一種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構的製作方法

2023-09-19 00:44:25

專利名稱：一種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及旋液分離器結構，特別涉及一種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構，
屬於流體機械及流體動力工程領域。
背景技術：
旋液分離器是用來分離以液體為主的懸浮液或乳濁液的設備。料液以切線方向進 入，作旋轉運動而產生離心力，下行至圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的 液體受離心力的作用被拋向器壁，並沿器壁按螺旋線下流至出口 ，稱為底流。澄清的液體或 液體中攜帶的較細粒子則上升，由中心的出口溢流而出，稱為頂流。在磁力泵領域經常使用 旋液分離器對料液進行分離後，使用頂流的液體作為衝洗液，潤滑軸承和冷卻磁力驅動器。
如圖l和圖2所示，在已有技術中第一殼體5套裝在內膽7上，內膽7底部通過 銷釘8定位，中部通過第三0型圈6漲緊和保護，第一壓蓋4通過螺釘1與第一殼體5 —起 壓緊內膽7，而第一壓蓋4上再以第一 0型圈2和第二 0型圈3漲緊和保護內膽7。工作 時，料液通過進口管道以切線方向由第一壓蓋4側面的螺紋孔進入，作旋轉運動而產生離 心力，下行至內膽7的圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力 的作用被拋向內膽7內壁，並沿內膽7內壁按螺旋線下流至第一殼體5底部螺紋孔經管道 排出，稱為底流。澄清的液體或液體中攜帶的較細粒子則上升，由第一壓蓋4頂部的出口經 管道排出，稱為頂流，潤滑軸承和冷卻磁力驅動器。 料液通過進口管道從切線方向進入後，一部分料液容易直接進入頂流，料液中的 硬質顆粒沒有經過旋液分離器分離直接進入磁力驅動器，使磁力驅動器發生磨損，甚至堵 塞流通管道。並且經旋液分離器分離後的較細粒子中含有鐵磁性粒子時，這些粒子就被含 有永磁體的磁力驅動器吸附，使磁力驅動器發生磨損，大大降低了磁力驅動器的壽命。

發明內容
本發明目的是為解決避免旋液分離器分離後的細小鐵磁性粒子對磁力驅動器磨 損的問題，以及解決避免料液直接進入頂流使磁力驅動器發生磨損的問題，本發明公開一 種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構，保證磁驅部件的使用壽命和可靠性，增加磁力泵壽 命和減小磁力泵維護成本。 本發明的突出改進特點在於(1)為了避免旋液分離器分離後的細小鐵磁性粒子 對磁力驅動器磨損，在內膽外側增加磁鋼吸附細小的鐵磁性粒子，從而避免鐵磁性物質對 磁力驅動器的磨損，此外，為屏蔽磁鋼外部的磁性，增加襯鐵屏蔽磁鋼外部的磁性，使磁性 旋液分離器外部不顯磁性，避免了因漏磁而造成的不必要的意外發生；(2)為了避免料液 中的硬質顆粒沒有經過旋液分離器分離直接進入磁力驅動器，對第一壓蓋進行結構改進， 在第二壓蓋的頂流入口端部設計翻邊結構來阻止料液直接進入頂流，從而避免了料液中的 硬質顆粒沒有經過旋液分離器分離直接進入磁力驅動器，進而避免未經分離的硬質顆粒磨 損磁力驅動器及避免硬質顆粒磨堵塞流通管道。
本發明是通過下述技術方案實現的 本發明公開的一種用於磁力泵的磁性旋液分寓器結構包括螺釘、第一0型圈、第 二0型圈、第三0型圈、內膽和銷釘，它還包括磁鋼、襯鐵、第二壓蓋和第二売體；其中磁鋼 為扇形永磁磁塊製成的扁平環形圓柱體，其環形內圓大小根據內膽外圓而定，其環形外圓 大小根據襯鐵內圓而定；襯鐵也為扁平環形圓柱體，其環形內圓大小根據磁鋼的外圓而定， 其環形外圓大小根據第二殼體上小槽的內圓而定；為屏蔽磁鋼磁性，使磁性旋液分離器外 部不顯磁性，襯鐵厚度大於等於磁鋼厚度，襯鐵厚度優選比磁鋼厚l-2mm，襯鐵材料選用磁 導率大、矯頑力小、飽和磁化強度大的材料，優選磁導率大、矯頑力小、飽和磁化強度大的低 碳鋼；第二壓蓋底部為圓柱形，頂部為截錐形，其側面開有為進口管道提供料液的螺紋孔； 為使分離後的頂流料液從頂流管道輸出以潤滑滑動軸承和磁力驅動器，第二壓蓋中心頂部 開有螺紋孔，其中心底部開有與螺紋孔相連的通孔；為了避免料液中的硬質顆粒沒有經過 旋液分離器分離直接進入磁力驅動器，在第二壓蓋的頂流入口端部設計翻邊結構；第二殼 體的頂部開有用於安裝磁鋼和襯鐵的圓柱形缺口，該缺口大小與襯鐵的外圓周形狀相適 應；為使分離後的底流料液中的固體粒子或密度較大的液體從底流管道排出，第二殼體底 部開有螺紋孔。外圍設備包括進口管道、頂流管道、底流管道和磁力泵設備。
它們的連接關係為磁鋼套裝在內膽上，襯鐵套裝在磁鋼上，襯鐵和磁鋼裝入第二 殼體的小槽後，內膽裝入第二殼體內，其底部通過銷釘定位，中部通過第三0型圈漲緊和保 護；第二壓蓋通過螺釘與第二殼體一起壓緊內膽，第二壓蓋上再以第一 0型圈和第二 0型 圈漲緊和保護內膽。它們與外圍設備的連接關係為進口管道裝在第二壓蓋側面的螺紋孔 上，用以輸入需要分離的料液，頂流管道一端裝在第二壓蓋頂部的螺紋孔上，另一端裝在磁 力泵設備上，用來將分離後的頂流清液輸入到磁力泵內的滑動軸承和磁力驅動器中，從而 起到潤滑軸承和冷卻磁力驅動器的作用。
本發明的工作過程為料液通過進口管道以切線方向由第二壓蓋側面的螺紋孔進
入磁性旋液分離器內，遇到第二壓蓋上設計的翻邊結構後，使得料液不可能直接從頂流進
入頂流管道，料液作旋轉運動而產生離心力，下行至內膽圓錐部分做更加劇烈旋轉運動。料
液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向內膽內壁，並沿內膽內壁按螺旋
線下流至第二殼體底部螺紋孔通過底流管道排出，稱為底流。澄清的液體或液體中攜帶的
較細粒子則上升，其中鐵磁性粒子在磁鋼處被吸附在內膽的內壁，從而避免鐵磁性粒子對
磁力驅動器的磨損，保證磁驅部件的使用壽命和可靠性，而澄清的液體或液體中攜帶的非
鐵磁性較細粒子依次流經第二壓蓋中心的通孔和螺紋孔，然後流經頂流管道輸入到磁力泵
內，稱為頂流，以潤滑軸承和冷卻磁力驅動器。此外，通過定期對旋液分離器內膽進行清理，
把磁鋼吸附的鐵磁性粒子清理出來，則使該磁性旋液分離器能連續不斷的工作，從而避免
鐵磁性粒子對磁力驅動器的磨損，保證磁驅部件的使用壽命和可靠性。 有益效果 (1)已有技術中，料液從切線方向進入後，一部分料液容易直接進入頂流，料液中 的硬質顆粒進入磁力驅動器，使磁力驅動器發生磨損，甚至堵塞流通管道；本發明中，在第 二壓蓋的頂流入口端部設計翻邊結構，擋住了從進口管道切向進入的料液直接進入頂流管 道的路線，從而避免了料液中的硬質顆粒沒有經過旋液分離器分離直接進入磁力驅動器， 進而避免未經分離的硬質顆粒磨損磁力驅動器及避免硬質顆粒磨堵塞流通管道。
(2)已有技術中，當旋液分離器分離後的較細粒子中含有鐵磁性粒子時，這些粒 子就通過頂流管道輸入磁力泵中，從而被含有永磁體的磁力驅動器吸附，使磁力驅動器發 生磨損，大大降低了磁力驅動器的壽命；本發明中，在第二殼體和內膽之間裝入了磁鋼和襯 鐵，使即將形成頂流的液體中攜帶的較細鐵磁性粒子，在磁性旋液分離器內部就已經被磁 鋼吸附在內膽內壁，細小鐵磁性粒子不會進入磁力驅動器，從而避免磁力驅動器被細小鐵 磁性粒子磨損；而襯鐵使用磁導率大、矯頑力小、飽和磁化強度大的低碳鋼製作，用來屏蔽 磁鋼磁性，使磁性旋液分離器外部不顯磁性，從而避免了因漏磁而帶來的不必要的意外發 生。


圖1是已有技術的旋液分離器結構主視圖；
圖2是已有技術的旋液分離器結構俯視圖； 圖3是本發明的一種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構主視圖；
圖4是本發明的一種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構俯視圖；
圖5是磁鋼和襯鐵結構俯視圖；
圖6是磁鋼和襯鐵結構剖視圖； 其中l-螺釘、2-第一0型圈、3-第二0型圈、4-第一壓蓋、5-第一殼體、6-第三 0型圈、7_內膽、8_銷釘、9_第二壓蓋、10-磁鋼、11-襯鐵、12-第二殼體。
具體的實施方式 下面結合

和實施例對本發明作進一步的說明 如圖3和圖4所示，本實施例的一種用於磁力泵的磁性旋液分離器，包括螺釘1、第 一O型圈2、第二0型圈3、第三0型圈6、內膽7和銷釘8，它還包括磁鋼10、襯鐵11、第二 壓蓋9和第二殼體12 ;其中如圖5和圖6所示，磁鋼10為扇形永磁磁塊製成的扁平環形 圓柱體，其環形內圓大小根據內膽7外圓而定，其環形外圓大小根據襯鐵11內圓而定；襯鐵 11也為扁平環形圓柱體，其環形內圓大小根據磁鋼10的外圓而定，其環形外圓大小根據第 二殼體12上小槽的內圓而定；為屏蔽磁鋼10磁性，使磁性旋液分離器外部不顯磁性，襯鐵 11厚度比磁鋼10厚l-2mm，襯鐵11材料選用磁導率大、矯頑力小、飽和磁化強度大的低碳 鋼；第二壓蓋9底部為圓柱形，頂部為截錐形，其側面開有為進口管道提供料液的螺紋孔； 為使分離後的頂流料液從頂流管道輸出以潤滑滑動軸承和磁力驅動器，第二壓蓋9中心頂 部開有螺紋孔，其中心底部開有與螺紋孔相連的通孔；為了避免料液中的硬質顆粒沒有經 過旋液分離器分離直接進入磁力驅動器，在第二壓蓋9的頂流入口端部設計翻邊結構；第 二殼體12的頂部開有用於安裝磁鋼IO和襯鐵11的圓柱形缺口，該缺口大小與襯鐵11的 外圓周形狀相適應；為使分離後的底流料液中的固體粒子或密度較大的液體從底流管道排 出，第二殼體12底部開有螺紋孔。外圍設備包括進口管道、頂流管道、底流管道和磁力泵 設備。 它們的連接關係為磁鋼10套裝在內膽7上，襯鐵11套裝在磁鋼10上，襯鐵11 和磁鋼10裝入第二殼體12的小槽後，內膽7裝入第二殼體12內，其底部通過銷釘8定位， 中部通過第三0型圈6漲緊和保護；第二壓蓋9通過螺釘1與第二殼體12 —起壓緊內膽7， 第二壓蓋9上再以第一 0型圈2和第二 0型圈3漲緊和保護內膽7。它們與外圍設備的連接關係為進口管道裝在第二壓蓋9側面的螺紋孔上，用以輸入需要分離的料液，頂流管道 一端裝在第二壓蓋9頂部的螺紋孔上，另一端裝在磁力泵設備上，用來將分離後的頂流清 液輸入到磁力泵內的滑動軸承和磁力驅動器中，從而起到潤滑軸承和冷卻磁力驅動器的作 用。 本實施例的工作過程為料液通過進口管道以切線方向由第二壓蓋9側面的螺紋 孔進入磁性旋液分離器內，遇到第二壓蓋9上設計的翻邊結構後，使得料液不可能直接從 頂流進入頂流管道，料液作旋轉運動而產生離心力，下行至內膽7圓錐部分作更加劇烈旋 轉運動。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向內膽7內壁，並沿內 膽7內壁按螺旋線下流至第二殼體12底部螺紋孔通過底流管道排出，稱為底流。澄清的液 體或液體中攜帶的較細粒子則上升，其中鐵磁性粒子在磁鋼10處被吸附在內膽7的內壁， 從而避免鐵磁性粒子對磁力驅動器的磨損，保證磁驅部件的使用壽命和可靠性，而澄清的 液體或液體中攜帶的非鐵磁性較細粒子依次流經第二壓蓋9中心的通孔和螺紋孔，然後流 經頂流管道輸入到磁力泵內，稱為頂流，以潤滑軸承和冷卻磁力驅動器。此外，通過定期對 旋液分離器內膽7進行清理，把磁鋼吸附的鐵磁性粒子清理出來，則使該磁性旋液分離器 能連續不斷的工作，從而避免鐵磁性粒子對磁力驅動器的磨損，保證磁驅部件的使用壽命 和可靠性。 本發明保護範圍不僅局限於本實施例，本實施例用於解釋本發明，凡與本發明在 相同原理和構思條件下的變更或修改均在本發明公開的保護範圍之內。
權利要求
一種用於磁力泵的磁性旋液分離器，包括螺釘(1)、第一O型圈(2)、第二O型圈(3)、第三O型圈(6)、內膽(7)和銷釘(8)；外圍設備包括進口管道、頂流管道、底流管道和磁力泵設備；其特徵在於它還包括磁鋼(10)、襯鐵(11)、第二壓蓋(9)和第二殼體(12)；磁鋼(10)為扇形永磁磁塊製成的扁平環形圓柱體，其環形內圓大小根據內膽(7)外圓而定，其環形外圓大小根據襯鐵(11)內圓而定；襯鐵(11)也為扁平環形圓柱體，其環形內圓大小根據磁鋼(10)的外圓而定，其環形外圓大小根據第二殼體(12)上小槽的內圓而定；為屏蔽磁鋼(10)磁性，使磁性旋液分離器外部不顯磁性，襯鐵(11)厚度比磁鋼(10)厚，襯鐵(11)材料選用磁導率大、矯頑力小、飽和磁化強度大的材料；第二壓蓋(9)底部為圓柱形，頂部為截錐形，其側面開有為進口管道提供料液的螺紋孔；為使分離後的頂流料液從頂流管道輸出以潤滑滑動軸承和磁力驅動器，第二壓蓋(9)中心頂部開有螺紋孔，其中心底部開有與螺紋孔相連的通孔；為了避免料液中的硬質顆粒沒有經過旋液分離器分離直接進入磁力驅動器，在第二壓蓋(9)的頂流入口端部設計翻邊結構；第二殼體(12)的頂部開有用於安裝磁鋼(10)和襯鐵(11)的圓柱形缺口，該缺口大小與襯鐵(11)的外圓周形狀相適應；為使分離後的底流料液中的固體粒子或密度較大的液體從底流管道排出，第二殼體(12)底部開有螺紋孔；它們的連接關係為磁鋼(10)套裝在內膽(7)上，襯鐵(11)套裝在磁鋼(10)上，襯鐵(11)和磁鋼(10)裝入第二殼體(12)的小槽後，內膽(7)裝入第二殼體(12)內，其底部通過銷釘(8)定位，中部通過第三O型圈(6)漲緊和保護；第二壓蓋(9)通過螺釘(1)與第二殼體(12)一起壓緊內膽(7)，第二壓蓋(9)上再以第一O型圈(2)和第二O型圈(3)漲緊和保護內膽(7)；它們與外圍設備的連接關係為進口管道裝在第二壓蓋(9)側面的螺紋孔上，用以輸入需要分離的料液，頂流管道一端裝在第二壓蓋(9)頂部的螺紋孔上，另一端裝在磁力泵設備上，用來將分離後的頂流清液輸入到磁力泵內的滑動軸承和磁力驅動器中，從而起到潤滑軸承和冷卻磁力驅動器的作用。
2. 根據權利要求1所述的一種用於磁力泵的磁性旋液分離器，其特徵在於為屏蔽磁鋼(10)的磁性，所述的襯鐵(11)厚度優選比磁鋼厚l-2mm。
3. 根據權利要求1或2所述的一種用於磁力泵的磁性旋液分離器，其特徵在於襯鐵 (11)的材料優選磁導率大、矯頑力小、飽和磁化強度大的低碳鋼。
全文摘要
本發明公開的一種用於磁力泵的磁性旋液分離器涉及旋液分離器結構，特別涉及一種用於磁力泵的磁性旋液分離器結構，屬於流體機械及流體動力工程領域。本發明包括螺釘、第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈、內膽和銷釘，它還包括磁鋼、襯鐵、第二壓蓋和第二殼體；磁鋼套裝在內膽上，襯鐵套裝在磁鋼上，襯鐵和磁鋼裝入第二殼體的小槽後，內膽裝入第二殼體內，其底部通過銷釘定位，中部通過第三O型圈漲緊和保護；第二壓蓋通過螺釘與第二殼體一起壓緊內膽，第二壓蓋上再以第一O型圈和第二O型圈漲緊和保護內膽。本發明目的是為解決避免旋液分離器分離後的細小鐵磁性粒子對磁力驅動器磨損的問題，以及解決避免料液直接進入頂流使磁力驅動器發生磨損的問題。
文檔編號F04D29/70GK101793270SQ20101013021
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者萬仁偉, 吳志宏, 徐衡, 李倜, 李落成 申請人:襄樊五二五泵業有限公司