少所述襯裡的適合於粘著在複合框架上的粘結材料的部分具有固定在此的鉤環織物中的鉤形部分。
52.一種製造提包用加強板的方法，包括下列步驟(a)提供可模壓的合成材料的襯底；(b)粘合不可拉伸的耐磨材料在襯底一表面上；(c)至少在耐磨材料的中心區域切開至少一個切口；(d)模壓襯底和粘合的耐磨材料，形成具有圍繞中心凹陷區域的隆起的周邊區域的複合框架毛坯，其中耐磨材料在框架毛坯隆起側面上；(e)在框架毛坯的中心凹陷區域中切割開口，形成圍繞隆起區域內部周邊的中心凹陷區域的鑲邊部分；(f)提供在配置上基本上對應於凹陷區域外形的中心面板；和(g)把中心面板固定在框架的凹陷區域的鑲邊部分上並覆蓋開口。
53.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，耐磨材料為高丹尼爾含量織物。
54.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，耐磨材料為尼龍或聚合物/尼龍組合。
55.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，耐磨材料為無紡合成材料。
56.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，襯底的可模壓的合成材料為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。
57.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，還包括在框架毛坯隆起區域中模壓至少一個在配置上對應於需要安裝在框架上的外部件的印痕的步驟。
58.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，還包括從框架毛坯隆起區域的外部周邊修去任何多餘材料的步驟。
59.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，步驟(f)包括下列步驟(1)提供內部加強件、中間襯墊件和外部覆蓋織物；和(2)將內部加強件、中間襯墊件和外部覆蓋織物組裝在一起，形成包括所述中心面板的組件。
60.如權利要求52所述的方法，其特徵在於，還包括在步驟(c)之前的步驟(h)，在襯底另一側上粘合粘結材料。
61.如權利要求60所述的方法，其特徵在於，粘結材料包括鉤環緊固件織物的一半。
62.如權利要求61所述的方法，其特徵在於，鉤環緊固件的一半為環形部分。
63.一種組裝提包的方法，包括下列步驟(a)提供可模壓的合成材料的襯底；(b)粘合不可拉伸的耐磨材料在襯底一表面上；(c)至少在耐磨材料的中心區域切開至少一個切口；(d)模壓襯底和粘合的耐磨材料，形成具有圍繞凹陷的中心區域的隆起的周邊區域的複合框架毛坯，其中耐磨材料在框架毛坯的隆起側面上；(e)在框架毛坯的中心凹陷區域中切割開口，形成圍繞隆起區域的內部周邊的凹陷區域的鑲邊部分；(f)提供在配置上基本上對應於凹陷區域外形的中心面板；(g)把中心面板固定在框架凹陷區域的鑲邊部分上並覆蓋開口；(h)提供具有頂部、底部、前面、背面和兩端的提包主體；和(i)附著按照步驟(a)到(g)製造的加強板到提包主體各端上，形成提包的側面。
64.如權利要求63所述的方法，其特徵在於，還包括在步驟(c)之前的步驟(j)，在襯底另一面上粘合粘結材料。
65.如權利要求64所述的方法，其特徵在於，還包括下列步驟(k)為提包提供襯裡，該襯裡具有疊置在各加強板內側的部分，各所述襯裡部分適合、至少在疊置於各加強板襯底凹陷區域的鑲邊部分的部分、粘著在襯底的粘結材料上；和(l)通過擠壓所述襯裡疊置部分使其與襯底上的粘結材料接觸而把襯裡固定在各加強板上。
66.如權利要求65所述的方法，其特徵在於，所述襯裡部分還適合於、在至少疊置於提包的頂部、底部和背面附近的加強板的區域的部分、粘著在各加強板襯底上的粘結材料上，並且其中步驟(1)還包括擠壓所述襯裡的另外部分與在各加強板反面區域上上粘結材料接觸。
67.如權利要求66所述的方法，其特徵在於，各加強板襯底上的粘結材料為鉤環織物的環形部分；和至少所述適合於粘著在各加強板襯底上的粘結材料的襯裡部分具有固定在其上的鉤環織物的鉤形部分。
68.如權利要求63所述的方法，其特徵在於，至少提包主體的前面和背面由軟質織物構成。
69.如權利要求68所述的方法，其特徵在於，軟質織物為尼龍或聚合物/尼龍組合。
70.如權利要求63所述的方法，其特徵在於，步驟(b)中的耐磨材料為高丹尼爾含量織物。
71.如權利要求70所述的方法，其特徵在於，耐磨材料為尼龍或聚合物/尼龍組合。
72.如權利要求63所述的方法，其特徵在於，步驟(a)中的可模壓的合成材料為醋酸乙荃乙烯。
73.如權利要求63所述的方法，其特徵在於，還包括在各加強板框架對應於需要安裝在框架上的外部部件的隆起區域中模壓至少一個印痕的步驟。
74.如權利要求73所述的方法，其特徵在於，還包括在加強板框架中的所述至少一個印痕上安裝所述外部部件。
75.如權利要求74所述的方法，其特徵在於，所述至少一個部件為提包的滾輪組件。
76.如權利要求63所述的方法，其特徵在於，還包括從框架毛坯隆起區域的外周上修去任何多餘材料的步驟。
77.一種製造提包用加強板的複合框架的方法，包括下列步驟(a)提供可模壓的合成材料的襯底；(b)粘合不可拉伸的耐磨材料在襯底一表面上；(c)至少在耐磨材料的中心區域切開至少一個切口；(d)模壓襯底和粘結的耐磨材料，形成具有圍繞中心凹陷區域的隆起周邊區域的複合框架毛坯，其中耐磨材料在框架毛坯隆起側面上。
78.如權利要求77所述的方法，其特徵在於，耐磨材料包括高丹尼爾含量織物。
79.如權利要求78所述的方法，其特徵在於，耐磨材料為尼龍或聚合物/尼龍組合。
80.如權利要求77所述的方法，其特徵在於，耐磨材料為無紡合成材料。
81.如權利要求77所述的方法，其特徵在於，襯底的可模壓的合成材料為醋酸乙荃乙烯泡沫塑料。
82.如權利要求77所述的方法，其特徵在於，還包括在步驟(c)之前的步驟(e)，在襯底另一面上粘合粘結材料。
83.如權利要求82所述的方法，其特徵在於，粘結材料包括鉤環緊固件織物的一半部分。
84.如權利要求83所述的方法，其特徵在於，一半部分為鉤環織物的環形部分。
85.如權利要求77所述的方法，其特徵在於，還包括在毛坯隆起區域中、在配置上對應於需要安裝在框架上的外部部件的位置模壓至少一個印痕的步驟。
86.如權利要求77所述的方法，其特徵在於，還包括下列步驟(f)修去在框架毛坯隆起區域外部周邊上的多餘的材料；和(g)在框架毛坯中心凹陷區域中切割開口，形成圍繞隆起區域內部周邊的凹陷區域的鑲邊部分。
全文摘要
一種提包用輕型側面加強板包括成型複合框架，具有周邊隆起區域和中心凹陷區域。穿過凹陷區域的開口形成在圍繞隆起區域內周的相對較窄的鑲邊部分。在配置上對應於凹陷區域外形的中心面板附著在凹陷區域的鑲邊部分以便覆蓋其開口。複合框架由以下各層構成可模壓的襯底，例如醋酸乙醛乙烯泡沫塑料，外部耐磨材料層，例如高丹尼爾尼龍或聚合物/尼龍組合，和較佳地內部粘結層，例如鉤環織物的環形部分。完工的提包是通過固定兩件這樣的加強板在提包主體上而裝配完成。文中披露製造複合框架的方法，包括這樣框架的加強板，和包括這樣加強板的提包。在製造框架過程中，襯底平坦薄板的一面覆蓋耐磨材料，並且較佳地另一面為粘結層。切開在粘合的複合材料的襯底中心區域中的切口。然後模壓複合件而提供框架周邊的隆起區域和凹陷區域，其中隆起表面由耐磨材料覆蓋。
文檔編號A45C13/00GK1832826SQ200380107049
公開日2006年9月13日 申請日期2003年11月6日 優先權日2002年12月20日
發明者T·J·芬頓, P·V·賽克魯納, D·H·鮑威爾 申請人:途明股份有限公司