訂購裝配生產系統及方法
2023-09-16 10:01:15
專利名稱：訂購裝配生產系統及方法
技術領域：
本發明一般涉及一個用於產品裝配的產品系統和方法，進一步涉及一個訂購裝配產品系統和方法。
背景技術：
傳統的產品系統可被大致分為下述兩種系統。
其中一個系統是為庫存而製造的生產系統(made-to-stockproduction system)(也被稱為為庫存而銷售的生產系統(sale-to-stockproduction system))，其直至最後的裝配和送貨步驟都是基於下述而執行的接收到定購之前的需求預測，產品庫存，然後收到一實際定購。另一個系統是一個定做(以下稱為定做)的生產系統(也被稱為為設計而製造的系統)，其中部分或整個產品的設計開始於收到顧客的定購之後。
在為庫存而製造的生產系統中，從訂貨到交貨之間的交付周期短。然而，因為基於用於每個預訂周期的需求(一般為月度預測)，生產已提前，這樣就很有可能會失去需求和供給之間的平衡。相應地，當不能成功地預測時(所需求的數量低於預測的數量)，存貨的數量會由於過量的生產而增加。存貨的增長導致產生陳舊的庫存，產品價格間斷，元件估價損失，現金流變差，或是抑舊增長。當所需求的數量高於所預測的數量時，產品供不應求，就會喪失一個銷售機會。
當前，產品的生命周期由快速的技術革新而縮短。相應地，每個產品及元件的價格也急劇的下降。因為市場競爭加劇，產品價格的競爭也明顯加劇。更進一步，客戶的需求也不斷改變。為了響應變化的需求，規格及產品模型的數量需要增加。一個例如個人電腦的電子設備就是這類產品的一個例子。
在這種情況下，由定做的生產系統，生產並不是基於需求預測而進行的。相應地，庫存的數量沒有由於過量生產而增長。然而，從訂貨到交付之間的交付周期卻長。當商店中的產品因為交貨周期長而供不應求時，就喪失了一個銷售機會。
作為傳統的單獨定購生產系統的例子，日本專利文獻(KOKAI)中的「定購製造環境中的製造系統和裝配系統」有所描述，專利號為11-285936(公布於1998年10月19日)。在此先有技術的例子中，對應於被接收的定購備有一個工具盤，用於各自產品的組成元件被置於該工具盤內。工具盤被發至一個操作單元，然後一隊人在該單元內裝配。然後，該產品基於一個給處理操作單元的隨機的問題信息被測試並且進行修理。
近幾年，製造業須小量、有效地生產不同的模型。為滿足客戶不同的需要，下面回顧一下定做的生產系統。即，除了根據廠家制定的規範而製造的基本模型外，還準備一些將根據用戶所想要的規範所製造的定製模型。比如，個人電腦，假設同樣的模型，可以選擇一個存儲容量，一個硬碟驅動容量，一個光碟機，一個通信功能等。
然而，當所有可選單元的組合被設置為定做的模型目標，型號會達到數以百計或千計。在一個製造部門，當製造一件產品時，每個工廠型號都需要作為部件列表的製造部件清單，其包含一個組成產品的螺釘。製造部件清單是手工做成的。事實上，不可能根據數以千計的型號做出製造部件清單。相應地，定做模型的數量是有限的。進一步講，一條生產線一般生產一個型號單元。相應地，在多種定做的模型等的小數量生產中，從頻繁改變工具及浪費的手工操作而造成的損失產生的角度來看，定做的模型的數量是有限的一個用於定做模型的生產進度(元件獲取進度)是不能預先形成的。在一個客戶或銷售人員索要了一個產品之後，產品進度才形成。相應地，就無法答覆準確的發貨日期。
更進一步，進度或銷售部門試圖對每個型號控制定做模型的生產。然而卻無法把握所有數以千計的型號。當銷售人員賣給客戶一件產品時，他或她並不知道該向客戶推薦哪種模型。
如上所述，在傳統的定做的生產系統中，為了根據客戶將會提出的所有的規範，對生產的產品有所準備，就需要控制大量的型號。結果，就產生了一個問題，那就是在生產前要花費長時間來準備(製造部件清單的生成)。
對於由定做系統所生產的定做的模型，其中的生產進度不能預先形成。結果，就存在一個發貨時間不能準確形成的問題。
發明內容
本發明指出了一種方法或設備，從本質上避免了由相關技術的限制和缺陷所引起的一個或多個問題。本發明的目的之一即，提供一個定購裝配生產系統以及一個定購裝配生產方法，如下所述(a)一個定購裝配生產系統以及方法，其中用來在製造之前準備的時間被減少了。
(b)一個定購裝配生產系統及方法，其中發貨時間可準確地答覆給客戶。
根據本發明，一個定購裝配生產系統包括第一裝置，用來顯示一個定購輸入屏，從而選擇一個被製造的產品框架及基本單元；以及第二裝置，用來產生一個基於在定購輸入屏上選擇的條目的主體型號。
根據本發明，一個定購裝配生產方法包括以下步驟顯示一個定購輸入屏，從而選擇一個將被製造的產品的框架及基本單元；基於在定購輸入屏上選擇的條目，產生一個主體型號；為每個基於一個產品元件列表的主體型號，生成一個製造部件清單，產品元件列表顯示了一個作為每個模型可選的基本單元的單元列表，以及在定購輸入屏上所選的條目；以及基於形成每個模型的生產進度以及每個主體型號的製造部件清單確定發貨時間並指示開始生產。
根據本發明，不需要為所有定做的模型指定工廠型號來準備製造部件清單，這樣就可以很快完成生產前的準備工作。因為形成了每個單元的生產進度，組成產品的每部分的發貨時間就生成了。結果，單元的發貨時間中的最近的發貨時間可作為產品的發貨時間答覆給客戶。
包括在並組成本說明書的一部分的附圖，與上面的一般描述以及下面的對實施方式的詳細描述一起，用於解釋本發明的原理，其中圖1根據本發明的一個實施例，解釋了用於一個定購裝配生產系統中的一組製造型號的概念；圖2為解釋一個基本模型和一個定做的模型的圖表；圖3示出了一個產品元件列表的例子；圖4示出了一個製造部件清單的例子；圖5示出了每組製造用型號的產品進度，該進度包括每個單元的產品進度；以及圖6示出了根據本發明的一個實施例，一個定購裝配生產系統的全部組成。
具體實施例方式
以下參照附圖，對根據本發明的定購裝配生產系統及方法的一個首先，描述一下根據本發明的實施例的原理。
通常，一個產品模型會被分配一個銷售型號。模型表示具有相同框架(外殼)的一類產品。銷售型號指示了一個產品清單上的分類號。在一種情況下，當具有相同銷售號的產品被製造時，產品會有不同的部件。比如，同種型號的個人電腦，一個個人電腦有由A公司製造的硬碟驅動器而另一個電腦有由B公司製造的硬碟驅動器。它們由各自所使用的工廠型號被區分開來。相應地，多個工廠型號對應一個銷售型號。在製造過程中，並不使用銷售型號。生產線使用工廠型號從而被控制、操作。特別地，為每一個工廠型號形成一個製造部件清單，其顯示了包括組成產品的某個螺釘的部件裝配。基於製造部件清單，完成生產計劃及元件獲取。銷售型號，工廠型號，製造部件清單，以及次要的信息與模型同樣需要。然而，相應於數以千計的定製模型的工廠型號，去事先形成製造部件清單是不合理的，由於產品的不連續性，任何模型可能都不能夠被發送。
所以，根據本實施例，介紹了這樣一個概念即，每個模型形成一個產品元件列表。基於產品元件列表和被選的元件，一個主體型號自動產生，並且一個製造部件清單也自動形成。一個可選型號和一個定做服務(STO)型號與自動產生的主體型號相組合，形成一組製造用型號。圖1顯示了主體型號和設置製造用型號之間的關係。本發明可應用於任何產品。本實施例將描述個人電腦的生產。一組製造用型號110包括一個定做的模型112(或一個基本模型114)的主體型號，一個可選單元116的可選型號106，以及一個附屬的服務118的為服務而定購的型號108的組合。一個主體型號102和一個製造部件清單通過一個構造器由產品元件列表100生成。在工廠中，基於這組製造用型號來控制生產。
如圖2所示，在基本模型中，硬體是固定的，而將被預先安裝的作業系統和軟體卻是可選的。基本模型有4個型號。在定做的模型中，硬體是可以根據客戶的需求而選擇的。客戶可以選擇一個內存容量，一個硬碟驅動器容量，光碟的類型，以及一個通信功能。象在基本模型的情況下，當用戶選擇其中的軟體時，形成了144個組合。當從144個組合中減去關於基本模型的型號數目，關於定做的模型的型號的數目本身等於140。
定做的模型包括一個框架(外殼)，其作為模型的輪廓(包括多個相關的模型的系列)，還包括一個基本單元(圖2顯示的單元)比如，一個中央處理器，一個內存，一個硬碟驅動器，一個光數據數字轉換器，一種通信功能，預安裝的軟體，以及主要用於個人電腦的基本操作的作業系統。框架決定於每個模型。
可選單元比如，一個滑鼠，一個附加內存，不同的I/F卡，以及第三方的選項亦被加至主體(定做的模型或基本模型)，然後被使用。一些可選單元被從內部加至主體，一些被從外部加至主體。一些可選單元被預定為菜單條目；而一些可選單元被從菜單中排除而成為用戶化的選擇。還包含由其他公司製造的單元。
作為附加的服務，有不同的服務和支持，如裝配包裝，附件調整，介紹及指導，保養，操作服務，以及伴隨個人電腦主體銷售的召回。
可選單元以及附加的服務為隨意選擇的元件。在有些情況下，不選擇它們中的任何一個。
如上所述，響應客戶需要的，根據不同規格的，用於製造產品的定購裝配生產系統包括，一個為定購而建立(即定做)(BTO)的系統(有一元件清單，並根據定購輸入開始元件處理)；一個為定購而構造(CTO)的系統(有一進程中清單，並依照相應於一定購的規範開始最終裝配)。
當客戶或銷售人員結合所選條目去製造一個定做的模型並進而定購此模型時，生成了相應於框架的產品元件列表，並且基於單元和產品元件列表的組合自動產生了主體型號。一組製造型號依照主體型號，可選型號，以及定做的服務而被確定。一構造器——將在稍後對其作具體描述，自動生成了主體型號和製造部件清單。該組製造用型號被以一對一的關係分配給定購。
圖3示出了產品元件列表，圖4示出了製造用產品列表。如圖3所示，產品元件列表是一個樹狀列表，其中可選的單元(基本單元和可選單元)被登記為每個產品系列(模型)。客戶可以從列表中得知選擇對象的組信息。這些單元被分為下述三組主體裝配單元(主體型號)，可選單元(可選型號)，以及附加的服務(定做的服務型號)。根據本實施例，產品元件列表並不包括可選單元和附加的服務(參照圖1)。其原因如下。因為可選單元包括菜單所不包括的單元，所以可選單元需要人的參與。因為主體，可選單元以及附加的服務是由工廠中不同的部門管理的，所以它們不能被排在一個列表上。然而，當上述問題被解決後，產品元件列表就可以包括所有的單元，一組製造型號可由構造器自動生成，並且製造部件清單可自動生成每組製造型號。定做的模型參照清單被定購。當客戶在定購輸入屏上指定了一種模型後，一個可選的列表的菜單依照產品元件列表被顯示。
當產品元件列表和一個定購(單元選擇信息)被提供給構造器時，組成主體的，並作為元件列表(包括一個螺釘)的製造部件清單基於設置在構造器內的可選規則，被自動生成。換言之，被選單元被從產品元件列表中選出，用於每個模型來生成每個主體型號的製造部件清單。
構造器還具有次要的信息顯示該單元是一個基本單元還是一個可選單元，單元的組合是否可以被實現，以及每個單元的價格(圖3沒有顯示)。除了上述功能，構造器還具備下述的功能。當客戶或銷售人員在定購輸入屏上選擇了某(些)單元之後，構造器基於產品元件列表的次要的信息檢查該單元的組合是否可以被實現。當用戶選擇了任何單元之後，構造器向用戶顯示作為剩餘單元中的可選的可被選擇的單元(包功能)。在選擇了單元之後，構造器將單元價格相加，計算出(計價功能)主體的價格(TOV或LP)。進一步講，構造器有一檢索功能。即，當指定了一個價格範圍或只是選擇了一些單元時，計價器會顯示包含在指定的價格範圍的模型的列表，或顯示推薦的單元。相應地，當銷售人員賣給客戶一件產品時，他或她可以輕易地找到推薦的單元。
如上所述，根據本實施例，對於每個模型，相應於關於定做模型的工廠型號的製造部件清單沒被準備，而產品元件列表卻是準備的。當元件在定購輸入屏上被選擇，被選的單元被從產品元件列表中抽出，這樣製造部件清單就被自動生成，並且定做的模型的主體型號也被自動生成。相應地，銷售人員或客戶不需要去掌握定做的模型的數目巨多的型號。他或她掌握產品系列的品名即可。
現在來描述一個生產進度。迄今，在工廠中，生產進度是由基於一產品銷售庫存(PSI)的每個工廠型號來確定的。PSI每周被考察，且生產進度每周也被考察。當生產進度被確定，需要用來執行生產進度的必需的元件的數量得自將被生產的產品的製造部件清單，並且對該必需的元件的定購被發給部件的供應商。實際的生產並不是單單基於生產進度而實現的。只有對應於實際定購的產品才在生產進度中被製造(定做產品系統)。一個製造部門參照被定購的工廠型號的生產進度，確定對於部件的獲取情況，並設置一個生產開始時間。當生產開始時間定下後，基於生產開始時間得出的發貨時間就被答覆給銷售部門。
實際指示生產開始至生產線的操作被稱為一個生產開始指示。生產開始指示每天被產生多次，即以時間區單位產生(如早上，中午和晚上)。指示產品開始的時間早於每個時間區的開始時間若干小時(比如，四小時)。在生產開始被指示之前，定購是否已被接收以及生產線裝配所需的部件是否到位被確認。在上述兩個條件均滿足的情況下，生產被指示可以開始。
招牌號碼(KANBAN number)被指定給每個定購的生產進度，向生產進度指示生產開始。生產進度被發送給一個製造信息系統。每條生產線上的組長確認工廠型號，招牌號碼，以及用於出現在製造信息系統上每個招牌的產品的數目。在這之後，組長指示一個調度人員去收集部件，同時指示一個生產線操作員製造一件產品。調度人員累計每個工廠型號的部件的數目，收集部件，並將它們提供給生產線。操作員製造每個工廠型號的產品(他或她並不知道每個產品的定購情況)。最終產品被發給一個倉庫。在倉庫中，每一定單輸出一發貨紙條，該紙條被加入每個產品，然後該產品被發出。
上面所提到的生產進度只是為基本模型生成的。生產進度不是為定做的模型生成的是因為，它並不確定定做的模型是否也被定購。在客戶或銷售人員要了定做的模型之後(通過訂單，電話或email)，對定做的模型的生產進度形成了。對定做的模型是由下述一種方式形成的從而部件的到貨，基本模型被分配的存貨，以及製造用元件的準備情況被確認，然後用於基本模型的一部分的生產進度被改為用於定做的模型的生產進度。
然而，用於定做的模型的生產進度必須根據每周的需求和供給或部件的獲取情況做出改變。進一步講，生產進度是由手工調整的。需花費長時間來改變生產進度。相應地，基本模型可在定購被輸入後五天之內被發送，因為生產進度是預先形成的並且部件已被準備。需花費更長的時間根據部件的到貨來發送為客戶所造的模型。結果，為客戶所造的模型的發貨時間每次在定購被收到後被確定下來。
根據本實施例，如圖5所示，用於每個模型(包括一個框架和基本單元)的生產進度被細分為各自單元的生產進度。每個單元的生產進度通過設定每個單元的PSI而形成。對於單元的具體數目，可選單元與模型的比率被設置為百分比以形成每個單元生產進度。部件基於生產進度而被獲取。對於基本模型，像往常一樣，每個型號被設置PSI，並且每個型號形成生產進度。
當收到一個定購，一組製造型號被自動產生。基於相對該組製造型號被自動形成的製造部件清單，定購被分為單元定購。單元定購被分配給生產進度中各自單元的生產進度。結果，各自單元中發貨時間中最近的發貨時間被作為關於該組製造型號的發貨時間而做出答覆。比如，可以看到使用15GB硬碟驅動的和使用20GB硬碟驅動的模型可在五月份發貨，但是使用10GB硬碟驅動的模型無法在六月份之前發貨。同樣地，可以看到使用光碟機作為光數據數字轉換器的模型可在五月份發貨，但是使用DVD的模型卻無法在六月份之前發貨。
如上所述，每個模型形成了每個單元的生產進度。如果定做的模型的生產進度沒有形成，有可能使用每個模型中單元的組合來答覆定做的模型的確切的發貨時間。對於可選單元，當生產進度包含可選單元時，發貨時間可被自動設定。對於一個包含菜單之外的單元的產品的定購，行為通知被發至一個負責供需的人那裡，對此類定購的進度被手工調整，在這之後，發貨時間被答覆。
圖6是根據本實施例的，全部的定購裝配生產系統的框架圖。該系統包括一個BTO/CTO定購輸入系統10，其從客戶或銷售人員處接收一個定購。該系統10通過網際網路接至客戶或銷售人員的一個終端。該系統10有一個網絡屏幕，其上定購信息(用黑色的箭頭指示)被接收。使用構造器的功能，系統10產生一組製造型號，形成製造部件清單，並檢查單元的組合是否能如所需被實現。當多個單元被選擇，系統10向用戶顯示作為剩餘單元中的可選的可被選擇的單元。當對單元的選擇完成後，系統10將單元的價格相加計算出產品的價格。
從輸入系統10輸出的定購信息被提供給一個定購輸入控制系統12和一個STO系統14。STO系統14有一個STO服務資料庫16。STO系統14管理附加的服務，如裝配包裝，附件調整，介紹和指導，保養，操作服務，和召回。
從定購輸入控制系統12輸出的定購信息被提供給一個每周的需求及供給(WDS)系統18。WDS系統有一個能夠承諾的(ATP)限度資料庫20用來承諾。發貨時間信息(由陰影箭頭所指示)通過輸入系統10從資料庫20反饋回給客戶或銷售人員。
WDS系統18接至一個生產進度(FOB進度)系統22。生產進度系統22根據PSI控制系統24中的PSI以及WSD系統18中的每周的供給和需求，形成一個生產進度。生產進度系統22通過一個獲取系統26，發送一個關於元件的定購給一個元件供應商28。三個月的產品進度(最多13個周的進度)被生成並且被每周考察。相應地，生產進度的數目每周遞減從13周到12周，……當下一個月來臨的時候，13周的生產進度被設置。
一個預製造準備系統32有一個產品元件列表(主BOM)資料庫40和一個構造器資料庫42。產品元件列表資料庫40已預先為每個模型存儲了一個產品元件列表(參照圖3)。構造器資料庫42已存儲了關於如圖3所示的單元的組合的規則。
一個元件控制系統34有一個MPL生成部分52，用來基於產品元件列表資料庫40，構造器資料庫42，和定購為每個主體型號生成一個製造部件清單(MPL)，並生成一個MPL資料庫54用於存儲該形成的製造部件清單。
一個製造控制系統30基於來自ATP限制資料庫20的ATP以及來自元件控制系統34的製造部件清單產生一個製造指示，和一個生產開始指示；並發送此指示至一個製造和發貨系統36中的製造控制系統。ATP的限制由基於每周供需所視察的產品進度所確定。顯示有多少關於生產進度的定購已被接收到以及有多少定購可將被接收的分配信息被加入到ATP的限制中，分配信息由每條銷售線路生成(每條線路可以接收其自己範圍內的定購)。製造和發貨系統36有一個CTP信息資料庫44。所有生產線所需的信息被存儲在CTO信息資料庫44中。當生產開始指示被接收到時，定購由模型被分類(每半天)，並且一個收集每個模型元件的指示被發至調度人員(每個框架)。調度人員根據指示收集元件。同時，用於每個定購的一個指示(MO標籤)被生成。該指示描述了對於每個訂單，哪個單元被裝配生產。生產線操作員參照指示，為每個訂單製造一個模型。對於一個在裝配之後被執行的測試程序來說，將對被完成的模型執行哪種測試，已經基於存儲在CTO信息資料庫44的信息被自動設置。顯然要對為各自訂單的不同單元裝配進行測試。
與基本模型不同的是，一個作為定做模型而製造的產品對用戶是特別的。它不能被另一個模型所取代。相應地，生產線完成信息被直接發至發貨系統從而組成一個用來發貨至客戶的設置。
如上所述，根據本實施例，當每個模型由產品元件列表組成時，用於每個型號的製造用元件可以被自動生成。結果，用於定做模型製造之前的準備時間可以縮短。每個模型的每個單元的生產進度形成了，這樣定做的模型的部件可被事先獲取並且發貨時期可以被實現為與基本模型的一樣短。ATP可被自動執行。當用戶輸入一個定購，ATP可被執行。因為生產線中的測試程序被自動根據訂單而設置，一個製造失誤，其在製造成百上千的定做模型時產生，肯定能夠被檢查出來。可在定購輸入屏上，基於作為每個模型的可選單元的列表的產品元件列表，進行各種檢查。結果就有可能避免使用戶選擇那些不能與其它單元相組合的單元。進一步講，當用戶選擇了多個單元後，定購輸入屏可以向用戶顯示作為從剩餘的單元中可選的單元。定購輸入屏可以通過將單元的價格相加，向用戶進一步顯示總價。定購輸入屏有檢索功能。當銷售人員賣一個產品給顧客時，他或她可以顯示在一個價格範圍中的，用戶所希望的模型列表，或推薦的模型。
本發明並不受限於上述實施例，但是可以在發明的範圍之內做不偏離發明主旨的修改。比如，本發明還可被應用於一個記錄了一個程序的計算機可讀紀錄媒質，它使計算機執行預定的裝置，它使計算機起到預定裝置的作用，或使其可以實現一個預定的功能。
如上文所提到的，本發明提供了定購裝配生產系統和方法，其中在製造前需要的準備時間被縮短了。根據本發明，它還提供了定購裝配生產系統及方法，其中確切的發貨時間可被答覆給用戶。
權利要求
1.一個訂購裝配生產系統，其特徵在於包括第一裝置(10)，用來顯示一個訂購輸入屏，從而選擇一個被製造的產品的框架及一個基本單元；以及第二裝置(10)，用來基於在訂購輸入屏上選擇的條目產生一個主體型號。
2.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於被製造的產品包括一臺個人電腦；以及基本單元包括下述中的至少一個一個內存，一個硬碟，一個光碟機，一種通信功能，一個作業系統，以及一個預先安裝的軟體程序。
3.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於被製造的產品包括一臺個人電腦；訂購輸入屏可以選擇一個可選單元，其包含下述中的至少一個一個滑鼠，一個附加的內存，不同的I/F卡，以及一個第三方的選擇；並且所述第二裝置基於主體型號和被選的可選單元的一個型號，產生一組製造型號。
4.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於被製造的產品包括一臺個人電腦；訂購輸入屏可以選擇一個附加的服務，其包括下述中的至少一個裝配包裝，附件調整，介紹和指導，保養，一個操作服務，一個召回服務；以及所述的第二裝置，基於主體型號和一個被選的附加服務的型號產生一組製造型號。
5.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置(10)，用來顯示一個可以在其上輸入檢索條件的顯示屏；以及第四裝置(10)，用來基於檢索屏上的檢索條件檢索一個模型以顯示構成被檢索模型的條目。
6.根據權利要求5所述的系統，其特徵在於檢索條件包括產品價格，框架，及基本單元中的任何一個。
7.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置，用來確定一個從訂購輸入屏上選擇的條目的組合是否可以基於一產品元件列表而實現，從而在這些條目的組合為不可能時發出告警，其中在產品元件列表中登記了每個模型的可選的單元。
8.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置，用來基於登記了每個模型的可選單元的一個產品元件列表顯示另一個候選條目，該條目可以與從訂購輸入屏上所選的條目相組合。
9.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置，用來基於一個登記了每個模型的可選的單元的產品元件列表，形成一個包括製造關於該主體型號的產品所需的部件的名稱和數目的製造部件清單。
10.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置，用來基於一個登記了每個模型的可選的單元和單元的價格的產品元件列表，設定關於該主體型號的產品的價格。
11.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置，用來為每個模型形成一個生產進度，該生產進度顯示了單元的一個指定的數目，以及關於每個基本單元的真正的訂購的數目。
12.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於進一步包括第三裝置，用來基於製造部件清單，將一件具有某主體型號的產品分成單元，製造部件清單包括在當具有主體型號的一個訂購被輸入的時候，用來製造關於該主體型號的產品所需的部件名稱和數目，從而根據一個生產進度，將這些單元的發送時間中最遲的發送時間作為具有主體型號的訂購產品的發送時間來答覆。
13.一種訂購裝配生產方法，其特徵在於包括下述步驟顯示一個訂購輸入屏，從而選擇一個將被製造的產品的框架及基本單元；基於在訂購輸入屏上選擇的條目，產生一個主體型號；基於一個產品元件列表，為每個主體型號生成一個製造部件清單，產品元件列表顯示了一個作為每個模型可選的基本單元的單元列表，以及在訂購輸入屏上所選的條目；以及基於形成每個模型的生產進度以及每個主體型號的製造部件清單設定發貨時間，並指示開始生產。
14.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，被製造的產品包括一臺個人電腦；基本單元包括下述中的至少一個一個內存；一個硬碟，一個光碟機，一種通信功能，一個作業系統，以及一個預先安裝的軟體程序。
15.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，被製造的產品包括一臺個人電腦；訂購輸入屏可選擇一包含至少下述一個的可選單元一個滑鼠，一個附加的內存，不同的I/F卡，以及第三方的選擇；所述第二裝置基於主體型號和被選單元的型號，產生一組製造型號。
16.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，被製造的產品包括一臺個人電腦；訂購輸入屏可選擇一種附加的服務，其包括下述至少一種裝配包裝，附件調整，介紹和指導，保養，一種操作服務，以及一種召回服務；所述的第二裝置基於主體型號和被選的附加服務的型號生成一組製造型號。
17.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於進一步包括下述步驟顯示一個檢索屏，可以在檢索屏上輸入檢索條件；以及基於檢索屏上輸入的檢索條件檢索一個模型，從而顯示被檢索的模型所包括的條目。
18.根據權利要求17所述的方法，其特徵在於，該檢索環境包括產品價格，框架，及基本單元中的任何一個。
19.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於進一步包括下述步驟基於產品元件列表確定在訂購輸入屏上所選的條目的組合是否可以實現，從而在這些條目的組合為不可能時發出告警，其中產品元件列表中登記了每個模型的可選的單元。
20.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於進一步包括下述步驟基於一個登記了每個模型的可選單元的產品元件列表，顯示另一個候選條目，該候選條目可以與從訂購輸入屏上所選的條目相組合。
21.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於進一步包括下述步驟基於一個登記了每個模型的可選的單元和單元的價格的產品元件列表，設定關於該主體型號的產品的價格中。
22.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於進一步包括下述步驟為每個模型生成一個生產進度，該生產進度顯示單元的一個指定的數目和關於每個基本單元實際訂購數目。
23.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於進一步包括下述步驟基於製造部件清單，將一件具有某主體型號的產品分成單元，製造部件清單包括在當具有主體型號的一個訂購被輸入的時候，用來製造具有該主體型號的產品所需的部件名稱和數目，從而根據一個生產進度，將單元的多個發送時間中最遲的一個作為具有主體型號的訂購產品的發送時間答覆。
24.一個訂購裝配產品系統，其特徵在於包括裝置(10)，用來顯示一個訂購輸入屏，從而選擇根據來自一個客戶的訂購而生產的一個訂做模型的框架，以及在此框架中的多個單元；裝置(10)，用來基於框架和基於顯示的訂購輸入屏所選的單元，分配一個型號給一個訂做的模型；以及裝置(10)，用來根據依照被分配的型號而被選擇的框架和單元，準備一個部件清單。
25.一個訂購裝配方法，其特徵在於包括下述步驟顯示一個訂購輸入屏從而選擇一個訂做模型的一個框架，此訂做模型是根據一個來自客戶的訂購而生產的，並選擇該框架中的多個單元；基於框架和基於顯示輸入屏的被選的單元，分配一個型號給一個訂做的模型；以及基於依照被分配的型號而被選擇的框架和單元，準備一個部件清單。
全文摘要
一個訂購裝配生產系統包括裝置(10)，用來使一個訂購輸入屏選擇一個將被製造的產品的一個框架；裝置(10)，用來基於被選擇的訂購輸入屏上的條目產生一個主體模型；裝置(10)，用來基於產品元件列表和在訂購輸入屏上被選中的條目的列表為每個主體型號生成一個製造部件清單，其中的產品元件列表顯示了每個模塊的可選的基本單元；以及裝置(18)，用來基於形成每個模塊的生產進度，和每一主體型號的製造部件清單設定發送時間；並指示開始生產。
文檔編號G06Q50/04GK1395184SQ02140260
公開日2003年2月5日 申請日期2002年7月2日 優先權日2001年7月2日
發明者清宮博己, 國枝幸雄, 田中有 申請人:株式會社東芝