混凝土圓柱定型化成型模板的製作方法
2023-09-14 16:41:10
混凝土圓柱定型化成型模板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土圓柱定型化成型模板，包括由多塊弧形板從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對圓柱狀模板進行加固的套箍，多道套箍由上至下套裝在圓柱狀模板外側；圓柱狀模板呈豎直向布設，多道套箍均呈水平向布設；多塊弧形板的橫截面均為半圓形；多塊弧形板均為木板，相鄰兩塊弧形板之間均為企口連接，每塊弧形板的內側壁上均設置有防水保溼層；套箍包括兩個布設在同一平面上的半圓形箍體，兩個半圓形箍體的內端之間通過連接件連接為一體，兩個半圓形箍體的外端之間通過緊固件進行連接，半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。本實用新型結構簡單、設計合理、重量輕且拆裝簡便、加固方便、使用效果好，所施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
【專利說明】混凝土圓柱定型化成型模板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模板，尤其是涉及一種混凝土圓柱定型化成型模板。
【背景技術】
[0002]混凝土圓柱在房屋建築中已屢見不鮮，目前對混凝土圓柱進行施工時，所採用的成型模板施工以定型化鋼模與散拼木模板為主。其中，定型化鋼模存在成本高、重量重、拆裝不便等問題。而散拼木模板實際使用時也存在諸多弊端，主要體現在以下幾個方面:第一、模板配製過程繁瑣；第二、模板現場拼裝過程複雜，費工費時；第三、拼裝成型的模板上拼縫不嚴，模板加固難度大，且弧度難控制，易變形；第四、混凝土圓柱成型質量較差，存在氣泡、裂紋多等質量問題。因而，現如今缺少一種結構簡單、設計合理、重量輕且拆裝簡便、加固方便、使用效果好的混凝土圓柱定型化成型模板，所施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種混凝土圓柱定型化成型模板，其結構簡單、設計合理、重量輕且拆裝簡便、加固方便、使用效果好，所施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:包括由多塊弧形板從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對所述圓柱狀模板進行加固的套箍，多道所述套箍由上至下套裝在所述圓柱狀模板外側；所述圓柱狀模板呈豎直向布設，多道所述套箍均呈水平向布設，且上下相鄰兩道所述套箍之間的間距為200mm?300mm ;多塊所述弧形板的橫截面均為半圓形，多塊所述弧形板的壁厚和半徑均相同；多塊所述弧形板均為木板，相鄰兩塊所述弧形板之間均為企口連接，每塊所述弧形板的內側壁上均設置有防水保溼層；多道所述套箍的結構均相同，所述套箍包括兩個布設在同一平面上的半圓形箍體，兩個所述半圓形箍體的內端之間通過連接件連接為一體，兩個所述半圓形箍體的外端之間通過緊固件進行連接，所述半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。
[0005]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:所述防水保溼層為均勻塗刷在弧形板內側壁上的環氧樹脂塗層。
[0006]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:所述圓柱狀模板由多個模板節段由下至上拼裝而成，多個所述模板節段的形狀均為圓柱狀，上下相鄰兩個所述模板節段之間均為企口連接；每個所述模板節段均由兩塊弧形板對扣而成，每個所述模板節段中的兩塊弧形板之間均為企口連接。
[0007]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:上下相鄰兩個所述模板節段分別為下模板節段和位於所述下模板節段上方的上模板節段，所述下模板節段的頂端設置有下環形凸臺或下環形凹槽，所述上模板節段的底端設置有供所述下環形凸臺安裝的上環形凹槽或插裝於所述下環形凹槽內的下環形凸臺；每個所述模板節段中的兩塊弧形板分別為左弧形板和位於所述左弧形板右側的右弧形板，所述左弧形板的右側壁上設置有左豎向凹槽或左豎向凸臺，所述右弧形板的左側壁上設置有插裝於左豎向凹槽內的右豎向凸臺或供所述左豎向凸臺插裝的右豎向凹槽。
[0008]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:還包括多道對所述圓柱狀模板進行加固的豎向龍骨，多道所述豎向龍骨均固定在所述圓柱狀模板的外側壁上。
[0009]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:還包括對所述圓柱狀模板進行支撐的支撐體系，所述支撐體系包括多根對所述圓柱狀模板進行支撐的斜撐和布設在所述圓柱狀模板外側的支撐架，多根所述斜撐分別布設在所述圓柱狀模板的四周側且其頂端均支頂在所述圓柱狀模板的外側壁上，所述斜撐固定在所述支撐架上或固定在地面上。
[0010]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:所述支撐架為腳手架，所述斜撐為鋼管。
[0011]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:多道所述套箍中位於最底部的套箍為底部套箍，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端的間距不大於10mm ;多道所述套箍中位於最頂部的套箍為頂部套箍，所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距不大於100mm。
[0012]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:所述弧形板的壁厚為15mm?25mm。
[0013]上述混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵是:所述連接件為合頁；所述緊固件為連接螺栓，兩個所述半圓形箍體的外端均設置有供連接螺栓安裝的安裝座。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0015]1、所採用的圓柱狀模板結構簡單、設計合理且重量輕，投入成本較低。
[0016]2、所採用的圓柱狀模板由多塊橫截面為半圓形的弧形板拼裝而成，相鄰兩塊弧形板之間均為企口連接，連接縫隙嚴密、不漏漿，並且現場支模時易於裁割調整，並且圓柱狀模板拆裝簡便且省工省時。
[0017]3、圓柱狀模板加固效果好且加固操作簡單、方便，通過多道套箍由上至下進行加固的同時，通過多道豎向龍骨進行加固，加固後能有效保證圓柱狀模板內部圓柱狀成型面的平整度，並能保證圓柱狀模板不變形，且能確保內部圓柱狀成型面的整體穩定性。
[0018]4、圓柱狀模板的內側壁上塗刷有一層環氧樹脂塗層，因而模板保溫保溼性能好，有利於混凝土圓柱養護，可有效防止混凝土表面氣泡和裂紋產生，控制了質量通病。
[0019]5、採用工廠生產的定型化模板，大量節約了鋼材和木材，節能環保，有利於綠色施工。
[0020]6、模板的內表面為環氧樹脂塗層，因而光潔度高，內壁平順光滑，並且採用鋼帶製作成套箍，並配製螺栓進行加固。
[0021]7、使用效果好且實用價值高，不僅使混凝土實體結構達到清水混凝土效果，無需進行抹灰，同時也大大提高材料使用率，模板周轉速度快，有效節約了工程成本，並能減小模板拆裝施工過程中的勞動強度，縮短施工周期，提高勞動生產率。並且，採用本實用新型能有效提高工程質量，降低成本，所施工成型的混凝土圓柱成型質量好，因而取得了良好的經濟效益和社會效益，具有廣泛的推廣應用價值。另外，本實用新型適用於各種工業與民用建築、高速公路、橋梁中使用的混凝土圓柱施工過程，並能有效解決現有混凝土圓柱施工模板存在的模板配製繁瑣、拼縫不嚴、加固難度大、弧度難控制、易變形、施工成型的混凝土圓柱存在氣泡、裂紋多等問題。
[0022]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理、重量輕且拆裝簡便、加固方便、使用效果好，所施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
[0023]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的使用狀態參考圖。
[0025]圖2為本實用新型圓柱狀模板與套箍的結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型圓柱狀模板與套箍的裝配示意圖。
[0027]圖4為本實用新型模板節段中弧形板的拼裝狀態示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]I—弧形板；1-1 一左豎向凹槽；1-2—右豎向凸臺；
[0030]2—套箍； 2-1—連接螺栓； 2-2—安裝座；
[0031]3—斜撐； 4 一腳手架；5—豎向龍骨。
【具體實施方式】
[0032]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括由多塊弧形板I從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對所述圓柱狀模板進行加固的套箍2，多道所述套箍2由上至下套裝在所述圓柱狀模板外側。所述圓柱狀模板呈豎直向布設，多道所述套箍2均呈水平向布設，且上下相鄰兩道所述套箍2之間的間距為200mm?300mm。多塊所述弧形板I的橫截面均為半圓形，多塊所述弧形板I的壁厚和半徑均相同。多塊所述弧形板I均為木板，相鄰兩塊所述弧形板I之間均為企口連接，每塊所述弧形板I的內側壁上均設置有防水保溼層。多道所述套箍2的結構均相同，所述套箍2包括兩個布設在同一平面上的半圓形箍體，兩個所述半圓形箍體的內端之間通過連接件連接為一體，兩個所述半圓形箍體的外端之間通過緊固件進行連接，所述半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。
[0033]本實施例中，所述防水保溼層為均勻塗刷在弧形板I內側壁上的環氧樹脂塗層。
[0034]本實施例中，所述圓柱狀模板由多個模板節段由下至上拼裝而成，多個所述模板節段的形狀均為圓柱狀，上下相鄰兩個所述模板節段之間均為企口連接。每個所述模板節段均由兩塊弧形板I對扣而成，每個所述模板節段中的兩塊弧形板I之間均為企口連接。多塊所述弧形板I均呈豎直向布設。
[0035]實際加工時，上下相鄰兩個所述模板節段分別為下模板節段和位於所述下模板節段上方的上模板節段，所述下模板節段的頂端設置有下環形凸臺或下環形凹槽，所述上模板節段的底端設置有供所述下環形凸臺安裝的上環形凹槽或插裝於所述下環形凹槽內的下環形凸臺。每個所述模板節段中的兩塊弧形板I分別為左弧形板和位於所述左弧形板右側的右弧形板，所述左弧形板的右側壁上設置有左豎向凹槽1-1或左豎向凸臺，所述右弧形板的左側壁上設置有插裝於左豎向凹槽1-1內的右豎向凸臺1-2或供所述左豎向凸臺插裝的右豎向凹槽。本實施例中，所述下模板節段的頂端設置有下環形凹槽，所述上模板節段的底端設置有插裝於所述下環形凹槽內的下環形凸臺。所述左弧形板的右側壁上設置有左豎向凹槽1-1，所述右弧形板的左側壁上設置有插裝於左豎向凹槽1-1內的右豎向凸臺1-2，詳見圖4。
[0036]由於上下相鄰兩個所述模板節段之間以及每個所述模板節段中的兩塊弧形板I之間均為企口連接，因而施工現場可根據所施工混凝土圓柱的尺寸進行現場裁割，操作簡便。
[0037]本實施例中，本實用新型還包括多道對所述圓柱狀模板進行加固的豎向龍骨5，多道所述豎向龍骨5均固定在所述圓柱狀模板的外側壁上。
[0038]實際施工時，多道所述豎向龍骨5沿圓周方向進行均勻布設且其高度均與所述圓柱狀模板的高度相同。本實施例中，多道所述豎向龍骨5的數量為四道且其均為方木。
[0039]同時，本實用新型還包括對所述圓柱狀模板進行支撐的支撐體系，所述支撐體系包括多根對所述圓柱狀模板進行支撐的斜撐3和布設在所述圓柱狀模板外側的支撐架，多根所述斜撐3分別布設在所述圓柱狀模板的四周側且其頂端均支頂在所述圓柱狀模板的外側壁上，所述斜撐3固定在所述支撐架上或固定在地面上。
[0040]本實施例中，所述支撐架為腳手架4，所述斜撐3為鋼管。所述腳手架由多根橫向鋼管和多根豎向鋼管綁紮而成。
[0041]實際施工時，多道所述套箍2中位於最底部的套箍2為底部套箍，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端的間距不大於10mm ;多道所述套箍2中位於最頂部的套箍2為頂部套箍，所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距不大於100mm。本實施例中，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端以及所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距均為50mm。
[0042]本實施例中，所述弧形板I的壁厚為15mm?25mm。
[0043]本實施例中，所述連接件為合頁。所述緊固件為連接螺栓2-1，兩個所述半圓形箍體的外端均設置有供連接螺栓2-1安裝的安裝座2-2。
[0044]實際加工時，所述安裝座2-2與所處半圓形箍體加工製作為一體。
[0045]本實施例中，所述金屬條帶為鋼帶。所述鋼帶的厚度為3mm且其寬度為50mm。實際施工時，可以根據具體需要，對所述鋼帶的寬度和厚度進行相應調整。
[0046]實際施工時，先從下至上對所述圓柱狀模板進行拼裝，具體是將弧形板I逐塊向上進行拼接；多塊所述弧形板I拼接完成後，再按照200mm至300mm的間距布設套箍2對已拼裝完成的圓柱狀模板進行加固，多道所述套箍2的加固力度一致，保證加固後所述圓柱狀模板內部圓柱狀成型面的平整度；多道所述套箍2加固完畢後，在所述圓柱狀模板的四周布設多根方木作為豎向龍骨5，並用腳手架和斜撐3進行加固頂撐，以保證所述圓柱狀模板不變形及內部圓柱狀成型面的整體穩定性，此時完成所述圓柱狀模板的拼裝與加固過程。
[0047]待所述圓柱狀模板的拼裝與加固過程完成後，對所施工混凝土圓柱內部所設置鋼筋籠進行綁紮，待鋼筋籠綁紮完成後進行混凝土澆築，且待所澆築混凝土強度達到設計強度後，對腳手架、斜撐3、多道所述套箍2和所述圓柱狀模板進行拆除；並且所述圓柱狀模板拆除後，立即使用塑料薄膜對所施工成型的混凝土圓柱進行包裹養護，防止脫水出現裂紋。
[0048]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:包括由多塊弧形板(I)從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對所述圓柱狀模板進行加固的套箍(2)，多道所述套箍(2)由上至下套裝在所述圓柱狀模板外側；所述圓柱狀模板呈豎直向布設，多道所述套箍(2)均呈水平向布設，且上下相鄰兩道所述套箍(2)之間的間距為200mm?300mm ;多塊所述弧形板(I)的橫截面均為半圓形，多塊所述弧形板(I)的壁厚和半徑均相同；多塊所述弧形板(I)均為木板，相鄰兩塊所述弧形板(I)之間均為企口連接，每塊所述弧形板(I)的內側壁上均設置有防水保溼層；多道所述套箍(2)的結構均相同，所述套箍(2)包括兩個布設在同一平面上的半圓形箍體，兩個所述半圓形箍體的內端之間通過連接件連接為一體，兩個所述半圓形箍體的外端之間通過緊固件進行連接，所述半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。
2.按照權利要求1所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:所述防水保溼層為均勻塗刷在弧形板(I)內側壁上的環氧樹脂塗層。
3.按照權利要求1或2所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:所述圓柱狀模板由多個模板節段由下至上拼裝而成，多個所述模板節段的形狀均為圓柱狀，上下相鄰兩個所述模板節段之間均為企口連接；每個所述模板節段均由兩塊弧形板(I)對扣而成，每個所述模板節段中的兩塊弧形板(I)之間均為企口連接。
4.按照權利要求3所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:上下相鄰兩個所述模板節段分別為下模板節段和位於所述下模板節段上方的上模板節段，所述下模板節段的頂端設置有下環形凸臺或下環形凹槽，所述上模板節段的底端設置有供所述下環形凸臺安裝的上環形凹槽或插裝於所述下環形凹槽內的下環形凸臺；每個所述模板節段中的兩塊弧形板(I)分別為左弧形板和位於所述左弧形板右側的右弧形板，所述左弧形板的右側壁上設置有左豎向凹槽(1-1)或左豎向凸臺，所述右弧形板的左側壁上設置有插裝於左豎向凹槽(1-1)內的右豎向凸臺(1-2)或供所述左豎向凸臺插裝的右豎向凹槽。
5.按照權利要求1或2所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:還包括多道對所述圓柱狀模板進行加固的豎向龍骨(5)，多道所述豎向龍骨(5)均固定在所述圓柱狀模板的外側壁上。
6.按照權利要求1或2所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:還包括對所述圓柱狀模板進行支撐的支撐體系，所述支撐體系包括多根對所述圓柱狀模板進行支撐的斜撐(3)和布設在所述圓柱狀模板外側的支撐架，多根所述斜撐(3)分別布設在所述圓柱狀模板的四周側且其頂端均支頂在所述圓柱狀模板的外側壁上，所述斜撐(3)固定在所述支撐架上或固定在地面上。
7.按照權利要求6所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:所述支撐架為腳手架(4)，所述斜撐(3)為鋼管。
8.按照權利要求1或2所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:多道所述套箍(2)中位於最底部的套箍(2)為底部套箍，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端的間距不大於100mm;多道所述套箍(2)中位於最頂部的套箍(2)為頂部套箍，所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距不大於100mm。
9.按照權利要求1或2所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:所述弧形板(I)的壁厚為15mm?25mm。
10.按照權利要求1或2所述的混凝土圓柱定型化成型模板，其特徵在於:所述連接件為合頁；所述緊固件為連接螺栓(2-1)，兩個所述半圓形箍體的外端均設置有供連接螺栓(2-1)安裝的安裝座(2-2)。
【文檔編號】E04G13/02GK203961285SQ201420393622
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】周其勝, 黃光裕, 王紓, 解崇暉, 房桂梅, 樊進, 郭鑫, 劉延強, 任國彥 申請人:陝西建工第十一建設集團有限公司