一種高效能玻璃自動成型裝置的製作方法

2023-09-21 14:49:25 3

本發明涉及一種高效能玻璃自動成型裝置。

背景技術：

玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備，是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，達到提高玻璃強度的目的。

傳統技術中的玻璃鋼化爐中爐體內部的溫度極易散發出來，不僅增加了能耗的浪費，也極大的提高操作人員工作環境的溫度，使得操作人員的工作環境及其糟糕，同時常規的玻璃鋼化爐還不便於操作人員進行維修處理，並且無法對玻璃進行雙模成型或加工，玻璃鋼化的生產效率低，還極易出現玻璃邊緣出現起伏不平，玻璃生產質量差、生產成本高的生產缺陷。

而公開專利申請號「201610398757.X」，專利名稱「一種多模成型玻璃鋼化設備」，包括從左到右依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區、壓平區、風冷區與下料區，但其中並沒有對電鋼化爐進行對能耗問題與維修進行解決；成型區雖然也描述對玻璃的成型過程與成型方式，也說明了對不同型號的玻璃，所要求的下壓模的大小不同，可將左、右側陶瓷輥和中間陶瓷輥設置為軸向可調節陶瓷輥，即左、右陶瓷輥和中間陶瓷輥沿其軸向可移動，以調節左、右陶瓷輥和中間陶瓷輥之間或兩個中間陶瓷輥之間形成空位的大小，但在說明文件中並沒有對如何調節左、右側陶瓷輥和中間陶瓷輥進行說明，也沒有對陶瓷輥的固定方式進行說明，無法讓使用者進行實施製造；壓平區則通過壓平機構將玻璃下壓是玻璃邊緣齊平，但在下壓的過程中很容易使成型玻璃出現變形，影響玻璃成型後的質量，而單個風冷區的設置也不利於玻璃的快速冷卻，影響玻璃的生產效率，不利於生產者對玻璃快速的生產加工。

技術實現要素：

本發明主要解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種能夠有效降低能源浪費，並便於操作者進行維修處理，有效提高玻璃邊緣平整度，增加玻璃生產質量與生產效率的高效能玻璃自動成型裝置。

本發明是一種高效能玻璃自動成型裝置，包括加熱爐、成型架、輸送架與冷卻架，所述加熱爐包括上爐體、下爐體與絲杆，所述上爐體設置有升降電機、升降杆與減速電機，所述下爐體設置有進片臺、第一電機、第二電機、加速電機、輸送杆與放置板，所述成型架設置有連接架、模具氣缸、模具、壓頭、壓頭氣缸與定位氣缸，所述輸送架設置有第三電機、託架、機架、導柱、導架、導軌、齒條、步進電機與升降氣缸，所述冷卻架設置有極冷風鬥、緩冷風箱、冷卻風機、第四電機與收片臺。

所述輸送架上放置有主導輥與驅動軸，輸送架外側設置有齒條，輸送架上連接有導軌，導軌上配合連接有導架，導架的上方設置有託架，導架與託架之間設置有導柱與機架，導架與機架相連，機架與託架之間連接有升降氣缸，機架的外側設置有步進電機，且步進電機上連接有齒塊，齒塊與齒條之間相互嚙合連接,使得步進電機的啟動旋轉能夠通過齒條帶動託架進行橫向移動，導架與導軌的設置則便於託架進行平穩橫向移動，而升降氣缸的設置則能夠帶動託架進行升降活動，導柱的設置則讓託架能夠進行平穩的升降運行。

所述託架的底部設置有軸槽，託架的下表面設置有託底，託底表面設置有兩個以上的花孔，託架的兩側設置有導孔，且導柱位於導孔內部，花孔的設置讓放置在託架上的玻璃能夠進行冷卻，軸槽的設置讓驅動軸不僅能夠位於託底的上方，也能夠位於託底的下方，導孔的設置便於託架能夠進行升降。

作為優選，所述加熱爐中的上爐體與下爐體之間連接有絲杆，絲杆設置有四根以上，且絲杆均勻分布在加熱爐的周圍，每根絲杆的頂端都設置有減速機，絲杆、升降杆與減速機之間相互嚙合連接，使得升降杆的旋轉能夠通過減速機與絲杆帶動上爐體進行升降。

作為優選，所述冷卻架上分別設置有驅動軸與滾軸，冷卻架上依次設置有極冷風鬥與緩冷風箱，所述極冷風鬥設置有兩個，分別位於冷卻架上方與下方，所述緩冷風箱的中央連接有冷卻風機，讓極冷風鬥能夠快速的將冷卻架上的玻璃進行冷卻處理，而後通過冷卻分機與緩冷風箱對玻璃進行冷卻，有效的降低玻璃表面溫度。

作為優選，所述成型架的下方設置有壓頭氣缸與定位氣缸，成型架的上方設置有連接架，成型架上表面中央設置有中間盒，成型架上表面兩側設置有側邊盒，所述壓頭氣缸的上方連接有壓頭，定位氣缸的上方連接有欄杆，所述連接架上連接有模具氣缸，模具氣缸的下方連接有模具，讓模具氣缸能夠帶動模具進行升降，壓頭氣缸能夠帶動壓頭進行升降，從而讓模具與壓頭將玻璃進行成型處理，而中間盒與側邊盒的設置則便於使用者對引導輥與調節輥進行連接，從而方便成型架上成型加工後的玻璃運輸。

作為優選，所述中間盒的內部設置有一個端杆與兩個以上的接套，側邊盒的內部設置有兩個以上的芯套，且端杆、接套與芯套的中央都設置有齒輪與固定孔，所述端杆上的齒輪與接套上的齒輪通過鏈條嚙合連接，且端杆上連接有引導輥，接套內設置有接輥，所述芯套與芯套之間的齒輪也通過鏈條相互嚙合連接，且芯套內部設置有調節輥，使得接輥連接在接套上，引導輥能夠通過芯套與端杆相連，調節輥能夠與芯套相連，讓引導輥的旋轉能夠帶動端杆、接套與芯套進行旋轉，從而讓引導輥、接輥與調節輥都能夠進行旋轉活動。

作為優選，所述下爐體的左側連接有進片臺，進片臺上設置有進片輥與定位板，使得玻璃能夠放置在進片臺上，並通過進片輥進入到加熱爐內，通過定位板對玻璃的位置進行定位操作。

作為優選，所述下爐體的右側設置有出片輥，下爐體的兩側都設置有放置板，放置板上設置有陶瓷輥，陶瓷輥位於上爐體與下爐體的中央，從而讓陶瓷輥能夠將玻璃進行運輸處理。

作為優選，所述主導輥、引導輥與驅動軸之間通過鏈條相互嚙合連接,滾軸與滾軸之間也通過鏈條相互嚙合連接，使得主導輥的旋轉能夠帶動引導輥與驅動軸進行旋轉，也讓第四電機的旋轉能夠帶動冷卻架上的全部滾軸進行旋轉。

作為優選，所述升降電機與升降杆之間嚙合連接有鏈條，使得升降電機能夠帶動升降杆進行旋轉，所述進片輥與第一電機之間、陶瓷輥與輸送杆之間、輸送杆與第二電機之間、出片輥與加速電機之間、第三電機與主導輥之間、第四電機與滾軸之間都連接有皮帶，讓第一電機能夠帶動進片輥進行旋轉，第二電機能夠帶動輸送杆進行旋轉，並能夠通過輸送杆帶動陶瓷輥進行旋轉，加速電機的旋轉能夠帶動出片輥進行旋轉，第三電機的旋轉能夠帶動主導輥進行旋轉，第四電機的旋轉能夠帶動滾軸進行旋轉。

本發明的有益效果是：由於加熱爐包括上爐體、下爐體與絲杆，而上爐體上設置有升降電機與升降杆，升降杆、減速機與絲杆之間相互嚙合連接，使得升降電機的啟動能夠帶動升降杆進行旋轉，讓升降杆通過減速機與絲杆帶動上爐體進行升降活動，從而能夠讓操作者通過所需加工玻璃的情況對加熱爐中上爐體的高度進行合理的調節，避免上爐體與下爐體過開而造成的能源浪費，也便於操作者升高上爐體從而對加熱爐內部的電器元件進行維修處理，不僅有效的降低玻璃加工生產成本，也大大的提高操作者的維修便利性；而輸送架上託架、機架、導架、導軌、齒條、步進電機與升降氣缸的設置則能夠讓成型完成的玻璃在輸送到託架上，從而讓成型完成玻璃製品能夠平穩的放置在託架的上方，並通過託架將玻璃輸送到極冷風鬥中進行快速冷卻固定，有效避免玻璃在滾軸上輸送而因起伏晃動造成的玻璃邊緣不平的問題，有效提高提高玻璃加工生產後的質量，且極冷風鬥與緩冷風箱依次並排設置的方式使得成型後的玻璃能夠快速的進行降低冷卻，提高玻璃生產的加工效率，改變了以往常規生產時玻璃冷卻效率過低而出現的生產速度慢的缺陷，並且還降低了冷卻架排放時的佔地空間，有效提高該裝置的空間利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中進片臺的結構圖；

圖3為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中側邊盒與中間盒的排布結構圖；

圖4為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中A的局部放大結構圖；

圖5為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中A的局部放大平面圖；

圖6為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置B的局部放大結構圖；

圖7為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中託架的結構圖；

圖8為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置的中間盒結構圖；

圖9為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置的中間盒內部平面圖；

圖10為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置的側邊盒結構圖；

圖11為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置的側邊盒內部平面圖；

圖12為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中接輥的結構圖；

圖13為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中引導輥的結構圖；

圖14為本發明一種高效能玻璃自動成型裝置中調節輥的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖14所示的一種高效能玻璃自動成型裝置，包括加熱爐1、成型架2、輸送架3與冷卻架4，所述加熱爐1包括上爐體11、下爐體12與絲杆（未標註），所述上爐體11設置有升降電機111、升降杆112與減速電機113，所述下爐體12設置有進片臺13、第一電機132、第二電機121、加速電機125、輸送杆122與放置板123，所述成型架2設置有連接架21、模具氣缸211、模具212、壓頭261、壓頭氣缸26與定位氣缸25，所述輸送架3設置有第三電機24、託架31、機架32、導柱323、導架34、導軌35、齒條33、步進電機321與升降氣缸322，所述冷卻架4設置有極冷風鬥41、緩冷風箱42、冷卻風機421、第四電機44與收片臺45。

所述輸送架3上放置有主導輥27與驅動軸241，輸送架3外側設置有齒條33，輸送架3上連接有導軌35，導軌35上配合連接有導架34，導架34的上方設置有託架31，導架34與託架31之間設置有導柱323與機架32，導架34與機架32相連，機架32與託架31之間連接有升降氣缸322，機架32的外側設置有步進電機321，且步進電機321上連接有齒塊（未標註），齒塊與齒條33之間相互嚙合連接,使得步進電機321的啟動旋轉能夠通過齒條33帶動託架31進行橫向移動，導架34與導軌35的設置則便於託架31進行平穩橫向移動，而升降氣缸322的設置則能夠帶動託架31進行升降活動，導柱323的設置則讓託架31能夠進行平穩的升降運行。

所述託架31的底部設置有軸槽312，託架的下表面設置有託底311，託底311表面設置有兩個以上的花孔（未標註），託架31的兩側設置有導孔313，且導柱323位於導孔313內部，花孔的設置讓放置在託架31上的玻璃能夠進行冷卻，軸槽312的設置讓驅動軸241不僅能夠位於託底311的上方，也能夠位於託底311的下方，導孔313的設置則便於託架31進行升降。

所述加熱爐1中的上爐體11與下爐體12之間連接有絲杆，絲杆設置有四根以上，且絲杆均勻分布在加熱爐1的周圍，每根絲杆的頂端都設置有減速機113，絲杆、升降杆112與減速機113之間相互嚙合連接，使得升降杆112的旋轉能夠通過減速機113與絲杆帶動上爐體11進行升降。

所述冷卻架4上分別設置有驅動軸241與滾軸43，冷卻架4上依次設置有極冷風鬥41與緩冷風箱42，所述極冷風鬥41設置有兩個，分別位於冷卻架4上方與下方，所述緩冷風箱42的中央連接有冷卻風機421，讓極冷風鬥41能夠快速的將冷卻架4上的玻璃進行冷卻處理，而後通過冷卻分機421與緩冷風箱42對玻璃進行再次冷卻，有效的降低玻璃表面的溫度。

所述成型架2的下方設置有壓頭氣缸26與定位氣缸25，成型架2的上方設置有連接架21，成型架2上表面中央設置有中間盒22，成型架2上表面兩側設置有側邊盒23，所述壓頭氣缸26的上方連接有壓頭261，定位氣缸25的上方連接有欄杆（未標註），所述連接架21上連接有模具氣缸211，模具氣缸211的下方連接有模具212，讓模具氣缸211能夠帶動模具212進行升降，壓頭氣缸26能夠帶動壓頭261進行升降，從而讓模具212與壓頭261將玻璃進行成型處理，而中間盒22與側邊盒23的設置則便於使用者將引導輥28與調節輥234進行連接，從而方便成型架2上成型加工後的玻璃運輸。

所述中間盒22的內部設置有一個端杆221與兩個以上的接套222，側邊盒23的內部設置有兩個以上的芯套231，且端杆221、接套222與芯套231的中央都設置有齒輪233與固定孔232，所述端杆221上的齒輪233與接套222上的齒輪233通過鏈條（未標註）嚙合連接，且端杆221上連接有引導輥28，接套222內設置有接輥223，所述芯套231與芯套231之間的齒輪233也通過鏈條相互嚙合連接，且芯套231內部設置有調節輥234，使得接輥223連接在接套222上，引導輥28能夠通過芯套231與端杆221相連，調節輥234能夠與芯套231相連，讓引導輥28的旋轉能夠帶動端杆221、接套222與芯套231進行旋轉，從而讓引導輥28、接輥223與調節輥234都能夠進行旋轉活動。

所述下爐體12的左側連接有進片臺13，進片臺13上設置有進片輥131與定位板133，使得玻璃能夠放置在進片臺13上，並通過進片輥131進入到加熱爐1內，通過定位板133對玻璃的位置進行定位操作。

所述下爐體12的右側設置有出片輥126，下爐體12的兩側都設置有放置板123，放置板123上設置有陶瓷輥124，陶瓷輥124位於上爐體11與下爐體12的中央，從而讓陶瓷輥124能夠將玻璃進行運輸處理。

所述主導輥27、引導輥28與驅動軸241之間通過鏈條相互嚙合連接,滾軸43與滾軸43之間也通過鏈條相互嚙合連接，使得主導輥27的旋轉能夠帶動引導輥28與驅動軸241進行旋轉，也讓第四電機44的旋轉能夠帶動冷卻架4上的全部滾軸43進行旋轉。

所述升降電機111與升降杆112之間嚙合連接有鏈條，使得升降電機111能夠帶動升降杆112進行旋轉，所述進片輥131與第一電機132之間、陶瓷輥124與輸送杆122之間、輸送杆122與第二電機121之間、出片輥126與加速電機125之間、第三電機24與主導輥27之間、第四電機44與滾軸43之間都連接有皮帶（未標註），讓第一電機132能夠帶動進片輥131進行旋轉，第二電機121能夠帶動輸送杆122進行旋轉，並能夠通過輸送杆122帶動陶瓷輥124進行旋轉，加速電機125的旋轉能夠帶動出片輥126進行旋轉，第三電機24的旋轉能夠帶動主導輥27進行旋轉，第四電機44的旋轉能夠帶動滾軸43進行旋轉。

該高效能玻璃自動成型裝置能夠將玻璃進行鋼化成型、加工處理，首先啟動升降電機111，使得升降電機111通過升降杆112帶動上爐體11進行升降活動，從而對上爐體11與下爐體12之間的高度進行調節；而後啟動第一電機132、第二電機121、加速電機125、第三電機24與第四電機44，讓第一電機132帶動進片輥131進行旋轉，第二電機121通過輸送杆122帶動加熱爐1內部的陶瓷輥124進行旋轉，加速電機125帶動出片輥126進行旋轉，第三電機24帶動主導輥27進行旋轉，第四電機44帶動滾軸43進行旋轉，而進片輥131、出片輥126、主導輥27、引導輥28、驅動軸241與滾軸43上都設置有齒輪233，讓進片輥131與進片輥131之間，出片輥126與出片輥126之間，主導輥27與引導輥28、驅動軸241之間，滾軸43與滾軸43之間都能夠通過鏈條相互嚙合連接，而陶瓷輥124則都與輸送杆122之間通過皮帶相連，從而讓進片輥131、陶瓷輥124、出片輥126、主導輥27、引導輥28、驅動軸241與滾軸43都能夠進行旋轉運行；而後將玻璃放置在進片臺13上，通過定位板133對玻璃進行定位，讓玻璃通過進片輥131與陶瓷輥124進入到加熱爐1內進行鋼化加工處理；而加熱處理後的玻璃則輸送到成型架2的上方，通過定位氣缸25對玻璃進行限位，而後壓頭氣缸26啟動，並通過壓頭261將玻璃抬起，模具氣缸211帶動模具212進行下壓，通過模具212與壓頭261對玻璃進行成型處理，玻璃成型完成後，模具氣缸211、定位氣缸25與壓頭氣缸26回退，使得壓頭261上成型玻璃的邊緣剛好放置在調節輥234上進行輸送，將玻璃輸送到驅動軸231上；而後輸送架3上的升降氣缸322啟動帶動託架31上升，使得託架31的託底311能夠將玻璃抬起；而後步進電機24啟動，步進電機24上的齒塊與齒條33嚙合連接，步進電機24上的機架32與導架34相連，導架34與導軌35配合連接，導架34與託架31之間連接有導柱323，升降氣缸322上端與託架31相連，下端與機架32相連，使得步進電機24的旋轉能夠通過齒塊與齒條33帶動導架34與託架31進行橫向移動，從而將託底311上的玻璃輸送到極冷風鬥41中進行快速冷卻固化，在對玻璃進行運輸時避免玻璃邊緣出現起伏不平的情況，而後升降氣缸322下降，讓驅動軸241剛好位於託架31軸槽312內，託架31的託底311位於驅動軸241的下方，從而通過驅動軸241將玻璃進行輸送；而後升降氣缸322帶動託架31上升，步進電機321帶動託架31重新回退到原來的位置；而經過極冷冷卻後的玻璃則通過驅動軸241輸送到滾軸43上，通過緩冷風箱42對玻璃表面進行再次降溫冷卻，使得玻璃表面溫度降低完全；而後玻璃輸送到收片臺45上讓操作人員對玻璃進行收集包裝即可。其中上爐體11與下爐體12的內部都設置有電加熱絲（未標註），從而能夠對玻璃進行加熱鋼化處理；絲杆設置有四根以上，且絲杆豎立在加熱爐1的周圍，絲杆的上端都設置有減速機113，減速機113與上爐體11相連，減速機113分別與升降杆112、絲杆相互嚙合連接；定位板133上設置有調節槽（未標註），讓螺絲（未標註）能夠通過定位板133上的調節槽與進片臺13相連，讓使用者能夠對定位板13的位置進行調節；輸送架3兩側連接有齒條33，齒條33的兩端設置有行程開關（未標註），通過行程開關控制步進電機321進行合理的正反旋轉。

本發明的有益效果是：由於加熱爐包括上爐體、下爐體與絲杆，而上爐體上設置有升降電機與升降杆，升降杆、減速機與絲杆之間相互嚙合連接，使得升降電機的啟動能夠帶動升降杆進行旋轉，讓升降杆通過減速機與絲杆帶動上爐體進行升降活動，從而能夠讓操作者通過所需加工玻璃的情況對加熱爐中上爐體的高度進行合理的調節，避免上爐體與下爐體過開而造成的能源浪費，也便於操作者升高上爐體從而對加熱爐內部的電器元件進行維修處理，不僅有效的降低玻璃加工生產成本，也大大的提高操作者的維修便利性；而輸送架上託架、機架、導架、導軌、齒條、步進電機與升降氣缸的設置則能夠讓成型完成的玻璃在輸送到託架上，從而讓成型完成玻璃製品能夠平穩的放置在託架的上方，並通過託架將玻璃輸送到極冷風鬥中進行快速冷卻固定，有效避免玻璃在滾軸上輸送而因起伏晃動造成的玻璃邊緣不平的問題，有效提高提高玻璃加工生產後的質量，且極冷風鬥與緩冷風箱依次並排設置的方式使得成型後的玻璃能夠快速的進行降低冷卻，提高玻璃生產的加工效率，改變了以往常規生產時玻璃冷卻效率過低而出現的生產速度慢的缺陷，並且還降低了冷卻架排放時的佔地空間，有效提高該裝置的空間利用率。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。