活塞體測量機的製作方法

2023-10-11 10:53:14 2

活塞體測量機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了活塞體測量機，它包括底板以及安裝在底板上的中心定位柱、高度測量傳感器、槽深檢測裝置、外徑檢測裝置和通孔檢測裝置，中心定位柱安裝在底板的上表面中心；通孔檢測裝置包括雷射發射器和接收器，在中心定位柱上開設有雷射通過的通孔，雷射發射器安裝在中心定位柱通孔一側的軸心線上，接收器安裝在中心定位柱通孔另一側的軸心線上；槽深檢測裝置包括槽深測試杆，槽深測試杆的觸碰端頭為鍥形結構，且槽深測試杆安裝在一直線傳遞機構上；外徑檢測裝置包括外徑測試杆，外徑測試杆的觸碰端頭為柱形結構，且外徑測試杆安裝在一直線傳遞機構上。本實用新型的有益效果是：它具有檢測效率高、檢測精度高和操作方便的優點。
【專利說明】
活塞體測量機
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動測量裝置，特別是活塞體測量機。
【背景技術】
[0002]活塞體為高精密零件，在活塞體的製作過程中，需要保證活塞體的加工精度，同時也要保證活塞體加工的完整性，而傳統的活塞體檢測，通常每檢測一次，就需要裝夾一次，導致檢測效率低，甚至對於活塞體的檢測，還有通過人工檢測，其檢測誤差大，效率極其低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種檢測效率尚、檢測精度尚和操作方便的活塞體測量機。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:活塞體測量機，它包括底板以及安裝在底板上的中心定位柱、高度測量傳感器、槽深檢測裝置、外徑檢測裝置和通孔檢測裝置，所述的中心定位柱安裝在底板的上表面中心；
[0005]所述的通孔檢測裝置包括雷射發射器和接收器，在中心定位柱上開設有雷射通過的通孔，所述的雷射發射器安裝在中心定位柱通孔一側的軸心線上，接收器安裝在中心定位柱通孔另一側的軸心線上；
[0006]所述的槽深檢測裝置包括槽深測試杆，所述的槽深測試杆的觸碰端頭為鍥形結構，且槽深測試杆安裝在一直線傳遞機構上；
[0007]所述的外徑檢測裝置包括外徑測試杆，所述的外徑測試杆的觸碰端頭為柱形結構，且外徑測試杆安裝在一直線傳遞機構上；
[0008]所述的直線傳遞機構包括直線導軌、氣缸、滑塊、推桿和安裝座，所述的滑塊滑動安裝在直線導軌上，滑塊的一側安裝有一 L型導向塊，所述的推桿滑動配合在L型導向塊內，且推桿與氣缸連接，所述的安裝座固定安裝在滑塊上，且安裝座上安裝有傳感器和彈簧，所述的槽深測試杆、外徑測試杆分別安裝在對應的直線傳遞機構的安裝座上，且通過鎖緊螺釘鎖緊，所述的安裝座上設置有空腔，彈簧安裝在空腔內。
[0009]所述的外徑檢測裝置為四個，且均勻分布在同一圓周上，槽深檢測裝置為四個，且均勻分布在同一圓周上，所述的外徑檢測裝置和槽深檢測裝置交錯分布。
[0010]所述的接收器上設置有光閃報警裝置。
[0011]本實用新型具有以下優點:本實用新型的活塞體測量機能夠實現一次裝夾，同時檢測槽深度、活塞體外徑、活塞體高度和活塞體通孔的存在性，從而大大的提高了檢測效率，並且一次裝夾，減少了裝夾誤差，從而提高了檢測精度，在整個檢測過程中，操作人員只需取、放活塞體，從而降低了勞動強度，使得活塞體測試操作方便。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為槽深檢測裝置結構示意圖；
[0014]圖3為外徑檢測裝置結構示意圖；
[0015]圖中，1-底板，2-中心定位柱，3-高度測量傳感器，4-槽深檢測裝置，5-外徑檢測裝置，6-雷射發射器，7-接收器，8-槽深測試杆，9-外徑測試杆，10-直線導軌，11-氣缸，12-滑塊，13-推桿，14-安裝座，15-傳感器，16-鎖緊螺釘，17-彈簧，18-L型導向塊。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述:
[0017]如圖1所示，活塞體測量機，它包括底板I以及安裝在底板I上的中心定位柱2、高度測量傳感器3、槽深檢測裝置4、外徑檢測裝置5和通孔檢測裝置，所述的中心定位柱2安裝在底板I的上表面中心；
[0018]在本實施例中，所述的通孔檢測裝置包括雷射發射器6和接收器7，在中心定位柱2上開設有雷射通過的通孔，所述的雷射發射器安裝在中心定位柱2通孔一側的軸心線上，接收器7安裝在中心定位柱2通孔另一側的軸心線上，進一步的，所述的接收器7上設置有光閃報警裝置，雷射發射器6發出光信號，光信號穿過通孔，然後別接收器7檢測到，從而檢測到活塞體存在通孔，當接收器7為檢測到光信號時，則接收器7控制光閃報警裝置報警，提醒操作人員，該活塞體不存在通孔，在本實施例中，所要檢測的通孔有兩個，因此通孔檢測裝置至少為兩組，優選的通孔檢測裝置為四個，且分別對應分布在兩個通孔的兩側；
[0019]在本實施例中，如圖2、圖3所示，所述的槽深檢測裝置4包括槽深測試杆8，所述的槽深測試杆8的觸碰端頭為鍥形結構，且槽深測試杆8安裝在一直線傳遞機構上，所述的外徑檢測裝置5包括外徑測試杆9，所述的外徑測試杆9的觸碰端頭為柱形結構，且外徑測試杆9安裝在一直線傳遞機構上，所述的直線傳遞機構包括直線導軌10、氣缸11、滑塊12、推桿13和安裝座14，所述的滑塊12滑動安裝在直線導軌10上，滑塊12的一側安裝有一L型導向塊18，所述的推桿13滑動配合在L型導向塊18內，且推桿13與氣缸11連接，所述的安裝座14固定安裝在滑塊12上，且安裝座14上安裝有傳感器15和彈簧17，所述的槽深測試杆8、外徑測試杆9分別安裝在對應的直線傳遞機構的安裝座14上，且通過鎖緊螺釘16鎖緊，所述的安裝座14上設置有空腔，彈簧17安裝在空腔內，氣缸11動作，滑塊12滑動，槽深測試杆8、外徑測試杆9進入測量工位，傳感器5工作採集數據，各傳感器所採集的相應參數的變化信號被送入專用工控機上的專業測量軟體中處理、判定，所顯示的數值則為相應被測參數的實際測量值，測量結束後，氣缸回縮將滑塊12復位，手動取下工件。
[0020]在本實施例中，所述的外徑檢測裝置5為四個，且均勻分布在同一圓周上，槽深檢測裝置4為四個，且均勻分布在同一圓周上，所述的外徑檢測裝置5和槽深檢測裝置4交錯分布，從而使得外徑檢測裝置5和槽深檢測裝置4可進行四個點位測量，從而提高檢測精度。
[0021]本實用新型的工作過程如下:將工件套入中心定心柱2，並通過中心定心柱2定位，按下啟動按鈕，首先高度測量傳感器3先工作測量工件高度，然後延遲I至2秒，氣缸11動作，滑塊12滑動，槽深測試杆8、外徑測試杆9進入測量工位，傳感器5工作採集數據，各傳感器所採集的相應參數的變化信號被送入專用工控機上的專業測量軟體中處理、判定，所顯示的數值則為相應被測參數的實際測量值，測量結束後，氣缸回縮將滑塊12復位，手動取下工件，完成一個周期的測量。
【主權項】
1.活塞體測量機，其特徵在於:它包括底板(I)以及安裝在底板(I)上的中心定位柱(2)、高度測量傳感器(3)、槽深檢測裝置(4)、外徑檢測裝置(5)和通孔檢測裝置，所述的中心定位柱(2)安裝在底板(I)的上表面中心； 所述的通孔檢測裝置包括雷射發射器(6)和接收器(7)，在中心定位柱(2)上開設有雷射通過的通孔，所述的雷射發射器安裝在中心定位柱(2)通孔一側的軸心線上，接收器(7)安裝在中心定位柱(2)通孔另一側的軸心線上； 所述的槽深檢測裝置(4)包括槽深測試杆(8)，所述的槽深測試杆(8)的觸碰端頭為鍥形結構，且槽深測試杆(8)安裝在一直線傳遞機構上； 所述的外徑檢測裝置(5)包括外徑測試杆(9)，所述的外徑測試杆(9)的觸碰端頭為柱形結構，且外徑測試杆(9)安裝在一直線傳遞機構上； 所述的直線傳遞機構包括直線導軌(1 )、氣缸(11)、滑塊(12)、推桿(13 )和安裝座(14)，所述的滑塊(12)滑動安裝在直線導軌(10)上，滑塊(12)的一側安裝有一 L型導向塊(18)，所述的推桿(13)滑動配合在L型導向塊(18)內，且推桿(13)與氣缸(11)連接，所述的安裝座(14)固定安裝在滑塊(12)上，且安裝座(14)上安裝有傳感器(15)和彈簧(17)，所述的槽深測試杆(8)、外徑測試杆(9)分別安裝在對應的直線傳遞機構的安裝座(14)上，且通過鎖緊螺釘(16)鎖緊，所述的安裝座(14)上設置有空腔，彈簧(17)安裝在空腔內。2.根據權利要求1所述的活塞體測量機，其特徵在於:所述的外徑檢測裝置(5)為四個，且均勻分布在同一圓周上，槽深檢測裝置(4)為四個，且均勻分布在同一圓周上，所述的外徑檢測裝置(5)和槽深檢測裝置(4)交錯分布。3.根據權利要求1所述的活塞體測量機，其特徵在於:所述的接收器(7)上設置有光閃報警裝置。
【文檔編號】G01B21/18GK205718920SQ201620679696
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】楊波陽, 王玉
【申請人】成都市龍泉通惠實業有限責任公司