無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法
2023-09-22 00:04:20
專利名稱：無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法
技術領域：
本發明是一種無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，尤其是一種不含有害重金屬以及其它任何有毒成分，綠色環保，特別適合於室內裝潢、家用電器與汽車領域使用的電線、電纜，屬於化工材料與高分子複合材料領域。
背景技術：
在現有和先有技術中，典型公知的無滷阻燃低煙聚烯烴材料的生產方法是先將聚烯烴通過接枝反應接上一定濃度範圍的與部分粉體材料能夠反應的活性基團，再將熱塑性聚烯烴樹脂和高分子接枝物組成混合物基體，同微米級金屬氫氧化物粉體和少量納米級碳化矽、二氧化矽粉體等複合加工而成；或者在微米級金屬氫氧化物粉體的基礎上添加磷氮系阻燃劑、鉬元素氧化物製成交聯低煙無滷阻燃熱縮材料和電纜附件；也有在添加微米級磷氮系阻燃劑、鉬元素氧化物粉體基礎上再添加硼酸鋅等金屬化合物的；或者在此上述技術基礎上又添加膨脹石墨來提高阻燃性。這些方法在ZL0336976，ZL00115353，ZL99125747，ZL02124392，ZL00122157，00112600等專利文件中都有公開描述。
雖然，在ZL0336976和ZL02124392專利中公開了將聚烯烴樹脂和少量的不飽和有機酸酐接枝聚合物作為偶聯劑和相容劑，既可顯著提高最終產品的拉伸強度和伸長率，還可以維持加工性能不惡化的前提下使粉體阻燃劑的加入量得到提高，使最終產品的阻燃性也會相應提高。但是，納米級二氧化矽在該配方體系中所產生的阻燃性和對力學性能的改善效果都是微不足道的，僅靠二價和三價金屬氫氧化物的物理阻燃性來承擔阻燃任務，其效果是很有限的，因此達不到市場上要求的FT-2或VW-1水平。
其次，ZL00115353和ZL99125747專利公開的交聯低煙無滷阻燃聚烯烴熱縮材料和電纜附件的製作方法，在金屬氫氧化物粉體的基礎上添加磷氮系阻燃劑、鉬元素氧化物後阻燃性有所提高，但是此配方體系熔融物滴落問題依然存在，其阻燃級別也達不到市場上要求的FT-2或VW-1水平。
另外，ZL00122157專利公開了一種低煙無滷阻燃電纜料的製備方法，在加入二價和三價金屬氫氧化物和磷氮系阻燃劑基礎上，再分配一定的體積空間以添加膨脹石墨和硼酸鋅。雖然垂直燃燒試驗達到UL94V-0級，但是拉伸強度僅在1.2MPa的水平上，離市場上要求的拉伸強度≥13.8MPa、斷裂伸長率≥300％水平相距太遠，所以難以工業化。
總之，以上專利中公開的技術至少存在以下兩點或兩點以上共同的不足①阻燃性低，達不到UL94 V-0、FT-2或VW-1；②拉伸強度達不到13.8MPa、斷裂伸長率達不到300％；③只能製備黑色，不能製備彩色。
發明內容
本發明的目的在於針對現有和先有技術的上述不足，提供一種無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，所製備的電纜料具有能夠滿足市場要求的優良的低煙性、阻燃性、電氣性能、力學性能、耐老化性能、豐富色彩以及高於歐盟RoHS指令要求的環保性能.
本發明的目的是這樣實現的以聚乙烯和或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為基料，在其中添加磷酸衍生物和或酚醛樹脂包復紅磷和或硼酸鋅、氫氧化鋁和或氫氧化鎂、納米級過渡元素氧化物、偶聯劑、低分子聚合物、色母及其它助劑製成，組成本發明電纜料的原料重量配比為a.聚乙烯和或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，佔電纜料總重量的36～67％；b.磷酸衍生物和或酚醛樹脂包復紅磷和或硼酸鋅，佔電纜料總重量的0～16％；c.氫氧化鋁和或氫氧化鎂，佔電纜料總重量的13～55％；d.納米級過渡元素氧化物，佔電纜料總重量的1～8％；e.偶聯劑，佔電纜料總重量的0.05～1％；f.低分子聚合物，佔電纜料總重量的2～16％；g.有機溶劑，佔電纜料總重量的0～1％；在本發明中，上述磷酸衍生物是聚合度大於3的微膠囊化的聚磷酸氨和或季戊四醇磷酸酯和或三聚氰胺磷酸鹽；過渡元素氧化物是鉬元素氧化物、鑭系元素氧化物和錒系元素氧化物的一種或它們的兩種以上元素氧化物以任意比例的混合物；偶聯劑是十六醇和或十八醇、油酸、硬脂酸、乙烯基-三(甲氧基乙氧基)矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基三甲氧基矽烷的一種或它們的兩種以上物質以任意比例的混合物；低分子聚合物是甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正丁酯和醋酸乙烯酯的一種單體均聚物或它們的兩種以上單體以任意比例混合的共聚物。
在本發明中，製備方法還包括如下步驟①將納米級過渡元素氧化物和低分子聚合物的單體原位共聚，製成原位共聚複合納米級過渡元素氧化物；
②用偶聯劑將氫氧化鋁和或氫氧化鎂活化後，與磷酸衍生物和或酚醛樹脂包復紅磷和或硼酸鋅混合，再和原位共聚複合納米級過渡元素氧化物、公知的抗氧劑及其它助劑混合，製成複合阻燃劑；③將1.5份複合阻燃劑與0.85～3.0份聚乙烯和或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，即製成本發明的無滷阻燃輻射交聯電線粒料；④用本發明的無滷阻燃輻射交聯電線粒料和金屬芯線在線纜擠出機上成型，經過高能射線輻照後，製成無滷阻燃輻射交聯聚烯烴電線、電纜。
其中步驟①，原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的製備方法是在安裝了超聲波發生器或高速剪切分散系統、加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的反應器中，加入1份過渡元素氧化物和1～3份低分子聚合物的單體，經過超聲波或高速剪切分散均勻，保溫60～150℃，分批次加入0.002～0.08份過氧化物和適量有機溶劑的混合體(有機溶劑也可以不加)，反應8～24小時，就成為原位共聚複合納米級過渡元素氧化物，本發明所用的過氧化物是過氧化二甲苯醯、過氧化甲苯酸叔丁酯、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯的一種或它們的兩種以上化合物以任意比例的混合物。
其中步驟②，複合阻燃劑的製備方法是在安裝了加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的密閉混合器中，加入1份氫氧化鋁和或氫氧化鎂，混合均勻後，保溫60～150℃，滴加或分批次加入用0.002～0.04份偶聯劑和適量有機溶劑的混合物，維持0.5～4小時，再加入原位共聚複合納米級過渡元素氧化物，驅除有機溶劑、殘餘的偶聯劑和水分後，繼續加入公知的抗氧劑和其它助劑，繼續混合均勻後，冷卻到室溫，出料，粉碎，包裝。
具體實施例方式
以下用實施例對本發明的技術方案作進一步說明，所採用的性能評價標準為美國安全檢測實驗室公司(Underwriters Laboratoris Inc.)標準UL758及其引用標準UL1581。在所列舉的實施例中，原料重量的配比及其製備方法僅僅是本發明內容的實施個例，並非限定本
實施例一首先，按照附表2的原料重量配比要求，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物稱取200kg低分子聚合物的單體(優選甲基丙烯酸正丁酯)和100kg過渡元素氧化物(優選未經嚴格分離的鑭系稀土氧化物，是多種元素氧化物的混合體，D50粒徑範圍為10～80nm)，加入到安裝了高速剪切分散系統、加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的500L反應器中，啟動高速剪切機使物料分散均勻，同時保溫70～80℃；稱取0.8kg過氧化二甲苯醯和8kg丁醇混合後，從加料系統滴加，加入速度以物料自升溫速度不超過每分鐘2℃為宜，最終溫度不超過150℃，常壓下反應8～24小時，過氧化物未必全部加完，以控制80℃的粘度為2～8Pa.s為度。然後分離並回收大部分有機溶劑後，冷卻到80℃以下出料，此中間產物就是原位共聚複合納米級過渡元素氧化物，簡稱為A1組分，備用。
其次，按照附表2的原料重量配比要求，製備複合阻燃劑在製備A1組分的同時或之後，稱取600kg D50粒徑範圍為0.3～3μm的氫氧化鎂，加入到安裝了加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的1000L密閉混合器中，混合均勻後，保溫120～135℃，維持0.5～4小時，驅除游離水分後，從加料系統滴加或分批次加入2.5kg十六/十八醇、3.0kgγ-甲基丙烯醯氧基三甲氧基矽烷的混合物，繼續混合均勻後，保溫120～135℃，維持0.5～4小時後，再加入300kg原位共聚複合納米級過渡元素氧化物(A1組分)，加入280kg D50粒徑範圍為1～10μm的、聚合度大於50的微膠囊化多聚磷酸氨，保溫120～135℃，維持0.5～4小時，驅除殘餘水分和未反應的偶聯劑，繼續加入10kg公知的抗氧劑1010和其它助劑，繼續混合均勻後，冷卻到室溫，再經過粉碎，即成為複合阻燃劑，簡稱為B1組分，備用。
最後，製備無滷阻燃輻射交聯電線或電纜稱取1190kg複合阻燃劑(B1組分)、500kg聚乙烯和500kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成為無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C1組分。然後，用C1組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～14Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例一。
實施例二首先，按照附表2的原料重量配比要求，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物稱取200kg低分子聚合物的單體(優選醋酸乙烯酯)和100kg過渡元素氧化物(優選鉬元素氧化物、D50粒徑約為10～80nm)，加入到安裝了高速剪切分散系統、加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的500L反應器中，啟動高速剪切機使物料分散均勻，同時保溫70～80℃；稱取0.4kg過氧化二甲苯醯和8kg丁醇混合後，加入速度以物料自升溫速度不超過每分鐘2℃為宜，最終溫度不超過150℃，常壓下反應8～24小時，過氧化物未必全部加完，以控制80℃的粘度為2～68Pa.s為度。然後分離並回收大部分有機溶劑後，冷卻到80℃以下出料，此中間產物就是原位共聚複合納米級過渡元素氧化物，簡稱為A2組分，備用。
其次，按照附表2的原料重量配比要求，製備複合阻燃劑在製備A2組分的同時或之後，稱取750kg D50粒徑範圍為0.3～3μm的氫氧化鎂，加入到安裝了加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的1000L密閉混合器中，混合均勻後，保溫120～135℃，維持0.5～4小時，驅除游離水分後，滴加或分批次加入2.0kg十六/十八醇、2.5kgγ-甲基丙烯醯氧基三甲氧基矽烷的混合物，繼續混合均勻後，保溫120～135℃，維持0.5～4小時後，再加入300kg原位共聚複合納米級過渡元素氧化物(A2組分)，加入180kg D50粒徑範圍為0.5～5μm的酚醛樹脂包復紅磷和120kg D50粒徑範圍為0.2～3μm的硼酸鋅，保溫120～135℃，維持0.5～4小時，驅除殘餘水分和未反應的偶聯劑，繼續加入10kg公知的抗氧劑1010和其它助劑，繼續混合均勻後，冷卻到室溫，再經過粉碎，即成為複合阻燃劑，簡稱為B2組分，備用。
最後，製成無滷阻燃輻射交聯電線或電纜稱取1360kg複合阻燃劑(B2組分)、750kg聚乙烯和250kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C2組分。然後，用C2組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～14Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例二。
實施例三首先，按照附表2的原料重量配比要求，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物稱取90kg甲基丙烯酸正丁酯、90kg醋酸乙烯酯、45kg D50粒徑範圍為10～80nm的未經嚴格分離的鑭系稀土氧化物和45kg D50粒徑約為10～80nm的鉬元素氧化物，加入到安裝了高速剪切分散系統、加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的500L反應器中，啟動高速剪切機使物料分散均勻，同時保溫70～80℃；稱取0.8kg過氧化二甲苯醯和8kg丁醇混合後，加入速度以物料自升溫速度不超過每分鐘2℃為宜，最終溫度不超過150℃，常壓下反應8～24小時，過氧化物未必全部加完，以控制80℃的粘度為2～8Pa.s為度。分離並回收大部分有機溶劑後，冷卻到80℃以下出料，此中間產物就是原位共聚複合納米級過渡元素氧化物，簡稱為A3組分，備用。
其次，按照附表2的原料重量配比要求，製備複合阻燃劑
在製備A3組分的同時或之後，稱取900kg D50粒徑約為0.5～3μm的氫氧化鋁和或氫氧化鎂)，加入到安裝了加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的1000L密閉混合器中，混合均勻後，保溫120～135℃，維持0.5～4小時，驅除游離水分後，從加料系統滴加或分批次加入2.0kg十六/十八醇、2.5kgγ-甲基丙烯醯氧基三甲氧基矽烷的混合物，繼續混合均勻後，保溫120～135℃，維持0.5～4小時後，再加入300kg原位共聚複合納米級過渡元素氧化物(A3組分)，加入315kg D50粒徑範圍為0.1～5μm的三聚氰氨多聚磷酸鹽，保溫120～135℃，維持0.5～4小時，驅除殘餘水分和未反應的偶聯劑，繼續加入10kg公知的抗氧劑1010和其它助劑，繼續混合均勻後，冷卻到室溫，再經過粉碎，即成為複合阻燃劑，簡稱為B3組分，備用。
最後，製成無滷阻燃輻射交聯電線或電纜稱取1490kg複合阻燃劑(B3組分)、720kg聚乙烯和180kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C3組分。然後，用C3組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例三。
實施例四首先，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的方法與實施例一的A1組分相同。
其次，製備複合阻燃劑的方法與實施例一的B1組分相同。
最後，製備無滷阻燃輻射交聯電線或電纜稱取1190kg複合阻燃劑(B1組分)、1000kg聚乙烯和250kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C4組分。然後，用C4組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例四。
實施例五首先，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的方法與實施例二的A2組分相同。
其次，製備複合阻燃劑的方法與實施例二的B2組分相同。
最後，製成無滷阻燃輻射交聯電線或電纜
稱取1360kg複合阻燃劑(B2組分)、625kg聚乙烯和625kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C5組分。然後，用C5組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例五。
實施例六首先，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的方法與實施例三的A3組分相同。
其次，製備複合阻燃劑的方法與實施例三的B3組分相同。
最後，製成無滷阻燃輻射交聯電線或及電纜稱取1490kg複合阻燃劑(B3組分)、850kg聚乙烯和280kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C6組分。然後，用C6組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例六。
實施例七首先，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的方法與實施例一的A1組分相同。
其次，製備複合阻燃劑的方法與實施例一的B1組分相同。
最後，製備無滷阻燃輻射交聯電線或及電纜稱取1190kg複合阻燃劑(B1組分)、940kg聚乙烯和310kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C7組分。然後，用C7組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例七。
實施例八首先，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的方法與實施例二的A2組分相同。
其次，製備複合阻燃劑的方法與實施例二的B2組分相同。
最後，製成無滷阻燃輻射交聯電線或電纜
稱取1360kg複合阻燃劑(B2組分)、1000kg聚乙烯和250kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C8組分。然後，用C8組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例八。
實施例九首先，製備原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的方法與實施例三的A3組分相同。
其次，製備複合阻燃劑的方法與實施例三的B3組分相同。
最後，製成無滷阻燃輻射交聯電線或及電纜稱取1490kg複合阻燃劑(B3組分)、565kg聚乙烯和565kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(熔體指數MI＝0.5～3.0)，外加0.5～3％的色母，在室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，就成無滷阻燃輻射交聯電線粒料，簡稱為C9組分。然後，用C9組分和金屬芯線在線纜擠出機上成型，用輻照劑量為7～12Mrad的高能電子射線輻照後，就成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜，主要性能測試結果列於附表1中的實施例九。
附錄附表1本發明無滷阻燃輻射交聯電線的主要性能附表2本發明無滷阻燃輻射交聯電線實施例的原料配比附表1本發明實施例——無滷阻燃輻射交聯電線的主要性能
附表2本發明實施例——無滷阻燃輻射交聯電線粒料的原料配比
權利要求
1.一種無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，是以聚乙烯和或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為基料，在其中添加磷酸衍生物和或酚醛樹脂包復紅磷和或硼酸鋅、氫氧化鋁和或氫氧化鎂、納米級過渡元素氧化物、偶聯劑、低分子聚合物及其它助劑製成，其特徵在於組成該電纜料的原料重量配比為a.聚乙烯和或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，佔電纜料總重量的36～67％；b.磷酸衍生物和或酚醛樹脂包復紅磷和或硼酸鋅，佔電纜料總重量的0～16％；c.氫氧化鋁和或氫氧化鎂，佔電纜料總重量的13～55％；d.納米級過渡元素氧化物，佔電纜料總重量的1～8％；e.偶聯劑，佔電纜料總重量的0.05～1％；f.低分子聚合物，佔電纜料總重量的2～16％；g.有機溶劑，佔電纜料總重量的0～1％。
2.根據權利要求1所述的無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，其特徵在於磷酸衍生物是聚合度大於3的聚磷酸氨和或季戊四醇磷酸酯和或三聚氰胺磷酸鹽。
3.根據權利要求1所述的無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，其特徵在於過渡元素氧化物是鉬元素氧化物、鑭系元素氧化物和錒系元素氧化物的一種或它們的兩種以上元素氧化物以任意比例的混合物。
4.根據權利要求1所述的無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，其特徵在於偶聯劑是十六醇和或十八醇、油酸、硬脂酸、乙烯基-三(甲氧基乙氧基)矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基三甲氧基矽烷的一種或它們的兩種以上物質以任意比例的混合物。
5.根據權利要求1所述的無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，其特徵在於低分子聚合物是甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正丁酯和醋酸乙烯酯的一種單體均聚物或它們的兩種以上單體以任意比例混合的共聚物。
6.根據權利要求1所述的無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，其特徵在於包括如下步驟①預先將納米級過渡元素氧化物和低分子聚合物的單體原位共聚，製成原位共聚複合納米級過渡元素氧化物；②預先用偶聯劑將氫氧化鋁和或氫氧化鎂活化後，與磷酸衍生物和或酚醛樹脂包復紅磷和或硼酸鋅及其它助劑混合後，再和原位共聚複合納米級過渡元素氧化物混合，製成複合阻燃劑；③將複合阻燃劑與聚乙烯和或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物室溫下混合，在雙螺杆擠出機上擠出、拉條、冷卻、切粒，製成無滷阻燃輻射交聯電線粒料；④用本發明的無滷阻燃輻射交聯電線粒料和金屬芯線在線纜擠出機上成型，經過高能射線輻照後，製成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜。
7.根據權利要求1或6所述的無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，其特徵在於原位共聚複合納米級過渡元素氧化物的製備方法是在安裝了超聲波發生器或高速剪切分散系統、加料系統、加熱系統、真空系統和冷凝分餾系統的反應器中，加入1份過渡元素氧化物和1～3份低分子聚合物的單體，經過超聲波或高速剪切分散均勻，保溫60～150℃，分批次加入0.002～0.08份過氧化物，反應8～24小時，就成為原位共聚複合納米級過渡元素氧化物，所用的過氧化物是過氧化二甲苯醯、過氧化甲苯酸叔丁酯、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯的一種或它們的兩種以上化合物以任意比例的混合物。
全文摘要
無滷阻燃輻射交聯電線及其製備方法，以聚烯烴樹脂為基料，在其中添加磷酸衍生物和或包復紅磷、硼酸鋅、鎂/鋁氫氧化物、納米級過渡元素氧化物、偶聯劑及其它助劑製成。預先將納米粉體和烯酯類單體原位共聚，再和活化後的鎂/鋁氫氧化物、聚烯烴樹脂等粉體混合，在雙螺杆擠出機上擠出、冷卻、切粒，最後與金屬芯線在線纜擠出機上成型，經過高能射線輻照後，製成無滷阻燃輻射交聯電線、電纜。
文檔編號H01B3/00GK1758385SQ20051011974
公開日2006年4月12日 申請日期2005年11月3日 優先權日2005年11月3日
發明者周和平, 王志勇, 肖揚華, 肖炳敦 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司