一種線束加工設備的製作方法

2023-10-11 03:43:04

本實用新型涉及線束加工設備技術領域，尤其是一種線束加工設備。

背景技術：

現有的線束端子壓接生產和內膽組裝生產是分成三個單獨的工序進行加工，即剝皮工序、壓接工序和組裝工序。具體操作是工人先將線束進行剝皮加工，然後轉入壓接工序，再由壓接工序的工人進行壓接加工，最後轉入組裝工序，由組裝工人進行內膽的組裝。這樣就需要大量的人力、設備和場地資源，同時由於產品的周轉浪費了大量的時間，加工非常不方便，造成了產品生產成本的增加以及效率低等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種線束加工設備，具有成本低、效率高和加工便利的優點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種線束加工設備，包括機架部分，所述機架部分的一側設有送線罩殼接線鬥，在機架部分的頂部固定設置有操作顯示屏，在機架部分的頂部還設有取線部分，取線部分由取線夾和移位氣缸組成，在取線夾的底部固定設有移位氣缸，在取線夾的一側設有後端端子壓著機，在後端端子壓著機的一側設有穿防水栓主機，在穿防水栓主機上連接有矯直導線部分，在矯直導線部分的一側設置有四輪送線部分，在四輪送線部分的一側設置有前端端子壓著機，在四輪送線部分上連接有切刀部分，所述切刀部分的一側設有橫走送線部件。

作為本實用新型進一步的方案：所述操作顯示屏集功能顯示、參數設定和設備操作於一體。

作為本實用新型進一步的方案：所述取線夾通過移位氣缸帶動移位。

與現有技術相比，本實用新型有益效果：

本實用新型線束加工設備，線束經過矯直導線部分，線束導入、矯直之後，通過四輪送線部分進行線束傳送送入切刀部分，對線束進行前端剝皮，之後四輪送線部分旋轉至前端端子壓著機，進行前端壓緊，之後旋轉返回送入設定長度後由橫走送線部件夾緊固定，此時，切刀部分切斷線束同時後端剝皮切入，橫走送線部件上部拉伸後移完成後端剝皮，橫走送線部件夾緊線束平移至穿防水栓主機進行穿防水栓，之後平移至後端端子壓著機進行後端壓緊，完成後經過取線部分夾線並送入送線罩殼接線鬥中，一臺設備，完成剝皮工序、壓接工序和送線工序，節省了大量的人力、設備和場地資源，加工非常方便，使得產品具有生產成本低和生產效率高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1-操作顯示屏；2-取線部分；21-取線夾；22-移位氣缸；3-後端端子壓著機；4-穿防水栓主機；5-切刀部分；6-矯直導線部分；7-四輪送線部分；8-前端端子壓著機；9-橫走送線部件；10-送線罩殼接線鬥；11-機架部分。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種線束加工設備，包括機架部分11，機架部分11的一側設有送線罩殼接線鬥10，在機架部分11的頂部固定設置有操作顯示屏1，操作顯示屏1集功能顯示、參數設定和設備操作於一體，在機架部分11的頂部還設有取線部分2，取線部分2夾線並送入送線罩殼接線鬥10中，取線部分2由取線夾21和移位氣缸22組成，在取線夾21的底部固定設有移位氣缸22，取線夾21通過移位氣缸22帶動移位，在取線夾21的一側設有後端端子壓著機3，設置的後端端子壓著機3進行後端壓端，在後端端子壓著機3的一側設有穿防水栓主機4，橫走送線部件9夾緊線束平移至穿防水栓主機4進行穿防水栓，在穿防水栓主機4上連接有矯直導線部分6，線束經過矯直導線部分6，線束導入、矯直，在矯直導線部分6的一側設置有四輪送線部分7，通過四輪送線部分7進行線束傳送送入切刀部分5，對線束進行前端剝皮，在四輪送線部分7的一側設置有前端端子壓著機8，設置的前端端子壓著機8，進行前端壓緊，在四輪送線部分7上連接有切刀部分5，在切刀部分5的一側設有橫走送線部件9，橫走送線部件9上部拉伸後移完成後端剝皮，該線束加工設備，線束經過矯直導線部分6，線束導入、矯直之後，通過四輪送線部分7進行線束傳送送入切刀部分5，對線束進行前端剝皮，之後四輪送線部分7旋轉至前端端子壓著機8，進行前端壓緊，之後旋轉返回送入設定長度後由橫走送線部件9夾緊固定，此時，切刀部分5切斷線束同時後端剝皮切入，橫走送線部件9上部拉伸後移完成後端剝皮，橫走送線部件9夾緊線束平移至穿防水栓主機4進行穿防水栓，之後平移至後端端子壓著機3進行後端壓緊，完成後經過取線部分2夾線並送入送線罩殼接線鬥10中，一臺設備，完成剝皮工序、壓接工序和送線工序，節省了大量的人力、設備和場地資源，加工非常方便，使得產品具有生產成本低和生產效率高的優點。

綜上所述：本實用新型線束加工設備，線束經過矯直導線部分6，線束導入、矯直之後，通過四輪送線部分7進行線束傳送送入切刀部分5，對線束進行前端剝皮，之後四輪送線部分7旋轉至前端端子壓著機8，進行前端壓緊，之後旋轉返回送入設定長度後由橫走送線部件9夾緊固定，此時，切刀部分5切斷線束同時後端剝皮切入，橫走送線部件9上部拉伸後移完成後端剝皮，橫走送線部件9夾緊線束平移至穿防水栓主機4進行穿防水栓，之後平移至後端端子壓著機3進行後端壓緊，完成後經過取線部分2夾線並送入送線罩殼接線鬥10中，一臺設備，完成剝皮工序、壓接工序和送線工序，節省了大量的人力、設備和場地資源，加工非常方便，使得產品具有生產成本低和生產效率高的優點。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。