提高檢測線圈周邊構件的定位精度的接近傳感器的製作方法
2023-09-19 13:15:05
專利名稱：提高檢測線圈周邊構件的定位精度的接近傳感器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種特別是在線圈架及鐵芯的定位結構方面具有特定特徵的高頻振蕩型接近傳感器。
背景技術：
在高頻振蕩型的接近開關中，必須使以檢測距離為代表的檢測特性的產品之間的偏差在規定值以下。為了減小檢測特性的偏差，在大多數情況下是在產品的組裝過程中，用可變電阻器等進行電路的調整，如果線圈架(コイルスプ一ル)、鐵芯、線圈盒等檢測線圈周邊的構件的位置的偏差小的話，可以使電路的調整範圍減小，或者可以不必進行電路的調整。
不過，鐵芯是將鐵氧體粉末成形後燒結製成的，在燒結時，要收縮10～20％，所以很難提高其尺寸精度。從而，因為是利用鐵芯和線圈架，以及鐵芯與線圈盒的簡單配合結構進行定位，所以必須利用有餘量的間隙配合，因此不能達到檢測線圈周邊構件的高精度定位。此外，對於檢測線圈的周邊構件，不僅僅是希望可以高精度地進行定位，而且還希望具有良好的組裝作業性能。與接近開關的檢測線圈的周邊構件的定位和組裝作業性能相關聯的文獻如下所述。
在實開昭64-21939號中描述的接近開關，以提供繞線管(線圈架)和鐵芯可靠地進行機械結合的同時、作業性能良好而且繞線管的變形小的安裝裝置為目的，在繞線管的筒部形成彈性橋部的同時，在該橋部的中間部形成與鐵芯的芯部彈性接觸的突出部。但是，由於在圖中所示的實施例中，由於橋部的突出部與鐵芯的芯部的接觸是兩點接觸，所以不能確保繞線管和鐵芯是同心的，而且，繞線管的軸相對於鐵芯的軸有傾斜的可能。此外，沒有考慮到在軸向方向高精度定位的問題。
在實開平3-99305號中，作為接近開關的組裝方法，描述了一種通過將線圈繞線管的凸緣面置於平板上，並覆蓋上鐵氧體磁心(鐵芯)，從而使線圈繞線管的凸緣面和鐵氧體磁心的端面處於同一平面內的方法。但是，在這種方法中，不能確保線圈繞線管和鐵氧體磁心同心，此外，由於是通過使具有一定體積的粘結劑固化而進行組裝的，所以不能說是一種生產性良好的方法。
在實開平1-152431號中描述的接近開關中，通過在線圈架的檢測端側凸緣部上形成沿其徑向方向延長的延長部，在鐵芯的側腳部(周壁部)的端面上形成與前面的延長部的厚度相等的階梯部，從而將線圈架的檢測端側端面與鐵芯的側腳部端面定位在同一個平面內。但是，在這種結構中，不能確保線圈架和鐵芯同心及鐵芯與線圈盒同心。
在上述任何一個現有技術中，都不能以十分高的精度同時確保鐵芯、線圈架及線圈盒相互之間的同心及軸向方向的定位。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種通過至少縮小鐵芯與線圈架的相互之間的位置的偏差，更優選地，通過減小包括線圈盒在內的這些構件相互之間的位置偏差，從而可減小產品之間的檢測特性的偏差，並且組裝作業性能優異的高頻振蕩型的接近傳感器，以及用於該接近傳感器的檢測端模塊。
根據本實用新型的接近傳感器，包括檢測線圈；包含有以檢測線圈作為共振電路的部件的振蕩電路的檢測電路；線圈架；由磁體構成的鐵芯；容納線圈架和鐵芯、在檢測側端部具有底面部的筒狀的線圈盒；與線圈盒嵌合、並容納檢測電路的主體盒。線圈架備有卷繞檢測線圈的導線的中空筒狀的卷繞胴部、設於卷繞胴部的檢測側端部上的檢測側凸緣部、以及設於卷繞胴部的檢測電路側端部上的電路側凸緣部。鐵芯備有插入到線圈架的卷繞胴部內的軸部、位於線圈架以及檢測電路之間的板狀的基部。線圈架的卷繞胴部備有突出部，前述突出部從分布在卷繞胴部的圓周上超過半周範圍的3個以上的部位處向中心突出，並且分別與鐵芯的軸部彈性接觸，對線圈架和鐵芯的軸部進行同軸定位。
根據本實用新型，通過線圈架的突出部與鐵芯的軸部的彈性接觸，將線圈架和鐵芯同軸定位。線圈架、鐵芯和主體盒(或者與主體盒嵌合的線圈盒)相互之間最好是都沒有偏差地進行定位，但，由於線圈架與鐵芯的同軸性比它們與主體盒的位置關係對接近傳感器的檢測特性的影響更大，所以，只通過達到這種同軸性就可以將產品之間的檢測特性的偏差集中到一個相當小的範圍內。而且，通過彈性接觸，只需將線圈架和鐵芯組合就可以自然而然的達到同軸性，並且，由於直到最後用樹脂固定為止的期間內都一直保持這種定位狀態，從而無需為了維持定位狀態而進行的塗布粘結劑及等待其固化的工序，組裝作業性能良好。
在這裡所述的接近傳感器中，除輸出對應於有沒有檢測出物體的雙值信號的接近開關之外，還包括輸出對應於物體檢測強度的模擬信號及將其編碼的數位訊號，或者對其進行某種信號處理獲得的結果信號的物件。物體檢測強度隨著至物體的距離，物體的大小，以及物體的材質等的不同而變化。
在這種接近傳感器中，優選前述線圈架的突出部為在沿軸向方向分散的位置上向前述鐵芯的軸部施加力的形狀。例如前述線圈架的突出部，在從線圈架的軸向方向的中央附近起的靠近檢測側的部分，向內側彎曲突出成曲面壁狀，其檢測側的端部為不受約束的自由端，在從線圈架的軸向方向的中央附近起的靠近電路側的部分，相對於線圈架的中心軸形成傾斜的斜面。
這裡，所謂在沿軸向方向分散的位置上向前述鐵芯的軸部施加力，是指將力施加在鐵芯軸部上的位置，只要是施加外力時，可分散到能夠抑制鐵芯的軸部相對於線圈架而傾斜的位置上即可，除施加力的位置數沿軸向方向為2個以上的位置的情況之外，還包括在沿著突出部的軸向方向的某一長度的整個部位將力施加在鐵芯軸部上的情況。施加力的位置也可以因突出部而有很大的不同。任何一個突出部施加力的地方為一個部位，但如果把3個以上的突出部看作一個整體時，在沿軸向方向不同的兩個以上的位置處，將力施加在軸部上也可以。
在該接近傳感器中，鐵芯還備有覆蓋檢測線圈的外周的周壁部，可以使線圈架的檢測凸緣部與線圈盒的筒狀部分的內表面嵌合。
在鐵芯上備有周壁部的接近傳感器稱作屏蔽型接近傳感器。通過這種嵌合達到線圈架和線圈盒的中心軸和垂直方向的定位。「所謂嵌合」是指將間隙縮小到可以進行定位的程度，或者是沒有間隙狀態的配合。由於已經達到線圈盒與鐵芯的同軸性，所以也達到鐵芯與線圈盒以及主體盒的軸與垂直方向沒有偏差的定位。
如果線圈架的檢測側凸緣部可以通過與線圈盒的嵌合而定位的話，將其一部分嵌合即可。在線圈盒的筒狀部分是圓筒狀的情況下，檢測側凸緣部可以是圓形，也可以不是圓形。在檢測側凸緣部不是圓形的情況下，與檢測側凸緣部的外接圓一致的部分與線圈盒的圓筒狀部分嵌合。在這種情況下，實施檢測側凸緣部的嵌合的部分，分布在遍及超過半周的範圍的3個以上的位置上。
實施這種嵌合的部分，例如是從線圈架的檢測側凸緣部的外周部突出設置的臂部。在這種情況下，鐵芯的周壁部具有凹部，前述凹部的深度和臂部的厚度相當，臂部可以穿過凹部。
該凹部可以作為相對於線圈架的鐵芯在軸向方向的定位基準，或者，可以起著擋塊的作用，防止各個檢測側端面相互處於同一平面內的線圈架和鐵芯的定位產生較大的偏移。
在根據本實用新型的接近傳感器的另外的實施例中，線圈架的電路側凸緣部與線圈盒的筒狀部分的內表面嵌合，線圈架的檢測側凸緣部可以處於相對於線圈盒的筒狀部分的內表面具有餘隙的間隙配合的狀態。
這種情況的接近傳感器在鐵芯上沒有周壁部，稱作非屏蔽型接近傳感器。在這種形式中，在主體盒為金屬制的情況下，一般地，樹脂制的線圈盒從主體盒中突出，在線圈的側面上，也不存在金屬盒。由於鐵芯沒有周壁部，所以，可以使線圈架的電路側凸緣部與線圈盒嵌合。在這種情況下，也可以考慮使線圈架的檢測側凸緣部與線圈盒嵌合，但這樣的話，由於將線圈架插入線圈盒時的阻力增大，所以，在此通過將檢測側凸緣部製成與線圈盒之間產生足夠大的間隙的形狀和大小，使得容易將線圈架插入到線圈盒內，提高組裝作業性能。
在這種情況下的接近傳感器中，優選在電路側凸緣部的外周上設置凸部，電路側凸緣部的外周的一部分與線圈盒嵌合。這樣，在電路側凸緣部的外周的其他部分上，與線圈盒的內表面之間產生足夠的間隙，注入到線圈盒內的樹脂可以從該間隙流入到檢測線圈側。
用於根據本實用新型的接近傳感器的檢測側模塊，由以下部分一體化的構成檢測線圈；檢測電路組合體，包含有將檢測線圈作為共振電路的部件的振蕩電路；線圈架，備有卷繞檢測線圈的導線的中空筒狀的卷繞胴部、設於卷繞胴部的檢測側端部上的檢測側凸緣部、以及設於卷繞胴部的檢測電路側端部上的電路側凸緣部；鐵芯，由磁體構成，備有插入到線圈架的卷繞胴部內的軸部、位於線圈架以及檢測電路之間的板狀的基部；筒狀的線圈盒，容納線圈架和鐵芯，在檢測側端部具有底面部。線圈架的卷繞胴部備有突出部，該突出部從分布在卷繞胴部的圓周上超過半周範圍的3個以上的部位處向中心突出，並且分別與鐵芯的軸部彈性接觸，對線圈架和鐵芯的軸部進行同軸定位。前述檢測電路組合體，以對應于振蕩電路的振蕩狀態的一定形式的信號作為接近傳感器的物體檢測信號輸出到外部。
根據這種檢測側模塊，由於線圈架和鐵芯的同軸性高，相應地電路中的檢測特性的調整的必要性減小，所以使用它可以簡化接近傳感器的電路結構，並提高生產率。這種檢測側模塊作為生產接近傳感器用的部件，也適合於本身獨立地作為商品流通。
圖1是作為本實用新型實施例的接近傳感器的剖視圖；圖2是線圈架的立體圖；圖3是線圈架的剖視立體圖；圖4是鐵芯的立體圖；圖5是線圈架和鐵芯的組合狀態的立體圖；圖6是表示將線圈架和鐵芯容納到線圈盒內、並除去線圈盒的底面部的的狀態的示意圖；圖7A～圖7E是表示線圈架和鐵芯的組裝方法的示意圖；圖8是表示作為本實用新型的另一實施例的接近傳感器的檢測線圈周邊的構件的配置的示意圖；圖9是線圈架的立體圖；圖10是鐵芯的立體圖；圖11是將線圈架和鐵芯組合的狀態的示意圖；圖12是表示將線圈架和鐵芯容納到線圈盒內、並除去線圈盒的底面部的狀態的示意圖。
具體實施方式
圖1表示作為本實用新型實施例的圓柱形接近傳感器100的剖視圖。檢測線圈1其導線連接到安裝在檢測電路組合體2的基板上的檢測電路上。檢測電路包含以檢測線圈1作為共振電路部件的振蕩電路。檢測線圈1卷繞在線圈架3上。檢測線圈1和線圈架3除檢測側(圖的左側)之外由鐵芯4包圍。即，該接近傳感器100是由鐵芯4將檢測線圈1的周圍側面都覆蓋的屏蔽型接近傳感器。檢測線圈1、線圈架3和鐵芯4被容納在作為樹脂成形品的有底圓筒狀的線圈盒5內，它們的檢測側被線圈盒5的底面部51覆蓋。此外，在線圈盒5的底面部51側的外周上，設置截面為L形的金屬制的環52。線圈盒5被壓入由金屬製成的、在其外周部形成有螺紋的主體盒6中，環52與主體盒6的檢測側端面接觸。
在該接近傳感器100中，利用不同於檢測電路組合體2的另外的安裝基板設置輸出電路組合體7，該檢測電路組合體2將與安裝在其上的振蕩電路的振蕩狀態相對應的一定形式的信號作為物體檢測信號而輸出，該輸出電路組合體7接受所述物體檢測信號並將其變換成適當形式的輸出信號而輸出到接近傳感器的外部。檢測電路組合體2與輸出電路組合體7之間通過柔性基板8進行電連接。輸出電路組合體7，被夾持支承在壓入主體盒6內的電線夾持器9上。輸出電路組合體7的一部分從電線夾持器9向外方突出，電線10的導線焊接於該突出部分上。由樹脂成型而形成的保護器11以將該焊接部埋入的方式對該焊接部進行保護。在主體盒6內部的空餘部分內填充樹脂。
在將柔性基板8連接到檢測電路組合體2上之前，利用一次性澆注樹脂將線圈盒5的內部固化，從而將線圈盒5、容納於線圈盒5之中的檢測線圈1、線圈架3和鐵芯4、以及檢測電路組合體2一體化，構成檢測端模塊。當高頻振蕩電流流過檢測線圈1時，在周圍產生交流磁場，從而在線圈盒5的環52上產生渦流。由於由該渦流產生的磁場抵消在環52的外側由檢測線圈1產生的磁場，所以，在主體盒6上已經基本上不產生渦流。因此，在安裝主體盒6的前後檢測特性基本上不發生變化。從而，該檢測端模塊，在未安裝到主體盒6上的狀態下，可以進行最終的檢測特性的調整。由於這種特徵，該檢測端模塊也適合於獨立地作為中間產品在市場上流通。
下面簡單說明製成檢測端模塊之後的組裝順序。經由柔性基板8將輸出電路組合體7連接到檢測電路組合體2上，將線圈盒5壓入主體盒6內，再把電線夾持器9壓入主體盒6內的同時，將輸出電路組合體7穿過電線夾持器並通過熱鉚接加以固定。在到此為止的組裝完成後的階段，從設置在電線夾持器9上的孔向主體盒內的空餘部分內填充樹脂，並使之固化。然後，進行電線10的焊接和保護器11的成型，從而製成接近傳感器100。
圖2是線圈架3的立體圖，圖3是其剖視立體圖。線圈架3配備有卷繞檢測線圈1的導線的圓筒狀的卷繞胴部31；設置在卷繞胴部31的檢測側端部上的檢測側凸緣部32，設置在卷繞胴部31的檢測電路側端部上的電路側凸緣部33。在電路側凸緣部33上設置有電路固定銷34，檢測電路組合體的基板通過焊接在電路固定銷34上而固定。線圈架3的整體，除金屬的電路固定銷34是被嵌入成型之外，是用樹脂整體成型的。
在卷繞胴部31上，刻制用於開始定向卷繞檢測線圈1的導線的槽。此外，設置從卷繞胴部31的圓周上等間隔著的3個部位處分別向線圈架3的中心軸突出的突出部35。各突出部35，在從線圈架3的軸向方向的中央附近起的靠近檢測側的部分35a，向內側彎曲突出成曲面壁狀，其檢測側的端部為不受約束的自由端35b，突出部35(特別是其檢測側部分35a)容易產生彈性變形。各突出部35，在從線圈架3的軸向方向的中央附近起的靠近電路側的部分35c，相對於線圈架3的中心軸形成傾斜的斜面，突出部35的檢測側部分35a與構成圓筒狀的其它部分的卷繞胴部31的內表面連接在一起。
從檢測側凸緣部32的外周部沿等間隔的4個方向突出地設置臂部36。各臂部36的前端的外接圓的中心位於線圈架3的中心軸(卷繞胴部31的中心軸，即，檢測線圈1的中心軸)上。
圖4是鐵芯4的立體圖。鐵芯4備有插入到線圈架3的卷繞胴部31內的軸部41；位於線圈架3與檢測電路組合體2之間的板狀基部42；覆蓋檢測線圈1的外周的2個周壁部43，所用材料為鐵氧體。軸部41的端面和周壁部43的端面為同一平面。在周壁部43的檢測側端部上，設置穿過線圈架3的臂部36用的凹部44。
圖5表示線圈架3和鐵芯4組合起來的狀態。在將它們組合起來之前，在線圈架3上卷繞導線，形成檢測線圈1。鐵芯4的軸部41插入線圈架3內，線圈架3的電路固定銷34從鐵芯4的兩個周壁部43之間的兩個部位處的間隙以及與該間隙對應的基部42的凹的部分伸出。
而且，與線圈架3的三個突出部35內接的圓，與線圈架3的中心軸同心，在從線圈架3的軸向方向中央附近起的檢測側的部分35a處，其直徑稍小於鐵芯4的軸部41的直徑，另一方面，在從線圈架3的軸向方向中央附近起的電路側的部分35c(斜面部分)處，朝向電路側，與三個突出部35內接的圓的直徑，逐漸增大到大於鐵芯4的軸部41的直徑。從而，鐵芯4的軸部41使線圈架3的突出部35向外側彈性變形而成為壓入狀態，突出部35從等間隔的三個方向向軸部41施加均等的力，從而將線圈架3和鐵芯4同軸地定位。而且，突出部35是在從線圈架3的軸向方向中央附近起的檢測側的部分35a的整個上向軸部41施加力，所以，線圈架3的軸和鐵芯4的軸不會相互傾斜。
將線圈架3的檢測側端面與鐵芯4的周壁部43的檢測側端面以位於同一個平面內的方式組合。此外，周壁部43的凹部44的深度，與線圈架3的臂部36的厚度相同，或者稍大於其厚度，所以，在將線圈架3和鐵芯4組合起來後，將它們用樹脂固定前，即使從外部無意中施加外力，線圈架也不會相對於鐵芯而進入電路側。
此外，也可以不必使檢測側凸緣部32的檢測側端面與周壁部43的檢測側端面處於同一個平面內而進行軸向方向的定位，而是通過使臂部36與凹部44接觸而進行軸向方向的定位。
圖6是表示將線圈架3和鐵芯4容納到線圈盒5內，並除去線圈盒5的底面部51的狀態的情況。線圈架3的四個臂部36的前端與線圈盒5的圓筒部的內表面嵌合在一起。線圈架3的檢測側端面和鐵芯4的檢測側端面與線圈盒5的底面部51的內表面接觸。
利用上面說明的結構，將主體盒6、線圈盒5、線圈架3、鐵芯4各個構件相互高精度定位。即，通過壓入，使線圈盒5相對於主體盒6同軸，通過主體盒6的檢測側端面與線圈盒5的環52接觸而進行軸向方向的定位。線圈架3相對於線圈盒5，通過線圈盒5的內表面與臂部36嵌合在一起而同軸，通過線圈架3的檢測側端面與底面部51接觸而進行軸向方向的定位。通過三個突出部35從三個方向彈性變形，並與軸部41接觸，使鐵芯4相對於線圈架3而同軸，通過將兩個構件的檢測側端面處於同一個平面上而進行組裝，從而進行軸向方向的定位。
下面參照圖7A～圖7E具體說明線圈架3和鐵芯4的組裝方法。在這種組裝中，使用將上表面作為基準平面72的底座71，和貫穿設於底座71上的孔、相對於底座71的基準面72沿垂直方向(上下方向)往復運動的導銷73。導銷73的直徑稍大於鐵芯4的軸部41的直徑。如圖7A所示，首先，線圈架3的檢測側凸緣部32朝向底座71的基準面72，將從底座71突出的導銷73插入線圈架3的卷繞胴部31內。
接著，如圖7B所示，利用真空卡盤74固定鐵芯4，並配置到線圈架3的上方。然後，將導銷73降低，邊將其從線圈架3拔出，邊將鐵芯4的軸部41代替導銷73插入線圈架3內。這樣，由於直徑比鐵芯4的軸部41的直徑稍大的導銷73已經將線圈架3的三個突出部35撐開，所以軸部41不必再次撐開突出部35。從而，在插入時不會發生軸部41被切掉或者軸部41的表面被切削而產生粉末的問題。此外，線圈架3的突出部分35的斜面部分，對軸部41的插入進行導向。
圖7C表示在用真空卡盤74固定鐵芯4的狀態下插入完畢的狀態。導銷73的前端下降到與基準面72相同的高度或者該基準面以下，鐵芯4還沒有與底座71的基準面72接觸，在鐵芯4的檢測側端面(下端)與基準面72之間具有間隙。這是為了防止鐵芯4與基準面72碰撞而破損的緣故。這裡，將真空卡盤74從鐵芯4上卸下，成為圖7D所示的狀態，最後，如圖7E所示，通過利用推桿75將鐵芯4壓入線圈架3，直到鐵芯4的周壁部43的端面與基準面72接觸為止，使線圈架3的端面與鐵芯4的端面處於同一平面上。利用設置在推桿75上的彈簧76將推桿75推壓鐵芯4的力控制在不破壞鐵芯4的大小。準備多種不同強度(推桿75的推壓力)的彈簧76，根據作為對象的線圈架3和鐵芯4的大小等，選擇最適合的彈簧。通過以上工序，可以獲得以高精度定位的線圈架3和鐵芯4的組合體。
其次，對非屏蔽型接近傳感器的實施例進行說明。圖8表示非屏蔽型接近傳感器200的檢測線圈周邊的構件的配置。表示為檢測線圈101、線圈架103、鐵芯104、線圈盒105、環152、主體盒106。作為與圖1所示的屏蔽型接近傳感器不同的非屏蔽型接近傳感器的特徵是，鐵芯104不覆蓋檢測線圈101的外周(鐵芯沒有周壁部)，以及線圈盒105的容納檢測線圈101和鐵芯104的部分從主體盒106突出。
圖9是線圈架103的立體圖。和圖2的線圈架3一樣，它由卷繞胴部131、檢測側凸緣部132、電路側凸緣部133及電路固定銷134構成，在卷繞胴部131上設置突出部135。但是，和圖2所示的情況不同，在線圈架103上，檢測側凸緣部132沒有臂部，在電路側凸緣部133的外周部的三個部位處設置凸部136。與凸部136的前端上外接的圓的直徑是線圈架103的最大直徑，凸部136與線圈盒105的的圓筒部分的內表面嵌合。檢測側凸緣部132的直徑，小於構成凸部136的最大直徑。
圖10是鐵芯104的立體圖。與圖4的鐵芯4一樣，備有軸部141和基部142，但不設置周壁部。
圖11表示將線圈架103和鐵芯104組合起來的狀態。除線圈架103的凸部136以外的電路側凸緣部133的直徑與鐵芯104的基部142的直徑基本上相等。和針對圖5進行說明的一樣，線圈架103和鐵芯104同軸定位，線圈架103的軸和鐵芯104的軸相互也不傾斜。以線圈架103的檢測側端面和鐵芯104的軸部141的端面在同一個平面內的方式進行組裝。
圖12是表示將線圈架103和鐵芯104容納到線圈盒105中，並除去線圈盒105的底面部151的狀態。雖然在該圖不能看到，但線圈架3的3個凸部136與線圈盒105的內表面嵌合。線圈架103的檢測側端面和鐵芯104的檢測側端面與線圈盒105的底面部151的內面接觸。如圖所示，檢測側凸緣部132的外周和線圈盒105的內表面之間具有餘隙，所以，容易將線圈架103和鐵芯104插入線圈盒105內。此外，凸部136以外的部分的電路側凸緣部133的外周與線圈盒105的內表面之間也有間隙，一次性澆鑄的樹脂可以通過該間隙流到檢測端側。
線圈架103和鐵芯104的組裝也用和圖6相同的裝置。但是，由於在鐵芯104上沒有周壁部，所以周壁部的前端不能與基準面72接觸，所以，在圖7C、圖7D、圖7E的狀態下，導銷73的端面的高度與基準面72的高度相同，在圖7E時，將軸部141的前端與導銷的前端接觸，進行軸向方向的定位。
根據本實用新型，線圈架和鐵芯以同軸的方式被定位，而且其組裝性能良好。
權利要求1.一種接近傳感器，包括檢測線圈；檢測電路，包含有以檢測線圈作為共振電路的部件的振蕩電路；線圈架，備有卷繞檢測線圈的導線的中空筒狀的卷繞胴部、設於卷繞胴部的檢測側端部上的檢測側凸緣部、以及設於卷繞胴部的檢測電路側端部上的電路側凸緣部；鐵芯，由磁體構成，備有插入到線圈架的卷繞胴部內的軸部、位於線圈架以及檢測電路之間的板狀的基部；筒狀的線圈盒，容納線圈架和鐵芯，在檢測側端部具有底面部；主體盒，與線圈盒嵌合，並容納檢測電路；其特徵在於，線圈架的卷繞胴部備有突出部，前述突出部從分布在卷繞胴部的圓周上超過半周範圍的3個以上的部位處向中心突出，並且分別與鐵芯的軸部彈性接觸。
2.如權利要求1所述的接近傳感器，其特徵在於，前述線圈架的突出部，在從線圈架的軸向方向的中央附近起的靠近檢測側的部分，向內側彎曲突出成曲面壁狀，其檢測側的端部為不受約束的自由端，在從線圈架的軸向方向的中央附近起的靠近電路側的部分，相對於線圈架的中心軸形成傾斜的斜面。
3.如權利要求1或2所述的接近傳感器，其特徵在於，前述鐵芯還備有覆蓋前述檢測線圈的外周的周壁部，前述線圈架的檢測側凸緣部與前述線圈盒的筒狀部分的內表面嵌合。
4.如權利要求3所述的接近傳感器，其特徵在於，前述線圈架的檢測側凸緣部，在其外周部上突出地設置臂部，前述臂部和前述線圈盒嵌合，前述鐵芯的周壁部具有凹部，前述凹部的深度和前述臂部的厚度相當，前述臂部穿過前述凹部。
5.如權利要求1或2所述的接近傳感器，其特徵在於，前述線圈架的電路側凸緣部與前述線圈盒的筒狀部分的內表面嵌合，前述線圈架的檢測側凸緣部處於相對於前述線圈盒的筒狀部分的內表面具有餘隙的間隙配合狀態。
6.一種用於接近傳感器的檢測側模塊，它由以下部分一體化的構成檢測線圈；檢測電路組合體，包含有以檢測線圈作為共振電路的部件的振蕩電路；線圈架，備有卷繞檢測線圈的導線的中空筒狀的卷繞胴部、設於卷繞胴部的檢測側端部上的檢測側凸緣部、以及設於卷繞胴部的檢測電路側端部上的電路側凸緣部；鐵芯，由磁體構成，備有插入到線圈架的卷繞胴部內的軸部、位於線圈架以及檢測電路之間的板狀的基部；筒狀的線圈盒，容納線圈架和鐵芯，在檢測側端部具有底面部，其特徵在於，線圈架的卷繞胴部備有突出部，前述突出部從分布在卷繞胴部的圓周上超過半周範圍的3個以上的部位處向中心突出，並且分別與鐵芯的軸部彈性接觸，前述檢測電路組合體，以對應于振蕩電路的振蕩狀態的一定形式的信號作為接近傳感器的物體檢測信號輸出到外部。
專利摘要本實用新型涉及一種通過減小鐵芯和線圈架相互之間的位置的偏差而減小產品之間的檢測特性的偏差，並且組裝作業性能優異的接近傳感器；該接近傳感器是在卷繞檢測線圈的導線的線圈架的卷繞胴部上，配備有將線圈架和鐵芯的軸部進行同軸地定位用的突出部，所述突出部從分布在其圓周上超過半周範圍的3個以上的部位處向中心突出、並分別與鐵芯的軸部彈性接觸。
文檔編號H01F27/32GK2670910SQ03272038
公開日2005年1月12日 申請日期2003年6月20日 優先權日2002年6月21日
發明者中崎隆夫, 畠田光男, 北島功朗, 土田裕之 申請人:歐姆龍株式會社