吊頂結構卡扣式連接系統的製作方法

2023-10-11 20:07:49

本發明涉及建築裝飾領域，特別涉及吊頂結構卡扣式連接系統。

背景技術：

目前在裝飾施工領域，大多數建築物的吊頂施工，已脫離頂面鑽孔的時代，一般都設有二次結構轉換層，在施工作業時，吊頂絲杆與轉換層的連接，以焊接為主，如使用螺栓連接，需要在二次結構上開有螺栓孔，人工效率低下，局限性極高，並增加結構的安全風險；如使用焊接，相關操作人員必須具有特殊工種作業證書，而且焊接時存在安全隱患，焊接完畢後還需進行除渣、刷防鏽漆，施工效率低下。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種無須焊接，安全風險較低，便於安裝調整的吊頂結構卡扣式連接系統。

具體技術方案如下：吊頂結構卡扣式連接系統，包括卡件，方管，緊固件，絲杆，卡式龍骨和定位件，所述卡件與方管連接，所述絲杆穿設於卡件中且通過定位件固定，所述卡式龍骨通過緊固件固定在絲杆上。

以下為本發明的附屬技術方案。

作為優選方案，所述卡件的一側設有開口部，所述方管位於所述開口部中。

作為優選方案，所述方管下端設有螺紋杆，螺紋杆穿過卡件上的第一通孔並通過緊固螺絲固定。

作為優選方案，所述卡件包括第二通孔，絲杆穿設於第二通孔中，第二通孔與第一通孔相鄰設置。

作為優選方案，所述定位件為螺母，卡件1兩端通過定位件固定。

作為優選方案，所述緊固件為螺母，卡式龍骨通過兩個緊固件固定。

本發明的技術效果：本發明的吊頂結構卡扣式連接系統能夠方便得進行拆卸調整並無需採用焊接方式，減少了施工現場明火作業，降低了安全風險；提高了吊頂施工的工作效率，節約了大量的人力和物力進行焊接、防鏽處理，提高了施工速度，利於標準化作業；此外，零件可採用後場加工成型，觀感美觀，經久耐用，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發明實施例的吊頂結構卡扣式連接系統的示意圖。

圖2是本發明實施例的卡件的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明並不局限於所列的實施例。

如圖1和圖2所示，本實施例的吊頂結構卡扣式連接系統包括卡件1，方管2，緊固件3，絲杆4，卡式龍骨5和定位件6，所述卡件1與方管2連接。所述絲杆4穿設於卡件1中且通過定位件6固定，所述卡式龍骨5通過緊固件3固定在絲杆4上。上述技術方案提高了吊頂施工的工作效率，節約了大量的人力和物力進行焊接、防鏽處理，人工成本較低；並且不需要專業人員操作，提高施工速度；此外，其經久耐用，安全可靠。

如圖1和圖2所示，進一步的，所述卡件1的一側設有開口部11，所述方管2位於所述開口部11中。所述方管2下端設有螺紋杆7，螺紋杆7穿過卡件上的第一通孔12並通過緊固螺絲8固定。所述卡件1包括第二通孔13，絲杆4穿設於第二通孔13中，第二通孔13與第一通孔12相鄰設置。所述定位件6為螺母，卡件1兩端通過定位件固定。所述緊固件3為螺母，卡式龍骨通過兩個緊固件3固定。上述技術方案中，由於絲杆上設有螺紋，可通過定位件和緊固件調節卡件1和卡式龍骨5的位置，從而便於安裝。

本實施例的吊頂結構卡扣式連接系統加工及施工方法為：1、測量方管(二次結構)2的尺寸，定製專用卡件1的開口尺寸，並配套緊固件3，覆核二次結構至完成面的淨高，並結合各部件的尺寸要求，確定絲杆4的長度，進行後場加工；2、將卡件1與緊固螺絲8組合，並將加工好的絲杆4穿入卡件1孔內，使用定位件6將絲杆4固定在卡件1上，擰緊擰死。3、將已初步組合好的卡件1套在方管2上，調整好受力位置，將緊固螺絲8擰緊頂足在方管(二次結構)2上，確保安裝位置準確無誤並且不能移動卡件1，最後在絲杆4下部安裝卡式主龍5，使用定位件6進行上下緊固，方便微調卡式主龍5的標高。4、檢查安裝是否牢固，螺栓連接部分是否旋擰緊固，安裝標高是否符合設計要求。

本實施例的吊頂結構卡扣式連接系統能夠方便得進行拆卸調整並無需採用焊接方式，減少了施工現場明火作業，降低了安全風險；提高了吊頂施工的工作效率，節約了大量的人力和物力進行焊接、防鏽處理，提高了施工速度，利於標準化作業；此外，零件可採用後場加工成型，觀感美觀，經久耐用，安全可靠。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。