標籤印刷裝置的製作方法
2023-08-22 11:41:06 2
專利名稱：標籤印刷裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於在條上印刷字符或符號串以製作標籤的標籤印刷裝置，更具體地，涉及用於製作要纏繞/粘貼在物體周圍的標籤的標籤印刷裝置。
過去已研製出標籤印刷裝置，其中將從鍵盤輸入的任意字符或符號串印刷在長形條狀密封紙上(此後稱作「印刷條」或簡單地稱作「條」)，並切出該條的印刷部分以製作密封條。
在傳統的條印刷裝置中，假定所製作的標籤應粘貼在物體的特定平面上。從而，不容易製作諸如纏繞在條狀(杆狀)物體周圍、例如在機械筆或筆周圍的環形標籤。
這便是，對於製作必須環繞諸如筆等物體的標籤，必須測定環繞該粘貼物體的長度來確定標籤的長度。此外，必須為在確定的長度內能容納而確定字符或符號的數目以及要印刷的字符或符號的大小。
然而，測量環繞固體物體的長度對用戶是麻煩與複雜的，並且不容易製作長度正好的標籤。
此外，難於產生精緻的標籤，諸如當螺旋形纏繞粘貼在物體周圍時其字符串必須在朝向上均勻排列的標籤。
從而，本發明的目的為提供用於製作要纏繞/粘貼在物體周圍的、作為在印刷條的足夠長度部分上印刷之後切出的印刷部分的標籤的標籤印刷裝置，其中該標籤印刷裝置按照纏繞/粘貼的物體的外形及定義該外形的取決於外形特徵的數值自動確定標籤的長度，並進行在該長度內以足夠排列的方式印刷諸如要印刷的字符或符號。
本發明的另一目的為提供適用於製作要通過纏繞在物體上使用的各種標籤的標籤印刷裝置。
按照本發明的第一方面，提供了用於在條上印刷字符或符號串以製作要纏繞或粘貼在物體上的標籤的標籤印刷裝置，該標籤印刷裝置包括用於輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用於傳送條的傳送裝置；用於在條的縱向上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用於輸入關於物體的外形的信息的第一信息輸入裝置；用於按照輸入的物體外形輸入特定尺寸信息的第二信息輸入裝置；用於按照從第一信息輸入裝置輸入的外形信息及從第二信息輸入裝置輸入的特定尺寸信息計算要纏繞在物體的外周邊上的標籤的長度的計算裝置；及用於驅動傳送裝置與印刷頭在條上以計算裝置計算的長度印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
按照該標籤印刷裝置，通過簡單地輸入關於物體的外形的信息及按照該外形的特定尺寸信息，便能按照該物體的外周邊長度在條上印刷字符或符號串，及容易地製作通過纏繞在該物體的外周邊上使用的足夠長度的標籤。
此外，最好構成為使該標籤印刷裝置製作的標籤提供有重疊餘量。從而，在粘貼在物體上時，難於撕開標籤的一端。
此外，計算裝置最好設置有存儲裝置，用於事先存儲關於物體的多種外形的信息、及取決於按照外形信息的長度信息計算要纏繞在該物體的外周邊上的標籤的長度的運算表達式。利用存儲在存儲裝置中的運算表達式，便能容易地確定要纏繞在物體的外周邊上的標籤的長度。
此外，印刷控制裝置最好構成為在計算裝置所確定的長度範圍內均勻地分配從字符輸入裝置輸入的各字符或符號，藉此達到美觀的印刷。
此外，第一信息輸入裝置最好設置有測量裝置，用於測量該物體以取得具體尺寸信息。藉此，使輸入操作能夠自動化。
下面，按照本發明的第二方面，提供了用於在條上印刷字符或符號串以製作要在圓柱形物體上以預定纏繞間距螺旋纏繞粘貼的標籤的標籤印刷裝置，該標籤印刷裝置包括用於輸入要印刷在條上的字符或符號的輸入裝置；用於傳送條的傳送裝置；用於在條的縱向上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用於檢測條的寬度的檢測裝置；用於輸入物體的直徑的尺寸輸入裝置；用於根據檢測裝置檢測的條的寬度、從尺寸輸入裝置輸入的物體的直徑及預定的纏繞間距設定標籤相對於物體的纏繞角度的角度設定裝置；用於根據角度設定裝置設定的纏繞角度計算從字符輸入裝置輸入的字符或符號的字符間距的計算裝置；以及響應角度設定裝置設定的纏繞角度，用於轉動從字符輸入裝置輸入的字符組的各字符或符號，及用於設定計算裝置計算的字符間距，及驅動傳送裝置與印刷頭在條上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
按照這一標籤印刷裝置，能印刷在圓柱形物體的外周邊的軸向上布置的輸入字符或符號串的標籤。
由於要布置的字符或符號串的位置是在物體的外周邊的軸向上，字符或符號串可以大字符尺寸及容易觀察的狀態出現在相對長的距離上。此外，該標籤能繞物體纏繞及難於撕掉。
在該標籤印刷裝置中，角度設定裝置最好設置有存儲裝置，用於事先存儲關於對應於條的寬度、物體的直徑及預定的纏繞間距的標籤的纏繞角度的數據。存儲裝置的數據能用來方便印刷過程。
此外，按照本發明的第三方面，提供了用於在透明材料製成的條上印刷字符或符號串以製作多層纏繞在具有預定直徑的圓柱形物體上的標籤的標籤印刷裝置，該標籤印刷裝置包括用於輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用於傳送條的傳送裝置；用於在條的縱向上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用於轉換從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的次序的轉換裝置；字符間距設定裝置，用於設定字符或符號的字符間距，使得當標籤多層纏繞在物體上時，具有轉換裝置轉換過的次序的字符或符號串以字符或符號串從字符輸入裝置輸入時的次序排列；以及用於驅動傳送裝置與印刷頭按照字符間距設定裝置設定的字符間距在條上印刷具有轉換裝置轉換的次序的字符或符號串的印刷控制裝置。
按照這一標籤印刷裝置，能夠在條上印刷容易地加密的消息供娛樂用。
本發明的其它目的與優點將在下面的描述中陳述，並且其一部分從描述中顯而易見，或可從本發明的實踐中學到。
本發明的目的與優點可用下面具體指出的工具與組合實現與獲得。
包含在說明書中並構成其一部分的附圖示出本發明當前較佳的實施例並連同上面給出的一般描述及下面給出的較佳實施例的詳細描述，用來說明本發明的原理，其中
圖1為按照本發明的標籤印刷裝置的平面圖；圖2為按照本發明的標籤印刷裝置的側視圖；圖3為標籤印刷裝置的盒接納部分的內部透視圖，及要裝入盒接納部分的條盒的外觀；圖4為將條盒裝入標籤印刷裝置的盒接納部分中的狀態的平面圖；圖5為切割器機構的正視圖；圖6A與6B為示出標籤印刷裝置在條上印刷後，用切割器切割製作標籤的圖7A與7B為示出將圖6A與6B的標籤纏繞與粘貼在物體上的使用狀態的圖；圖8為標籤印刷裝置的電子電路的方框圖；圖9為要存儲在ROM中的對應列出標籤的粘貼物體的外形與條上的印刷區的長度的運算表達式的表；圖10為按照標籤要粘貼在其上的物體的外形輸入的物體的測定的尺寸的一組示範圖；圖11為示出標籤製作過程的流程圖；圖12為在標籤製作過程中顯示在顯示部分上的設定屏面的第一說明圖；圖13為在標籤製作過程中顯示在顯示部分上的設定屏面的第二說明圖；圖14為示出按照本發明的另一實施例的標籤上的示範性印刷的圖；圖15為圖14的標籤的示範性用途的說明圖；圖16為另一標籤製作過程的流程圖；圖17為示出螺旋纏繞與粘貼在物體上的標籤的圖；圖18為放大的圖17的說明圖；圖19為圖17的標籤的擴展狀態的說明圖；圖20為示出圖17的標籤的製作過程的流程圖；圖21為示出按照本發明的另一實施例的標籤上的示範性印刷的圖；圖22為圖21的標籤的示範性用途的說明圖；圖23為要存儲在ROM中的輸入字符串與輸出字符串之間的字符次序轉換表；圖24為用於在輸入字符串與輸出字符串之間的字符次序轉換的說明圖25為將圖21的標籤纏繞在物體上時的字符位置的說明圖；圖26為圖21的標籤上的字符或符號串的字符間距的說明圖；圖27為示出圖21的標籤的製作過程的流程圖；圖28為另一標籤印刷裝置的平面圖；以及圖29為電子卡規的電路圖。
下面將參照附圖描述本發明的實施例。
圖1為標籤印刷裝置的平面圖，而圖2為側視圖。圖1與2中所示的標籤印刷裝置1在裝置主體2的上方具有鍵輸入裝置3、顯示裝置4及開關蓋5。
鍵輸入裝置3具有用於輸入要印刷的字符或符號串的數據的字符鍵；用於指令印刷開始的印刷鍵；用於在顯示裝置4的顯示屏上移動光標操作的光標鍵；及其它各種必要的控制鍵，諸如用於輸入字符串的編輯過程、各種設定過程及印刷過程的控制鍵。
顯示裝置4為液晶顯示裝置，並顯示輸入數據以及過程內容。
在開關蓋5下方構成盒接納部分6，在其中接納裝有印刷條的條盒。
圖3以透視圖方式示出標籤印刷裝置1的盒接納部分6的內部，及要裝入盒接納部分6的條盒21的外觀，在其中已裝有印刷條31(此後簡稱「條」)及墨帶32。
圖4以平面圖形式示出條盒21裝在標籤印刷裝置1的盒接納部分6中的狀態。
在標籤印刷裝置1的盒接納部分6中設有印刷器部分7，它包含用於在條31上執行印刷過程的條印刷機構；用於傳送要饋入印刷機構的條31的條傳送機構；用於在條31的端上切割已印刷部分的條切割機構，等等。
即，在圖3與4中，盒接納部分6具有設在其中的壓印滾筒8、熱頭9及墨帶卷繞軸10。
印刷時，驅動機構(未示出)驅動壓印滾筒8以傳送條31。
熱頭9具有布置在對應於條31的寬度方向上的陣列中的多個熱生成元件9a，並根據印刷數據有選擇地驅動該多個熱生成元件9a以生成用於印刷條31的熱量。
與開關蓋5的開關動作具有互鎖關係的頭移動機構(未示出)使熱頭9繞支承軸9b旋轉，使得當諸如在印刷時關閉開關蓋5時將其帶到壓力接觸在壓印滾筒8上，而當諸如更換條盒21時打開開關蓋5時使其與壓印滾筒8分開。
當用於列印時，墨帶卷繞軸10捲動墨帶32。
此外，盒接納部分6設有用於檢測裝在條盒21中的條31的寬度的條傳感器11。條傳感器11是用多個微開關構成的。
條盒21具有對應於裝在其中的條31的寬度的識別部件27，它使得多個微開關以多種多樣的組合進行開關操作。利用從多個微開關輸出的信息，實行對裝在條盒21中的條31的寬度尺寸的檢測。
此外，如圖3與4中所示，在要裝入標籤印刷裝置1中的條盒21的盒殼22內部，具有卷繞條31的條保持捲軸23、墨帶32在使用前卷繞在其上的墨帶供應捲軸24、及用於卷繞用過的墨帶32的墨帶接收捲軸25。
在條盒21的一側，將一部分盒殼22切成凹槽26。在凹槽26部分上，將條31與墨帶32從盒殼22內拉出將其露出在外。
標籤印刷裝置1可獲得多種不同寬度的條31，而提供有多種條盒以便安裝不同寬度的條31。
有時，要裝在條盒21中的條31包括具有用於在其上面實行印刷的印刷面的條體、塗在條體的印刷面的反面的粘結劑及在條體塗有粘結劑的反面可剝離地粘貼的基紙(剝離片)。此外，墨帶32具有與條31相同的寬度，並塗有黑墨。
此外，在圖3與4中，用27指示的是條識別部分，它成形為對應於裝在裡面的印刷條31的形狀，用於通過缺口28的存在或不存在實現條傳感器11的多個開關的開關操作。假定三個開關構成條傳感器11，它們能根據條識別部分27的相應開關是否提供有缺口28給出3位信息供識別8種條。
圖4中，用29指示的是用於引導條31及墨帶32在盒殼22中行進的引導部件。
如圖4中所示，當將條盒21裝在標籤印刷裝置1的條盒接納部分6中時，熱頭9被插入在條盒21的凹槽26中，而墨帶卷繞軸10安裝在墨帶接收軸25的軸孔中。在條盒21的凹槽26處，當將條31與墨帶32從盒殼22中拉出時，以重疊方式暴露它們，將它們夾在熱頭9與壓印滾筒8之間。
熱頭9響應來自鍵輸入裝置3的輸入印刷信息，生成熱量將墨帶32的墨熱傳輸到條31上。隨著熱頭9印刷一行字符或符號，驅動壓印滾筒8轉動，從而從條盒21中將條31與墨帶32饋送預定的距離。重複上述印刷動作以實現整個輸入字符串的印刷。當用於熱傳輸時，墨帶32被卷繞在墨帶卷繞軸10驅動旋轉的墨帶接收捲軸25上。
當印刷完成時，壓印滾筒8通過裝置外側的條釋放出口12排出條31。靠近條釋放出口12設有切割器13，用它來切割條31端上的已印刷部分。
圖5示出切割器13的機構。14指示的是固定在裝置的機架2a上的靜止刀片，15為可繞軸16相對於靜止刀片14旋轉的移動刀片，而17為用DC電機(未示出)驅動旋轉的轉動盤。轉動盤17設有銷18，它與整體設置在移動刀片15上的臂15a的細長的孔15b嚙合。當轉動盤17從初始位置(圖5中所示)在箭頭方向A上旋轉一周時，移動刀片15相對於靜止刀片14移動，在從靜止刀片14打開返回到初始位置之前切割條31。
熱頭9具有以間距8點/毫米排列成一行的192個熱生成元件9a。因此，熱頭9允許以最大24毫米寬度實行一行印刷，而將印刷條31的條傳送設定為在其寬度方向上具有用8點/毫米的解析度構成在其上的點印刷，在印刷條31的縱向上也以相同的解析度執行印刷。
圖6A與6B為分別示出在標籤印刷裝置1在條31上印刷之後，用切割器13切割製作的標籤的圖，而圖7A與7B則為示出這些標籤纏繞與粘貼在物體上的使用狀態的圖。
圖6A示出通過切割條31製作的標籤33a，帶有作為具有對應於繞鉛筆桿的外周邊一圈的長度La的印刷區34a與具有長度Lb的重疊餘量區34b之和的長度。
圖7A示出繞在六邊形鉛筆35上的標籤33a。
標籤33a具有用適合於印刷區34a的字符大小印刷的字符「JohnSMITH」。標籤33a繞在鉛筆35上，印刷區34a在其右端部分處重疊在重疊餘量區34b上。
重疊餘量區34b不總是需要的，因為提供它是為了使標籤端部難以撕開。
圖6B示出通過切割條31製作的標籤33c，帶有作為具有對應於機械筆36的杆的外周邊的長度的長度Lc的印刷區與具有長度Ld的重疊餘量區34d之和的長度。
圖7B示出繞在圓柱形機械筆36上的標籤33c。
標籤33c具有印成兩行的字符「TEL 245-3716，John SMITH」，其字符大小適合印刷區34d。
下面，圖8以方框圖示出標籤印刷裝置1的電子電路。
印刷裝置1包括控制器40、鍵輸入裝置3、ROM41、RAM42、用於顯示的字符發生器43、用於印刷的字符發生器44、顯示裝置4及印刷器裝置7。
控制器40由CPU(中央處理單元)構成，該CPU連接到鍵輸入裝置3、ROM41、RAM42、用於顯示的字符發生器43、用於印刷的字符發生器44、顯示裝置4、用於驅動熱頭9的頭驅動器45、用於驅動作為壓印滾筒8及墨帶卷繞軸10的驅動器的步進電機47的電機驅動器46、用於驅動作為切割器13的驅動器的DC電機49的電機驅動器48、以及條傳感器11上。
控制器40響應從鍵輸入裝置3輸入的控制信號執行存儲在ROM41中的程序。
ROM41中事先存儲有控制器40要執行的各種進程的程序，其中包含標籤製作進程及印刷進程；關於諸如取決於條寬度、字符或符號的尺寸、印刷間距及行間隔的可印刷的字符或符號的行數等印刷格式的數據；以及按照本發明製作標籤所需的各種數據。
RAM42用作控制器40要執行的進程程序的工作區。此外，RAM42具有各種數據的固定存儲區。即，用42a指示的是用於存儲關於要印刷的字符或符號串上的數據的相應字符碼的數據，當響應鍵輸入裝置3上的字符/符號輸入鍵的操作輸入它們時的輸入緩衝區；42b為用於存儲對應於要在顯示裝置4上顯示的字符或符號串的位圖數據的顯示緩衝區；42c為用於存儲對應於要在印刷器裝置7上印刷的字符或符號串的數據的位圖數據(印刷數據)的印刷緩衝區；及42d為用於臨時存儲要為印刷設定的數據以及處理印刷時各種需要的數據的寄存器組。
用於顯示的字符發生器43中已存儲有要在顯示裝置4上顯示的字符或符號的模式數據。
用於印刷的字符發生器44中已存儲有要在印刷器裝置7上印刷的多種尺寸的字符或符號的模式數據。
印刷器裝置7包括熱頭9、步進電機47、熱頭驅動器45、DC電機49、電機驅動器48、壓印滾筒8、墨帶卷繞軸10、條傳感器11等，並適用於熱傳輸系統，從而在條20的縱向上印刷字符或符號。
圖9示出用於根據粘貼標籤的物體的外形計算條的印刷區的長度(它們是物體的外周邊的長度，也是要纏繞在物體周圍的標籤的長度)的運算表達式的表，該表作為數據存儲在ROM41中供在按照本發明製作標籤時使用。物體的外形號1、2、3、4與5對應於要纏繞粘貼標籤的物體的纏繞部分，分別為正三角形、正方形、正六邊形、圓、及剖面為扁圓形。
按照本發明的標籤印刷裝置簡單地通過測定與輸入部分地與物體的外形關聯的尺寸，供自動計算在物體的纏繞部分上的外周邊的總長度來設定標籤的長度，而無須測定物體的纏繞部分上的外周邊的總長度來設定標籤的長度。
圖10以對應方式描述用戶按照要將標籤粘貼在其上的物體的外形輸入的物體的測定尺寸。如圖中所示，如果物體在標籤纏繞部分處的剖面外形為正三角形，要測定的便是該正三角形的高度尺寸H1，並輸入它。在正四邊形的情況中為側面的長度H2，在正六邊形的情況中為兩個平行的側面之間的距離H3，在圓的情況中為直徑H4，而在扁圓形的情況中則為寬度H5與厚度H6。圖10隻示出物體的測定尺寸的示例。測定尺寸能自由改變。例如如果物體是正三角形，有可能測定各邊的長度。
在定義了物體的外形時(圖9)，便能輸入圖10中所示的指定的測定尺寸的大小，允許根據圖9的表中的一個運算表達式來確定標籤的印刷區的長度Z(該物體的外周邊的長度，標籤的長度)。
下面在圖11中的流程圖的基礎上，描述標籤的製作過程，該標籤要在圖6A與6B中所示的物體的外周邊上纏繞一圈，使得該物體的外周邊上的纏繞部分作為印刷輸入字符串的印刷區。
現在操作鍵輸入裝置3的纏繞標籤製作鍵，設定其標籤製作模式，使圖11的標籤製作過程開始。
首先，預設置初始過程(步驟S1)後面跟隨在顯示部分上的屏幕顯示(步驟S2)，用於選擇要纏繞標籤的物體的外形。圖12示出該選擇屏面。圖12中，連同號碼顯示表示物體外形的字符。用戶用鍵操作移動光標K1，得到與要求的物體的外形表示的匹配，並操作執行鍵為物體選擇外形。在選擇了物體的外形時(步驟S3)，將選擇的數據存儲在RAM42的寄存器42d中(步驟S4)。
為了定義所選擇的外形的物體的外周邊長度，顯示裝置4顯示帶有圖符的屏面，請求輸入關於物體的外形的特定尺寸(步驟S5)。圖13示出該屏面。由於選擇了六邊形為物體的外形，顯示出請求其兩個平行側面之間的尺寸H3的屏面。用戶用鍵輸入裝置3的數字鍵在K2指定的光標位置上輸入指定的尺寸大小，它是從物體測定的。要測定的指定尺寸取決於在步驟S4上選擇的外形而有所不同。細節在圖10的說明中描述。
輸入了測定數據時(步驟S6)，將數據存儲在RAM42的寄存器42d中(步驟S7)。
接著，顯示裝置4顯示用於重疊餘量的設置屏面(步驟S8)。如果進行了重疊餘量設置，便設置要在RAM42的寄存器42d中提供的標誌F(步驟S9與S10)，但除非進行了設置，標誌F是復位的(步驟S9與S11)。
然後，顯示裝置4顯示屏面請求輸入要印刷在標籤上的數據(步驟S12)，如果輸入了要印刷的字符或符號串(步驟S13)，將其輸入數據存儲在輸入緩衝區42a中(步驟S14)。
這樣，現在結束了必要事物的輸入，等待通過操作鍵輸入裝置3中的印刷鍵給出印刷指令(步驟S15)。
當通過操作印刷鍵給出印刷指令時，便根據在步驟S4上設定的關於物體外形的數據在存儲在ROM41中的圖9的表中讀取對應於該外形的運算表達式，並將在步驟S7上設定的數值數據代入該運算表達式中，並對要纏繞在該物體的外周邊上的條(標籤)計算其長度Z(作為該物體的外周邊長度也作為印刷區的長度)(步驟S16)。在圖6A的實例中，如從運算表達式給出的，印刷區34a的長度La為π×H4，而在圖6B中，如從運算表達式給出的，印刷區34c的長度Le為H3/3。將確定的長度Z存儲在RAM42的寄存器42d中，令其印刷行數(在條的縱向上的印刷點數)為N。
然後，按照確定的長度Z、用條傳感器11檢測的條31的寬度及輸入字符串的字符或符號的數目，參照ROM41中的上述格式數據，確定適用於確定的長度Z的諸如字符尺寸、字符間隔及行間隔等格式並設定在RAM42的寄存器42d中(步驟S17)。在這一情況中，調節字符或符號串的各字符的字符間隔均勻地分布在步驟S16上確定的長度上。換言之，從步驟S16上確定的長度Z中減去字符或符號串的各字符部分的字符長度之和(字符寬度尺寸×字符數)以確定間隔長度，將其除以字符或符號串的字符間隔數以確定字符間隔。通過在字符之間設定這一字符間隔，將字符或符號串的各字符均勻地分布在確定的長度Z中。在字符或符號串的前與後端提供充分的餘量的情況中，從步驟S16上確定的長度Z中減去字符或符號串的各字符部分的印刷長度與兩個餘量的長度之和來確定間隔長度，將其除以字符或符號串的字符間隔數以確定字符間隔。
相對於輸入字符串的字符設定格式之後，從用於印刷的字符發生器44讀出對應於設定的字符尺寸的模式數據，並將其展開在印刷緩衝區42c上，提供設定的字符間隔(步驟S18)。
對於印刷過程，判定在步驟S9上重疊餘量的設定(步驟S19)。
對於存在或不存在重疊餘量設定，過程是不同的。
對於如圖4中所示的切割器13與熱頭9之間具有距離的標籤印刷裝置的結構，該標籤印刷裝置適應於只向下遊傳送條31，而不能向上遊返回，而印刷後的條31在其端部，對應於切割器13與熱頭9之間，具有作為不能印刷的空白區留下的部分。圖6A與6B的標籤33a與33c在它們的兩端設有重疊餘量(33b和33d)，由於它是出現在條端上的，可利用空白部分作為重疊餘量。
因此，如果不存在重疊餘量設定，則印刷開始後面跟隨印刷中斷使一個過程切掉條端部上的空白部分，然而在設定重疊餘量時這一過程是不提供的。
下面描述印刷過程。當設置標誌F即設定重疊餘量時，逐行讀取在印刷緩衝區42d上展開的輸入字符串的模式數據，供傳送給熱頭9，在那裡通過驅動熱生成元件9a將它們印刷在條31上。印完一行，向前驅動步進電機47一步，轉動壓印滾筒8，將條31傳送一行的寬度(步驟S20)。用設置在RAM42的寄存器42d上的計數器計數印刷行數。在這一情況中，印刷行數對應於驅動傳送條31的壓印滾筒8的步進電機47的驅動步數，並計數步進電機47的驅動步數，藉此控制印刷行數及條31的饋送。
將印刷行的計數值與對應於印刷區的長度Z初始設定的印刷行數N比較，並且除非計數值已達到N(步驟S21)，為下一行順序地重複印刷(步驟S20)。當結束了所有印刷行的印刷時，釋放條31及操作切割器13切割條31(步驟S21、S22與S23)。印刷後條31的釋放饋送是對應於切割器13與熱頭9之間的距離的部分，更具體地，它是包含在字符或符號串的後端上設定的或多或少的空白的附加部分。條31的釋放饋送是通過計數驅動壓印滾筒8的步進電機47的步數控制的。當將條31傳送到切割器13的位置時，停止步進電機47的驅動，而驅動DC電機49來執行切割過程。在下面描述的切割過程中類似地執行上述操作。
從而製成了標籤，其印刷區長度對應於諸如圖6A與6B中所示的物體的外周邊的長度並提供有重疊餘量。
如果標誌F是復位的或不存在重疊餘量設定，在剛開始印刷之後切掉在條31的前端上的空白部分。
逐行讀取要傳送給熱頭9的展開在印刷緩衝區42c上的輸入字符串的模式數據，在熱頭9上通過驅動熱生成元件9a將它們印刷在條31上。將步進電機47驅動一步，轉動壓印滾筒8，將條31傳送一行的寬度(步驟S24)。印刷了字符串的前導部分前進到切割器13的前面，並利用它已到達中斷位置的判定，停止驅動熱頭9與壓印滾筒8以中斷印刷，並驅動DC電機49來操作切割器13切掉條31的前導端部分(步驟S25與S26)。此外，印刷重新開始，並執行到印刷數據的最後印刷行(步驟S27與S28)。完成印刷時，釋放條31，驅動DC電機49，藉此操作切割器13來切割條31(步驟S28、S22及S23)。
從而製作了不帶重疊餘量的標籤。
如到此為止所描述的，按照本實施例，提供了一種標籤印刷裝置，通過輸入纏繞/粘貼的物體的外形及關於定義外形的取決於外形的特徵的數值來自動確定標籤的長度並印刷字符或符號，使它們充分地排列在該長度內。該標籤具有纏繞/粘貼在物體周圍的較佳長度。
下面描述本發明的另一實施例。在前面的實施例中，字符或符號是印刷在要纏繞/粘貼在物體上的部分中的。在本實施例中，在要纏繞/粘貼的部分中不印刷字符或符號，而是將字符或符號印刷在連接在要纏繞/粘貼的部分上的區中。得出的標籤最好用於粘貼諸如分配代碼。
圖14為示出按照另一實施例的標籤上的示範性印刷的圖。圖15為圖14的標籤的示範性用途的說明圖。
如圖14中所示，在標籤33d的中央部分上提供長度為Za的纏繞區38a，而在其兩側提供等長的印刷區38b與38c。圖15示出標籤33d的示範性用途，其中纏繞區38a纏繞與粘貼在電視裝置的分配電纜37上，而在其兩側上的印刷區38b與38c則互相疊合與粘貼。
圖16為圖14的標籤的印刷過程的流程圖。
與圖11的標籤製作過程的步驟S2至S27及S12至S14一樣，執行粘貼物體的外形的選擇，輸入與外形相關的數值及輸入要印刷的字符或符號串，及操作印刷鍵，然後在設定的物體的外形及與該外形相關的數值的基礎上，通過利用圖9的對應運算表達式確定纏繞區38a的長度Za(步驟T1)。設定諸如要印刷在印刷區38b與38c上的輸入字符串的字符尺寸與字符間隔等的格式(步驟T2)。通過檢測提供的條的寬度自動將字符尺寸確定為適合於條寬度的最佳字符尺寸。此外，除非特別指定，字符間隔也是自動設定為足夠的值的。
從字符發生器44中讀出對應於存儲在輸入緩衝區42a中的輸入字符串的設定尺寸的模式數據，並將其展開在印刷緩衝區42c上(步驟T3)。
然後，隨著將展開的模式數據逐行傳送給熱頭9，驅動熱頭9，同時傳送條，在印刷區38b上印刷輸入字符串「VIDEO」(步驟T4)。在印刷區38b上印刷之後，將條31傳送對應於纏繞區38a的計算長度Za的部分。由於驅動壓印滾筒8的步進電機47的每一步饋送的條是預先設定的，通過計數步進電機47的驅動步數便能確定長度Za的條饋送(步驟T5)。
在步驟T5的過程獲得纏繞區38a之後，執行在印刷區38c上的印刷(步驟T6)。在印刷區38c上印刷與印刷區38b上相同的字符串。有時，它們可印有不同的字符串。在這一情況中，為它們中每一個鍵入對應的不同字符串。
當完成了印刷區38c的印刷時，將條31釋放出裝置(步驟T7)，並在結束前切斷條31(步驟T8)。
製作的標籤33d的條體的背面上具有基片，將其剝離以暴露粘結劑，並且如圖15中所示，將纏繞區38a纏繞與粘貼在電視裝置的電纜37上，而將印刷區38b與38c背對背地粘合及互相重疊。
在圖7A與7B的實施例中，標籤的印刷區是對應於要纏繞在物體的外周邊上的部分設置的。在這種標籤中，如果物體具有小的外形且其外周邊的長度也是短的，印刷區也具有小的尺寸，從而可印刷的字符的尺寸也必須是小的，並且進一步由於它是沿物體的外部外形粘貼的，如果外部外形是一彎曲表面，字符或符號串便可能難於觀察。
然而，在本實施例中，由於要纏繞在物體的外周邊上的部分是作為要粘貼的區工作的，而印刷區則設置在纏繞區以外，不論物體的尺寸如何，與纏繞區相比印刷區能夠相對地大，並且進一步不管物體的外周邊外形如何，印刷區可以是平的，印刷的字符串是容易觀察的。印刷區伸出在周圍空間中，而在某些情況中，與按照圖7A與7B的實施例的標籤比較，伸出的標籤部分有可能構成障礙。
因此，可以按照用途有選擇地應用圖7A與7B或圖15的標籤。
下面，圖17示出螺旋形纏繞與粘貼在物體(帶有粗筆桿的原子筆39)上的標籤33f。
如圖18中所示，令D為圓柱形外形的物體39的直徑，採用寬度為Wa及纏繞間距為Pa的條31，條31(標籤33f)相對於物體39的軸向具有纏繞角θ。
在圖7A與7B或圖15的標籤的情況中，用沿物體的外周邊及纏繞角θ為90°來纏繞該標籤。然而，在螺旋形纏繞的情況中，θ成為小於90°的角。
此外，如圖1中所示，在這一實施例中，條31是在預定的纏繞間距上螺旋形纏繞在物體上的，從而在纏繞的圈之間，相鄰的條不會互相重疊。
在標籤要在這一條件下螺旋形纏繞在物體上的情況中，纏繞角θ是依賴於物體的直徑D、條的寬度Wa及纏繞間距的可變角度。用另一種方式陳述，角θ是依賴於物體的直徑D、條的寬度Wa及纏繞間距確定的。
此外，如圖18中所示，印刷在條31上的字符或符號串，在物體39上的纏繞狀態看起來是豎直站立的，因此，如圖19中所示，在將條31展開時，字符或符號必須順時針旋轉θ角印刷在條31上。此外，為了將字符或符號串的字符或符號排列成在物體39的軸向上對齊的，令S為纏繞在物體39上的標籤31的半周邊長度，字符或符號串的字符或符號需要排列在2S的字符間距上。
圖20示出要纏繞在諸如圖17的物體39上的標籤33f的製作過程。
對於這一過程，ROM41中存儲有必要的數據。
即，如所描述的，在螺旋形纏繞在物體上的標籤的情況中，其纏繞角θ依賴於條的寬度、圓柱形物體的直徑及纏繞間距。用在標籤印刷裝置1中的條31具有預置的寬度，該寬度能用條傳感器11辨別。從而，將依賴於條的寬度、物體的直徑及纏繞間距的纏繞角θ的值，對應於條的寬度與物體的直徑列出，並事先存儲在ROM41中的表中。如將纏繞間距設定為如圖18中所示，ROM41存儲只依賴於條的寬度及物體的直徑的纏繞角θ。
如果將纏繞間距設定為短於圖18中所示的，由於暴露在物體表面上的條寬度變短而相鄰的條互相重疊。在這一情況中，必須將字符或符號印刷成不致印刷在重疊區上。如果在條上用線來指示重疊區的邊界，便容易將標籤螺旋形纏繞在物體上。在圖18的實例中，沒有重疊區。要注意存儲在ROM41中的纏繞角θ的數據不能用在不以恆定的間距纏繞條的情況中。
下面參照圖20描述螺旋形纏繞在物體上的標籤的製作過程。
操作用於設定螺旋形纏繞標籤的製作模式的預定的鍵，藉此圖20的程序開始。
首先，用戶進行直徑D的輸入過程(步驟U1)。此時，有可能輸入纏繞間距。例如，在顯示裝置4上顯示多個預定的間距而用戶通過使用鍵輸入裝置3選擇它們之一。然後，用戶進行字符或符號串的輸入過程(步驟U2)。
然後，控制器40在來自條傳感器11的輸出的基礎上辨別安裝的條31的寬度W(步驟U3)。
然後，根據直徑D、條31的寬度W及纏繞間距，參照ROM41中的表來確定纏繞角θ。將關於確定的角θ的數據存儲在RAM42的寄存器42d中(步驟U4)。在圖18的情況中，由於纏繞間距是預定的，參照ROM41中存儲對應於直徑D及條31的寬度W的纏繞角θ的表。
接著，確定字符或符號串的字符間距(步驟U5)。令S為纏繞在物體39上的標籤31的半周邊長度，字符間距是用一圈的纏繞長度2S表示的。並且2S是用(π×D/2)/cos(90°-θ)確定的。將關於確定的字符間距的數據存儲在RAM42的寄存器42d中。
然後，從用於印刷的字符發生器44中讀出輸入字符串的第一個字符的對應模式數據，並將其展開在RAM42的工作區上。以及，對於構成展開狀態的模式數據的各點，在逆時針方向上旋轉處理360°-θ的角度並展開在印刷緩衝區42c上。類似地，從用於印刷的字符發生器44中讀出下一個字符的模式數據，並將其展開在RAM42的工作區上，以及對於構成模式數據的各點，在逆時針方向上旋轉處理360°-θ的角度並展開在印刷緩衝區42c上。此時，相對於前一個字符設定2S的字符間距(步驟U7)。這一展開過程重複到字符或符號串的最後一個字符(步驟U7與U8)。
然後，等待印刷開始的指令，並在給出印刷指令時，將展開的模式數據傳送給熱頭9，在那裡印刷它們，最後，驅動DC電機49操作切割器13切割條31(步驟U9、U10及U11)。
這樣製作的標籤適合於在物體的軸向上在其外周邊上提供排列的印刷字符或符號串。由於要排列的字符或符號串的位置是在物體的外周邊的軸向上，允許在相對長的距離上以大的字符尺寸及容易觀察的狀態提供字符或符號串。此外，由於可將標籤在物體上纏繞數圈，它是難於從物體上撕下的。
隨後，描述其中的條的條體是由透明樹脂材料製成的實例，並且用該條製作的標籤是以多層纏繞在特定物體上的，因此印刷在條上的意義不明白的字符或符號串能識別為有意義的句子。
圖21示出用透明條製作並在上面印刷有所謂加密句子的意義不明白的字符或符號串「T FOO6 G」的標籤33g。此外，在標籤33g的右端印有數字長度值Xmm(其中，X為具體數值)。
圖22示出將標籤33g纏繞在傘把50上的情況。傘把50具有Xmm長度的直徑，而標籤33g是纏繞在傘把50上重疊多次的，從而能觀察到有意義的字符串「GO TO 6F」。
下面將描述標籤的製作過程。
圖21的標籤33g上的印刷輸出具有對應的輸入字符串，象圖22中觀察到的字符或符號串，它是「GO TO 6F」。
當用戶利用鍵輸入裝置3中的字符輸入鍵輸入了想要的有意義的句子時，改變輸入句子的構成字符的次序，並根據用於在條上印刷的預定過程確定字符或符號之間的距離。此外，當加密的句子由另一方解密時，尺寸值Xmm是要將加密句子纏繞在上面的核芯的直徑值，並且如果另一方已知道它或能知道它時可以不印刷它。
為了使輸入字符串的字符次序在輸出時改變，參照ROM41中所存儲的圖23的表。圖23的表中存儲有對應形式的輸入字符串的字符次序與輸出字符串的字符次序。這一表是用於具有8個字符的字符串的實例，並且還提供了用於不是8個字符的字符數的表。
圖24為利用圖23的錶轉換輸入與輸出字符串的字符排列次序的具體實例的說明圖。在輸入列中次序3與6上及在輸出列中次序2與7上的符號表示空格。也將鍵入部分中空格鍵輸入的空格的數據作為一個字符處理。
下面描述輸出字符間距的控制。圖25為展示在將標籤纏繞在預定直徑Xmm的核芯上的情況中出現在該核芯(如圖22中的傘把50)的外周邊上的字符的排列的圖。號碼表示觀察到的字符排列的輸出次序。圖26為示出標籤上的輸出字符的字符間距的圖。
標籤33g上的是按這一次序的輸出字符「T」、「空格」、「F」、「O」、「O」、「6」、「空格」與「G」。
字符之間具有下述字符間距。
第一個字符「T」與第二字符「空格」具有字符間距(πX/8)×2，第二個字符「空格」與第三個字符「F」具有字符間距(πX/8)×2，第三個字符「F」與第四個字符「O」具有字符間距(πX/8)×5，第四個字符「O」與第五個字符「O」具有字符間距(πX/8)×5，第五個字符「O」與第六個字符「6」具有字符間距(πX/8)×5，第六個字符「6」與第七個字符「空格」具有字符間距(πX/8)×4，以及第七個字符「空格」與第八個字符「G」具有字符間距(πX/8)×6。
同樣將這些字符間距數據對應於圖23表或與要輸入的字符數一起事先存儲在ROM41中。
根據上述數據在標籤33g上執行印刷。在本例中將標籤33g繞物體(傘把50)纏繞三圈半。
在這一情況中，由於標籤32g是為了解密由字符串構成的加密句子而臨時纏繞在物體上的，在條的反面並非總是必須提供粘結劑的。對於這一點，在諸如圖22的情況中，如果在標籤32g上印刷的是姓名供用作粘貼在物體上的名籤，在條的反面可具有粘結劑。
圖27為展示圖21的標籤的製作過程的流程圖。
圖27中，首先對要印刷的字符串進行輸入過程。將輸入字符串存儲在輸入緩衝區42a中(步驟V1)。接著，輸入要將製作的標籤纏繞在其上面的物體的直徑。將輸入數據存儲在RAM42的寄存器42d中。現在假定物體的外形為圓柱形(步驟V2)。然後，當操作印刷鍵時(步驟V3)，輸入字符串具有改變的次序(步驟V4)。在這一過程中，首先計數包含空格在內的輸入字符串的字符數，並且按照計數的字符數參照存儲在ROM41中的諸如圖23中所示的適當的表，以轉換緩衝區42a中的輸入字符的排列次序。
接著，根據關於參照圖26描述的字符間距並對應於表或字符數存儲在ROM41中的數據，在RAM42的寄存器42d中設定次序轉換後的各字符的字符間距(步驟V5)。
然後，取決於設定的字符間距，以轉換後的次序將存儲在輸入緩衝區42a中的字符組的模式數據展開在印刷緩衝區42c上(步驟V6)。此時，為了印刷在步驟V2上對物體設定的數值數據，可將這一數據一起展開。在圖21中這是給出用於解密加密的字符串的暗示的Xmm的字符。
將展開的模式數據傳送給熱頭9(步驟V7)，在那裡將它們印刷在條31上(步驟V8)。
如上所述，在本實施例中，允許標籤32g上印有供娛樂用的簡單加密的句子。
圖28示出準備有用於測定圖10中所示的粘貼物體的測定尺寸的電子卡規60的另一標籤印刷裝置1a。
圖29示出電子卡規60的電路圖。該圖中，它是用電位器64構成的，其中接線端65對應於移動部件62的運動在電阻器R上移動，而接線端65輸出與移動部件62的位置成正比的電壓。A/D轉換器66將輸出電壓轉換成要取入裝置本體中的CPU40中的數字數據。藉此允許測定粘貼物體的測定尺寸用於自動輸入數據，這是方便的。
如上所述，本發明能提供用於製作要纏繞/粘貼在物體周圍的、作為在印刷條上的足夠長度的部分上印刷之後切下的印刷部分的標籤的標籤印刷裝置，其中該標籤印刷裝置按照纏繞/粘貼的物體的外形自動確定標籤的長度及關於定義外形的依賴於外形的特徵的數值，以及以充分排列在該長度內的方式進行印刷諸如要印刷的字符或符號。
此外，本發明能提供適用於製作通過纏繞在物體上使用的各式各樣的標籤的標籤印刷裝置。
權利要求
1.一種用於在條上印刷字符或符號串以製作纏繞粘貼在物體上的標籤的印刷裝置，該印刷裝置包括用於輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用於傳送該條的傳送裝置；用於在條的縱向上印刷從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用於輸入關於物體的外形的信息的第一信息輸入裝置；用於輸入定義物體的外形的特定尺寸信息的第二信息輸入裝置；用於根據從所述第一信息輸入裝置輸入的外形信息及從所述第二信息輸入裝置輸入的特定尺寸信息計算要纏繞在物體的外周邊周圍的標籤的長度的計算裝置；以及用於驅動所述傳送裝置及所述印刷頭以所述計算裝置所計算的長度在條上印刷從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
2.按照權利要求1的印刷裝置，還包括用於切割該條的切割裝置，及其中所述印刷控制裝置控制驅動所述傳送裝置與所述印刷頭並控制所述切割裝置，從而除了所述計算裝置所確定的標籤長度之外還提供重疊餘量。
3.按照權利要求1的印刷裝置，其中所述計算裝置包括存儲裝置，用於存儲關於物體的多種外形的信息及用於按照關於外形的信息與特定尺寸信息計算物體的外周邊的運算表達式。
4.按照權利要求1的印刷裝置，其中所述印刷控制裝置在所述計算裝置所確定的長度範圍內均勻地分配從所述字符輸入裝置輸入的各字符或符號。
5.按照權利要求1的印刷裝置，其中所述第一信息輸入裝置包括測定裝置，用於測定物體以取得特定尺寸信息。
6.按照權利要求1的印刷裝置，其中該條在印刷面的反面上具有粘貼面。
7.一種用於在條上印刷字符或符號串以製作要在預定的纏繞間距上螺旋形纏繞粘貼在圓柱形物體上的標籤的印刷裝置，該印刷裝置包括用於輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用於傳送該條的傳送裝置；用於在該條的縱向上印刷從輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用於檢測條的寬度的檢測裝置；用於輸入物體的直徑的尺寸輸入裝置；用於根據檢測裝置檢測到的條的寬度、從尺寸輸入裝置輸入的物體的直徑及預定的纏繞間距，設定標籤相對於物體的纏繞角的角度設定裝置；用於根據角度設定裝置所設定的纏繞角，計算從字符輸入裝置輸入的字符或符號的字符間距的計算裝置；以及響應角度設定裝置設定的纏繞角，用於轉動從字符輸入裝置輸入的字符組的各字符或符號，及用於設定計算裝置所計算的字符間距，及驅動傳送裝置與印刷頭在條上印刷從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
8.按照權利要求7的印刷裝置，其中所述角度設定裝置包括存儲裝置，用於存儲關於對應於條的寬度與物體的直徑的條的纏繞角的數據。
9.一種用於在透明材料製成的條上印刷字符或符號串以製作要多層纏繞在具有預定直徑的圓柱形物體上的標籤的標籤印刷裝置，該印刷裝置包括用於輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用於傳送該條的傳送裝置；用於在條的縱向上印刷從輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用於轉換從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的次序的轉換裝置；用於設定字符或符號串的字符間距的字符間距設定裝置，使得當將標籤多層纏繞在物體上時，具有所述轉換裝置所轉換的次序的字符或符號串是以從所述字符輸入裝置輸入該字符或符號串時的次序排列的；以及用於驅動所述傳送裝置及所述印刷頭按照所述字符間距設定裝置所設定的字符間距，在條上印刷具有所述轉換裝置轉換後的次序的字符或符號串的印刷控制裝置。
全文摘要
輸入粘貼標籤的物體的外形及定義外形的值,例如在圓柱形情況中的直徑的值。按照直徑的輸入值與輸入外形的外周邊的長度的運算表達式,計算要纏繞在粘貼標籤的物體的外周邊周圍的標籤的長度。從條盒饋送該長度的條,在條上執行印刷使得諸如分開輸入的姓名等字符或符號串的各字符均勻地排列在預定的長度上。因此,根據粘貼標籤的物體的外周邊,能為印刷自動設定標籤長度。此外,根據需要增加重疊餘量。
文檔編號B41J11/70GK1255893SQ99800082
公開日2000年6月7日 申請日期1999年2月5日 優先權日1998年2月6日
發明者湖城孝 申請人:卡西歐計算機株式會社