一種煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝的製作方法
2023-09-12 22:05:45
一種煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝，煙氣脫硫裝置配合設置水內外循環裝置，煙氣脫硫裝置設置空間連通的初級脫硫筒、若干順次並排設於其後的次級脫硫筒、末級脫硫筒及脫水筒，通過與水內外循環裝置的外循環池、內循環池、外循環泵和內循環泵配合，將脫硫水引入不同的循環池中，兩個循環池在一定條件下可以互相流通，並通過兩個循環對兩個循環池內的脫硫用水進行充分的再利用；本發明使得脫硫用水能充分循環利用，提高脫硫效率，灰渣在外循環池進行沉澱，沉清水進行水循環，循環水管和噴頭不易堵塞，外循環池和內循環池負荷減小，循環水泵不易磨損，使用壽命延長，維修成本降低，且脫硫效果更好，綠色環保。
【專利說明】一種煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於氣體或蒸汽的分離；從氣體中回收揮發性溶劑的蒸汽；廢氣例如發動機廢氣、煙氣、煙霧、煙道氣、氣溶膠的化學或生物淨化的【技術領域】，特別涉及一種通過在煙氣脫硫裝置內同時設置脫硫水的內循環和外循環系統用於更合理進行煙氣治理且整體使用壽命更長的煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝。
【背景技術】
[0002]煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(二氧化硫、三氧化硫等)的過程。煙氣脫硫又名Flue gas desulfurizat1n,簡稱FGD,在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以CaC03 (石灰石)為基礎的鈣法、以MgO為基礎的鎂法、以Na2S03為基礎的鈉法、以NH3為基礎的氨法及以有機鹼為基礎的有機鹼法。
[0003]按照吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的乾濕狀態，脫硫技術主要分為溼法、幹法和半乾(半溼)法。其中，溼法煙氣脫硫技術是以含有吸收劑的溶液或漿液在溼狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，是較常用的脫硫方法。
[0004]然而，現有的常見脫硫水循環系統僅有內循環系統或僅有外循環系統，較常見的是僅有內循環系統，即所有的脫硫筒的脫硫水都往一個循環池內匯集後由循環泵將循環池內的脫硫水再循環至脫硫筒上方的噴頭進行脫硫噴灑作業，但是僅有內循環系統會讓灰渣在內循環池沉積，嚴重堵塞循環水管和噴頭，而僅有外循環系統會讓沉渣池負荷過大，影響常常效果，從而堵塞循環水管和噴頭，嚴重時還會對循環水泵產生嚴重磨損。單一的脫硫水循環系統不僅降低了工作效率、使得整體設備使用壽命減少、增加維修成本，同時更影響脫硫效果，間接對環境造成危害。
【發明內容】
[0005]本發明解決的技術問題是，現有技術中，脫硫水循環系統僅有內循環系統或僅有外循環系統，而導致的僅有內循環系統會讓灰渣在內循環池沉積，嚴重堵塞循環水管和噴頭，而僅有外循環系統會讓沉渣池負荷過大，影響沉澱效果，從而堵塞循環水管和噴頭，嚴重時還會對循環水泵產生嚴重磨損，單一的脫硫水循環系統不僅降低了工作效率、使得整體設備使用壽命減少、增加維修成本，同時更影響脫硫效果，間接對環境造成危害的問題，進而提供了一種優化的煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝。
[0006]本發明所採用的技術方案是，一種煙氣脫硫水內外循環系統，包括配合設置的水內外循環裝置與煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置包括初級脫硫筒、若干順次並排設於初級脫硫筒後的次級脫硫筒、設於次級脫硫筒後的末級脫硫筒及設於末級脫硫筒後的脫水筒，所述初級脫硫筒、次級脫硫筒、末級脫硫筒和脫水筒空間連通，所述初級脫硫筒、次級脫硫筒和末級脫硫筒內部上方設有噴頭，所述初級脫硫筒側壁上設有煙氣入口，所述脫水筒側壁上設有煙氣出口 ；所述水內外循環裝置包括外循環池、內循環池和配合所述外循環池、內循環池設置的外循環泵、內循環泵，所述外循環池和內循環池間設有阻隔部，所述阻隔部的上部設有槽口 ；所述初級脫硫筒通過管道連接外循環池，所述次級脫硫筒、末級脫硫筒和脫水筒通過管道連接內循環池，所述外循環泵通過循環水管與末級脫硫筒內部的噴頭連接，所述內循環泵通過循環水管與初級脫硫筒及次級脫硫筒上的噴頭連接。
[0007]優選地，所述外循環池底部設有沉澱部。
[0008]優選地，所述沉澱部的後部設有溢流口。
[0009]優選地，所述外循環池設有脫硫渣清理裝置。
[0010]優選地，所述初級脫硫筒、若干順次並排設於初級脫硫筒後的次級脫硫筒、設於次級脫硫筒後的末級脫硫筒和設於末級脫硫筒後的脫水筒間分別交錯設有自煙氣脫硫裝置的頂部朝下設置的第一阻隔板或自煙氣脫硫裝置的底部向上設置的第二阻隔板，所述第一阻隔板與煙氣脫硫裝置的底部間設有空隙，所述第二阻隔板與煙氣脫硫裝置的頂部間設有空隙。
[0011]優選地，所述煙氣入口設於第一阻隔板與煙氣脫硫裝置的頂部或第二阻隔板與煙氣脫硫裝置的底部連接側的初級脫硫筒側壁上。
[0012]優選地，所述煙氣出口設於第一阻隔板與煙氣脫硫裝置的頂部或第二阻隔板與煙氣脫硫裝置的底部連接側的脫水筒側壁上。
[0013]優選地，所述內循環池內部設有攪拌機。
[0014]一種採用煙氣脫硫水內外循環系統的煙氣脫硫水內外循環工藝，所述工藝包括以下步驟:
步驟一:在內循環池內置入清水，開啟內循環泵，內循環泵將內循環池內的清水通過循環水管送向初級脫硫筒及次級脫硫筒上的噴頭，噴脫硫用水；
步驟二:帶有硫氧化物的煙氣通過煙氣入口通入初級脫硫筒，脫硫作業開始，脫硫用水與煙氣作用初步脫硫，脫硫的灰水通過管道流至外循環池進行沉澱，脫硫渣最終聚集在沉澱部，沉清水通過阻隔部的上部槽口進入內循環池；
步驟三:煙氣在初級脫硫筒內經過初級脫硫後，通過第一阻隔板或第二阻隔板與初級脫硫筒和次級脫硫筒的頂部或底部的間隙進入次級脫硫筒繼續脫硫，脫硫用水通過噴頭噴灑與煙氣繼續作用脫硫；次級脫硫筒的脫硫水通過管道流至內循環池；同時開啟外循環泵，外循環泵將外循環池內的沉清水通過循環水管送向末級脫硫筒上的噴頭，噴脫硫用水；
步驟四:煙氣在次級脫硫筒內經過再脫硫後，通過第一阻隔板或第二阻隔板與次級脫硫筒和末級脫硫筒的頂部或底部的間隙進入末級脫硫筒繼續脫硫，脫硫用水通過噴頭噴灑與煙氣繼續作用脫硫；末級脫硫筒的脫硫水通過管道流至內循環池；
步驟五:煙氣在末級脫硫筒內經過最終脫硫後，通過第一阻隔板或第二阻隔板與末級脫硫筒和脫水筒的頂部或底部的間隙進入脫水筒進行脫水；脫水筒內的煙氣中的水分脫離後通過管道流至內循環池；
步驟六:啟動內循環池內的攪拌機,並在內循環池內添加鹼性溶液，由內循環泵將內循環池內的溶液打入初級脫硫筒和次級脫硫筒；
步驟七:煙氣自脫水筒的煙氣出口通出，完成煙氣脫硫。
[0015]本發明提供了一種優化的煙氣脫硫水內外循環系統及煙氣脫硫水內外循環工藝，通過為煙氣脫硫裝置配合設置包括內循環和外循環的水內外循環裝置，煙氣脫硫裝置設置空間連通的初級脫硫筒、若干順次並排設於初級脫硫筒後的次級脫硫筒、設於次級脫硫筒後的末級脫硫筒及設於末級脫硫筒後的脫水筒，通過與水內外循環裝置的外循環池、內循環池和配合外循環池、內循環池設置的外循環泵、內循環泵配合，將脫硫水引入不同的循環池中，兩個循環池在一定條件下可以互相流通，並通過兩個循環對兩個循環池內的脫硫用水進行充分的再利用；本發明使得脫硫用水能充分循環利用，提高脫硫效率，灰渣在外循環池進行沉澱，沉清水進行水循環，循環水管和噴頭不易堵塞，外循環池和內循環池負荷減小，循環水泵不易磨損，使用壽命延長，維修成本降低，且脫硫效果更好，綠色環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為設置I個次級脫硫筒的本發明的結構示意圖；
圖2為設置I個次級脫硫筒的本發明的工作狀態示意圖，實線箭頭表示循環水流向，虛線箭頭表示煙氣流向。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明做進一步的詳細描述，但本發明的保護範圍並不限於此。
[0018]如圖所示，本發明涉及一種煙氣脫硫水內外循環系統，包括配合設置的水內外循環裝置與煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置I包括初級脫硫筒2、若干順次並排設於初級脫硫筒2後的次級脫硫筒3、設於次級脫硫筒3後的末級脫硫筒4及設於末級脫硫筒4後的脫水筒5，所述初級脫硫筒2、次級脫硫筒3、末級脫硫筒4和脫水筒5空間連通，所述初級脫硫筒2、次級脫硫筒3和末級脫硫筒4內部上方設有噴頭6，所述初級脫硫筒2側壁上設有煙氣入口 7，所述脫水筒5側壁上設有煙氣出口 8 ;所述水內外循環裝置包括外循環池9、內循環池10和配合所述外循環池9、內循環池10設置的外循環泵11、內循環泵12，所述外循環池9和內循環池10間設有阻隔部13，所述阻隔部13的上部設有槽口 ；所述初級脫硫筒2通過管道14連接外循環池9，所述次級脫硫筒3、末級脫硫筒4和脫水筒5通過管道14連接內循環池10，所述外循環泵11通過循環水管15與末級脫硫筒4內部的噴頭6連接，所述內循環泵12通過循環水管15與初級脫硫筒2及次級脫硫筒3上的噴頭6連接。
[0019]本發明中，煙氣脫硫水內外循環裝置包括配合設置的水內外循環裝置與煙氣脫硫裝置1，其中煙氣脫硫裝置I即是主要進行煙氣脫硫作業的部件，水內外循環裝置是以內循環和外循環配合煙氣脫硫裝置I的結構設置完成脫硫用水的內循環和外循環的裝置。
[0020]本發明中，煙氣脫硫裝置I包括初級脫硫筒2、若干順次並排設於初級脫硫筒2後的次級脫硫筒3、設於次級脫硫筒3後的末級脫硫筒4及設於末級脫硫筒4後的脫水筒5，且初級脫硫筒2、次級脫硫筒3、末級脫硫筒4和脫水筒5空間連通，所述初級脫硫筒2、次級脫硫筒3和末級脫硫筒4內部上方設有噴頭6。其中，初級脫硫筒2作為初次脫硫，此時脫硫水基本都是灰水，而在次級脫硫筒3中對經過初級脫硫筒2的煙氣進行脫硫時，煙氣內的硫化物已經非常少，故可以根據實際的脫硫需要設置次級脫硫筒3的個數，而末級脫硫筒4的設置意義基本與次級脫硫筒3 —致，用以對於待脫硫煙氣進行更進一步的脫硫作業；脫水筒5主要用於對溼法脫硫後的煙氣進行脫水作業，以保證輸出的煙氣質量。
[0021]本發明中，水內外循環裝置包括外循環池9、內循環池10和配合外循環池9、內循環池10設置的外循環泵11、內循環泵12，外循環池9和內循環池10間設有上方設置了槽口的阻隔部13，即外循環池9內的水可以通過外循環泵11的作用導向別的地方，內循環池10內的水可以通過內循環泵12的作用導向別的地方，且同時外循環池9內的水可以經由阻隔部13上方的槽口流向內循環池10，完成脫硫用水的循環過程。同時，初級脫硫筒2通過管道14連接外循環池9，次級脫硫筒3、末級脫硫筒4和脫水筒5通過管道14連接內循環池10，即會有大量的灰水流向外循環池9，灰水可以在外循環池9內沉澱，沉澱後得到的沉清水流向內循環池10，而相對乾淨的次級脫硫筒3、末級脫硫筒4和脫水筒5的脫硫水會流向內循環池10直接用於再循環，此結構解決了循環水管15及噴頭6堵塞現象，即在循環水管15、內循環泵12和外循環泵11內工作的都是較乾淨的脫硫用水，保證了本發明的使用壽命及脫硫效果。
[0022]本發明中，外循環泵11通過循環水管15與末級脫硫筒4內部的噴頭6連接，內循環泵12通過循環水管15與初級脫硫筒2及次級脫硫筒3上的噴頭6連接，即內循環泵12內的相對乾淨的水直接通過初級脫硫筒2及次級脫硫筒3上的噴頭6作用在初級脫硫筒2及次級脫硫筒3的煙氣上，而外循環池9內的灰水由於需要一定的沉清時間，故作用於通過末級脫硫筒4上的噴頭6作用在末級脫硫筒4的煙氣上，保證了脫硫作業的有序合理，且完成了內外循環，保證脫硫用水的合理支配，節能環保。
[0023]所述初級脫硫筒2、若干順次並排設於初級脫硫筒2後的次級脫硫筒3、設於次級脫硫筒3後的末級脫硫筒4和設於末級脫硫筒4後的脫水筒5間分別交錯設有自煙氣脫硫裝置I的頂部朝下設置的第一阻隔板16-1或自煙氣脫硫裝置I的底部向上設置的第二阻隔板16-2，所述第一阻隔板16-1與煙氣脫硫裝置I的底部間設有空隙，所述第二阻隔板16-2與煙氣脫硫裝置I的頂部間設有空隙。
[0024]本發明中，當次級脫硫筒3設置為I個時，初級脫硫筒2和次級脫硫筒3間設有自頂部朝下設置的第一阻隔板16-1且第一阻隔板16-1與初級脫硫筒2和次級脫硫筒3的底部間設有空隙，即煙氣自外通入初級脫硫筒2後，被從噴頭6澆落的脫硫用水反應，進行脫硫作業，並且由於煙氣的走向朝上，自上而下的脫硫用水等於更大程度的接觸了煙氣，使得脫硫作業進行的更為充分，脫硫後的煙氣通過第一阻隔板16-1與初級脫硫筒2和次級脫硫筒3的底部間的空隙自初級脫硫筒2行進至次級脫硫筒3 ;次級脫硫筒3和末級脫硫筒4間設有自底部向上設置的第二阻隔板16-2且第二阻隔板16-2與次級脫硫筒3和末級脫硫筒4的頂部間設有空隙，即煙氣自初級脫硫筒2進入次級脫硫筒3後，被從噴頭6澆落的脫硫用水進行脫硫作業，並且由於煙氣的走向朝上，自上而下的脫硫用水等於更大程度的接觸了煙氣，使得次級脫硫筒3的脫硫作業進行的更為充分，脫硫後的煙氣通過第二阻隔板16-2與次級脫硫筒3和末級脫硫筒4的頂部間的空隙自次級脫硫筒3行進至末級脫硫筒4 ;末級脫硫筒4和脫水筒5間設有自頂部朝下設置的第一阻隔板16-1且第一阻隔板16-1與末級脫硫筒4和脫水筒5的底部間設有空隙，此時煙氣進行脫硫作業的原理與初級脫硫筒2內的相仿，只是此時煙氣中的硫化物含量已經非常低，末級脫硫筒4是脫硫作業的最終確認，保證煙氣中硫化物的含量儘可能低；最終煙氣通過脫水筒5進行最終的脫水作業。
[0025]以上為本發明最簡單的實施例，本發明中，次級脫硫筒3可以設置為多個，同時第一阻隔板16-1與第二阻隔板16-2並無先後設置順序，僅需保證交錯設置即可。
[0026]本發明中，一般情況下第一阻隔板16-1與第二阻隔板16-2平行設置。
[0027]所述煙氣入口 7設於第一阻隔板16-1與煙氣脫硫裝置I的頂部或第二阻隔板16-2與煙氣脫硫裝置I的底部連接側的初級脫硫筒2側壁上。
[0028]本發明中，為了保證帶硫煙氣能充分與脫硫劑反應，煙氣入口 7 —般設於第一阻隔板16-1與煙氣脫硫裝置I的頂部或第二阻隔板16-2與煙氣脫硫裝置I的底部連接側的初級脫硫筒2側壁上，即煙氣自外通入立式脫硫筒後，被從噴頭6澆落的脫硫用水進行脫硫作業，並且由於煙氣的走向朝上，自上而下的脫硫用水等於更大程度的接觸了煙氣，使得脫硫作業進行的更為充分。
[0029]所述煙氣出口 8設於第一阻隔板16-1與煙氣脫硫裝置I的頂部或第二阻隔板16-2與煙氣脫硫裝置I的底部連接側的脫水筒5側壁上。
[0030]本發明中，為了保證帶硫煙氣能充分與脫硫劑反應，煙氣出口設於第一阻隔板16-1與煙氣脫硫裝置I的頂部或第二阻隔板16-2與煙氣脫硫裝置I的底部連接側的脫水筒5側壁上，即保證煙氣能在脫水筒5內充分脫水直到達煙氣出口 8處。
[0031 ] 所述外循環池9底部設有沉澱部。
[0032]本發明中，外循環池9底部設置沉澱部，使得沉澱後的灰渣能更牢固的被固定在沉澱部上，減少因為水流的運動而導致外循環池9內灰渣起伏、翻滾進而影響到外循環池9與內循環池10的沉清水的流動及外循環池9的沉清水通過外循環泵11被再利用時對循環水泵產生嚴重磨損。
[0033]所述沉澱部的後部設有溢流口。
[0034]本發明中，為了及時清除沉澱部出的灰渣，在沉澱部的側部設置溢流口，使得灰渣能在需要被處理時及時轉運，保證了外循環池9的沉清水能儘可能多的被利用到外循環的過程中。
[0035]所述外循環池9設有脫硫渣清理裝置。
[0036]本發明中，可以採用各種方式即時獲取沉澱部的灰渣信息，保證灰渣不在外循環池9的沉澱部累積過多影響到本發明的工藝的正常進行，亦不縮短本發明系統的使用壽命O
[0037]本發明中，當灰渣積累到一定量時，必須要進行脫硫渣清理作業。一般情況下，脫硫渣清理裝置可以設置為壓力泵和壓力機配合的形式，由壓力泵清出脫硫渣後由壓力機進一步對脫硫渣進行處理，亦可以設置為將漿液在旋流器中分流後再由壓力機對脫硫渣進行下一步的處理。
[0038]以上為本發明最簡單的實施例，實際作業過程中，可以依實際的需求對脫硫渣的清理作業進一步精細化處理。
[0039]所述內循環池10內部設有攪拌機。
[0040]本發明中，通過在內循環池10內部設置攪拌機，保證內循環池10內部不產生結塊的現象，保證內循環泵12的工作正常，內循環泵12不易磨損，使用壽命延長，維修成本降低，且脫硫效果更好，綠色環保。
[0041]本發明的工藝步驟如下:
步驟一:在內循環池10內置入清水，開啟內循環泵12，內循環泵12將內循環池10內的清水通過循環水管15送向初級脫硫筒2及次級脫硫筒3上的噴頭6，噴脫硫用水； 步驟二:帶有硫氧化物的煙氣通過煙氣入口 7通入初級脫硫筒2，脫硫作業開始，脫硫用水與煙氣作用初步脫硫，脫硫的灰水通過管道14流至外循環池9進行沉澱，脫硫渣最終聚集在沉澱部，沉清水通過阻隔部13的上部槽口進入內循環池10 ；
步驟三:煙氣在初級脫硫筒2內經過初級脫硫後，通過第一阻隔板16-1或第二阻隔板16-2與初級脫硫筒2和次級脫硫筒3的頂部或底部的間隙進入次級脫硫筒3繼續脫硫，脫硫用水通過噴頭6噴灑與煙氣繼續作用脫硫；次級脫硫筒3的脫硫水通過管道14流至內循環池10 ;同時開啟外循環泵11，外循環泵11將外循環池9內的沉清水通過循環水管15送向末級脫硫筒4上的噴頭6，噴脫硫用水；
步驟四:煙氣在次級脫硫筒3內經過再脫硫後，通過第一阻隔板16-1或第二阻隔板16-2與次級脫硫筒3和末級脫硫筒4的頂部或底部的間隙進入末級脫硫筒4繼續脫硫，脫硫用水通過噴頭6噴灑與煙氣繼續作用脫硫；末級脫硫筒4的脫硫水通過管道14流至內循環池10 ；
步驟五:煙氣在末級脫硫筒4內經過最終脫硫後，通過第一阻隔板16-1或第二阻隔板16-2與末級脫硫筒4和脫水筒5的頂部或底部的間隙進入脫水筒5進行脫水；脫水筒5內的煙氣中的水分脫離後通過管道14流至內循環池10 ；
步驟六:啟動內循環池10內的攪拌機，並在內循環池10內添加鹼性溶液，由內循環泵12將內循環池10內的溶液打入初級脫硫筒2和次級脫硫筒3 ；
步驟七:煙氣自脫水筒5的煙氣出口 8通出，完成煙氣脫硫。
[0042]本發明中，步驟一保證在煙氣脫硫作業開始前，整個水內外循環裝置開始工作，煙氣脫硫裝置I被溼潤，使得煙氣一進入煙氣脫硫裝置I就能及時進行煙氣脫硫作業，使得初級脫硫筒2內就能去除掉絕大部分的含硫化合物。
[0043]本發明中，步驟二中脫硫的灰水通過管道14流至外循環池9進行沉澱，脫硫渣最終聚集在外循環池9底部，此處在外循環池9內設置沉澱部，使得灰渣能更快更牢固的沉澱、聚集，沉清後的脫硫用水可以通過阻隔部13上部的槽口進入內循環池10;同時，外循環池9內的沉清水亦需要被利用在外循環中。
[0044]本發明中，步驟三中次級脫硫筒3的脫硫水通過管道14流至內循環池10，此時的脫硫水相對乾淨，可以直接被重新利用在內循環上。
[0045]本發明中，在步驟三同時開啟外循環泵11，此時外循環池9內的灰水基本沉清，故可以利用外循環泵11將外循環池9內的沉清水通過循環水管15送向末級脫硫筒4上的噴頭6以噴脫硫用水，完成最末級的煙氣脫硫作業。
[0046]本發明中，步驟四中次級脫硫筒3的脫硫水通過管道14流至內循環池10，此時的脫硫水相對乾淨，可以直接被重新利用在內循環上。
[0047]本發明中，步驟五中末級脫硫筒4和脫水筒5的脫硫水通過管道14流至內循環池10，此時的脫硫水相對乾淨，可以直接被重新利用在內循環上。
[0048]本發明中，步驟三、步驟四和步驟五中，次級脫硫筒3、末級脫硫筒4和脫水筒5的脫硫水均流入內循環池10，由於內循環池10內的脫硫水基本沉清，故可以利用內循環泵12將內循環池10內的脫硫水通過循環水管15再次送向初級脫硫筒2和次級脫硫筒3上的噴頭6以噴灑脫硫用水，完成煙氣脫硫作業的同時形成脫硫水的循環利用。
[0049]本發明中，步驟六中啟動內循環池10內的攪拌機，並在內循環池10內添加鹼性溶液，使得內循環池10內部不產生結塊的現象，保證內循環泵12的工作正常，內循環泵12不易磨損，使用壽命延長，維修成本降低，且脫硫效果更好，綠色環保。
[0050]本發明中，步驟六中述及的鹼性溶液一般為脫硫劑，如石灰、石灰石和用石灰質藥劑配製的、或是鈉鹼、氧化鎂以及其他可以做脫硫劑的鹼性溶液。
[0051]本發明的工藝中，循環水的流向為:初級脫硫筒2脫硫產生的灰水流入外循環池9進行沉澱，沉清水溢流進入內循環池10中，次級脫硫筒3、末級脫硫筒4以及脫水筒5的水流入內循環池10，由內循環泵12循環回到初級脫硫筒2和次級脫硫筒3，而外循環泵11將外循環池9內的沉清水單獨循環回到末級脫硫筒4。
[0052]本發明的工藝使得脫硫用水可以循環利用，沒有廢水排出。脫硫渣沉澱後可定時清理運走，安全、方便、環保。
[0053]本發明中，外循環泵11和內循環泵12可以由控制電路控制，經由控制電路計算控制完成開啟和關閉的作業，使得初級脫硫筒2、次級脫硫筒3和末級脫硫筒4內的噴灑脫硫水的時機更為恰當，同時保證了外循環泵11不會被過早開啟而對循環水泵產生嚴重磨損。
[0054]本發明中，控制電路可以依本領域技術人員對控制外循環泵11和內循環泵12的理解設置。
[0055]本發明解決了現有技術中，脫硫水循環系統僅有內循環系統或僅有外循環系統，而導致的僅有內循環系統會讓灰渣在內循環池10沉積，嚴重堵塞循環水管15和噴頭6，而僅有外循環系統會讓沉渣池負荷過大，影響常常效果，從而堵塞循環水管15和噴頭6，嚴重時還會對循環水泵產生嚴重磨損，單一的脫硫水循環系統不僅降低了工作效率、使得整體設備使用壽命減少、增加維修成本，同時更影響脫硫效果，間接對環境造成危害的問題，通過為煙氣脫硫裝置I配合設置包括內循環和外循環的水內外循環裝置，煙氣脫硫裝置I設置空間連通的初級脫硫筒2、若干順次並排設於初級脫硫筒2後的次級脫硫筒3、設於次級脫硫筒3後的末級脫硫筒4及設於末級脫硫筒4後的脫水筒5，通過與水內外循環裝置的外循環池9、內循環池10和配合外循環池9、內循環池10設置的外循環泵11、內循環泵12配合，將脫硫水引入不同的循環池中，兩個循環池在一定條件下可以互相流通，並通過兩個循環對兩個循環池內的脫硫用水進行充分的再利用；本發明使得脫硫用水能充分循環利用，提高脫硫效率，灰渣在外循環池9進行沉澱，沉清水進行水循環，循環水管15和噴頭6不易堵塞，外循環池9和內循環池10負荷減小，循環水泵不易磨損，使用壽命延長，維修成本降低，且脫硫效果更好，綠色環保。
【權利要求】
1.一種煙氣脫硫水內外循環系統，包括配合設置的水內外循環裝置與煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述煙氣脫硫裝置包括初級脫硫筒、若干順次並排設於初級脫硫筒後的次級脫硫筒、設於次級脫硫筒後的末級脫硫筒及設於末級脫硫筒後的脫水筒，所述初級脫硫筒、次級脫硫筒、末級脫硫筒和脫水筒空間連通，所述初級脫硫筒、次級脫硫筒和末級脫硫筒內部上方設有噴頭，所述初級脫硫筒側壁上設有煙氣入口，所述脫水筒側壁上設有煙氣出口 ；所述水內外循環裝置包括外循環池、內循環池和配合所述外循環池、內循環池設置的外循環泵、內循環泵，所述外循環池和內循環池間設有阻隔部，所述阻隔部的上部設有槽口 ；所述初級脫硫筒通過管道連接外循環池，所述次級脫硫筒、末級脫硫筒和脫水筒通過管道連接內循環池，所述外循環泵通過循環水管與末級脫硫筒內部的噴頭連接，所述內循環泵通過循環水管與初級脫硫筒及次級脫硫筒上的噴頭連接。
2.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述外循環池底部設有沉澱部。
3.根據權利要求2所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述沉澱部的後部設有溢流口。
4.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述外循環池設有脫硫渣清理裝置。
5.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述初級脫硫筒、若干順次並排設於初級脫硫筒後的次級脫硫筒、設於次級脫硫筒後的末級脫硫筒和設於末級脫硫筒後的脫水筒間分別交錯設有自煙氣脫硫裝置的頂部朝下設置的第一阻隔板或自煙氣脫硫裝置的底部向上設置的第二阻隔板，所述第一阻隔板與煙氣脫硫裝置的底部間設有空隙，所述第二阻隔板與煙氣脫硫裝置的頂部間設有空隙。
6.根據權利要求5所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述煙氣入口設於第一阻隔板與煙氣脫硫裝置的頂部或第二阻隔板與煙氣脫硫裝置的底部連接側的初級脫硫筒側壁上。
7.根據權利要求5所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述煙氣出口設於第一阻隔板與煙氣脫硫裝置的頂部或第二阻隔板與煙氣脫硫裝置的底部連接側的脫水筒側壁上。
8.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫水內外循環系統，其特徵在於:所述內循環池內部設有攪拌機。
9.一種採用權利要求1?8所述的煙氣脫硫水內外循環系統的煙氣脫硫水內外循環工藝，其特徵在於:所述工藝包括以下步驟: 步驟一:在內循環池內置入清水，開啟內循環泵，內循環泵將內循環池內的清水通過循環水管送向初級脫硫筒及次級脫硫筒上的噴頭，噴脫硫用水； 步驟二:帶有硫氧化物的煙氣通過煙氣入口通入初級脫硫筒，脫硫作業開始，脫硫用水與煙氣作用初步脫硫，脫硫的灰水通過管道流至外循環池進行沉澱，脫硫渣最終聚集在沉澱部，沉清水通過阻隔部的上部槽口進入內循環池； 步驟三:煙氣在初級脫硫筒內經過初級脫硫後，通過第一阻隔板或第二阻隔板與初級脫硫筒和次級脫硫筒的頂部或底部的間隙進入次級脫硫筒繼續脫硫，脫硫用水通過噴頭噴灑與煙氣繼續作用脫硫；次級脫硫筒的脫硫水通過管道流至內循環池；同時開啟外循環泵，外循環泵將外循環池內的沉清水通過循環水管送向末級脫硫筒上的噴頭，噴脫硫用水； 步驟四:煙氣在次級脫硫筒內經過再脫硫後，通過第一阻隔板或第二阻隔板與次級脫硫筒和末級脫硫筒的頂部或底部的間隙進入末級脫硫筒繼續脫硫，脫硫用水通過噴頭噴灑與煙氣繼續作用脫硫；末級脫硫筒的脫硫水通過管道流至內循環池； 步驟五:煙氣在末級脫硫筒內經過最終脫硫後，通過第一阻隔板或第二阻隔板與末級脫硫筒和脫水筒的頂部或底部的間隙進入脫水筒進行脫水；脫水筒內的煙氣中的水分脫離後通過管道流至內循環池； 步驟六:啟動內循環池內的攪拌機,並在內循環池內添加鹼性溶液，由內循環泵將內循環池內的溶液打入初級脫硫筒和次級脫硫筒； 步驟七:煙氣自脫水筒的煙氣出口通出，完成煙氣脫硫。
【文檔編號】B01D53/50GK104174262SQ201410402591
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月16日 優先權日:2014年8月16日
【發明者】徐笑難 申請人:杭州藍星環保設備有限公司