一種pdp玻璃基板生產工藝中用的配料方法及系統的製作方法

2023-10-30 10:06:47 2

一種pdp玻璃基板生產工藝中用的配料方法及系統的製作方法
【專利摘要】一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法及系統，本方法中對熟料粒度控制在0.1-2mm之間，且不在混合機內添加熟料，只是將生料藉助混合機混合，將混合均勻後的生料與符合上述粒度範圍的熟料投入生、熟料混合倉中進行混合，之後將混合後的配合料以螺旋給料機的方式妥善的給料至皮帶，藉助皮帶將配合料輸送至玻璃窯爐內以完成配料過程。本發明使配合料的質量大大提高，有效的提高了配合料的熔化速度，降低了因熟料添加引起的玻璃條紋。
【專利說明】一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法及系統

【技術領域】
[0001] 本發明屬於等離子面板玻璃基板生產【技術領域】，具體地說是一種製作玻璃基板時 用的配合料的配料方法及系統。

【背景技術】
[0002] PDP的全稱是Plasma Display Panel，中文叫等離子顯示器，與CRT和LCD顯示技 術相比，等離子顯示器具有屏幕更大、圖像的色深和保真度更高等諸多優勢，是代替CRT和 IXD的良好產品。
[0003] 傳統的PDP玻璃生產工藝中用的配料方法和系統都是沿用普通浮法玻璃製備工 藝中用的配料方法和系統，普通浮法玻璃製備工藝中用的配料方法是選用熟料粒徑直徑較 大，且熟料是經熟料倉庫通過震動給料機散布到送料皮帶上的生料表面，根本沒有精加工 環節。但是PDP玻璃基板對表面波紋度要求比普通浮法玻璃更加嚴格，普通浮法玻璃汽車 級要求波紋肉眼不可見即可，而PDP玻璃基板波紋要求小於0. 15微米。顯然，為了適應PDP 玻璃基板的質量要求必須對普通浮法生產線配料方法及系統進行改進。


【發明內容】

[0004] 本發明為了使配料方法及系統能夠適應PDP玻璃基板的質量要求，設計了一種 PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法及系統，使配合料的質量大大提高，有效的提高了配 合料的熔化速度，降低了因熟料添加引起的玻璃條紋，方法可靠。
[0005] 本發明採用的技術方案是：一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，本方法 是藉助配料系統以將PDP玻璃基板原料與碎玻璃熟料的配合料混合、並送至玻璃窯爐的過 程中實現的，關鍵在於：所述的配料系統結構中包括原料混合機、與混合機排料口連接且內 置有攪拌機的生熟料混合倉、與生熟料混合倉出料端連接的螺旋給料機、及設置於螺旋給 料機出料口下方與玻璃窯爐之間設置的皮帶，基於上述配料系統的配料方法步驟中包括： A、 選用粒徑為0. l_2mm的碎玻璃作為熟料，備用； B、 將玻璃基板原料置入混合機中進行預混，將預混後的原料作為生料輸送至生熟料混 合倉中； C、 以熟料20-30%、生料70-80%的比例將熟料投入生熟料混合倉內，在生熟料混合倉 中，藉助攪拌機將生、熟料混合，之後將混合後的生、熟配合料送至螺旋給料機； D、 藉助螺旋給料機將配合料進行再次混合，並將混合後的配合料送至皮帶上； E、 皮帶將配合料送至玻璃窯爐內以完成配料過程。
[0006] 所述的玻璃基板原料中包括如下組分： SiO2 53-60%, Al2O3 6-12%, Na2O 0.01-5%, K2O 0.01-21%, RO 8-25%， Fe2O3 0? 01_0. 15%， 其中，RO表示選自Mg0、Ca0、Sr0、Ba0中的至少一種。
[0007] 本發明的有益效果是：1、本發明提供了一套完整的適用於等離子玻璃生產工藝中 配料方法和系統，有別於傳統的浮法生產工藝中的配料系統，利用本發明方法和系統，有效 降低了因熟料添加不當而引起玻璃條紋的機率，有效地提升了生產效益，降低了生產成本， 能夠為市場提供性價比更高的產品；2、眾所周知，熟料粒徑越小越容易吸收配合料中的鹼 性成分，致使配合料的融化難度大大增加，本發明將熟料粒徑控制在0. 1到0. 2mm之間，並 通過合理的選用原料中的各個組分、及各組分的百分含量予以克服上述數量粒徑越小致使 配合料融化難度增加的技術難題，此粒徑範圍的控制能夠有效地降低玻璃窯爐中配合料融 化的難度；3、用螺旋給料機將生熟料鋪於皮帶上，這樣能夠有效地減少生、熟料的分層現 象，使得生、熟料混合更加均勻；4、生熟料混合倉與螺旋給料機配合形成了二次混合工序， 使得生、熟料的混合更加均勻，配合料的質量大大提高，提高了配合料的熔化速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發明的系統結構示意圖。
[0009] 附圖中，1是混合機，2是皮帶，3是螺旋給料機，4是生熟料混合倉。

【具體實施方式】
[0010] 一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，本方法是藉助配料系統以將PDP玻 璃基板原料與碎玻璃熟料的配合料混合、並送至玻璃窯爐的過程中實現的，重要的是：所述 的配料系統結構中包括原料混合機1、與混合機1排料口連接且內置有攪拌機的生熟料混 合倉4、與生熟料混合倉4出料端連接的螺旋給料機3、及設置於螺旋給料機3出料口下方 與玻璃窯爐之間設置的皮帶2,基於上述配料系統的配料方法步驟中包括： A、 選用粒徑為0. l_2mm的碎玻璃作為熟料，備用； B、 將玻璃基板原料置入混合機1中進行預混，將預混後的原料作為生料輸送至生熟料 混合倉4中； C、 以熟料20-30%、生料70-80%的比例將熟料投入生熟料混合倉4內，在生熟料混合倉 4中，藉助攪拌機將生、熟料混合，之後將混合後的生、熟配合料送至螺旋給料機3 ; D、 藉助螺旋給料機3將配合料進行再次混合，並將混合後的配合料送至皮帶2上； E、 皮帶將配合料送至玻璃窯爐內以完成配料過程。
[0011] 所述的玻璃基板原料中包括如下組分： SiO2 53-60%, Al2O3 6-12%, Na2O 0.01-5%, K2O 0.01-21%, RO 8-25%, Fe2O3 0? Ol-O. 15%， 其中，RO表示選自Mg0、Ca0、Sr0、Ba0中的至少一種。
[0012] 所述的Na2O和K2O的質量總和佔總量的6-25%。
[0013] 所述的SiO2的顆粒粒徑小於150目。
[0014] 所述的Al2O3的顆粒粒徑小於150目。
[0015] 本發明涉及PDP玻璃生產過程中配料方法及系統的改進，其重點在於對碎玻璃即 熟料進行精加工，選用粒徑在0. l_2mm之間的熟料，該熟料粒徑的選取與玻璃基板原料中 各個組分的選配相輔相成，有利於提高混合料的熔化質量，使熟料和生料在投入玻璃熔窯 之前充分混合，使得得到的配料熔化速率有所增加，玻璃液更容易均化，因熟料引起的條紋 下降80%以上。
[0016] 在熟料的添加過程中，不能引入其對玻璃有害的雜質，引入的雜質鐵不得超過以 下標準：熟料在投入生熟料混合倉4時引入的雜質鐵的百分含量不超過0. 01%。
[0017] 熟料在投入生熟料混合倉4時引入的雜質鐵的質量不超過0. 0005克。
[0018] 基於上述配料方法的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料系統，本系統結構中 包括用於將玻璃基板原料進行混合的混合機1、及在混合機1排料端與玻璃窯爐之間設置 的送料皮帶2,系統結構中增設位於皮帶2上方的螺旋給料機3、及與混合機1的出料口連 接的生熟料混合倉4,生熟料混合倉4內部設置有攪拌機，生熟料混合倉4的排料口藉助輸 送管路與螺旋給料機3的入料口連接。
[0019] 在具體實施時，碎玻璃粒徑控制在0. l_2mm，低於0. Imm的顆粒在加工運輸過程中 玻璃混有較多的雜質，在生產中添加在生料中容易裹挾60目以上的生料顆粒，降低熔化速 率，高於2mm的玻璃顆粒很難達到本發明要求的效果，原因在於在熔窯熔化時不能有效的 得到均勻的玻璃液，在玻璃液後期冷卻和攪拌過程中局部不均勻部分會被拉成不均勻的條 紋，在成型過程不均勻的玻璃液會在玻璃表面或內部顯現出來，在斑馬儀下觀察，可見明顯 的光學變形。
[0020] 將選好的熟料與經過混合機混合的生料送入生熟料混合倉4中，在生、熟料添加 過程中，以熟料20-30%、生料70-80%的比例進行投料，在該混合倉中，利用攪拌機將生、熟 料進行攪拌。上述生、熟料的混合不在混合機1中進行，原因在於高於Imm的玻璃顆粒對混 合機內襯造成損傷,大大降低混合機1的使用壽命,如採用其他方式則可能增加工序,成本 會大幅提升，而生熟料混合倉4的設置不僅大大降低成本，而且可以提升混合質量，並且在 混合機1向生熟料混合倉4排料的同時，也可以向生熟料混合倉4內連續投入熟料，生熟料 混合倉4中添加攪拌機在較短時間內即可使配合料均勻。
[0021] 將混合之後的配合料藉助螺旋給料機3送至皮帶2上，由於熟料和生料中原材料 各個成分密度不同，很容易造成生熟料和各原材料分層，分層後亦大大降低到混合均勻的 效果，螺旋給料機3向皮帶2供料主要是防止生熟料分層。最後，藉助皮帶2將混合均勻的 配合料送至玻璃窯爐中。
[0022] 下面給出生、熟料混合倉中生、熟料添加比例及其效果的實施例，參見表1。
[0023] 表 1

【權利要求】
1. 一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，本方法是藉助配料系統以將PDP玻璃 基板原料與碎玻璃熟料的配合料混合、並送至玻璃窯爐的過程中實現的，其特徵在於：所述 的配料系統結構中包括原料混合機（1)、與混合機（1)排料口連接且內置有攪拌機的生熟 料混合倉（4 )、與生熟料混合倉（4 )出料端連接的螺旋給料機（3 )、及設置於螺旋給料機（3 ) 出料口下方與玻璃窯爐之間設置的皮帶（2)，基於上述配料系統的配料方法步驟中包括： A、 選用粒徑為0. l_2mm的碎玻璃作為熟料，備用； B、 將玻璃基板原料置入混合機（1)中進行預混，將預混後的原料作為生料輸送至生熟 料混合倉（4)中； C、 以熟料20-30%、生料70-80%的比例將熟料投入生熟料混合倉（4)內，在生熟料混合 倉（4)中，藉助攪拌機將生、熟料混合，之後將混合後的生、熟配合料送至螺旋給料機（3); D、 藉助螺旋給料機（3)將配合料進行再次混合，並將混合後的配合料送至皮帶（2)上； E、 皮帶將配合料送至玻璃窯爐內以完成配料過程。
2. 根據權利要求1所述的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，其特徵在於： 所述的玻璃基板原料中包括如下組分： Si02 53-60%, Al2〇3 6-12%, Na20 0.01-5%, K20 0.01-21%, RO 8-25%, Fe203 0· 01_0· 15%， 其中，R〇表示選自MgO、CaO、SrO、BaO中的至少一種。
3. 根據權利要求2所述的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，其特徵在於： 所述的Na20和K 20的質量總和佔總量的6-25%。
4. 根據權利要求2所述的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，其特徵在於： 所述的Si02的顆粒粒徑小於150目。
5. 根據權利要求2所述的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，其特徵在於： 所述的A1203的顆粒粒徑小於150目。
6. 根據權利要求1所述的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，其特徵在於： 熟料在投入生熟料混合倉（4)時引入的雜質鐵的百分含量不超過0. 01%。
7. 根據權利要求1所述的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料方法，其特徵在於： 熟料在投入生熟料混合倉（4)時引入的雜質鐵的質量不超過0. 0005克。
8. 基於權利要求1所述的配料方法的一種PDP玻璃基板生產工藝中用的配料系統，本 系統結構中包括用於將玻璃基板原料進行混合的混合機（1)、及在混合機（1)排料端與玻 璃窯爐之間設置的送料皮帶（2)，其特徵在於：系統結構中增設位於皮帶（2)上方的螺旋給 料機（3)、及與混合機（1)的出料口連接的生熟料混合倉（4)，生熟料混合倉（4)內部設置有 攪拌機，生熟料混合倉（4)的排料口藉助輸送管路與螺旋給料機（3)的入料口連接。
【文檔編號】C03C3/083GK104276760SQ201310446283
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】李兆廷, 李剛 申請人:東旭集團有限公司