一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構的製作方法

2023-09-12 14:14:45

一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，包括呈筒狀的置料桶，置料桶的內壁上固定連接有螺旋導軌，置料桶的底部設置有瓶蓋制動裝置，螺旋導軌的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導軌的出口端還連接有輸出導軌，螺旋導軌上還設置有貫穿螺旋導軌兩側的缺口，還包括螺釘、缺口橋、螺釘孔，缺口橋通過螺釘固定在缺口的上方，且缺口橋的寬度小於螺旋導軌的寬度，缺口處的置料桶內壁上還設置有位置可調的凸起，瓶蓋制動裝置包括驅動電機和連接在驅動電機轉子上的轉盤。本發明結構簡單，進入到輸出導軌中的瓶蓋大小端的方向具有一致性，有利於藥瓶包裝的效率，且適用於一定尺寸範圍內的瓶蓋定向輸出要求。
【專利說明】—種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及藥品瓶蓋安裝輔助設備，特別是涉及一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構。
【背景技術】
[0002]製藥行業中，首先是將成分混合均勻的藥粉裝入經過清洗的藥瓶中，然後再將柔性瓶蓋按壓到瓶口上完成藥瓶的封裝，最後添加保護鋁箔蓋。
[0003]為提高以上藥瓶的包裝效率，現有技術中用於以上包裝的生產線一般設置有用於瓶蓋輸出的輸出導軌，即瓶蓋由輸出導軌輸出，包裝人員採用人工按壓或者利用機械設備的方法完成瓶蓋的安裝。而現有技術中瓶蓋送入輸出導軌可通過人工放入和傳送帶自動傳送的方式，但上述人工放入和傳送帶自動傳送的方式分別存在效率低和瓶蓋進入到輸出導軌內時瓶蓋的正反面得不到控制的缺陷。

【發明內容】

[0004]為解決上述現有技術中人工放入和傳送帶自動傳送的方式分別存在效率低和瓶蓋進入到輸出導軌內時瓶蓋的正反面得不到控制的缺陷的問題，本發明提供了一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構。
[0005]針對上述問題，本發明通過以下技術方案來解決問題:一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，包括呈筒狀的置料桶，所述置料桶的內壁上固定連接有螺旋狀的螺旋導軌，置料桶的底部設置有瓶蓋制動裝置，螺旋導軌的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導軌的出口端還連接有輸出導軌，所述螺旋導軌上的任意位置還設置有貫穿螺旋導軌兩側的缺口，還包括螺釘、兩端厚度為零且上表面光滑過渡的片狀的缺口橋、設置在缺口處螺旋導軌上的螺釘孔，所述缺口橋通過螺釘固定在缺口的上方，且缺口橋的寬度小於螺旋導軌的寬度，缺口處的置料桶內壁上還設置有相對於置料桶內壁凸出且位置可調的凸起，所述瓶蓋制動裝置包括驅動電機和連接在驅動電機轉子上的轉盤。
[0006]具體的，設置的置料桶用於容置瓶蓋，驅動電機帶動轉盤轉動，瓶蓋在離心力的作用下向置料桶的四周運動和隨轉盤轉動，這樣，瓶蓋便由螺旋導軌的入口端進入到螺旋導軌上，瓶蓋之間的相互擠壓使得置料桶中的瓶蓋被源源不斷輸出到螺旋導軌上；設置在缺口上的寬度小於螺旋導軌寬度的缺口橋，用於根據瓶蓋運動至缺口橋上時各自相對於缺口橋的狀態的選擇性通過:設置的缺口橋用於改變在缺口處瓶蓋支撐體的寬度，缺口長度和缺口橋的寬度視瓶蓋的尺寸而定:具體的，現有技術中以上瓶蓋由兩段同心異徑圓柱段組成，這樣，設置的缺口的長度不小於瓶蓋直徑較大一側的直徑，凸起位於缺口橋的上方，其相對於缺口橋的高度範圍在瓶蓋總長度和直徑小端長度之間，凸起凸出的高度小於瓶蓋兩端半徑之差，缺口橋的寬度為在瓶蓋直徑較大一側直徑的一半至瓶蓋直徑較大一側直徑的一半與凸起相對於置料桶凸出高度之和之間，這樣，可使得僅直徑較大側與缺口橋貼合的瓶蓋才能通過缺口橋，反之，其他瓶蓋將由缺口掉落；進一步的，設置的缺口橋相對於缺口兩端的螺旋導軌可拆卸的連接形式，使得在根據不同大小的瓶蓋時，可方便的更換不同寬度的缺口橋:如現有技術中以上瓶蓋多採用直徑小端範圍在Φ13-Φ30範圍內的瓶蓋，在本發明運用於不同尺寸的瓶蓋時，僅需要根據具體的瓶蓋尺寸更換適宜的缺口橋，便能實現上述瓶蓋的選擇性通過技術效果，如設置缺口的寬度和螺旋導軌的寬度均為50mm，在針對直徑小端為Φ20、直徑大端為Φ 25、小端長度為12mm、大端長度為6mm的瓶蓋時,可選用缺口橋與凸起的高度為13mm，凸起相對於置料桶內壁凸出的長度為1mm，缺口橋的寬度為13mm的設置；凸起位置可調的設置宜採用在缺口正上方置料桶的內壁上設置一個條形槽，凸起採用一端直徑大於另一端的螺紋杆結構形式，通過設置在置料桶側壁任意一側的鎖緊螺帽實現凸起在條形槽中的位置調節。
[0007]更進一步的技術方案為:
所述缺口前端的螺旋導軌上還設置有縮聚口，所述縮聚口包括螺旋導軌上的一段螺旋導軌寬度漸變段和固定在螺旋導軌寬度漸變段自由側的擋邊，擋邊的後端與缺口相接，且置料桶與擋邊的距離由縮聚口的前端至後端線性變小。
[0008]以上結構形式使得瓶蓋在靠近缺口處螺旋導軌之前，擋邊對瓶蓋的導向作用使得瓶蓋靠近置料桶的內壁運動，這樣，可使得只要瓶蓋的直徑較大端與螺旋導軌貼合的瓶蓋均能通過缺口橋。
[0009]為便於瓶蓋能夠在相互之間的擠壓下順利沿著螺旋導軌運動，所述螺旋導軌上任意一處的切線與水平面的夾角均不大於20°。
[0010]為減小螺旋導軌上瓶蓋在運動過程總的掉落量，所述螺旋導軌的自由側高於螺旋導軌與置料桶的連接側1-3_。
[0011]由於能夠通過缺口橋的瓶蓋數量約佔進入螺旋導軌的瓶蓋數量的一半，即缺口後端的螺旋導軌上瓶蓋數量相對較少，為防止缺口後端螺旋導軌上瓶蓋在運動過程中掉落，還包括起始端位於缺口後端、末端位於螺旋導軌末端呈螺旋狀的側擋邊，所述側擋邊固定在螺旋導軌的自由側上。
[0012]所述輸出導軌為矩形管，且其任意位置上還設置有瓶蓋截止裝置。以上結構形式的輸出導軌結構簡單，加工製造方便，且便於實現瓶蓋單個依次進入到輸出導軌內，設置的瓶蓋截止裝置便於控制本發明的出料，而將瓶蓋截止裝置設置在輸出導軌上，可使得以上瓶蓋截止裝置關閉狀態時，滿足要求的瓶蓋任然能夠在螺旋導軌和輸出導軌上富集。
[0013]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
1、本發明結構簡單，設置的置料桶用於容置瓶蓋，驅動電機帶動轉盤轉動，瓶蓋在離心力的作用下向置料桶的四周運動和隨轉盤轉動，這樣，瓶蓋便由螺旋導軌的入口端進入到螺旋導軌上，瓶蓋之間的相互擠壓使得置料桶中的瓶蓋被源源不斷輸出到螺旋導軌上，以上結構形式實現輸出導軌內瓶蓋的自動送料，有利於藥瓶包裝的效率。
[0014]2、設置的缺口橋用於減小缺口處對瓶蓋的支撐面的寬度，可使得僅直徑較大側與缺口橋貼合的瓶蓋才能通過缺口橋，反之，其他瓶蓋將由缺口掉落，即最後進入到輸出導軌內的瓶蓋具有特定的大小端朝向，可進一步提高藥瓶包裝的效率。
[0015]3、設置的缺口橋相對於缺口兩端的螺旋導軌可拆卸的連接形式，使得在根據不同大小的瓶蓋時，可方便的更換不同寬度的缺口橋，以使得本發明適用於一定尺寸範圍內的瓶蓋的大小端定方向自動輸出。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明所述一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
圖2為圖1所示A部分的局部放大圖；
圖3是缺口處的螺旋導軌與缺口橋一個具體實施例的結構和連接關係示意圖。
[0017]圖示標記對應的名稱為:1、驅動電機，2、置料桶，3、輸出導軌，4、側擋邊，5、缺口，
6、螺旋導軌，61、螺釘孔，6 2、螺釘，7、縮聚口，8、凸起，9、缺口橋。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖3，本發明提供的一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，包括呈筒狀的置料桶2，所述置料桶2的內壁上固定連接有螺旋狀的螺旋導軌6，置料桶2的底部設置有瓶蓋制動裝置，螺旋導軌6的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導軌6的出口端還連接有輸出導軌3，所述螺旋導軌6上的任意位置還設置有貫穿螺旋導軌6兩側的缺口 5，還包括螺釘62、兩端厚度為零且上表面光滑過渡的片狀的缺口橋9、設置在缺口 5處螺旋導軌61上的螺釘孔61，所述缺口橋9通過螺釘62固定在缺口的上方，且缺口橋9的寬度小於螺旋導軌6的寬度，缺口 5處的置料桶2內壁上還設置有相對於置料桶2內壁凸出且位置可調的凸起8，所述瓶蓋制動裝置包括驅動電機I和連接在驅動電機I轉子上的轉盤。
[0019]本實施例中，設置的置料桶2、轉盤、螺旋導軌6、輸出導軌3、缺口橋9和凸起8這些與瓶蓋有直接接觸的部件均採用牌號為304或316L的不鏽鋼，設置的螺旋導軌6為不鏽鋼薄條，以減小本發明的製造成本，轉盤的上表面還設置有凹凸細紋以增大其與瓶蓋之間的摩擦力，置料桶2內壁、螺旋導軌6上表面和輸出導軌3導軌內側均為光滑面，且輸出導軌3與螺旋導軌6在連接點處光滑過渡，凸起8採用在缺口 5正上方置料桶2的內壁上設置一個條形槽，凸起8採用一端直徑大於另一端的螺紋杆結構形式，通過設置在置料桶2側壁任意一側的鎖緊螺帽實現凸起8在條形槽中的位置調節，以上設置可使得凸起8相對於缺口橋9的距離線性可調。
[0020]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，所述缺口 5前端的螺旋導軌6上還設置有縮聚口 7，所述縮聚口 7包括螺旋導軌6上的一段螺旋導軌寬度漸變段和固定在螺旋導軌寬度漸變段自由側的擋邊，擋邊的後端與缺口 5相接，且置料桶2與擋邊的距離由縮聚口 7的前端至後端線性變小。
[0021]以上結構形式使得瓶蓋在靠近缺口 5處螺旋導軌6之前，擋邊對瓶蓋的導向作用使得瓶蓋靠近置料桶2的內壁運動，這樣，可使得只要瓶蓋的直徑較大端與缺口橋6貼合的瓶蓋均能通過缺口。
[0022]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，為便於瓶蓋能夠在相互之間的擠壓下順利沿著螺旋導軌6運動，所述螺旋導軌6上任意一處的切線與水平面的夾角均不大於20°。
[0023]為減小螺旋導軌6上瓶蓋在運動過程總的掉落量，所述螺旋導軌6的自由側高於螺旋導軌6與置料桶2的連接側1-3_。
[0024]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，由於能夠通過缺口橋9的瓶蓋數量約佔進入螺旋導軌6的瓶蓋數量的一半，即缺口 5後端的螺旋導軌6上瓶蓋數量相對較少，且以上瓶蓋均為滿足要求的瓶蓋，為防止缺口 5後端螺旋導軌6上瓶蓋在運動過程中掉落，還包括起始端位於缺口 5後端、末端位於螺旋導軌6末端呈螺旋狀的側擋邊4，所述側擋邊4固定在螺旋導軌6的自由側上。
[0025]所述輸出導軌3為矩形管，且其任意位置上還設置有瓶蓋截止裝置。以上結構形式的輸出導軌3結構簡單，加工製造方便，且便於實現瓶蓋單個依次進入到輸出導軌3內，設置的瓶蓋截止裝置便於控制本發明的出料，而將瓶蓋截止裝置設置在輸出導軌3上，可使得以上瓶蓋截止裝置關閉狀態時，滿足要求的瓶蓋任然能夠在螺旋導軌6和輸出導軌3上富集。設置的瓶蓋截止裝置可通過設置一根能夠旋入輸出導軌3流通通道內的螺紋杆簡易實現。
[0026]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，包括呈筒狀的置料桶(2)，所述置料桶(2)的內壁上固定連接有螺旋狀的螺旋導軌(6)，置料桶(2)的底部設置有瓶蓋制動裝置，螺旋導軌(6)的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導軌(6)的出口端還連接有輸出導軌(3)，其特徵在於，所述螺旋導軌(6)上的任意位置還設置有貫穿螺旋導軌(6)兩側的缺口(5)，還包括螺釘(62)、兩端厚度為零且上表面光滑過渡的片狀的缺口橋(9)、設置在缺口(5)處螺旋導軌(61)上的螺釘孔(61)，所述缺口橋(9)通過螺釘(62)固定在缺口的上方，且缺口橋(9)的寬度小於螺旋導軌(6)的寬度，缺口(5)處的置料桶(2)內壁上還設置有相對於置料桶(2 )內壁凸出且位置可調的凸起(8 )，所述瓶蓋制動裝置包括驅動電機(I)和連接在驅動電機(I)轉子上的轉盤。
2.如權利要求1所述的一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，其特徵在於，所述缺口(5)前端的螺旋導軌(6)上還設置有縮聚口(7)，所述縮聚口(7)包括螺旋導軌(6)上的一段螺旋導軌寬度漸變段和固定在螺旋導軌寬度漸變段自由側的擋邊，擋邊的後端與缺口(5)相接，且置料桶(2)與擋邊的距離由縮聚口(7)的前端至後端線性變小。
3.如權利要求1所述的一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，其特徵在於，所述螺旋導軌(6)上任意一處的切線與水平面的夾角均不大於20°。
4.如權利要求1所述的一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，其特徵在於，所述螺旋導軌(6)的自由側高於螺旋導軌(6)與置料桶(2)的連接側l_3mm。
5.如權利要求1所述的一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，其特徵在於，還包括起始端位於缺口(5)後端、末端位於螺旋導軌(6)末端呈螺旋狀的側擋邊(4)，所述側擋邊(4)固定在螺旋導軌(6)的自由側上。
6.如權利要求1至5中任意一個所述的一種適用於不同尺寸瓶蓋的輸出機構，其特徵在於，所述輸出導軌(3)為矩形管，且其任意位置上還設置有瓶蓋截止裝置。
【文檔編號】B65G29/00GK103922093SQ201410176725
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業有限公司