一種高效節能的煤矸石磚燒制系統的製作方法

2023-09-21 09:50:20 3

本實用新型涉及矸磚領域和機械領域，具體是指一種高效節能的煤矸石磚燒制系統。

背景技術：

矸煤石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是採煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。採用煤矸石生產煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利於環保的低碳建築材料。攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。傳統的矸煤石磚加工過程中，需要對矸煤石磚進行高溫燒制，傳統的磚窯採用煤炭作為能源進行燒制。

這樣，存在加工效率低下、能源利用率低、不能靈活調控窯爐溫度和產品質量不穩定等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種高效節能的煤矸石磚燒制系統，通過設置本實用新型，從而能快速的加工煤矸石磚，提高設備的能源利用率，並能精確控制窯爐的溫度，提高產品質量，並能提高經濟效益。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種高效節能的煤矸石磚燒制系統，所述燒制系統主要由燃料氣化裝置和燒制窯組成；燃料氣化裝置主要由廢料倉、氣化罐、漏灰器、氧化器、氣化器、分餾器和原料倉組成；氣化罐為圓筒形，廢料倉設置在氣化罐的底部，廢料倉的底部設置有煤渣出口；氣化罐的底部設置有氣體原料入口，氣體原料入口通過管道與漏灰器相連，漏灰器設置在氣化罐的內部，氧化器設置在氣化罐內漏灰器上，氣化器設置在氣化罐內氧化器上，分餾器設置在氣化罐內氣化器上；氣化罐的頂部設置有廢氣出口，廢氣出口用過管道與分餾器相連；氣化罐的側面設置有燃氣出口，燃氣出口通過管道與分餾器相連；原料倉設置在氣化罐的頂部，原料倉上設置有原料入口。

設備工作時，首先將磚坯放入燒制窯中，預留好火焰通道，密封好爐子。將煤炭從原料入口放入原料倉，在氧化器中點燃煤炭，當加熱到一定溫度後，通入合適比例的水蒸氣和空氣；高溫下，碳原子與水分子在氣化器反應，生成氫氣和一氧化碳，然後生成的混合氣體在分餾器中進行分離，多餘的水蒸氣從廢氣出口中排出，可燃氣體通過燃氣管進入到磚窯中。煤炭反應完後，剩下的渣滓通過漏灰器進入廢料倉，然後通過煤渣出口排出。這樣，就能將煤炭從固體燃料轉變成氣體燃料，不但能提高煤炭的利用率，還能將對磚窯的溫度進行精確而快速的控制，從而能快速的加工煤矸石磚，提高設備的能源利用率，並能精確控制窯爐的溫度，提高產品質量，並能提高經濟效益。

所述燒制窯主要由燃氣管、磚窯、排氣口、磚倉、燒嘴、閥門組成；磚窯為圓筒形，窯壁中空，內部設置有耐火隔熱材料；磚窯的頂部設置有排氣口，燒嘴設置在磚窯的底部，閥門的一端與燒嘴相連，閥門的另一端與燃氣管相連，燃氣管與燃氣出口相連。

氣化後的燃料能夠通過燃氣管進入磚窯，閥門能精確調節燃氣的速率，進而能調節溫度的大小，提高產品的質量。

進一步地，本實用新型公開了一種高效節能的煤矸石磚燒制系統的優選結構，即：所述漏灰器、氧化器、氣化器、分餾器均為金屬陶瓷。金屬陶瓷的強度高，耐高溫，且能降低設備成本，提高經濟效益。

進一步地，所述燒制窯中還設置有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置主要由溫度檢測電路和顯示裝置組成，溫度檢測電路通過線纜與顯示裝置相連。這樣，操作人員就能得知磚窯內部的溫度，方便進行調控。

進一步地，所述燒制窯中的閥門為電磁閥。電磁閥能夠通過電源進行控制，響應快速，能提高系統的穩定性。

進一步地，所述燒制窯中還設置有溫度控制電路，溫度控制電路通過線纜與溫度檢測裝置和電磁閥相連。溫度控制電路能夠通過溫度檢測裝置的溫度來確定溫度，並通過電磁閥來控制溫度的高低。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)本實用新型通過將固體燃料轉換為氣體燃料，從而能快速的加工煤矸石磚，提高設備的能源利用率，並能精確控制窯爐的溫度，提高產品質量和經濟效益。

(2)通過設置本實用新型，從而能實現磚窯溫度的自動化控制，提高產品質量，降低生產成本，提高經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

其中：1—煤渣出口；2—廢料倉；3—氣體原料入口；4—氣化罐；5—漏灰器；6—氧化器；7—氣化器；8—分餾器；9—廢氣出口；10—原料倉；11—原料入口；12—燃氣管；13—磚窯；14—排氣口；15—磚倉；16—燒嘴；17—閥門。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。

實施例1：

如圖1所示，一種高效節能的煤矸石磚燒制系統，所述燒制系統主要由燃料氣化裝置和燒制窯組成；燃料氣化裝置主要由廢料倉2、氣化罐4、漏灰器5、氧化器6、氣化器7、分餾器8和原料倉10組成；氣化罐4為圓筒形，廢料倉2設置在氣化罐4的底部，廢料倉2的底部設置有煤渣出口1；氣化罐4的底部設置有氣體原料入口3，氣體原料入口3通過管道與漏灰器5相連，漏灰器5設置在氣化罐4的內部，氧化器6設置在氣化罐4內漏灰器5上，氣化器7設置在氣化罐4內氧化器6上，分餾器8設置在氣化罐4內氣化器7上；氣化罐4的頂部設置有廢氣出口9，廢氣出口9用過管道與分餾器8相連；氣化罐4的側面設置有燃氣出口，燃氣出口通過管道與分餾器8相連；原料倉10設置在氣化罐4的頂部，原料倉10上設置有原料入口11。

設備工作時，首先將磚坯放入燒制窯中，預留好火焰通道，密封好爐子。將煤炭從原料入口11放入原料倉10，在氧化器6中點燃煤炭，當加熱到一定溫度後，通入合適比例的水蒸氣和空氣；高溫下，碳原子與水分子在氣化器7反應，生成氫氣和一氧化碳，然後生成的混合氣體在分餾器8中進行分離，多餘的水蒸氣從廢氣出口9中排出，可燃氣體通過燃氣管12進入到磚窯13中。煤炭反應完後，剩下的渣滓通過漏灰器5進入廢料倉2，然後通過煤渣出口1排出。這樣，就能將煤炭從固體燃料轉變成氣體燃料，不但能提高煤炭的利用率，還能將對磚窯13的溫度進行精確而快速的控制，從而能快速的加工煤矸石磚，提高設備的能源利用率，並能精確控制窯爐的溫度，提高產品質量，並能提高經濟效益。

所述燒制窯主要由燃氣管12、磚窯13、排氣口14、磚倉15、燒嘴16、閥門17組成；磚窯13為圓筒形，窯壁中空，內部設置有耐火隔熱材料；磚窯13的頂部設置有排氣口14，燒嘴16設置在磚窯13的底部，閥門17的一端與燒嘴16相連，閥門的另一端與燃氣管12相連，燃氣管12與燃氣出口相連。

氣化後的燃料能夠通過燃氣管12進入磚窯13，閥門能精確調節燃氣的速率，進而能調節溫度的大小，提高產品的質量。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種高效節能的煤矸石磚燒制系統的優選結構，如圖1所示，所述漏灰器5、氧化器6、氣化器7、分餾器8均為金屬陶瓷。金屬陶瓷的強度高，耐高溫，且能降低設備成本，提高經濟效益。

進一步地，所述燒制窯中還設置有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置主要由溫度檢測電路和顯示裝置組成，溫度檢測電路通過線纜與顯示裝置相連。這樣，操作人員就能得知磚窯13內部的溫度，方便進行調控。

進一步地，所述燒制窯中的閥門17為電磁閥。電磁閥能夠通過電源進行控制，響應快速，能提高系統的穩定性。

進一步地，所述燒制窯中還設置有溫度控制電路，溫度控制電路通過線纜與溫度檢測裝置和電磁閥相連。溫度控制電路能夠通過溫度檢測裝置的溫度來確定溫度，並通過電磁閥來控制溫度的高低。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。