樓梯澆築模具及樓梯的製作方法

2023-09-16 05:58:36 3

本發明涉及混凝土預製件技術領域，具體而言，涉及一種樓梯澆築模具及樓梯。

背景技術：

近年來，隨著建築行業的發展，越來越多的人在修建房屋時選用pc(precastconcrete-混凝土預製件)構件，與傳統的現澆混凝土相比，pc構件的施工環境為pc工廠中，相比於現場施工更安全；並且通過預製尺寸能夠顯著提高安裝速度和施工進度；同時，採用pc構件的工地現場作業量明顯減小少，能夠有效降低粉塵汙染以及噪聲汙染。其中，預製混凝土樓梯是一種常見的pc構件。

現有的樓梯澆築模具主要包括：呈階梯狀設置的底模，沿長度方向設置在底模兩側的邊模，以及設置在底模兩端的端模，通過現場勘查後，確定模具尺寸並進行澆築，混凝土成型後，將樓梯吊裝至工地進行安裝。

然而，本申請發明人發現，使用現有的樓梯澆築模具，澆築完成後，樓梯的面層(即腳踩的部位)為混凝土光面，然後隨著人們對生活品質的提高，往往需要在面層的混凝土光面上粘貼裝飾面層(裝飾面層的材料一般為大理石等)，由於澆築完成後的混凝土光面一般是光潔的，如需粘貼裝飾面層則還需要進行鑿毛處理，不僅費時費力，並且成本也很高。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種樓梯澆築模具及樓梯，以緩解現有的樓梯澆築模具在使用過程中，由於需要對澆築成型的樓梯面層表面進行二次處理，從而導致費時費力且成本增高的技術問題。

本發明提供一種樓梯澆築模具，包括：相對設置的兩塊樓梯側模板，對應設置在兩塊所述樓梯側模板內側、且呈鋸齒狀排列的多個角鐵，以及罩設在兩塊所述樓梯側模板兩端的端模板。

實際應用時，所述樓梯側模板包括：依次設置的第一端部、中間部和第二端部；所述中間部水平設置，所述第一端部沿斜上方設置，所述第二端部沿斜下方設置；多個所述角鐵設置在所述中間部上。

其中，所述端模板包括：第一端模板和第二端模板；所述第一端模板罩設在所述第一端部上，且所述第一端模板包括：側模板和底模板；所述第二端模板罩設在所述第二端部上，且所述第二端模板包括：所述側模板、所述底模板和頂模板。

其中，所述中間部的底部設置有支撐件。

具體地，所述中間部的底部還設置有鋼架或工作檯，所述支撐件設置在所述鋼架或所述工作檯上。

相對於現有技術，本發明提供的樓梯澆築模具具有以下優勢：

本發明提供的樓梯澆築模具，包括：相對設置的兩塊樓梯側模板，對應設置在兩塊樓梯側模板內側、且呈鋸齒狀排列的多個角鐵，以及罩設在兩塊樓梯側模板兩端的端模板。由此分析可知，使用本發明提供的樓梯澆築模具，使用者可預先將裝飾面層鋪設在多個角鐵上，此時裝飾面層、兩塊樓梯側模板以及端模板之間構成一個單面開口的腔體，將混凝土由開口澆入腔體中，待混凝土成型後，即形成一個帶有裝飾面層的混凝土樓梯，無需進行二次加工，因此使用本發明提供的樓梯澆築模具能夠緩解現有的樓梯澆築模具在使用過程中，由於需要對澆築成型的樓梯面層表面進行二次處理，從而導致費時費力且成本增高的技術問題。

本發明還提供一種樓梯，包括：樓梯本體，以及鋪設在所述樓梯本體的腳踏面層上的裝飾面層，所述樓梯通過上述樓梯澆築模具澆築而成。

實際使用時，所述裝飾面層包括：多個踏步板和多個側板；多個所述踏步板和多個所述側板間隔設置、且相互垂直設置。

其中，本發明提供的樓梯還包括：設置在所述裝飾面層內側、且插設在所述樓梯本體內的錨栓。

具體地，本發明提供的樓梯還包括：設置在所述樓梯本體內的鋼筋籠。

實際應用時，本發明提供的樓梯還包括：設置在所述樓梯本體背側的滴水槽，且所述滴水槽沿所述樓梯本體長度方向設置在所述樓梯本體的兩側。

所述樓梯與上述樓梯澆築模具相對於現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的樓梯澆築模具的立體結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的樓梯澆築模具中樓梯側模板的主視結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的樓梯的內部結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的樓梯的另一種內部結構示意圖；

圖5為圖4的左視示意圖；

圖6為圖5中a方向局部視圖。

圖標：10－樓梯側模板；11－角鐵；12－第一端部；13－中間部；131－支撐件；14－第二端部；21－側模板；22－底模板；23－頂模板；30－鋼架；40－樓梯本體；41－錨栓；42－第一平臺；43－第二平臺；50－裝飾面層；51－踏步板；52－側板；60－鋼筋籠；70－滴水槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

圖1為本發明實施例提供的樓梯澆築模具的立體結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的樓梯澆築模具中樓梯側模板的主視結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的樓梯的內部結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的樓梯的另一種內部結構示意圖；圖5為圖4的左視示意圖；圖6為圖5中a方向局部視圖。

本發明實施例提供一種樓梯澆築模具，如圖1－圖2所示，包括：相對設置的兩塊樓梯側模板10，對應設置在兩塊樓梯側模板10內側、且呈鋸齒狀排列的多個角鐵11，以及罩設在兩塊樓梯側模板10兩端的端模板。

相對於現有技術，本發明實施例提供的樓梯澆築模具具有以下優勢：

本發明實施例提供的樓梯澆築模具，如圖1－圖2所示，包括：相對設置的兩塊樓梯側模板10，對應設置在兩塊樓梯側模板10內側、且呈鋸齒狀排列的多個角鐵11，以及罩設在兩塊樓梯側模板10兩端的端模板。由此分析可知，使用本發明實施例提供的樓梯澆築模具，使用者可預先將裝飾面層50鋪設在多個角鐵11上，此時裝飾面層50、兩塊樓梯側模板10以及端模板之間構成一個單面開口的腔體，將混凝土由開口澆入腔體中，待混凝土成型後，即形成一個帶有裝飾面層50的混凝土樓梯，無需進行二次加工，因此使用本發明實施例提供的樓梯澆築模具能夠緩解現有的樓梯澆築模具在使用過程中，由於需要對澆築成型的樓梯面層表面進行二次處理，從而導致費時費力且成本增高的技術問題。

此外，本發明實施例提供的樓梯澆築模具採用裝飾面層50替換現有技術中的樓梯模具的底模，簡化了現有技術中的樓梯模具的結構，並且能夠顯著節約成本。

另外，兩塊相對設置的樓梯側模板10的間距能夠根據樓梯的寬窄自由調節，增加了本發明實施例提供的樓梯澆築模具的適用性。

實際應用時，為了確保預製的樓梯便於裝配，如圖2所示，樓梯側模板10包括：依次設置的第一端部12、中間部13和第二端部14；中間部13水平設置，第一端部12沿斜上方設置，第二端部14沿斜下方設置；多個角鐵11設置在中間部13上，採用此種設置，澆築成型的樓梯具有第一平臺42和第二平臺43，第一平臺42和第二平臺43能夠方便地與樓層地板配合，便於樓梯的裝配。

其中，為了便於澆築，如圖1所示，端模板包括：第一端模板和第二端模板；第一端模板罩設在第一端部12上，且第一端模板包括：側模板21和底模板22；第二端模板罩設在第二端部14上，且第二端模板包括：側模板21、底模板22和頂模板23，採用此種設置，端模板分為幾個部分，澆筑前以及澆筑後，端模板便於拆裝，從而使澆築過程更便捷。

其中，為了增加樓梯側模板10的穩定性，如圖1－圖2所示，中間部13的底部設置有支撐件131，樓梯側模板10在澆築過程中，會受到混凝土對其的壓力，若澆築過程中樓梯側模板10出現傾斜等情況，會導致混凝土成型後，樓梯表面不平整，因此在中間部13底部設置支撐件131，支撐件131能夠擴大樓梯側模板10與地面、鋼架或工作平臺的接觸面積，從而提高樓梯側模板10的穩定性，以降低樓梯側模板10在澆築過程中發生傾斜的機率。

具體地，為了使澆築過程中模具整體保持水平，如圖1所示，中間部13的底部還設置有鋼架30或工作檯，支撐件131設置在鋼架30或工作檯上，在實際作業中，地面往往不能保持水平，若樓梯側模板10直接放置在地面上，容易導致澆築成型的樓梯變形，為了降低上述情況發生的機率，澆築時，在樓梯側模板10底部設置鋼架30或工作檯，用於使兩塊樓梯側模板10處於同一水平位置，保證澆築的質量。

本發明實施例還提供一種樓梯，如圖3－圖4所示，包括：樓梯本體40，以及鋪設在樓梯本體40的腳踏面層(即樓梯的臺階，以及臺階的側壁)上的裝飾面層50，本發明實施例提供的樓梯通過上述樓梯澆築模具澆築而成。

相對於現有技術，本發明實施例提供的樓梯具有以下優勢：

本發明實施例提供的樓梯，如圖3－圖4所示，包括：樓梯本體40，以及鋪設在樓梯本體40的腳踏面層(即樓梯的臺階，以及臺階的側壁)上的裝飾面層50，本發明實施例提供的樓梯通過上述樓梯澆築模具澆築而成。由此分析可知，使用本發明實施例提供的樓梯，使用者可預先將裝飾面層50鋪設在多個角鐵11上，此時裝飾面層50、兩塊樓梯側模板10以及端模板之間構成一個單面開口的腔體，將混凝土由開口澆入腔體中，待混凝土成型後，即形成一個帶有裝飾面層50的混凝土樓梯，無需進行二次加工，因此使用本發明實施例提供的樓梯能夠緩解現有的樓梯在使用過程中，由於需要對澆築成型的樓梯面層表面進行二次處理，從而導致費時費力且成本增高的技術問題。

實際使用時，如圖3－圖4所示，裝飾面層50包括：多個踏步板51和多個側板52；多個踏步板51和多個側板52間隔設置、且相互垂直設置。

此處需要補充說明的是，澆筑前需要將踏步板51和側板52連接處噴塗玻璃膠，從而降低在澆築過程中，混凝土從踏步板51與側板52之間的板縫中漏出的機率。

其中，為了保證裝飾面層50與樓梯本體40連接牢固，如圖4所示，本發明實施例提供的樓梯還包括：設置在裝飾面層50內側、且插設在樓梯本體40內的錨栓41，若裝飾面層50僅僅粘貼在樓梯本體40上，經過長時間使用後，裝飾面層50可能會發生脫落等現象，為了降低上述情況發生的機率，在裝飾面層50背側(即與樓梯本體40接觸的一側)預設錨栓41，通過錨栓41將裝飾面層50與樓梯本體40緊密連接在一起，從而延長裝飾面層50的使用壽命。

具體地，為了加強樓梯本體40的強度，如圖3所示，本發明實施例提供的樓梯還包括：設置在樓梯本體40內的鋼筋籠60，鋼筋籠60，鋼筋籠60能夠起到支撐並固定混凝土的作用，在混凝土成型後，能夠降低混凝土開裂、變形的機率，從而延長樓梯本體40的使用壽命。

實際應用時，為了避免雨水等液體流至樓梯本體40背側，如圖5－圖6所示，本發明實施例提供的樓梯還包括：設置在樓梯本體40背側的滴水槽70，且滴水槽70沿樓梯本體40長度方向設置在樓梯本體40的兩側，設置在室外的樓梯在下雨時，或室內的樓梯在清洗時，液體會沿著樓梯本體40的側壁流至樓梯本體40的背側(即對應下層樓梯臺階的一側)，並在表面張力的作用下流至樓梯本體40背側的中央，並滴落至下層樓梯的臺階上，為了降低上述情況發生的機率，在樓梯本體40背側邊緣處設置兩條滴水槽70，滴水槽70能夠起到阻擋液體的作用，液體流至滴水槽70時，利用液體的康達效應(流體有離開本來的流動方向，改為隨著凸出的物體表面流動的傾向)，液體從滴水槽70處滴下，並且由於滴水槽70設置在樓梯本體40邊緣處，因此滴落的水珠從樓梯之間的天井滴落至最下層，同時，採用此種設置，也能夠降低液體滴至下層樓梯的臺階上，導致行人滑倒的機率。

實際應用時，使用本發明實施例提供的樓梯澆築模具澆築樓梯的步驟為：

1、在鋼架30、工作檯或平整的地面上固定樓梯側模板10，兩塊樓梯側模板10上的角鐵11相對設置，並在兩塊樓梯側模板10相對的內側刷上水性脫模油；

2、將踏步板51和側板52正面朝下擱置在角鐵11上，每塊板的背面(即澆築時接觸混凝土的一面)兩端各預設一個錨栓41；

3、在踏步板51和側板52之間、踏步板51、側板52和樓梯側模板10之間的縫隙使用玻璃膠密封；

4、在踏步板51和側板52背面安放墊塊，將鋼筋籠60整體吊裝入兩塊樓梯側模板10之間，並放置在踏步板51以及側板52的背側上，並在鋼筋籠60上設置起吊螺栓，便於混凝土成型後起吊樓梯；

5、將端模板內側(即與混凝土接觸的一側)刷上水性脫模油，並通過螺栓安裝在樓梯側模板10的兩端；

6、向模具內澆築混凝土，並振搗密實，混凝土成型時壓入滴水槽70；

7、將模具整體送入養護窯或保溫養護；

8、將模具小心拆下，使用行車吊入現場安裝。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。