一種厚鋼板焊接工藝的製作方法
2023-10-11 03:00:04 2
一種厚鋼板焊接工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種厚鋼板焊接工藝，包括：1確定厚鋼板的焊接部位，並對該焊接部位打坡口，對坡口進行打磨，打磨範圍為坡口及其周邊30mm區域；2對焊縫兩側100-150mm的預熱範圍進行預熱，並對焊縫四周100mm範圍內的溫度進行監控，當監控到的所述預熱範圍內的溫度處於在100℃-180℃範圍內時，則預熱達到要求；3當預熱達到要求後立即施焊操作；4焊接完畢後，對焊縫加熱進行焊後消氫熱處理，然後對焊縫進行保溫；5焊接完成後，對焊縫進行無損檢測，如檢驗結果不滿足工藝規程的要求，立即進行補焊；補焊後對焊縫進行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內部缺陷。本發明成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，保證了焊接工程質量，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種厚鋼板焊接工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於焊接【技術領域】，具體涉及一種工程結構中常用的厚鋼板的焊接工藝。
【背景技術】
[0002]核電站穹頂、建築鋼結構、建築機械、礦山機械、載重卡車、橋梁、壓力容器等均需要應用厚鋼板焊接工藝。國內現用於厚板的焊接方法有手工焊條電弧焊、C02氣體保護焊和埋弧焊等。坡口形式主要有單V型、雙面V型(X型)和K型等。因為板材較厚，因此在焊接過程中如果操作不當，將很容易產生以下問題:(1)根部裂紋:(2)表面裂紋；(3)接頭區域母材出現的層狀撕裂；(4)焊接應力大，焊縫組織粗大，衝擊韌性降低；(5)焊接效率低等問題，現有的普通焊接方法不僅焊接難度大，耗時費力，而且焊接穩定性差、操作起來不是很方便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有工藝的不足，提供一種操作方便、省時省力、安全可靠、提高工作效率，既能保證焊接質量，又經濟可靠，操作靈活，可廣泛的推廣應用的厚鋼板焊接工藝。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案為一種厚鋼板焊接工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟一、確定厚鋼板的焊接部位，並對該焊接部位打坡口，對坡口進行打磨，打磨範圍為坡口及其周邊30mm區域；
[0006]步驟二、對焊縫兩側100-150mm的預熱範圍進行預熱，並對焊縫四周10mm範圍內的溫度進行監控，當監控到的所述預熱範圍內的溫度處於在100°C-18(TC範圍內時，則預熱達到要求；
[0007]步驟三、當預熱達到要求後立即施焊操作；
[0008]步驟四、焊接完畢後，對焊縫加熱進行焊後消氫熱處理，然後對焊縫進行保溫；
[0009]步驟五、焊接完成後，對焊縫進行無損檢測，如檢驗結果不滿足工藝規程的要求，立即進行補焊；補焊後對焊縫進行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內部缺陷。
[0010]所述坡口形式選單V型或雙面V型或雙邊U型或K型。
[0011]所述施焊操作採用手工焊條電弧焊或採用CO2氣體保護焊。
[0012]所述採用手工焊條電弧焊包括以下步驟:
[0013]1、對待焊接的厚鋼板進行電焊定位；
[0014]2、採用26.8?32.3V的電壓，100?130A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0015]3、採用26.7?31.7V的電壓，100?130A的電流填充焊縫；
[0016]4、採用26.8?32.6V的電壓，110?140A的電流蓋面。
[0017]所述手工焊條電弧焊採用E7015焊條進行焊接。
[0018]所述CO2氣體保護焊包括以下步驟:
[0019]1、對待焊接的厚鋼板進行電焊定位；
[0020]2、採用30?34V的電壓，140?150A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0021]3、採用30?34V的電壓，140?150A的電流填充焊縫；
[0022]4、採用32?36V的電壓，145?155A的電流蓋面。
[0023]所述CO2氣體保護焊採用ER70S-6焊絲進行焊接。
[0024]本發明的有益效果如下:本發明的焊接工藝可以實現焊縫沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質量，大大提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明進行進一步描述。
[0026]本發明的一種厚鋼板焊接工藝，包括以下步驟:
[0027]步驟一、確定厚鋼板的焊接部位，並採用半自動切割機對該焊接部位打坡口，坡口形式可以選單V型、雙面V型(X型)、雙邊U型和K型等，對坡口進行打磨，打磨範圍為坡口及其周邊30mm區域；
[0028]步驟二、採用電加熱片對焊縫兩側100_150mm的預熱範圍進行預熱，並使用紅外測溫儀對焊縫四周10mm範圍內的溫度進行監控，當監控到的所述預熱範圍內的溫度處於在100°C _180°C範圍內時，則預熱達到要求；
[0029]步驟三、當預熱達到要求後立即施焊操作，可採用手工焊條電弧焊或採用CO2氣體保護焊；
[0030]步驟四、焊接完畢後，用電加熱片對焊縫加熱進行焊後消氫熱處理，避免產生應力和氫致裂紋，然後用保溫棉保溫；
[0031]步驟五、焊接完成後，對焊縫進行無損檢測，如檢驗結果不符合規程AWSDl.1-2000的要求，立即進行補焊，補焊後對焊縫進行外觀檢查和超聲波探傷，分別用以檢測焊縫的外部缺陷和內部缺陷。
[0032]所述採用手工焊條電弧焊包括以下步驟:
[0033]1、對待焊接的厚鋼板進行電焊定位；
[0034]2、採用26.8?32.3V的電壓，100?130A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0035]3、採用26.7?31.7V的電壓，100?130A的電流填充焊縫；
[0036]4、採用26.8?32.6V的電壓，110?140A的電流蓋面；
[0037]所述手工焊條電弧焊採用E7015焊條進行焊接；
[0038]所述CO2氣體保護焊包括以下步驟:
[0039]1、對待焊接的厚鋼板進行電焊定位；
[0040]2、採用30?34V的電壓，140?150A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0041]3、採用30?34V的電壓，140?150A的電流填充焊縫；
[0042]4、採用32?36V的電壓，145?155A的電流蓋面。
[0043]所述CO2氣體保護焊採用ER70S-6焊絲進行焊接；
[0044]具體實施過程中，本發明的厚鋼板焊接工藝可以可廣泛應用於厚度大於等於3_的所有A572 Gr50鋼板焊接。A572 Gr50低合金高強度結構鋼板被廣泛應用於工程結構，可以應用於核電站穹頂、建築鋼結構、建築機械、礦山機械、載重卡車、橋梁、壓力容器等，具有較好的焊接性和韌性。
[0045]本發明的焊接工藝可以實現焊縫沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質量，大大提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:包括以下步驟: 步驟一、確定厚鋼板的焊接部位，並對該焊接部位打坡口，對坡口進行打磨，打磨範圍為坡口及其周邊30mm區域； 步驟二、對焊縫兩側100-150mm的預熱範圍進行預熱,並對焊縫四周10mm範圍內的溫度進行監控，當監控到的所述預熱範圍內的溫度處於在100°C -180°C範圍內時，則預熱達到要求； 步驟三、當預熱達到要求後立即施焊操作； 步驟四、焊接完畢後，對焊縫加熱進行焊後消氫熱處理，然後對焊縫進行保溫； 步驟五、焊接完成後，對焊縫進行無損檢測，如檢驗結果不滿足工藝規程的要求，立即進行補焊；補焊後對焊縫進行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內部缺陷。
2.按照權利要求1所述的厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:所述坡口形式選單V型或雙面V型或雙邊U型或K型。
3.按照權利要求1所述的厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:所述施焊操作採用手工焊條電弧焊或採用CO2氣體保護焊。
4.按照權利要求3所述的厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:所述採用手工焊條電弧焊包括以下步驟: 1)、對待焊接的厚鋼板進行電焊定位； 2)、採用26.8?32.3V的電壓，100?130A的電流在焊縫底部打底焊接； 3)、採用26.7?31.7V的電壓，100?130A的電流填充焊縫； 4)、採用26.8?32.6V的電壓，110?140A的電流蓋面。
5.按照權利要求4所述的厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:所述手工焊條電弧焊採用E7015焊條進行焊接。
6.按照權利要求3所述的厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:所述CO2氣體保護焊包括以下步驟: 1)、對待焊接的厚鋼板進行電焊定位； 2)、採用30?34V的電壓，140?150A的電流在焊縫底部打底焊接； 3)、採用30?34V的電壓，140?150A的電流填充焊縫； 4)、採用32?36V的電壓，145?155A的電流蓋面。
7.按照權利要求6所述的厚鋼板焊接工藝，其特徵在於:所述CO2氣體保護焊採用ER70S-6焊絲進行焊接。
【文檔編號】B23K9/235GK104139228SQ201310165829
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優先權日:2013年5月8日
【發明者】伍崇明, 鄧國平, 徐佳琪, 譚龍, 張亮亮, 賀凱, 董瑞雄 申請人:中國核工業二四建設有限公司