TiO₂-rGO複合光催化劑的可見光光敏化製備方法

2023-10-30 04:21:32

專利名稱：TiO2-rGO複合光催化劑的可見光光敏化製備方法
技術領域：
本發明涉及GO的還原和Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法。技術背景
當前，全球正面臨著能源短缺、環境惡化和氣候變暖等問題的嚴峻挑戰，光催化具有光分解水制氫、光降解有機汙染物和光還原二氧化碳等功能，因此光催化在解決能源問題、環境問題、溫室氣體處理等方面有重要的應用前景。然而，以TiO2為代表的傳統光催化材料量子產率低，光生電子和空穴容易複合，大大限制了其應用領域。因此，目前面臨的難題是如何有效抑制電子-空穴對的快速複合，促進光生電子和空穴的有效分離，從而提高 TiO2的光催化活性。科研人員針對TiO2光催化劑中光生電子-空穴對極易複合的問題做出了一系列的改性措施，如貴金屬沉積和半導體耦合等。其中，用具有大比表面積和極好導電性的石墨烯來改性TiO2以增強其光催化性能成為一個重要的研究方向。
石墨稀是單層_■維石墨結構，具有大的比表面積，可明顯提聞對各種有機物的吸附能力。此外，石墨烯還具有獨特的電子性質，如高電子遷移率(250,000 cm2/(V s))，有望在光催化過程中成為光生電子的有效載體。研究結果表明用機械或物理剝離法很難大規模製備石墨烯，而溶液化學法可大規模製備分散性良好的G0。但由於化學法使用了大量的強氧化劑，使GO表面產生了大量的含氧官能團，導致其導電性明顯降低。如何把導電性能差的GO轉變為高導電性的rGO成為當前國際研究領域中的重要課題之一。最近，許多學者利用各種還原方法，如化學還原法——使用某些還原劑(水合肼、硼氫化鈉、檸檬酸 鈉和抗壞血酸等)和其他輔助手段等，能有效地把GO還原為rGO，以提高其導電性。然而，上述還原劑大都是有毒有害的，會對環境造成汙染。因而，探索溫和、綠色、環境友好的GO還原方法成為當前的研究熱點之一。據我們所知，目前還沒有發現在無需還原劑的條件下，通過染料光敏化原理來製備rGO和Ti02-rG0複合光催化劑的研究報導。發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術，提出一種在無需任何外加劑作為還原劑的情況下，以染料羅丹明B為光敏化劑通過可見光光照製備Ti02-rG0高活性光催化劑的合成方法。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於包括有以下步驟1)將商業P25TiO2在100-750°C熱處理O. 5-5 h，得到熱處理的TiO2納米粒子；2)將氧化石墨烯(GO)超聲分散於去離子水中形成均勻溶液，其中氧化石墨烯的濃度為 O.001-2 wt% ；3)將2.5 mL濃度為1-50 mg/L羅丹明B溶液和步驟2)得到的10 mL氧化石墨烯溶液混合，形成均勻溶液；4)把步驟I)經熱處理的Ig TiO2納米粒子分散到步驟3)得到的氧化石墨烯和羅丹明B的均勻溶液中，攪拌均勻得到懸浮液；5)把步驟4)製備的懸浮液在N2保護下用可見光照射10-300 min，得到的產物經去離 子水洗滌3次後，於30-120°C真空乾燥1-12 h，即得到Ti02_rG0複合光催化劑。
按上述方案，步驟I) TiO2的熱處理溫度為350_600°C。
按上述方案，步驟I)的TiO2熱處理時間為1-3 h。
按上述方案，步驟2)氧化石墨烯的濃度為O. 01-0. 5 wt%。
按上述方案，步驟3)羅丹明B的濃度為5-20 mg/L。
按上述方案，步驟5)懸浮液的可見光照射時間為30-100 min。
按上述方案，步驟5) TiO2TGO複合光催化劑的乾燥溫度為50_80°C。
按上述方案，步驟5)Ti02_rG0複合光催化劑的乾燥時間為4-8 h。
本發明提出了一種在氮氣條件(或無氧)下以羅丹明B為光敏化劑，通過染料光 敏化原理製備高活性TiO2- rGO複合光催化劑的合成方法。該方法合成Ti02-rG0複合光催 化劑的基本原理是由於GO和熱處理後的TiO2都具有極好的未水性，使TiO2納米粒子易於 分散到GO溶液中形成均勻懸浮液；在可見光照射下，激發態染料分子中的電子通過TiO2導 帶注入到G0，使GO還原為rGO ;同時，rGO與TiO2納米粒子有效耦合形成Ti02_rG0複合光 催化劑。rGO的高導電率和大比表面積促進了 TiO2光生電子與空穴的有效分離，從而大大 地提高了 TiO2的光催化性能。
本發明有益效果在於目前已有利用化學還原法合成Ti02-rG0複合光催化劑的報 道，但是還沒有發現利用染料光敏化還原法這種環境友好且綠色的方法製備Ti02-rG0複合 光催化劑的報導。本發明以染料羅丹明B為光敏化劑，在無需任何還原劑的情況下通過光 敏化原理製備Ti02-rG0複合光催化劑。該合成方法不僅操作簡單、而且無需加入各種還原 劑等；同時整個反應過程僅需燒杯等普通的玻璃儀器，設備要求低，無需昂貴的各種加工合 成設備和高溫高壓等反應裝置，具有易於大批量合成等優點；製備的光催化材料具有高的 可見光光催化性能，有望產生良好的社會和經濟效益。


圖1為實施例1中Ti02-rG0複合光催化劑的合成原理示意圖；圖2為實施例1中Ti02-rG0複合光催化劑在合成過程中樣品的光學變化圖； 圖 3 為實施例1 中(a) TiO2; (b)Ti02-rG0(5 wt%)的 XRD 圖；圖4為實施例1中(a) G0; 圖5為實施例1中(a) G0; 圖6為實施例1中(a) TiO2 圖7為實施例1中(a) G0;(b)Ti02; (c)Ti02-rG0(5 wt%)的 FESEM 圖； (b)Ti02; (c)Ti02-rG0(5 wt%)的 FTIR 圖；;(b) GO; (c) TiO2-rGO (5 wt%)的 Raman 圖； (b)Ti02-rG0(5 wt%)的 XPS Cls 圖；圖8為實施例1中TiO2及Ti02-rG0複合光催化劑降解甲基橙的速率常數左； 圖9為實施例1中Ti02-rG0複合光催化劑的光催化機理圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步詳細的說明，但是此說明不會構成對本發明的 限制。
實施例1 :Ti02-rG0複合光催化劑的製備過程如下(1)將I g商業P25 TiO2經過550°C熱處理 2 h ；(2)將GO超聲分散溶於去離子水中形成均勻溶液，其中GO的濃度為O. 05 wt% ； (3)將 2. 5 mL 10 mg/L羅丹明B溶液與10 mL GO溶液混合均勻；(4)把I g熱處理後的TiO2納 米粒子分散到上述得到的GO和羅丹明B混合溶液中，攪拌形成均勻懸浮液；(5)將上述制 備的懸浮液在N2保護氣下用300 W氙燈可見光照射60 min; (6)得到的產物經去離子水洗 滌3次後，於60°C乾燥6 h，即得到Ti02-rG0複合光催化劑。
圖1是染料光敏化法合成Ti02-rG0複合光催化劑的合成原理示意圖。在可見光照 射下，激發態染料分子吸收可見光，產生的激發態電子通過TiO2導帶注入到GO表面，使GO 還原為rGO ;同時,rGO與TiO2納米粒子具有很好的親水性,易於相互I禹合，形成TiO2-rGO復 合光催化劑。圖2為Ti02-rG0複合光催化劑在合成過程中樣品的光學變化圖。眾所周知， 由於GO含有很多含氧官能團，如-0H，C=O, C-O-C和-COOH等，所以它可以很好地分散於水 中形成均勻且穩定的溶液，其溶液的顏色為棕黃色；當TiO2與羅丹明B和GO混合時，TiO2 可以很好分散在混合溶液中，由於羅丹明B為粉紅色而TiO2為白色粉末，所以混合溶液呈 淺粉紅色；這種淺粉紅色混合溶液經20、40和60 min光照後，溶液的顏色逐漸變成黑色，說 明GO逐漸被還原為rGO，同時粉紅色羅丹明B由于敏化降解作用而退為無色。通過調節反 應前TiO2和GO的比例，獲得了一系列的Ti02-rG0複合光催化劑。
TiO2-rGO複合光催化劑的微結構表徵方法用場發射掃描電鏡(FESEM)觀察形貌 和顆粒大小，用X射線衍射(XRD)光譜分析結晶情況，用紅外(FTIR)光譜和拉曼(Raman) 光譜分析GO的還原情況。在Mg靶Ka為X-射線源的光電子能譜儀(KRAT0A XSAM800 XPS) 得到X射線光電子能譜圖，從而確定元素的組成及價態。
圖3是TiO2和Ti02-rG0複合光催化劑的XRD圖。從圖中可以看出Ti02_rG0複合 光催化劑(圖3b)與TiO2 (圖3a)有相似的特徵衍射峰。在Ti02-rG0複合光催化劑中沒有 發現rGO的特徵衍射峰，可能是因為Ti02-rG0複合光催化劑中rGO含量很少。
圖4是GO、TiO2和Ti02-rG0複合光催化劑的FESEM圖。圖4a是GO的FESEM圖， 可以看出GO是薄且捲曲的片狀結構；圖4b是TiO2納米粒子的FESEM圖，TiO2納米粒子的 大小在20-50 nm左右；圖4c是TiO2納米粒子和rGO複合的FESEM圖，可以看出rGO表面 均勻分布著很多TiO2納米顆粒，表明TiO2和rGO兩者形成均勻的複合結構。
圖5是G0、Ti0dPTi02-rG0複合光催化劑的FTIR光譜。圖5a表明GO表面含 有很多含氧官能團，如羥基-OH的伸縮振動峰(3432 CnT1處)、羰基C=O伸縮振動峰(1726 CnT1處)、水的-OH的彎曲振動峰和C=C伸縮振動峰(1626 cnT1處)，C-O-C和C-OH伸縮振 動峰(1231 cnT1處)和羧酸上的C-O伸縮振動峰(1056 cnT1處)。圖5b是TiO2的紅外光 譜圖，圖中除了水上羥基-OH的伸縮和彎曲振動外，在低波數區(400-900 cm-1)有TiO2的 T1-O-Ti鍵的振動峰。圖5c是Ti02-rG0複合光催化劑的紅外譜圖，與GO相比，其含氧官能 團-0H、C=0、C-0和800-1500 cnT1間的吸收峰強度都明顯下降，說明GO成功被還原為rGO。 另外，在低波數區(400-900 cnT1)顯示有較寬的吸收，這是TiO2的T1-O-Ti鍵和新形成的 T1-O-C鍵共同作用的結果。因此，上述研究結果證實了 GO被成功還原和Ti02-rG0複合光 催化劑的成功合成。
圖6的拉曼光譜可以進一步提供TiO2和rGO的結構信息。圖6a中TiO2的拉曼峰在 146 cm_1 (Eg), 397 cm_1 (Blg), 517 CnT1(Alg)和 636 CnT1(Eg)顯示出很強的特徵峰。當 TiO2 和rGO複合後(圖6c)這些特徵峰大幅減弱，可能是因為石墨烯與TiO2間有很強的化學鍵 作用，部分掩蓋了 TiO2的拉曼信息。另外，拉曼光譜還可以表徵石墨烯中碳原子Sp2和Sp3 雜化結構缺陷。圖6中的插圖顯示，在1354 cnT1和1598 cnT1處發現GO及Ti02_rG0複合 光催化劑的D峰和G峰。D峰的特點是表現Sp3雜化中碳結構上的缺陷，無定形碳等；G峰 表現的是Sp2雜化的完整程度；D峰與G峰的強度比通常反映了石墨烯的缺陷和無序程度。 計算結果表明=GO的ID/Ie是O. 807，而Ti02-rG0複合材料的ID/Ie更大，為O. 840，表明在 複合材料中rGO由於與TiO2間強的化學結合，使rGO的表面缺陷增加。
圖7是GO和Ti02-rG0複合光催化劑的XPS C Is譜圖。在XPS的C Is圖中顯示 存在四種類型的碳鍵，即 C - C，C=C，C-H (284.5 eV) ;C-0_C，C-0H (286.5 eV) ；C=0 (287.8 eV)和 O=C-OH (289. 0 eV)。從圖 7a 中可以看了，GO 中的 C-O (286. 5 eV)和 C=O (289. 0 eV)鍵的強度都很高，表明GO樣品中含有大量的含氧基團；而在Ti02-rG0複合光催化劑 (圖7b)中，其含氧的碳鍵強度明顯下降，表明染料光敏化過程可以顯著降低含氧基團，從 而使GO轉變為rGO。
Ti02-rG0複合光催化劑的光催化活性是通過紫外光下光催化降解甲基橙溶液進 行表徵的。實驗過程如下將0.05 g Ti02-rG0複合光催化劑分散在裝有10 mL甲基橙水 溶液(20 mg/L)的培養皿中(直徑為5 cm)，將培養皿放置於暗處2 h以達到吸附平衡。在 室溫條件下，用15 W的紫外燈照射，每隔15 min測量溶液中的甲基橙濃度。降解液中甲基 橙的濃度由紫外可見吸收光譜測定(UV-mini 1240，Japan)。
圖8是TiO2和Ti02-rG0複合光催化劑在紫外光下降解甲基橙溶液的速率常數左 的柱形圖。從圖中可以看出，rGO的含量對TiO2的光催化性能有顯著的影響。當引進少量 的rGO後，樣品Ti02-rG0 (O.1 wt%)的光催化性能Qi = 0.0094 min—1)比純TiO2的光催化 性能(左=0. 0063 mirT1)有明顯的增強；當石墨烯含量從0.1 wt%增加至5 wt%時,所有 TiO2TGO複合材料樣品的光催化活性都比單純的TiO2要高。
圖9是在紫外光照射下Ti02-rG0複合光催化劑降解甲基橙的光催化機理圖。一方 面，石墨烯由於具有大的比表面積而具有優異的吸附性能，增加了催化劑對有機物的吸附。 因此與純的TiO2相比，Ti02-rG0複合材料對有機物甲基橙具有更高的吸附能力。另一方面， 二氧化鈦在紫外光激發後，產生電子-空穴對。在通常情況下產生的電子和空穴對只有小 部分參與光催化反應，導致TiO2低的光催化性能。當TiO2與rGO複合後，二氧化鈦導帶上 的電子會轉移到rGO上，高導電的rGO 二維結構可使光生電子快速轉移，從而有效地減少了 電子和空穴的複合，提高Ti02-rG0複合材料的光催化活性。
實施例2 為了檢驗TiO2粉末熱處理溫度對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除熱處理溫度不同以 外，其他反應條件如=TiO2粉末熱處理時間(2 h)、GO濃度(O. 05 wt%)、羅丹明B濃度(10 mg/L)、光照時間(60 min)、乾燥溫度(60°C )、乾燥時間(6 h)等均與實施例1相同。結果 表明，當熱處理溫度為100°C時，TiO2粉末表面所吸附的雜質未能有效去除，因而導致TiO2 粉末與GO溶液不能形成均勻性懸浮液，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能較 低(0.0065 mirT1);當熱處理溫度為350_600°C，TiO2粉末與GO溶液可形成很好的均勻性懸 浮液，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能為0. 0085-0. 0098 mirT1間；當熱處理溫度為750°C時，由於TiO2的銳鈦礦相轉變為金紅石，使納米顆粒明顯長大，不利於TiO2均勻分散在GO溶液中，容易發生聚沉現象。因此，Ti02-rG0複合光催化劑的合成過程中，TiO2 粉末的最佳熱處理溫度為350-600°C。
實施例3 為了檢驗TiO2粉末熱處理時間對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除熱處理時間不同以外，其他反應條件如打02粉末熱處理溫度(550°C )、G0濃度(O. 05 wt%)、羅丹明B濃度(10 mg/L)、光照時間(60 min)、乾燥溫度(60°C )、乾燥時間(6 h)等均與實施例1相同。結果表明，當熱處理時間為O. 5 h時，TiO2粉末表面所吸附的雜質未能有效去除，導致TiO2粉末與GO溶液不能形成均勻性懸浮液，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能並沒有明顯提高(O. 0067 mirT1);當熱處理時間為I和3 h時，TiO2粉末與GO溶液可形成很好的均勻性懸浮液，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能分別為O. 0090和O. 0096 mirT1 ;當熱處理時間為5 h時，TiO2粉末顆粒長大，不利於TiO2均勻分散在GO溶液中形成懸浮液，使Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能稍有下降(0.0085 mirT1)。因此，Ti02_rG0 複合光催化劑的合成過程中，TiO2粉末的最佳熱處理時間為1-3 h。
實施例4 為了檢驗GO濃度對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除GO濃度不同以外，其他反應條件如下1102粉末熱處理溫度(550°0、1102粉末熱處理時間(2 h)、羅丹明B濃度(10 mg/L)、 光照時間(60 min)、乾燥溫度(60°C )、乾燥時間(6 h)等均與實施例1相同。結果表明，當 GO濃度為O. 001 wt%時，TiO2TGO複合光催化劑中石墨烯負載量很少，所製備的Ti02_rG0 複合光催化劑的光催化性能較差(0.0066 min—1);當GO濃度為O. 01 _0. 5 丨％時，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能較高，為O. 0080-0. 0099 min—1 ；當GO濃度增加到 2 wt%時，由於石墨烯量太大，阻礙了複合光催化劑對光的吸收，光催化性能反而下降，此時 Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能為0.0054 mirT1。因此，Ti02_rG0複合光催化劑的合成過程中，GO的最佳濃度為O. 01-0. 5 wt%0
實施例5:為了檢驗羅丹明B濃度對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除羅丹明B濃度不同以外， 其他反應條件如下=TiO2粉末熱處理溫度(550°C )、TiO2粉末熱處理時間(2 h)、GO濃度 (0.05 wt%)、光照時間(60 min)、乾燥溫度(60°C )、乾燥時間(6 h)等均與實施例1相同。 結果表明當羅丹明B濃度為I mg/L時，光敏化效果不明顯，石墨烯還原程度不夠，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能較低(0.0060 mirT1);當羅丹明B濃度為5，10和20 mg/L時，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能分別為O. 0084，O. 0094和O. 0095 mirT1 ;當羅丹明B濃度為50 mg/L時，所製備的Ti02_rG0複合光催化劑的光催化性能為O.0096 mirT1，光催化性能並沒有得到明顯提高，這樣造成染料的浪費。因此，Ti02_rG0複合光催化劑的合成過程中，羅丹明B最佳濃度為5-2 0 mg/L。
實施例6 為了檢驗可見光光照時間對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除光照時間不同以外，其他反應條件如下1102粉末熱處理溫度(550°0、1102粉末熱處理時間(2 h)、G0濃度(0.05 wt%)、羅丹明B濃度(10 mg/L)、乾燥溫度(60°C )、乾燥時間(6 h)等均與實施例1相同。 結果表明，當光照時間為10 min時，GO不能被有效還原，導致所製備的Ti02_rG0複合光催化劑的光催化性能很低，為O. 0059 mirT1 ;當光照時間為30，60和100 min時，所製備的 Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能明顯提高，分別為O. 0088,0. 0094和O. 0096 mirT1 ;當 光照時間延長到300 min時，Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性能並沒有明顯增強(O. 0098 mirT1)。因此,TiO2-rGO複合光催化劑的合成過程中，可見光光照的最佳時間為30-100 min。
實施例7 為了檢驗乾燥溫度對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除乾燥溫度不同以外，其他反應 條件如下=TiO2粉末熱處理溫度(5500C )、1102粉末熱處理時間(2 h)、G0濃度(O. 05 wt%)、 羅丹明B濃度(10 mg/L)、光照時間(60 min)、乾燥時間(6 h)等均與實施例1相同。結果 表明，當乾燥溫度為30，50，80和120°C時，所製備的Ti02_rG0複合光催化劑的光催化性 能分別為O. 0089,0. 0095,0. 0098和O. 0094 min—1。稍微有所區別的原因可能是，較低的溫 度不利於水分的蒸發，而較高的溫度會造成能源的浪費，且不利於樣品性能的提高。因此， TiO2TGO複合光催化劑的合成過程中，最佳的乾燥溫度為50-80°C。
實施例8 為了檢驗乾燥時間對Ti02-rG0複合光催化劑的影響，除乾燥時間不同以外，其他反應 條件如下=TiO2粉末熱處理溫度(5500C )、1102粉末熱處理時間(2 h)、G0濃度(O. 05 wt%)、 羅丹明B濃度(10 mg/L)、光照時間(60 min)、乾燥溫度(60°C )等均與實施例1相同。結 果表明，當乾燥時間為1，4，8和12 h時，所製備的Ti02-rG0複合光催化劑的光催化性 能分別為O. 0087,0. 0093,0. 0096和O. 0095 mirT1。其原因可能是當乾燥時間太短時，樣 品沒有幹透，而較長的乾燥時間會造成能源的浪費，且不能進一步提高樣品的性能。因此， Ti02-rG0複合光催化劑的合成過程中，最佳的乾燥時間為4-8 h。
權利要求
1.TiO2TGO複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於包括有以下步驟1)將商業P25TiO2在100-750°C熱處理0. 5-5 h，得到熱處理的TiO2納米粒子；2)將氧化石墨烯超聲分散於去離子水中形成均勻溶液，其中氧化石墨烯的濃度為0.001-2 wt% ；3)將2.5 mL濃度為1-50 mg/L羅丹明B溶液和步驟2)得到的10 mL氧化石墨烯溶液混合，形成均勻溶液；4)把步驟1)經熱處理的1g TiO2納米粒子分散到步驟3)得到的氧化石墨烯和羅丹明B的均勻溶液中，攪拌均勻得到懸浮液；5)把步驟4)製備的懸浮液在N2保護下用可見光照射10-300min，得到的產物經去離子水洗滌3次後，於30-120°C真空乾燥1-12 h，即得到Ti02_rG0複合光催化劑。
2.根據權利要求1所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟1) TiO2的熱處理溫度為350-600°C。
3.根據權利要求2所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟1)的TiO2熱處理時間為1-3 h。
4.根據權利要求1所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟2)氧化石墨烯的濃度為O. 01-0. 5 wt%0
5.根據權利要求1所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟3)羅丹明B的濃度為5-20 mg/L。
6.根據權利要求1所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟5)懸浮液的可見光照射時間為30-100 min。
7.根據權利要求1所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟5) TiO2TGO複合光催化劑的乾燥溫度為50-80°C。
8.根據權利要求7所述的Ti02-rG0複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，其特徵在於步驟5)Ti02-rG0複合光催化劑的乾燥時間為4-8 h。
全文摘要
本發明涉及TiO2-rGO複合光催化劑的可見光光敏化製備方法，包括有以下步驟1)將商業P25TiO2在高溫下進行熱處理；2)將氧化石墨烯超聲分散於去離子水中形成均勻溶液；3)將羅丹明B溶液和GO溶液混合，形成均勻溶液；4)1gTiO2納米粒子分散到GO和羅丹明B的混合溶液中，攪拌均勻；5)懸浮液在N2保護下用可見光照射10-300min，得到的產物經洗滌和乾燥處理後，即得。本發明無需加入各種有機外加劑作為還原劑，具有綠色環保、環境友好等優點，同時操作十分簡單、設備要求低、易於工業化生產，而且製備的複合光催化劑具有很高的光催化性能，有望產生良好的社會和經濟效益。
文檔編號B01J37/34GK103055838SQ201310021130
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者餘火根, 王蘋, 王進, 明廷森, 餘家國 申請人:武漢理工大學