一種軸承測試機用平衡負載裝置製造方法
2023-09-10 18:05:00 2
一種軸承測試機用平衡負載裝置製造方法
【專利摘要】一種軸承測試機用平衡負載裝置，設有一支撐架，支撐架內設置有用於夾裝軸承的裝卡裝置，裝卡裝置包括上夾塊和下夾塊，支撐架上設置有負載給予單元，該負載給予單元包括兩組配重機構，且每組配重機構由對稱設置在裝卡裝置兩側的配重組件組成，配重組件的承力杆通過其上設置的一個銷軸固定在支撐架上，並以該銷軸為支點構成一個槓桿機構，每根承力杆的一端固定有用以套設配重塊的加載軸，另一端連接有一吊繩，其中一組配重機構的兩個配重組件通過吊繩向上牽引下夾塊的兩端，另一組配重機構的兩個配重組件通過繞過導向輪的吊繩向下牽引上夾塊的兩端。本實用新型加載方向可調，負載大小精準度高，可重複性強，安全可靠性好。
【專利說明】一種軸承測試機用平衡負載裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金軸承測試領域，具體地說是一種軸承測試機用平衡負載
>J-U ρ?α裝直。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前，現有的粉末冶金軸承測試設備中使用的負載裝置，有採用油泵通過油缸直徑推算給出負載力，也有採用氣泵通過油缸直徑推算給出負載力，還有採用單側槓桿定軸承座負載或直墜方式給出負載力。
[0004]a、採用油泵、氣泵通過油缸或氣缸的直徑推算給出負載力
[0005]此類負載方式，因為油泵內的油路不可避免會存有空氣高壓縮比介質，氣泵內的氣路內也存在空氣高壓縮比介質，在測試設備運轉中隨系統跳動，油路或氣路中的空氣會在施加負載過程中引起油路、氣路震蕩，造成負載大小變化，而且，因為負載大小是由壓力與缸徑大小推算得出，所以負載大小難於精確給定，造成實驗結果誤差大、重複性差、負載方向單一。
[0006]b、單側槓桿或直墜方式給出負載力
[0007]單側槓桿負載方式，在施加負載時，負載點很難處於測試軸承徑向豎直重力方向線上，測試軸承實際負載大小與額定負載大小存在差異，且很難建立相關數學關係；而直墜負載方式雖然解決了負載方向與負載大小的問題，但其需要的空間大，負載配重體積大、難於加載、負載方向單一成為不可避免的問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型要解決的技術問題為:提供一種軸承測試機用平衡負載裝置，解決現有技術中的負載裝置配重體積較大，負載輸出穩定性差、負載方向單一、加載困難、進而造成測試結果誤差較大、重複性差等技術難題。
[0009]本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是:一種軸承測試機用平衡負載裝置，設有一個框狀的支撐架，該支撐架內設置有用於夾裝待測軸承的裝卡裝置，所述的裝卡裝置由上夾塊和下夾塊組成，所述的支撐架上設置有負載給予單元，該負載給予單元包括兩組配重機構，且每組配重機構由對稱設置在裝卡裝置兩側的配重組件組成，所述的配重組件包括承力杆、加載軸和配重塊，所述承力杆通過其上設置的一個銷軸固定在支撐架上，並以該銷軸為支點構成一個槓桿機構，每根承力杆的一端固定有用以套設配重塊的加載軸，另一端連接有一吊繩，其中一組配重機構的兩個配重組件通過吊繩向上牽引下夾塊的兩端，另一組配重機構的兩個配重組件通過繞過導向輪的吊繩向下牽引上夾塊的兩端。
[0010]所述的承力杆通過其端部設置的鉤掛槽連接吊繩。
[0011]所述兩組配重機構中的吊繩分別繞過對應設置的導向輪後與裝卡裝置連接。
[0012]所述的導向輪安裝在導輪座內，導輪座固定在支撐架上。
[0013]所述的承力杆上設置有配重塊的一端固定有一根用於託舉配重塊的承力軸，該承力軸與承力杆處於同一水平面，且與承力杆垂直，所述的加載軸固定在承力軸上，並與承力軸和承力杆組成的平面垂直。
[0014]在框狀支撐架的前後兩側對稱設置有兩套用於同時測量兩個待測軸承的裝卡裝置和負載給予單元。
[0015]有益效果:本實用新型的一種軸承測試機用平衡負載裝置，解決了現有的油泵、氣泵等負載方式實際負載大小與額定負載大小差距較大，配重設備體積大、加載難度高、且負載方向單一等技術難題造成的實驗結果誤差大、重複性差等問題。裝置整體結構簡單、操作方便，加載方向可調，負載大小精準度高，安全可靠性好。同時，裝置可同時完成兩組軸承的同步測試，測試效率高，對比性強，可重複性強，適合推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意主視圖；
[0017]圖2是本實用新型的結構示意立體圖；
[0018]附圖標記:1、支撐架，2、待測軸承，201、連接部，3、上夾塊，4、下夾塊，5、承力杆，501、鉤掛槽，6、加載軸，7、配重塊，8、吊繩，9、銷軸，10、導向輪，11、導輪座，12、承力軸。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0020]一種軸承測試機用平衡負載裝置，包括一矩形框狀支撐架1，該支撐架I內設置有用於夾裝待測軸承2的裝卡裝置，所述的裝卡裝置由上夾塊3和下夾塊4組成，所述的支撐架I上設置有負載給予單元，該負載給予單元包括兩組上下平行設置的配重機構，且每組配重機構由偶數個左右對稱設置的配重組件組成，所述的配重組件包括承力杆5、加載軸6和配重塊7，所述的承力杆5與支撐架I之間通過銷軸9連接，承力杆5的一端固定在支撐架I上，另一端固定有與之垂直設置用以套設配重塊7的加載軸6，所述的承力杆5與支撐架I連接的一端設置有用以連接吊繩8的鉤掛槽501，所述的吊繩8繞過導向輪10分別與承力杆5和裝卡裝置連接，導向輪10安裝在導輪座11內，導輪座11固定在支撐架I上，所述的承力杆5相對於與支撐架I固定端的另一端固定有一根用於託舉配重塊7的承力軸12，該承力軸12與承力杆5處於同一水平面，且與承力杆5垂直，所述的加載軸6固定在承力軸12上，並與承力軸12和承力杆5組成的平面垂直。所述的兩組配重機構均通過吊繩8分別與上夾塊3和下夾塊4連接用以為待測軸承2提供向下和向上的夾持力。
[0021]在矩形框狀支撐架I的前後兩側對稱設置有兩套用於同時測量兩個待測軸承2的裝卡裝置和負載給予單元。
[0022]本實用新型的一種軸承測試機用平衡負載裝置在具體使用時，將支撐架裝於測試設備中，兩側依次裝入銷軸、承力杆、承力軸和加載軸，將導向輪安裝在導輪座內，每根吊繩繞過導向輪一端連接承力杆上的鉤掛槽，另一端連接對應裝卡裝置上的鉤掛槽，將待測軸承裝卡在裝卡裝置的上夾塊和下夾塊之間後，調整吊繩長度，使承力杆水平；此時加載軸豎直，再根據負載需求在加載軸上套設在相應重量的配重塊。此時本平衡負載裝置安裝完成，可進入測試過程。裝置中上夾塊上的兩根吊繩與一組配重機構連接，用於為待測軸承提供向下的夾持力；下夾塊上的兩根吊繩與另一組配重機構連接，用於為待測軸承提供向上的夾持力。測試中，可根據不同測試項目改變負載大小與負載方向。
[0023]本實用新型的一種軸承測試機用平衡負載裝置，結構簡單，設計合理，使用方便，克服了傳統負載裝置因負載方式複雜，外界幹擾因素多造成的測試結果精準性差等技術缺陷，裝置整體實用性強，適合推廣使用。
【權利要求】
1.一種軸承測試機用平衡負載裝置，設有一個框狀的支撐架(1)，該支撐架(I)內設置有用於夾裝待測軸承(2)的裝卡裝置，所述的裝卡裝置由上夾塊(3)和下夾塊(4)組成，其特徵在於:所述的支撐架(I)上設置有負載給予單元，該負載給予單元包括兩組配重機構，且每組配重機構由對稱設置在裝卡裝置兩側的配重組件組成，所述的配重組件包括承力杆(5)、加載軸(6)和配重塊(7)，所述承力杆(5)通過其上設置的一個銷軸(9)固定在支撐架(I)上，並以該銷軸(9)為支點構成一個槓桿機構，每根承力杆(5)的一端固定有用以套設配重塊(7 )的加載軸(6 )，另一端連接有一吊繩(8 )，其中一組配重機構的兩個配重組件通過吊繩(8)向上牽引下夾塊(4)的兩端，另一組配重機構的兩個配重組件通過繞過導向輪(10)的吊繩(8)向下牽引上夾塊(3)的兩端。
2.根據權利要求1所述的一種軸承測試機用平衡負載裝置，其特徵在於:所述的承力杆(5 )通過其端部設置的鉤掛槽(501)連接吊繩(8 )。
3.根據權利要求1所述的一種軸承測試機用平衡負載裝置，其特徵在於:所述兩組配重機構中的吊繩(8)分別繞過對應設置的導向輪(10)後與裝卡裝置連接。
4.根據權利要求3所述的一種軸承測試機用平衡負載裝置，其特徵在於:所述的導向輪(10)安裝在導輪座(11)內，導輪座(11)固定在支撐架(I)上。
5.根據權利要求1所述的一種軸承測試機用平衡負載裝置，其特徵在於:所述的承力杆(5)上設置有配重塊(7)的一端固定有一根用於託舉配重塊(7)的承力軸(12)，該承力軸(12)與承力杆(5)處於同一水平面，且與承力杆(5)垂直，所述的加載軸(6)固定在承力軸(12)上，並與承力軸(12)和承力杆(5)組成的平面垂直。
6.根據權利要求1所述的一種軸承測試機用平衡負載裝置，其特徵在於:在框狀支撐架(I)的前後兩側對稱設置有兩套用於同時測量兩個待測軸承(2)的裝卡裝置和負載給予單元。
【文檔編號】G01M13/04GK204128822SQ201420497301
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】陳凱, 楊耀華, 宋如龍 申請人:陳凱