一種帶護齒結構的金剛石鋸片的製作方法

2023-10-11 21:31:49 2

本實用新型涉及一種鋸片，具體說是一種帶護齒結構的金剛石鋸片，屬於無機非金屬材料切割技術領域。

背景技術：

護齒鋸片是用一定數量的、均布的、深入基體內部的刀頭替代正常刀頭形成護齒結構，以保護正常刀頭與基體的連接部位，較少掉齒現象。在目前使用的護齒鋸片中，護齒結構本身尺寸較小，護齒結構的作用不充分。由於護齒刀頭的受力情況更加複雜，所受的側面摩擦力更大，更容易產生軸向力的不平衡，護齒結構與鋸片基體連接不牢固，護齒刀頭容易掉齒。一般鋸片或護齒較小的護齒片由於刀頭在直徑方向的尺寸較小，所以切割表面粗糙，切割的表面不平、不直較為常見。一般護齒為平型側面，由於護齒比正常齒受力更大，產生熱量更多，所以溫升更高，更容易使基體變形。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有良好護齒結構、護齒結構與鋸片基體連接牢固的金剛石鋸片。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：

一種帶護齒結構的金剛石鋸片，包括中心設置安裝孔的圓形的鋸片基體和燒結在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，鋸片基體的外邊緣沿圓周方向均勻設置等腰梯形的連接槽，連接槽之間的鋸片基體上沿圓周方向均勻設置水槽，水槽靠近鋸片基體外邊緣的一端通過矩形槽與外部連通；金剛石刀頭位於兩個矩形槽之間，金剛石刀頭包括扇環形的刀頭體和設置在刀頭體下端中間位置與連接槽形狀一致的連接體，刀頭體與連接體一體成形構成護齒結構。

進一步的，等腰梯形的連接槽的兩個腰所在的直線之間的夾角為12～18°。

進一步的，等腰梯形的連接槽的四個角倒圓角，圓角直徑為1～5mm。

進一步的，金剛石刀頭的兩側面設置以鋸片基體中心為圓心的圓弧形凹槽和沿徑向方向的直線凹槽，直線凹槽繞鋸片基體中心在圓周方向上均勻排布；圓弧形凹槽和直線凹槽的截面為倒等腰梯形。

進一步的，連接槽之間的鋸片基體外邊緣設置倒等腰梯形長城齒，倒等腰梯形長城齒分布在矩形槽兩側；連接槽的兩個腰上和下底邊上設置倒等腰梯形長城齒。

進一步的，金剛石刀頭兩側面沿徑向方向的直線凹槽在圓周方向上交錯排布。

由於採用上述技術方案，本實用新型所產生的有益效果在於：

本實用新型採用全護齒結構最大限度地發揮了了護齒結構的作用。

本實用新型中金剛石刀頭與鋸片基體的連接處採用梯形結構，改善了金剛石刀頭與鋸片基體作用力方向，提高了每個金剛石刀頭與鋸片基體之間的結合強度。

本實用新型在鋸片基體外邊緣設置以及連接槽的兩個腰上和下底邊上設置倒等腰梯形長城齒，進一步提高了金剛石刀頭與鋸片基體的連接強度。

本實用新型中金剛石刀頭的兩側面採用磚形波紋，形成徑向與周向的氣流通道，提高刀頭散熱效果和容屑能力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結構示意圖；

圖2是實施例1鋸片基體結構示意圖；

圖3是實施例2鋸片基體結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例3結構示意圖

圖5是實施例3金剛石刀頭結構示意圖；

圖6是I處放大視圖；

其中，1、鋸片基體，1-1、連接槽，1-2、水槽，1-3、矩形槽，1-4、長城齒，2、金剛石刀頭，2-1、刀頭體，2-2、連接體，2-3、圓弧形凹槽，2-4、直線凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做具體說明：

本實用新型公開了一種帶護齒結構的金剛石鋸片，包括中心設置安裝孔的圓形的鋸片基體1和燒結在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，鋸片基體1的外邊緣沿圓周方向均勻設置等腰梯形的連接槽1-1，連接槽1-1之間的鋸片基體1上沿圓周方向均勻設置水槽1-2，水槽1-2靠近鋸片基體1外邊緣的一端通過矩形槽1-3與外部連通；金剛石刀頭2位於兩個矩形槽1-3之間，金剛石刀頭2包括扇環形的刀頭體2-1和設置在刀頭體2-1下部中間位置與連接槽1-1形狀匹配一致的連接體2-2，刀頭體2-1與連接體2-2一體成形構成護齒結構。

實施例1

本實施例中所述金剛石鋸片包括圓形的鋸片基體1和燒結在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，鋸片基體1中心設置安裝孔，鋸片基體1的外邊緣沿圓周方向均勻設置等腰梯形的連接槽1-1。等腰梯形的連接槽1-1的兩個腰所在的直線之間的夾角為12～18°，在此夾角範圍內可以最大限度地增強金剛石刀頭2與鋸片基體1連接處的連接強度。等腰梯形的連接槽1-1的四個角均倒圓角，圓角的直逕取2～8mm，金剛石鋸片的結構如圖1所示，鋸片基體的結構如圖2所示。

在連接槽1-1之間的鋸片基體上設置水槽1-2，水槽1-2靠近鋸片基體1外邊緣的一端通過矩形槽1-3與外部連通，以便在金剛石鋸片使用過程中起到排屑的作用還兼具有通風散熱的作用。金剛石刀頭2包括扇環形的刀頭體2-1和設置在刀頭體2-1下部中間位置與連接槽1-1形狀一致的連接體2-2，刀頭體2-1與連接體2-2一體成形構成護齒結構，具體如圖5所示。本實用新型中金剛石刀頭2與鋸片基體1連接部位呈等腰梯形，即位於鋸片基體1外邊緣的連接槽1-1為等腰梯形，位於金剛石刀頭2的刀頭體2-1下部的連接體2-2為與連接槽1-1形狀大小一致的等腰梯形，將金剛石刀頭2燒結在鋸片基體1上，金剛石刀頭2與鋸片基體1的連接強度大大提高，金剛石刀頭2對鋸片基體1的護齒作用大大加強。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，改進之處在於：連接槽1-1之間的鋸片基體1外邊緣設置倒等腰梯形長城齒1-4，倒等腰梯形長城齒1-4分布在矩形槽1-3兩側，本實施例中在矩形槽1-3的兩側各均勻設置了兩個等腰梯形長城齒1-4，如果金剛石鋸片的直徑較大還可以增加等腰梯形長城齒1-4的數量。本實施例中還可以在連接槽1-1的兩個腰上和下底邊上設置倒等腰梯形長城齒1-4。本實施例中的鋸片基體的具體結構如圖3、圖6所示。本實施例中增設的等腰梯形長城齒進一步提高了金剛石刀頭與鋸片基體的連接強度。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，本實施例中為了提高金剛石鋸片的通風散熱效果及容屑排屑能力，具體結構如圖4所示。在金剛石刀頭2的兩側面設置以鋸片基體1中心為圓心的圓弧形凹槽2-3和沿徑向方向的直線凹槽2-4，直線凹槽2-4繞鋸片基體1中心在圓周方向上均勻排布；圓弧形凹槽2-3和直線凹槽2-4的截面為倒等腰梯形。本實施例中金剛石刀頭2的兩側面設置了圓弧形凹槽2-3和沿徑向方向的直線凹槽2-4，圓弧形凹槽2-3和沿徑向方向的直線凹槽2-4相互交錯形成外觀上呈磚形的波紋結構，具體如圖5所示。磚形的波紋結構形成了徑向與周向的氣流通道，提高刀頭散熱效果和容屑、排屑能力。直線凹槽2-4在金剛石刀頭2兩側的分布位置相互交錯，該設置減小了金剛石鋸片使用過程中的振動，提高了金剛石鋸片的使用性能。圓弧形凹槽2-3和直線凹槽2-4的深度一般取金剛石刀頭厚度的15%～40%。

實施例2中金剛石刀頭的兩側面也可以設置用於散熱和排屑的凹槽。

本實用新型採用全護齒結構最大限度地發揮了了護齒結構的作用。本實用新型中金剛石刀頭與鋸片基體的連接處採用梯形結構，改善了金剛石刀頭與鋸片基體作用力方向，提高了每個金剛石刀頭與鋸片基體之間的結合強度。