均質菸草的乾燥製造法及所獲產物的製作方法

2023-09-14 12:45:55

專利名稱:均質菸草的乾燥製造法及所獲產物的製作方法
本發明是關於均質菸草及它的生產方法。一般來說，菸草產品的生產和加工，步驟包括陳化，混合，切割、乾燥、冷卻、篩分、卷形和包裝，這些工序會產生大量菸草微粒和粉塵。還有，認為不適用於直接生產產品菸草主脈，稱為莖，要從菸葉中分離出。與其拋棄這些碎粒，粉末和莖，通常是將它們製成類似菸草葉的片材，一般稱作均質菸草。目前有三個商用均質菸草的生產過程，包括兩步造紙過程、一步造紙過程和鑄塑過程。毫無例外這些過程中都形成後讀必須進行乾燥的液漿或糊。鑄塑過程結果只獲得可免強接受的物理特性，如在填充能力方面與天然菸草比較時就顯得很低，同時因易脆故在處理過程中易形成碎粒。此外，鑄塑過程也需要大量樹膠粘合劑。本發明，是關於製成均質菸草的改進方法及所製成的均質菸草產物。
如上所述，傳統的製造均質菸草方法，包括一般的造紙技術，在這種情況下，精製前，一般都需要先把菸草浸泡在水中以提取水溶性部分。將水溶性提取物放置一旁，而其纖維質菸草殘餘物，用傳統製紙技術精製和成形後，提取物重新導入坯片中，進行最後乾燥工序。如，1980年1月8日授予塞爾克的美國發明專利4，182，349號，描述有關精製步驟的工藝過程及其改進。應用的第二種工藝過程是將菸草葉。莖、葉脈幹碾或磨碎，然後把磨碎物加入含水載體或液體載體內，並加入粘合劑，再把這溼團注入不鏽鋼帶或其它輸送器上。然後把坯片乾燥至所需的含水量。1969年2月25日授予赫斯的美國發明專利3，429，316號，敘述了鑄塑過程的各種改進，包括特別添加劑，同時討論了製造均質菸草的類似步驟。1956年2月14日授予亨格福德等人的美國發明專利2，734，510號和2，734，513號，亦論述鑄塑過程的各種變化形式及包括可形成薄膜的粘合劑基質的使用。各已知過程的共同點，是使用水或另外液體載體形成坯片。當這樣一種液體載體的量變化相當大時，在所有情況下至少它必須有效形成可捏塑團，而通常它在有效量範圍內至少形成濃漿。此外，為獲得令人滿意的特性，人們通常認為需要提取菸草液劑後再放回成形片內。1967年3月21日薩維奇、米德蘭、奧爾德裡奇的美國發明專利3310057號，敘述了涉及均質菸草的水載體的使用及工藝過程方面的所遇到的難題。
一般來說，用幹制工藝，製備捲筒紙已是公知的了，長網造紙機傳統上要從紙板上移去大量水份，各種努力都指向紙的幹制方法上。這些工藝的代表性實例，在1972年6月13日授予拉斯馬森的美國發明專利3，669，778號，和1971年4月20日授予Kroyer的美國發明專利3，575，749號中有所敘述，這些造紙乾燥成形工藝還沒有獲得很大成功，這是由於如欲達到理想強度特性則需付出很大經濟代價而失敗。況且這類過程的研究也只限於木紙漿纖維。因為要獲得纖維分離和均勻產品必須有高度的纖維化。
總括來說，現有技術說明了有必要改進位造均質菸草及其產品的技術，在保持或改進其特性的同時，能夠提高這些材料的經濟效益。
本發明提供了一種製造均質菸草的乾燥製造法和所製成的均質菸草產物。按照本發明，用氣體介質輸送菸草莖、葉片和碎粒，讓它們沉積在有小孔載體上，並粘結成薄板料。在放進坯片前把這些莖纖維化並壓縮成纖維捆(例如基本平行排列的纖維小束)。在一可取的具體實施例中，把木紙漿纖維素或其它天然纖維加進纖維化的莖內，在氣制工序中讓混合體與餘下的葉片碎粒和粉末混合在孔網或表面生成坯片，接著，用粘合劑粘合坯片，把粘合了的坯片貯存起來，或切割成碎片，用作均制菸草。本發明的過程省去了提取菸草成分，也省卻了應脫去的必需的液體載體。本發明的均質菸草產品。其特徵在於，除保持理想的煙味和芳香外，同時也具有高的空隙率。在可取的具體實施例中，含有大約4至12%重量的木紙漿纖維，而粘合劑是由一般用於與菸草產品有關的天然和合成膠中選擇出來。天然膠可以是澱粉、瓜爾豆、刺槐豆樹脂、羅望子及其同類。合成膠包括化學變型的天然膠，及各種纖維素，如羧甲基纖維素鈉，甲基纖維素1/2和其同類。此外，按照本發明，菸草部分中的莖含量可以是0%至100%。莖的使用百分率只依賴於香菸製造工序所供應的份量而定，通常都是20%至80%的範圍內。另一可取的具體實施例中，加入不高於大約5%重量的吸溼劑，如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇或亞丙基二醇，來減少意外出現的片材的破裂現象，而導致產生較短的碎料。最後，視乎最終產品所需求的特性，粘合劑的組成物還可色含潤溼劑、溼或幹增強劑如Kymene1/2或乙二醛等。其他可取的具體實施例及變化情況，隨後給予詳細敘述。
圖1是本發明過程的簡化流程圖。
圖2是本發明的過程的示意草圖。
圖3是另外一個過程具體實施例的示意草圖，性質和圖2的一樣。
儘管這裡敘述的是有關的可取具體實施例、但應該明白，本發明並不只局限於這些實施例;相反地，本發明意欲包括在如所附的權利要求
所定義的本發明精神和範圍內的所有其他、改進和等同方法。
敘述本發明的過程的同時，將公開一定試驗結果。各試驗進行如下填充能力用圓筒方法測試填充能力。用剪切機把均質菸草片材製成香菸型碎絲。在相對溼度62%和27°F條件調理72小時後，把10克碎絲放入一個100cc有刻度的圓簡內。平整圓筒內菸絲，然後把塑料棒(具有利便於空氣穿過的凹槽)插入圓筒內。塑料棒重123克，在棒頂加上1076克的重量。在這些條件下，不含疏鬆菸草的標準香菸菸草混合物，將壓縮至0.28克/立方釐米的密度。讓菸草絲壓縮兩分鐘，再記錄填滿部分的圓筒容積(填充量以每10克的立方釐米體積計)。
脆度用百分數表示脆度，其測定法為用剪切機把幹製成形的均質菸草片材切成香菸型碎絲，接著，用20目篩網短時間篩動碎絲，去除細粒。相對溼度62%和72°F條調理72小時後，把細絲輸進Hauni「Baby」香菸製造器五次。脆度是香菸製造過程的一種易碎傾向量度，以通過20目濾網的碎片的重量分率來計算。
乾粉料(DPM)用標準FTC(美國聯邦商業委員會)香菸吸菸程序，測試乾粉料。製成85毫米長香菸，及在相對溼度62%和72°F條件調理72個小時。用劍橋過濾熱收集冷凝液，再用氣相層析法測量。
煙味特點由受過訓練的評味者測試煙味特徵，再由一位菸草味道和氣味專家，進一步地進行評定。
切碎的粉末均質菸草片首先在相對溼度62%和72°F條件調理72個小時，再用剪切把一部份菸草切成香菸型菸絲。切碎粉末以在切斷工序中所產生的通過20目濾網的碎片的重量百分率來計算的。這數值是測量香菸絲製造過程中破碎傾向，因此，與脆度也有聯繫。
水銀填隙率用水銀浸入技術可以測量水銀填隙率，先把一小片正方形均質菸草在空氣中稱重，然後浸入水銀內稱重。水銀填隙率表示的是「空隙」或開孔的體積，而常用的「密度」一詞，是表示每單位體積的重量。水銀填隙率與燃燒特性有關，根據C.F.馬丁納，和W.A.塞爾克的敘述(「均質菸草片」，Proceedings，Third World Conference，Smoking and Health，PP67-72，1975)，高水銀填隙率好。
一些其他規定對完全理解本發明是會幫助的。對本說明書目的來說，均質菸草各成份包括有大到足以留存在60目濾網葉片碎屑和碎塊。菸葉的主脈，又稱為「莖」。對本說明書來說所指的「碎粒」是包括那些能夠穿過60濾網的菸草物質。對於精通技術的人士，來說，都明白這些物質的分界線，會依所需結果而改變，本文仍將按照上述的定義使用這些名詞，不過本發明不會受所述的特殊範圍所限制。
製造均質菸草的過程。提供著把通常浪費掉的菸草部份儘量利用起來的一種方法。不適宜直接用作製造香菸、雪茄菸、菸斗菸草的各葉片成份，可製成片材，再段切或縱切成適合摻入上述產物的大小。很明顯對均質菸草的要求是在味道、運輸、吸食特點等方面不應有明顯不良影響。
圖1概述本發明的均質菸草生產過程。如圖所示，第一個步驟是取得加工用的菸草物質。如果是菸草生產商，這些加工用的物質十分易得，原因是菸草處理需要分離出這些物質。最好先把這些比較粗大和木質的莖纖維化和碎裂成纖維碎片或纖維塊，以擁有高縱橫比(長比寬)為佳，這樣才能增加板強度。欲增加整體坯片粘合強度，最好在莖碎片內加進和摻入纖維素紙漿纖維。接著，把莖纖維和木紙漿輸進氣流(通常是空氣)內，再與葉片碎片和碎粒混合。組合物沉積在有小孔的表面上，同時加進粘合劑。在粘合劑起作用後，坯片擁有足夠強度，可加工成均質菸草並分割成所需大小。以上一般敘述是本發明過程的基礎，但其他的變化對於精通比技術的人士來說是很容易理解的，下面將詳細描述多個例子。
圖2，敘述本發明的一個理想具體實施例，這系統包括菸草混合箱10和菸草量器12。混合箱10接收如上所述的葉片和莖碎片。如有需要，可由混合箱14經量器16供應纖維素纖維。使纖維素纖維化的器械，可由用於該用途現有技術中進行選擇，如選擇用於製造非回收吸水物及其同類的紙漿纖維化的器械。這些裝置有Rando機械公司稱之為Rando Webbers的裝置及其他揀選機和「divilicators」。描述一個這樣的裝置的1971年9月21日阿佩爾和桑2福德的美國發明專利3，606，175號，題目是「Picker for Divilicating Pulp」結合在此處而作為參考。
由量器12和16的輸出物在18外合併，再被輸往成形裝置20。這裝置是作為分布器，均勻地把纖維成份26以坯片22形式鋪放在有小孔收集表面24上，正如在支撐滾筒28上來回移動的傳動帶26所示，由馬達或其他方法去驅動一個或多個滾筒(沒有展示)。為有助於坯片成型，真空箱30把通過小孔表面24的纖維除去。用導管32把除去的這些纖維，循環到合併區18，用於進一步處理。在具體實例中所示，成形器20也是作為一大碎粒供應源，並通過導管34，可把較大碎粒進行纖維化或引向菸草混合箱10。該具體實例也顯示包括成形裝置36，該結構可能類似成形裝置20。成形裝置36可以用來結合由箱38供應的細粒。在造紙方面精通此技術人士也了解成形裝置的結構，如1971年6月1日授予拉斯馬森的美國發明專利3，581，706號所述的一樣，本文作為參考資料結合在本發明中。它們包括一運動著的篩網和轉動葉片，使纖維進入空氣流並均勻地到達接收表面上。
與成形裝置箱20相配合的，有一附加真空箱40，它藉助導管31把原料直接經輸送網帶26吸回小室38，或吸回到收集袋等中。附加的真空箱42，44，也用來把坯片保持在傳送帶26上，如有需要，可在48處加進粘合劑膠液，粘合坯片22。形成組合坯片46後，把坯片46直接置於噴霧裝置，但精通此技術方面的人士當然知道其他施加粘合劑的方法亦可使用，諸如包括但不限於滾筒，浸浴等。然而，為了快速乾燥，最好使用噴霧法。加入粘合劑後，用一包括真空裝置49的直乾燥器47對坯片46進行初步乾燥，再放入壓軋滾筒50和52之間的間隙壓密，通過支持滾筒57來到直通乾燥器54，把粘合劑凝固或固化。壓密程度也會有差別，但在大部份均質菸草的應用中通常都是在大約0.1至0.7克/立方釐米的範圍內，最好是大約0.3至0.5/立方釐米。大家應該明白，壓密(增加密度)過程可以木過程的多處進行，但最好坯片仍然處於溼潤狀態時進行。直通乾燥器54是與真空箱56和被滾筒60支持的傳動帶58組合在一起。如有需要，可在62處加進附加的粘合劑。接著，把製成的幹均質菸草如需要時進行砑光，或送到剪切機或撕碎機64，製成大小合符需要的均質菸草碎片65。
本發明適用於各不同類型的菸草。菸草碎片的纖維化程度，根據初始的菸草材料，及用途需要而改變。舉例說，大部份類型的菸草，纖維化步驟都很容易達到所需的脫纖維程度。這包括通常把莖轉化成主要含有高縱橫比(即長度和寬度的比例)的以增加片材強度。雖然可以用其他縱橫比，但最好還是大約5∶1至20∶1之間。用於此目的的設備，在生產可任意處理的吸收性團絮，如衛生巾等是已知的。精通此技術的人士當然亦清楚那些其他纖維化機器是適用的。
當使用纖維素纖維來增加強度時，最好是少量使用，例如按製成的均質菸草坯片的重量為大約3%至20%，最好是大約4%至12%，以免畦味道和/或香味受損害。並不需要使用特殊種類的木紙漿，精通此技術的人士很容易從其它事例找到適用的木紙漿。然而一般來說，木紙漿纖維的平均長度大於約2毫米，通常絕大部分軟木類型組成。使用化學漿化方法從木紙漿中除去木質，如基本清除木質素、其他非纖維素木成份及廢料等，使纖維基本上具有高純度使之在乾燥成形工序中是可分離及可散分的。
所使用的粘合劑，可從眾多種類物質中選擇。然而，它們必須與其他它菸草成份相適應並可以成為香菸或菸草製品配料。1967年3月21日授予薩維奇、奧爾德裡奇的美國發明專利3，310，057號，介紹了多種水溶性粘合劑，如甲基纖維素、羥基乙纖維素、羧甲基纖維素、或混合纖維素醚。然而考慮到價錢因素，常用價錢較便宜的粘合劑如瓜爾豆樹膠或澱粉。也可以使用這些粘合劑的混合物。比方說，一個理想的粘合劑系統，可以包括瓜爾豆樹膠和澱粉。粘合劑可能包含按重量約5%以上的致溼物，如甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇，或三甘醇。粘合劑也可以包含自身重量的大約1500%的可以增進粘合性的菸草碎粒。使用的粘合劑份量和類別，將由均質菸草片材所需要的特性而決定的。然而，一般來說，加進液體載體內的粘合劑，要儘量少以減少乾燥程序的要求，例如，使全部液體吸收量相對於產品的乾重低於大約100%。產品的抗拉強度變化範圍可以很大，只需滿足所需用途便可以。在多數情況下，易碎性和切碎粉末的測量是比較適用。具有這種特性均質菸草片材，將有足夠牢固性以應付以後的機械處理及轉化工序。
雖然乾燥成形工序一般使用的氣體是空氣，如有需要，也可使其他氣體。氣體量，必需足夠使菸草和其他成份彌散分布和混合，除此之外，氣體應儘量少以避免額外的處理工作。氣體通常是處於常溫，如有需要時可在其他條件但需加以處理，例如增溼處理來避免靜電放電。此外，其他配料可以在空氣氣流中與纖維混合，如味道、香味或其它增強劑。還有如有需要，填充物如白堊、碳等可按最終均質菸草產品重量計的30%的份量加入其中以約15%最好。
如有必要，粘合坯片的乾燥過程可用多種不同已知的乾燥技術，例如可使用蒸氣加熱罐乾燥器。最好的乾燥法，是用直通乾燥器乾燥片坯，使整片坯片迅速乾燥。坯片的乾燥程度沒有甚麼限制，但最好是乾燥至少於15%含溼量。乾燥後，把坯片在兩個壓力滾筒之間砑光。之後，用傳統方法把已乾燥坯片分切成均質菸草加工所需形狀。
圖3展示的是本發明的修改實施例。除使用複式纖維機66和68來弄碎菸草莖及纖維化纖維素外，其他安排與圖2一樣。由兩個纖維機來的碎粒纖維經導管70與粘合劑在72結合，再用塗敷器78在76處把組合物塗敷在坯片71上。組合物通過其纖維素顆粒而進一步改進粘合性。像圖2的安排一樣，網帶26收集沉積物質，並由支撐滾筒28引導。同樣地，成形裝置82則收集廢料。如圖3的安排，在使用壓密滾筒50和52後，只用一個乾燥器84，它是與被滾筒60支持的網帶58一起使用的。圖3的砑光滾筒84和86，是位於撕碎機67之前，能夠對坯片進行最後壓密。本實施例使用的碎粒不單具有填充物的用途，亦同時增強了粘合特性。
為說明目的引用特殊實例，以便更為詳細地描述本發明，但這些特殊例子只供說明之用。
實例1本例子的菸草是由振動進料器導入，再與由Rando Webber(纖維化機器)獲得的木纖維混合。用空氣氣流把混合物輸進成形裝置，在該處把較重的菸草顆粒抽去。成形過程是在移動著的網帶上進行，由網帶下放置的真空箱進行協助。通過網帶的碎粒被循環使用。粘合工段包括一粘合噴霧器，和一乾燥用的水蒸氣直通乾燥器。導入這系統前，先把8至60目和低於60目的部份菸草顆粒分離，導入菸草莖部分之前先把莖部纖維化成具有高的縱橫此的莖纖維束。使用裝上細小結構(D2A505)片的Sprout-Waldron精製器來精製菸草莖。把片的容許偏差限定在1/25至1/30，000英寸，這樣便不會有大團的纖維塊。把菸草莖的纖維化，還用Pallmann渦輪粉末研磨裝置改進纖維化過程，如防止把莖料變成粉末，最好是把莖的含溼量提高到25%至45%。但所需的準確含溼量，則在某種程度上是由纖維化裝置的類型決定。含溼量的控制方法有兩種，一是使用加壓水蒸氣，二是用噴霧器把莖用水弄溼，及讓它在已封口容器內達到最後平衡的含溼量。
把材料摻和，產生出和表1所示的11種不同摻合物。前四種配方代表了未篩分的菸草物質，分別標記為例1A至例4A。還有兩種配方，使用的莖有一半是由Pallman渦輪粉末研磨裝置纖維化的，另一半是由Sprout-Waldron裝置纖維化，具結果基本上和例2A與例4A的一樣。例7B至10B使用篩分離的菸草其大小是8-60目。第11種摻合物(例11)，菸草成份全是用Sprout-Waldron裝置纖維化的莖。所有實例中使用的木紙漿(如果用時)都是已漂白的美國南方長葉鬆軟木紙漿。如上所述，可以使用未經漂白的木紙漿(最好是捲筒狀)，也可選擇用剝離劑。這成形裝置，是如1983年3月1日鍾(Chung)氏的美國發明專利4，375，447號的類型，同時使用Tyler Combustion Engineering公司標記為930噸蓋篩的成形篩網，開放面積51.8%，開孔度0.085英寸，金屬絲直徑0.054英寸。為防吹走纖維，使用較粗疏的732噸蓋篩，具有49.5%開放面積，開孔度0.111英寸，金屬鷥直徑0.080英寸。接收金屬網是塗上聚四氟乙烯的細目網，有20%開放面積，為Appleton絲網製造廠製造。乾燥器金屬網是一重青銅8×10目金屬絲網，有49%開放面積，開口(孔)大小是0.25英寸。這樣便改進了直通乾燥器把加熱空氣穿過均質菸草片的能力。把Rando Webber裝置的木纖維進料速度，調至每平方米紙漿纖維有6至12克進料供應。使用振動進料器來測量進入空氣進料系統的菸草摻合物，其進料速度調整在每分鐘輸送500克的菸草顆粒。每一製程的進料速率，都要調整至能夠供給所需的最終基本份量(75至125克/平方米)，其中估計有8%含溼量。
噴灑羧甲基纖維素鈉溶液(9M31)，使菸草物質能夠粘合。此粘合劑並不是本發明所必須的，它含有10%溼強度劑。使用振動進料器以適當的進料速度，而達到基本份量。當加進碎粒(通過60目的材料)時將需要分別地採用雙通道以便達到最後基本份量(約25克/平方米的碎粒加於75-85克/平方米的起始基本重量中)。如使用未篩分的菸草摻合物，在適當進料的單道，可產生100-125克/平方米的製成品。在此這些實例由於輔助設備及和原料供應所限，機器運轉速度是100英尺/分，隨後機器速度可達到400英尺/分，精通此技術的人士也知道，商業用機器可以達到到更高速度，如1500英尺/分或以上。製成的菸草片材含有30%重量的羧甲基纖維素鈉。如表4所指出，有些實例中加進了按重量計1%的甘油的附加量。
雖然各實例都用本文所述的裝置及方法，但精通技術水平的人士都知道，為改進操作而可做一些變化。如用圖2或圖3所示的單通道的方法。
從成形裝置損失循環袋的物質，是含莖量的函數。只含葉片和細粒的例1A，損失於循環袋的量大約為30%，而含有70%纖維化的莖的例3A，損失於循環袋的量為14%。有了最佳的纖維經作用及系統的循環復用，此等損失將可基本消除。循環復用設備捕捉的部分，可能高達菸草總進料量的30%，但本發明的循環復用，基本上可達到100%使用率。
表1在坯片製造過程中被循環復用的可回收菸草標稱 回收磅數實例號碼 莖/葉片比率 粉末收集袋 循環袋 %損失1A 0/100 8.3 1.7 202A 30/70 8.4 2.9 233A 70/30 6.2 7.0 264A 52/48 6.6 4.3 227B 0/100 7.8 0.8 178B 30/70 6.4 4.1 219B 70/30 5.7 5.5 2210B) 52/48)3 5.1 2.7 1611) 100/0使用粉末 各製程的總和 14.2 0.5 301)項1至4使用未經篩分的菸草;項7至10使用已篩分的菸草;項11未經篩分。
2)每項進料50磅。
3)組合試驗-項11使用Sprout-Waldron裝置進行纖維化的莖，產生出「較緊密」的片材(由金屬絲網引起的損失較少)。
下列各表，提供本發明方法製造的坯片的物理試驗結果，並與溼敷方法成形的常規均質菸草片材作比較。
表2常規溼制和空氣幹制均質菸草的物理特性比較空氣成形分析 溼法成形 羧甲基纖維素 羧甲基纖維素基本重量，乾燥克/平方米 102 106 108厚度、密耳 8 12 11.5表面密度，克/立方釐米 0.54 0.32 0.36
水銀填隙率 0.50 0.71 0.64切碎粉末，% 7 19 8填充能力，立方釐米/10克 40 41 40易碎性，% 3 13 4平衡溼量，%(63%相對溼度，72°F) 12 11 111)6個樣品的平均值2)密度和厚度是三個樣品的平均值;其他是十一個樣品的平均值值。
表3常規溼制均質菸草與各幹制摻合物的比較物理特性溼法成形 空氣成形實例5%羧甲基纖維素鈉粘合A B C D乾燥基本重量，克/平方面 102 109 102 110 110水銀填隙率 0.50 - 0.63 - 0.65切碎粉末，% 7.4 7.8 7.4 8.6 5.5填充能力，立方釐米/10克 40 37 41 41 42易碎性，% 3.3 4.0 3.4 5.2 6.4平衡溼量，% 11.6 11.2 13.5 11.3 11.7(62%相對溼度，72°F)1)6個單獨樣品的平均值2)使用額外的2%羧甲基纖維素鈉9M31浸漬後;所有樣本都含有1%甘油;例A有6克/平方米木纖維，例B有8克/平方米，例C和D各有12克/平方米。
由均質菸草樣品摻合製備的香菸如下
a)每平方米8克木質纖維的全部菸草葉片b)菸草中有30%莖和70%葉片，加上每方米12克木纖維;和c)菸草中52%莖和48%葉片，加上每方米12克木纖維。
所有試樣都含有1%重量的甘油。吸菸以測定放出的總微粒量、一氧化碳，和二氧化碳量;結果大致上和常規溼法成形菸草一樣。本發明的均質菸草實質性煙味品評中認為煙味與常規溼法成形均質菸草差不多。還有，用本發明製造的均質菸草香味有了改進。並具有高空隙率，如0.5或以上的特點。
因此，本發明大大改進位造均質方法，即避免需加進溼氣，在具備這個優點的同時，又能保持或改進位成的均質菸草的產量。顯然，本發明提供一種完全能滿足上述宗旨、目的和優點的製造均質菸草方法。雖然本發明的敘述是用與其相關的特例，但十分明顯，精通此技術的人士可以對上述予以變化、改進或替代。本發明應該包括在所有本發明精神和所附的權利要求
的廣泛範圍內的變化、改進和替代。
權利要求
1.製造均質菸草的方法，步驟包括a)提供菸草顆粒b)將上述菸草顆粒送進一種氣體質內；c)將上述氣體攜帶的菸草顆粒送進移動著的有小孔的載體，形成一坯片；和d)用粘合劑粘合此坯片。
2.按權利要求
1的方法，其中所述菸草顆粒，是選自包括菸草葉片、莖和碎粒的一組中。
3.按權利要求
1或2所述的方法，其特徵在於所述方法包括向所述菸草中加入纖維素纖維的附加工序，其數量為幹坯片重量的從約3%至約20%。
4.按權利要求
1的方法，其中所述粘合作用是用選自一組包括天然樹膠、澱粉及其混合物進行粘合的。
5.按權利要求
3所述的方法，其中所述粘合劑是選自一組包括天然樹膠及合成樹膠、澱粉及其混合物。
6.按權利要求
3所述的方法，其中所述氣體是空氣。
7.按權利要求
4所述的方法，其中所述粘合劑還包含其本身重量的1500%的菸草碎粒。
8.按權利要求
3所述的方法，還包括壓實坯片的步驟。
9.按權利要求
3所述的方法，其中所述粘合劑是以液體噴霧方式應用於坯片上，還包括乾燥用膠液粘合的坯片的步驟。
10.按權利要求
2所述的方法，其特徵在於所述方法包括用氣體介質輸送前，先將所述菸草莖纖維化以產生高縱橫比的纖維束。
11.製造均質菸草的方法，其特徵在於所述方法的步驟包括a).提供選自一組包括葉片顆粒，碎粒、和有高縱橫比的纖維化莖的菸草顆粒的混合物，b).在此混合物內加進些少量纖維，c).用空氣氣流輸送此混合物和纖維，d).把攜帶混合物和纖維的空氣氣流送進移動著的小孔載體形成一坯片，e)在此坯片內加入一種選自一組包括，澱粉、天然樹膠及合成樹膠及混合物的粘合劑，和f)用上述加進的粘合劑粘合坯片。
12.按權利要求
11的方法，其特徵在於所述方法包括把坯片緻密化的工序是經過一對壓實滾筒間的間隙來壓密坯片。
13.按權利要求
11所述的方法，其特徵在於所述方法包括把甘油加入坯片的工序。
14.按權利要求
12所述的方法，其特徵在於所述方法還包括把已壓實的坯片分割成適用於香菸菸草成份的碎段。
15.按權利要求
1或11所述的方法的產品。
專利摘要
用幹製法改進位造均質菸草的方法。混合纖維化菸草莖、碎片與菸草碎粒。用氣流輸送混合物至移動的有孔表面並沉積之。加粘合劑乾片坯使菸草顆粒成片材，必要時乾燥之。分割片材成小葉片或碎片，以供加工。實施例中，先混合纖維素纖維與菸草顆粒，後製成片坯，從而增進片材強度。另一實施例中，混合菸草顆粒與粘合劑，再塗敷在片坯上。本發明既節約開支又降低投資成本。由於所用菸草為天然狀態，故香味及菸草的特色仍被保留。
文檔編號A24C5/00GK85105001SQ85105001
公開日1987年1月14日 申請日期1985年7月1日
發明者塞爾克, 卡特賴特 申請人:金伯利-克拉克公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan