一種PCB結構的製作方法

2023-10-11 20:27:19 8

本實用新型涉及PCB設計技術領域，更具體地說，涉及一種PCB結構。

背景技術：

在醫療設備、LED屏幕等領域通常需要使用多個印製電路板進行無縫拼接，形成大板。

在拼接過程中，有時需要彎折。如圖1和圖2所示，採用軟板彎折時有部分軟板會突出，影響板件的安裝，同時軟板凸出的部分會佔據更多的空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供PCB結構，減小了體積，節省了安裝空間。

為了實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案：

一種PCB結構，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為彎折部，所述彎折部的圓弧對應的圓心角為預設角α，所述第一PCB硬板與所述彎折部的連接區設置有第一臺階，所述第二PCB硬板與所述彎折部的連接區設置有第二臺階，所述第一臺階和所述第二臺階設置在所述第一PCB硬板和所述第二PCB硬板的相對側。

其中，所述預設角α為180°。

其中，所述第一臺階與所述第二臺階的尺寸相等。

其中，所述軟板設置在所述第一PCB硬板的部分設置在所述第一PCB 硬板的內部，和/或所述軟板設置在所述第二PCB硬板的部分設置在所述第二PCB硬板的內部。

其中，所述軟板設置在所述第一PCB硬板的部分設置在所述第一PCB 硬板的外側，和/或所述軟板設置在所述第二PCB硬板的部分設置在所述第二PCB硬板的外側。

其中，所述第一臺階的長度或所述第二臺階的長度大於等於所述軟板的彎折部的曲率半徑。

其中，所述彎折部與所述第一臺階或所述第二臺階的連接處設置有溢膠區。

其中，所述溢膠區的橫向尺寸小於等於1.5mm。

本實用新型實施例提供的PCB結構與現有技術相比，具有以下優點：

本實用新型實施例所提供的PCB結構，包括第一PCB硬板、第二PCB 硬板和兩端設置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為彎折部，彎折部的圓弧對應的圓心角為預設角α，第一PCB硬板與彎折部的連接區設置有第一臺階，第二PCB硬板與彎折部的連接區設置有第二臺階，第一臺階和第二臺階設置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對側。

所述PCB結構，通過在第一PCB硬板、第二PCB硬板上設置第一臺階、第二臺階，軟板的連接處設置在第一臺階、第二臺階上，同時第一臺階和第二臺階設置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對側，使得在軟板彎折後，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的橫向距離縮短，節省了空間，便於板件的安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中的PCB結構中的一種硬板與軟板的連接結構示意圖；

圖2為現有技術中的PCB結構中的另一種硬板與軟板的連接結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的PCB結構的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的PCB結構的另一種具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

正如背景技術部分所述，現行的PCB連接結構中，採用軟板連接硬板，軟板彎折時有部分軟板會突出，影響板件的安裝，同時軟板凸出的部分會佔據更多的空間。

基於此，本實用新型實施例提供了PCB結構，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和兩端設置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板引出處到所述第二PCB硬板之間的部分為彎折部，彎折部的圓弧對應的圓心角為預設角α，第一PCB硬板與彎折部的連接區設置有第一臺階，第二PCB硬板與彎折部的連接區設置有第二臺階，第一臺階和第二臺階設置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對側。

綜上所述，本實用新型實施例提供的PCB結構，通過在第一PCB硬板、第二PCB硬板上設置第一臺階、第二臺階，軟板的連接處設置在第一臺階、第二臺階上，同時第一臺階和第二臺階設置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相對側，使得在軟板彎折後，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的橫向距離縮短，節省了空間，便於板件的安裝。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參考圖3-圖4，圖3為本實用新型實施例所提供的PCB結構的一種具體實施方式的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的PCB結構的另一種具體實施方式的結構示意圖。

在一種具體實施方式中，所述PCB結構，包括第一PCB硬板10、第二 PCB硬板20和兩端設置在所述第一PCB硬板10、所述第二PCB硬板20的軟板，所述軟板從所述第一PCB硬板10引出處到所述第二PCB硬板20之間的部分為彎折部30，所述彎折部30的圓弧對應的圓心角為預設角α，所述第一PCB硬板10與所述彎折部30的連接區設置有第一臺階11，所述第二 PCB硬板20與所述彎折部30的連接區設置有第二臺階21，所述第一臺階11 和所述第二臺階21設置在所述第一PCB硬板10和所述第二PCB硬板20的相對側。

在一種具體實施方式中，所述預設角α為180°。

需要指出的是，所述預設角的大小是由用戶指定，設計人員預先設計的，本實用新型對其不做具體限定。

所述PCB結構，通過在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上設置第一臺階11、第二臺階21，軟板的連接處設置在第一臺階11、第二臺階21上，同時第一臺階11和第二臺階21設置在第一PCB硬板10和第二PCB硬板20 的相對側，使得在軟板彎折後，突出第一PCB硬板10、第二PCB硬板20 的部分的橫向距離縮短，節省了空間，便於板件的安裝。

在本實用新型中，通過在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上設置第一臺階11、第二臺階21，使得軟板從第一臺階11、第二臺階21的臺階側面引出，由於第一臺階11、第二臺階21佔據一定的寬度，使得軟板的彎折部 30突出第一PCB硬板10、第二PCB硬板20形成的空間的部分的橫向長度變小，這樣在安裝是就節省了空間。

由於軟板的彎折部30一般為圓弧，為降低工藝難度，使得第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的兩端對齊，節省空間，所述第一臺階11與所述第二臺階21的尺寸相等。

需要指出的是，本實用新型對所述第一臺階11、第二臺階21的長度、高度以及形成方式不做具體限定，一般是將軟板設置在多層硬板中，去掉邊緣的一部分硬板，形成臺階。

如果用戶對第一臺階和第二臺階有特殊要求，第一臺階與第二臺階也可以按照客戶的要求進行設計，設計為完全不同，本實用新型對其不做具體限定。

所述軟板設置在所述第一PCB硬板10的部分設置在所述第一PCB硬板 10的內部，和/或所述軟板設置在所述第二PCB硬板20的部分設置在所述第二PCB硬板20的內部。

所述軟板設置在所述第一PCB硬板10的部分設置在所述第一PCB硬板 10的外側，和/或所述軟板設置在所述第二PCB硬板20的部分設置在所述第二PCB硬板20的外側。

為進一步節省空間，所述第一臺階11的長度或所述第二臺階21的長度大於等於所述軟板的彎折部30的曲率半徑，這樣軟板的彎折部30完全被第一PCB硬板10、第二PCB硬板20形成的空間包圍，不會外漏，使得安裝更加方便。

為保證軟板不會從第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上剝離，所述彎折部30與所述第一臺階11或所述第二臺階21的連接處設置有溢膠區。

一般所述溢膠區的橫向尺寸小於等於1.5mm。

需要指出的是，在本實用新型中，所述彎折部30與所述第一臺階11或所述第二臺階21的連接處不一定會有溢膠，但可能會出現有溢膠現象，行業標準也是允許出現<1.5mm的溢膠，即溢膠與否按照客戶的要求進行設定，本實用新型對此不作具體限定。

綜上所述，本實用新型實施例提供的所述PCB結構，通過在第一PCB 硬板、第二PCB硬板上設置第一臺階、第二臺階，軟板的連接處設置在第一臺階、第二臺階上，同時第一臺階和第二臺階設置在第一PCB硬板和第二 PCB硬板的相對側，使得在軟板彎折後，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的橫向距離縮短，節省了空間，便於板件的安裝。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。