貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統的製作方法
2023-10-11 16:31:29 1
專利名稱：貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及貨櫃生產系統的技術領域，尤其一種能自動對板材進行壓型並修邊，使得板材形成貨櫃頂板的生產系統。
背景技術：
現有技術中，對板材進行壓型以及修邊操作，使得板材成型為貨櫃頂板，該過程需要大量的工人參與，不能實現完全自動化加工，其生產方式如下首先，人工吊運板材上料，接著，四名操作工對板材進行手動壓型和堆碼，並將已經壓型後的零件轉運存放，然後，人工吊運成型的零件在剪床上上料，並且，需要兩名操作工利用剪床人工手動對板材的四個邊進行修邊，最後，人工吊運已經壓型且修邊的成品零件堆碼存放。在上述的生產方式，其生產工序分散、中間過程多，從最初的板料到最終零件的成型，需要經過多次吊運和堆碼操作，並且，單臺壓床生產需要配備六名操作人員，生產效率底下，成本也高。
發明內容
本發明針對現有技術存在的不足，提供一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，採用該生產系統生產貨櫃頂板，其生產工序集中，中間過程少，生產效率高，成本也低。本發明是這樣實現的，貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，用於將板材加工成貨櫃頂板，包括可自動輸送板材的輸送機構、可自動對板材進行多次壓型的壓型機構、可帶動板材在所述壓型機構中進行多次壓型的帶動機構以及可對壓型後的板材的四邊進行剪裁的修邊機構，沿板材在所述輸送機構上的流動方向，所述壓型機構、帶動機構以及修邊機構依序設於所述輸送機構上。進一步地，還包括可將板材吸起並送入所述壓型機構的自動上料機構，所述自動上料機構位於所述壓型機構前方，且位於所述輸送機構上方。進一步地，還包括可對要進入所述壓型機構的板材進行定位的定位件，所述定位件位於所述壓型機構後方。進一步地,還包括可推動板材沿著所述輸送機構流動方向移動的推動件,所述推動件位於所述壓型機構後方。進一步地，所述帶動機構包括可夾住所述板材並拖動板材沿所述輸送機構流動方向移動的夾鉗以及支架，所述支架位於所述輸送機構上，所述夾鉗活動連接於所述支架。進一步地，所述修邊機構包括可對板材兩長邊進行剪裁的修長邊組件以及可對板材兩短邊進行裁剪的修寬邊組件。 進一步地，所述修寬邊組件和所述修長邊組件依序設於所述輸送機構上。進一步地，還包括用於裝置板材長邊剪裁的廢邊的第一廢料小車以及用於裝置板材短邊剪裁的廢邊的第二廢料小車，所述第一廢料小車位於所述修長邊組件前方，所述第二廢料小車位於所述修寬邊組件前方。
進一步地，還包括用於堆碼成型後的板材的堆碼小車，沿所述輸送機構的流動方向，所述堆碼小車位於所述輸送機構的末端。進一步地，還包括可將板材推進所述堆碼小車中的堆碼氣缸，所述堆碼氣缸位於所述輸送機構的末端。與現有技術相比，採用該生產系統對板材進行壓型以及修邊的過程中，加工工序緊湊，並且中間過程少，該生產系統能自動完成對板材的壓型以及修邊的操作，生產效率高，不需要大量工人的參與，其成本也較低。
圖1是本發明實施例提供的貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統的俯視示意圖；圖2是本發明實施例提供的貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統的左視示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明提供了貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，包括可自動輸送板材的輸送機構、可自動對板材進行多次壓型的壓型機構、可帶動板材在所述壓型機構中進行多次壓型的帶動機構以及可對壓型後的板材的四邊進行剪裁的修邊機構，沿板材在所述輸送機構上的流動方向，所述壓型機構、帶動機構以及修邊機構依序設於所述輸送機構上。本發明中，該生產系統的加工工序緊湊，中間過程少，其自動化程度高,採兒生產效率也高，不要大量工人的參與，節約成本。以下實施例中的板材壓型修邊生產系統用於將板材加工成貨櫃頂板，當然，該生產系統也可用於其它零件的加工，只要其需要壓型以及修邊則可，以下結合具體附圖對本發明的實現進行詳細的描述。圖1 2所示為本發明提供的一較佳實施例。本實施例提供的生產系統1，用於自動對板材進行壓型以及修邊，使得加工後的板材成型為貨櫃的頂板。如圖1 2所不,該生產系統I包括用於自動輸送板材的輸送機構100、用於自動對板材進行壓型的壓型機構104、可帶動板材在壓型機構104中進行多次壓型的帶動機構105以及用於對壓型後的板材的四邊進行剪裁的修邊機構，沿著板材在輸送機構100的流動方向，壓型機構104、帶動機構105以及修邊機構依序設置在輸送機構100上，這樣，操作工人將需要加工的板材放置在輸送機構100的一端上後，在輸送機構100的帶動下，板材進行壓型機構104進行壓型，且在壓型的過程中，在帶動機構105的帶動下，壓型機構104對板材進行多次壓型，壓型完成後，壓好型的板材隨著輸送機構100進行修邊機構，修邊機構對板材的四邊進行裁剪，使得板材的長度和寬度滿足實際要求。上述中利用該生產系統I對板材進行加工的過程中，加工工序緊湊，板材在輸送機構100的帶動下，自動完成壓型以及修邊操作，中間過程少,生產效率高,成本也低。生產系統I中還具有吸起板材並將板材自動送入壓型機構104中的自動上料機構101，沿著板材在輸送機構100上的流動方向，該自動上料機構101位於壓型機構104的前方，且置於輸送機構100的上方，當放置在輸送機構100上的板材隨著輸送機構100運行後，板材運行至自動上料機構101處時，該自動上料機構101下降，並吸住板材，將板材送入壓型機構104中，進行第一次壓型，該自動上料機構101則復位，等待下一個板材的到來。上述中的自動上料機構101包括一上料架以及可在上料架上移動的吸盤，該上料架位於輸送機構100的上方，吸盤活動連接在上料架上，這樣，當吸盤吸住板材後，其可以沿著上料架移動，從而，將板材送入壓型機構104中進行壓型。當自動上料機構101吸住板材，將其送入壓型機構104後，必須對板材的位置進行定位，從而，壓型機構104才可以對板材進行第一次壓型，因此，該生產系統I具有用於對板材進行定位的定位件102,沿著板材在輸送機構100上的流動方向，該定位件102位於壓型機構104的後方，且置於輸送機構100的側邊，這樣，當自動上料機構101放下板材後，該定位件102可以對板材進行定位，使得板材處於預設的位置，從而，壓型機構104對該板材進行第一次壓型。上述中的壓型機構104為壓床，其可以多次對板材進行壓型，使得板材形成預設的形狀，滿足作為貨櫃頂板的要求。當壓型機構104對板材進行第一次壓型以後，板材需要繼續向前移動一定的距離，壓型機構104才可以對其進行再一次壓型，從而使得板材形成預設的形狀，為了實現該目標，該生產系統I具有可用於推動板材移動的推動件103，沿著板材在輸送機構100上的流動方向，該定位件102位於壓型機構104的後方,且其置於輸送機構100上,這樣，當板材完成第一次壓型後，該推動件103會推動板材沿著輸送機構100流動方向移動一定的距離，使得板材符合第二次壓型的要求。上述中，當推動件103推動板材向前移動後，板材沿著輸送機構100流動的方向移動一定距離後，停止，該板材穿過壓型機構104的一端也被位於壓型機構104前方的帶動機構105夾住，並且，當壓型機構104對板材進行第二次壓型後，該帶動機構105會帶著板材沿著輸送機構100移動，使得壓型機構104可以對板材進行第三次、第四次或許更多次的壓型。本實施例中，帶動機構105包括為可夾住板材的另一端並拖動板材沿著輸送機構100流動方向移動的夾鉗以及支架，該支架置於輸送機構100上，該夾鉗活動連接在支架上，其可以在支架上移動。由帶動機構105帶著板材在壓型機構104中進行多次壓型後，板材成型，並從壓型機構104中出來，出來後的板材在輸送機構100的帶動下，進入修邊機構，在修邊機構中進行四邊的裁剪。板材在輸送機構100上運行，其沿著輸送機構100流動方向的兩個邊為長邊，其它的兩個邊為短邊。本實施例中，修邊機構包括可對板材兩長邊進行裁剪的修長邊組件106以及可帶板材兩短邊進行剪裁的修寬邊組件109，該修長邊組件106和修寬邊組件109相隔離的設置在輸送機構100上，也就是說，不同時對板材的長邊和短邊進行裁剪，而是先裁剪長邊，然後再裁剪短邊，或者先裁剪短邊，再裁剪長邊。上述中的修長邊組件106和修寬邊組件109都為剪床，剪床用於對板材的四個邊進行裁剪，使得板材的長度和寬度符合設計的要求。本實施例中，沿著輸送機構100的流動方向，修長邊組件106和修寬邊組件109依序設置在輸送機構100上，也就是說，壓好型後的板材，先進行長邊裁剪，再進行短邊裁剪。修邊機構對板材進行裁剪後，為了收集其裁剪出來的廢邊，本實施例中，沿著輸送機構100的流動方向，在修長邊組件106的前方設有第一廢料小車107，用於裝置修長邊組件106對板材進行裁剪後的廢邊。同理，沿著輸送機構100的流動方向，在修寬邊組件109的前方設有第二廢料小車110，用於裝置修寬邊組件109對板材進行裁剪後的廢邊。當板材完成壓型以及修邊後，其將進入堆碼小車112進行堆碼，堆碼以後，堆碼小車112才可以將成型後的板材拉走，由此，該生產系統I還具有堆碼小車112，該堆碼消除位於輸送機構100的末端，從輸送機構100出來的已經成型的板材就會落入該堆碼小車112中。為了使得成型後的板材能夠更好的落入堆碼小車112中，該生產系統I還具有可推動已經成型的板材移動的堆碼氣缸111，該堆碼氣缸111位於輸送機構100的末端處，當板材移動至輸送機構100的末端時，該堆碼氣缸111會推動板材，使得板材更好的落入堆碼小車112中，不會在輸送機構100的末端處形成積壓現象。本實施例中,輸送機構100為滾筒輸送組件,將米用滾筒式的輸送方式。本實施例中，為了更好的提供生產效率，該生產系統I具有三個並列設置的壓型機構104，這樣，三臺壓型機構104可同時對板材進行壓型，當然，這樣的話，需要對輸送機構100的布置進行一些變化，即輸送機構100不是直線狀的，其具有主幹段以及設置在主幹段側邊的三個側段，三個壓型機構104則分別設置在該三個側段上，壓型後的板材進主幹段中流動，並進行修邊。上述中的推動件103和定位件102都為氣缸，當然，也可以為其它的元器件。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，用於將板材加工成貨櫃頂板，包括可自動輸送板材的輸送機構、可自動對板材進行多次壓型的壓型機構、可帶動板材在所述壓型機構中進行多次壓型的帶動機構以及可對壓型後的板材的四邊進行剪裁的修邊機構，沿板材在所述輸送機構上的流動方向，所述壓型機構、帶動機構以及修邊機構依序設於所述輸送機構上。
2.如權利要求1所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，還包括可將板材吸起並送入所述壓型機構的自動上料機構，所述自動上料機構位於所述壓型機構前方，且位於所述輸送機構上方。
3.如權利要求1所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，還包括可對要進入所述壓型機構的板材進行定位的定位件，所述定位件位於所述壓型機構後方。
4.如權利要求1或2或3所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，還包括可推動板材沿著所述輸送機構流動方向移動的推動件，所述推動件位於所述壓型機構後方。
5.如權利要求1或2或3所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，所述帶動機構包括可夾住所述板材並拖動板材沿所述輸送機構流動方向移動的夾鉗以及支架，所述支架位於所述輸送機構上，所述夾鉗活動連接於所述支架。
6.如權利要求1或2或3所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，所述修邊機構包括可對板材兩長邊進行剪裁的修長邊組件以及可對板材兩短邊進行裁剪的修寬邊組件。
7.如權利要求6所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，所述修寬邊組件和所述修長邊組件依序設於所述輸送機構上。
8.如權利要求1或2或3所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，還包括用於裝置板材長邊剪裁的廢邊的第一廢料小車以及用於裝置板材短邊剪裁的廢邊的第二廢料小車，所述第一廢料小車位於所述修長邊組件前方，所述第二廢料小車位於所述修寬邊組件前方。
9.如權利要求1或2或3所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，還包括用於堆碼成型後的板材的堆碼小車，沿所述輸送機構的流動方向，所述堆碼小車位於所述輸送機構的末端。
10.如權利要求9所述的一種貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，其特徵在於，還包括可將板材推進所述堆碼小車中的堆碼氣缸，所述堆碼氣缸位於所述輸送機構的末端。
全文摘要
本發明涉及貨櫃生產系統的技術領域，公開了貨櫃頂板自動壓型修邊生產系統，用於將板材加工成貨櫃頂板，包括可自動輸送板材的輸送機構、可自動對板材進行多次壓型的壓型機構、可帶動板材在所述壓型機構中進行多次壓型的帶動機構以及可對壓型後的板材的四邊進行剪裁的修邊機構，沿板材在所述輸送機構上的流動方向，所述壓型機構、帶動機構以及修邊機構依序設於所述輸送機構上。與現有技術相比，採用該生產系統對板材進行壓型以及修邊的過程中，加工工序緊湊，並且中間過程少，該生產系統能自動完成對板材的壓型以及修邊的操作，生產效率高，不需要大量工人的參與，其成本也較低。
文檔編號B23P23/02GK102990361SQ201110268208
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者楊克輝, 李建平, 汪德祿, 鍾永強, 黃素輝 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司