塗料組合物的製作方法
2023-10-10 18:09:34
專利名稱：塗料組合物的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在表面特別是汽車表面上塗底漆的方法，例如作為修補的一部分，其中1.先塗布一種可輻射固化的底漆組合物，通過UV輻射使之固化，和2.在所述底漆上面塗布一或多種面漆。
機動車修補上漆所用塗料一般包括幾層不同的塗料組合物。最初塗層通常是底塗層。所述底塗層提供與基質的粘附力，所述基質可以是裸露金屬，也可以是已存在的底漆或面漆或其混合物，取決於所述修補的性質。所述底漆也配製成提供較厚的塗層，可用砂紙或玻璃砂紙砂磨(也稱為「平整」)從而塗掉基質中的小缺陷，為後續塗層提供完美的平表面。因而所述底漆通常含有顏料和/或填料使之易於砂磨。所述底塗層的厚度典型地為50至200μm。在所述底漆之上塗布面漆，面漆本身可包含多於一類塗料如底基塗層和透明塗層。
公知用於底漆的一類塗料組合物包括羥基官能的聚合物如聚酯或丙烯酸類聚合物、和多異氰酸酯。這兩種組分塗於基質之後反應生成聚氨酯塗層。因此這些組合物常稱為「聚氨酯塗料組合物」，但嚴格地說僅當所述塗料交聯後才形成聚氨酯。此類聚氨酯底漆已經知道至少20年。
使用聚氨酯底漆的問題之一是在它們可被砂磨和塗面漆之前必須有足夠長的時間使之固化。如果在它未充分固化之前砂磨和塗面漆，則砂磨很難且費時，所述面漆可能與底漆相互作用導致塗布製品的外觀差。典型地在可砂磨和塗面漆之前，必須使底漆在環境溫度下固化2-4小時。或者可在近60℃下烘烤約30分鐘。這通常是不優選的，因為需利用通常用於固化面漆的寶貴烘烤空間。
聚氨酯底漆的第二個問題是它們含有較高含量的有機溶劑。由於環境問題，塗料工業的總趨勢是溶劑含量減少的塗料組合物。降低溶劑含量的方法之一是使用所謂的高固含量組合物。高固含量組合物是溶劑基組合物，含有較高含量的非揮發物如成膜聚合物、顏料和填料及較低含量的有機溶劑。配製適用於塗布機動車的高固含量塗料組合物的問題在於所述組合物有不能接受的高粘度。這是因為此領域中傳統使用的成膜聚合物在高固含量的溶液中溶液粘度很高。此高粘度在塗布過程中造成流出差因而外觀差的問題。
聚氨酯底漆的第三個問題是存在以下缺點已知多異氰酸酯是呼吸激敏物，因而使用時必須相當小心，特別是噴塗期間要防止操作者吸入塗料噴霧。這通常要求操作者戴供給空氣的呼吸面具。顯然是一類不理想的塗料。
聚氨酯底漆的第四個問題是塗於裸露金屬時通常不能提供極好的耐溼性和耐腐蝕性。使用聚氨酯底漆之前需在金屬上塗布單獨的磷化底漆或粘合打底劑。這使完成修補所需時間進一步延長。
我們發現一種方法，利用可通過受到有極低UV-B含量和基本上無UV-C含量的UV輻射固化的底漆組合物。該方法可容易且安全地在典型的汽車修理車間內操作。所述底漆的塗布和固化過程中幾乎不或不放出有機溶劑，而且所述底漆可在極短的時間周期內塗布和固化。甚至在沒有單獨的磷化底漆或粘合打底劑的情況下使用時，所述UV固化的底漆也提供極好的耐溼性和抗腐蝕性。
輻射固化的塗料組合物是公知的。1999年9月出版的EuropeanCoatings Journal，p21-49中概述了該領域的現狀。應用大多限於在生產線上塗布的平基質。有時在惰性氣氛下進行固化。
這與車輛修補的情況很不同。由熟練的工匠進行塗布，每次修補都不同，通常在用於進行固化的同一區域塗布所述塗料。適用於車輛修補的輻射固化塗料必須比上述文獻中所述組合物更安全、更結實和適應性更強。此外，在車間當然很難在惰性氣氛下操作。
已公開了一些用於車輛修補的輻射固化組合物，但沒有完全滿足上述要求的。
WO98 40170描述了一種塗料組合物，通過兩種類型的交聯固化。系統A可通過加成和/或縮合熱固化，不含可自由基聚合的雙鍵，系統B可通過自由基聚合固化，不能與系統A交聯。該申請限於透明塗料組合物。
DE196 35 447描述了一種修補方法，涉及用脈衝式高能UV輻射使透明塗料或著色面漆固化。
GB2 226 566描述了一種用於汽車車身底部的塗料組合物。通過高能UV輻射使所述組合物固化。
以上文獻均未公開涉及UV輻射固化的底漆而且能在不涉及貴重設備或安全措施使人員與固化區域隔絕的情況下在典型的車間操作的修補方法。
本發明提供一種在表面(優選汽車部分)上塗底漆的方法，包括i)在要塗底漆的區域塗布可UV輻射固化的底漆；ii)用UV-B∶UV-A之比為1∶1或更低而且基本上不含UV-C的一或多個UV燈提供的UV輻射使所述底漆固化，其中所述可UV輻射固化的底漆含有A.0-84％(重)的一或多種每分子含一個可自由基聚合的烯屬不飽和基的化合物；B.5-50％(重)的一或多種每分子含兩或多個可自由基聚合的烯屬不飽和基的化合物；C.10-70％(重)的一或多種顏料、填料和/或染料；D.1-8％(重)的一或多種光引發劑；E.0-20％(重)的揮發性有機溶劑；和F.0-15％(重)的常用添加劑。
本發明所述方法可以是一種修補方法，例如汽車的修補方法。修補是修復或重塗已經塗漆的表面例如汽車表面的方法。
優選所述方法還包括以下步驟iii)砂磨所述底漆並在所述底漆上塗布一或多種面漆。
給定輻射源的光譜輸出可用包括單色儀和光檢測器的能量色散攝譜儀測量，其在相關波長的靈敏度是已知的。通過各波長範圍內光譜輸出強度積分獲得UB-B∶UV-A之比。適用儀器之一例是來自SpectralInstruments，Tucson Arizona，USA的440型光譜儀。
一般地，選擇組分A的類型和含量使所述組合物具有適合的粘度並溶解組分B和D。組分A的選擇和含量還影響所述塗料的硬度。組分C的類型和含量這樣選擇以使所述組合物有適合的粘度、柔韌性、硬度和耐溶劑性。優選組分A和組分B中的烯屬不飽和基主要是丙烯酸基，因為這樣導致固化速度快。
適用作組分A的化合物的例子是α-β不飽和脂族化合物如1-辛烯、1-己烯和1-癸烯、乙烯酯如乙酸乙烯酯、苯乙烯、取代的苯乙烯如α-甲基苯乙烯或對甲基苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。優選組分A主要由丙烯酸烷基酯如丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸環己酯和丙烯酸辛酯組成。更優選組分A主要由丙烯酸異冰片酯和/或丙烯酸2-乙基己酯組成。優選所述底漆含有5-50％(重)的組分A，更優選10-40％(重)，甚至更優選25至35％(重)。
適用作組分B的化合物的例子包括二丙烯酸酯如己二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸酯如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、烷氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯、多丙烯酸酯如季戊四醇四丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯(例如通過環氧化物與丙烯酸反應獲得的)如來自Croda的UVE 100和UVE150或來自Akcros Chemicals的Actilane 320或Actilane 330、尿烷丙烯酸酯如來自UCB Chemicals的Ebecryl 264或來自AkcrosChemicals的Actilane 251、或不飽和聚酯如用馬來酐作為單體組分之一製備的聚酯。優選組分B主要由一或多種環氧丙烯酸酯和/或一或多種尿烷丙烯酸酯組成，更優選組分B主要由一或多種環氧丙烯酸酯組成。優選所述底漆含有10-40％(重)組分B，更優選25至35％(重)。
原則上任何已知的顏料或填料均可用作組分C。可包括常用顏料如二氧化鈦和氧化鋅。
適用的填料包括粘土、重晶石、雲母、滑石和碳酸鈣。
組分C可包括已知抑制腐蝕的那些顏料如鉻酸鍶、磷酸鋅和偏硼酸鋇。
優選的顏料和填料是基本上不幹擾所述自由基固化的那些。優選組分C主要由硫化鋅、硫酸鋇、陶土和防腐蝕顏料組成。更優選組分C主要由陶土和防腐蝕顏料組成。陶土是由沉積高嶺土獲得的水合矽酸鋁。適用陶土之一例是來自ECC International的Speswhite陶土。
原則上選擇顏料的類型和含量以達到極好的砂磨性和抗腐蝕性。優選選擇顏料和填料的類型和含量使顏料體積濃度(PVC)達到10-15％、更優選15-25％。所述PVC是以百分率表示的顏料體積與總組合物中存在的非揮發性物質總體積之比。
含有優選顏料的底漆組合物通常是透明或半透明的。許多情況下希望在塗布過程中可估計塗層的厚度。方法之一是所述組合物中包含染料。適用的染料包括金屬絡合染料如來自BASF Aktiengesellschaft的Zapon範圍。存在染料時，其存在量優選為總組合物的0.005-1％(重)，更優選0.02-0.05％(重)。實現該效果的另一方式是在組合物中包括金屬碎箔顏料。適用的金屬碎箔顏料包括鋁箔顏料如來自Eckart-Werke的Stappa範圍。存在金屬碎箔顏料時，其存在量優選為總組合物的0.1-10％(重)，更優選0.25-1％(重)。
組分D可由受到UV-B∶UV-A之比為1∶1或更小的輻射時能產生自由基的任何光引發劑組成。優選所述光引發劑受到UV-B∶UV-A之比為0.2∶1或更小、更優選0.05∶1或更小、甚至更優選0.025∶1或更小的輻射時能產生自由基。一類優選的光引發劑是雙醯基氧膦，例如來自Ciba的Irgacure 819。
優選所述底漆含有1-3％(重)組分D。
所述揮發性有機溶劑可以是溶解組分A、B、D和F的任何溶劑。可以是脂族或芳族烴如Solvesso 100TM、甲苯或二甲苯，醇如丁醇或異丙醇，酯如乙酸丁酯或乙酸乙酯，酮如丙酮、甲基異丁基酮或甲基乙基酮，醚，醚醇或醚酯如3-乙氧基丙酸乙酯或其混合物。優選為丙酮和/或甲基乙基酮和/或3-乙氧基丙酸乙酯。
所用溶劑的含量和類型取決於其它組分的粘度和塗布方法。一優選實施方案中，所述底漆不含揮發性有機溶劑。
所述底漆組合物可還含有常用添加劑如光協同劑(photosynergists)、增粘劑、顏料分散劑、助流劑、潤溼助劑和流變改性劑。
一優選實施方案中，所述底漆含有25至35％(重)的丙烯酸異冰片酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，25至35％(重)的環氧丙烯酸酯，20至30％(重)的陶土，5至15％(重)的防腐蝕顏料，1至3％(重)的雙醯基氧膦，0.1至10％(重)的增粘劑、顏料分散劑、助流劑、潤溼助劑和流變改性劑。
所述塗料組合物可通過常規手段如刷、輥、海綿、噴槍或氣溶膠(優選刷或氣溶膠)塗布。通過氣溶膠塗布時，所述底漆組合物還包括一或多種噴射劑。所述基質可以是例如金屬、塑料、木製品或玻璃。可通過塗布一或多遍達到適合的膜厚。
通過受到UV輻射使所述底漆組合物固化。塗布幾遍時，可在每次塗布之後或僅在最後一次塗布之後使所述底漆固化。所述輻射的UV-B含量與UV-A含量之比為1∶1或更小。優選所述UV-B∶UV-A之比為0.2∶1或更小，更優選0.05∶1或更小，甚至更優選0.025∶1或更小。所述輻射基本上不含UV-C。UV-A輻射是落入320-400nm波長範圍內的任何輻射，UV-B輻射是落入280-320nm波長範圍內的任何輻射，UV-C輻射是落入100-280nm波長範圍內的任何輻射。
所述輻射可由任何適合的UV燈提供，優選所述燈這樣放置使之與底漆表面的距離在5和60cm之間。更優選所述燈這樣放置使之與底漆表面的距離為10至30cm。
優選使所述底漆受到UV輻射30秒至10分鐘，更優選1至3分鐘。
塗面漆之前可用砂紙或玻璃紙砂磨所述底漆。
在任選地進行或不進行砂磨和塗面漆之前優選用揮發性有機清洗溶劑擦拭所述底漆表面除去任何粘附的未固化表面層。所述揮發性有機清洗溶劑可以是脂族或芳族烴如Solvesso 100TM、甲苯或二甲苯，醇如丁醇或異丙醇，酯如乙酸丁酯或乙酸乙酯，酮如丙酮、甲基異丁基酮或甲基乙基酮，醚，醚醇或醚酯或這些溶劑的混合物。優選為一或多種石油餾出物如購自Carless Refing and Marketing的SBP範圍。
可用任何適合的修補體系在所述底漆上塗布面漆以獲得要求的最終顏色和外觀。例如，可用水性底塗料如購自ICI Autocolor的Aquabase P965 Line塗布所述底漆，然後塗布溶劑基雙組分聚氨酯透明塗料如購自ICI Autocolor的P190-670。也可在其上塗布溶劑基底塗料如購自ICI Autocolor的2K P422 Line，然後塗布溶劑基雙組分聚氨酯透明塗料如購自ICI Autocolor的P190-643。也可在其上塗布單層溶劑基雙組分聚氨酯面漆如購自ICI Autocolor的2K HS PlusP471 Line。
所述方法特別適用於但不限於損壞汽車的局部修理。局部修理意指汽車面板的小面積通常小於40cm2的損壞修理。
本發明還提供通過本發明方法塗布或部分塗布的表面。
現通過以下實施例說明本發明。
實施例I-VI底漆組合物按以下方法製備表1中所示底漆配方I-VI。
將組分A和B及溶劑全部加入適合的容器中，攪拌至均勻。然後在攪拌下加入光引發劑和分散劑。需要時使混合物的溫度升至不高於80℃以形成透明的均勻混合物。
然後將所述容器移至高速分散器中。在攪拌下緩慢加入增量劑。加完後，繼續分散直至達到50-60μm的研細度(約30分鐘)。然後加入任何增粘劑，將所述底漆緩慢地攪拌5分鐘。
表1
上表中所有量均為重量份。UVE 150 Crodamer UVE 150-購自Croda的環氧丙烯酸酯UVU 316 Crodamer UVU 316-購自Croda的尿烷丙烯酸酯UVS 500 Crodamer UVS 500-購自Croda的矽氧烷丙烯酸酯SR 349 購自Sartomer的環氧丙烯酸酯500A Roskydal 500A-購自Bayer plc的不飽和聚酯SR 9050 購自Sartomer的酸性增粘劑E 170 Ebecryl 170-購自UCB Chemicals的酸性增粘劑IBoMa 甲基丙烯酸異冰片酯EHA 丙烯酸2-乙基己酯Byk 116 購自Byk的顏料分散劑S24 000 Solsperse 24 000-購自Avecia的顏料分散劑I149 Irgacure 149-購自Ciba的光引發劑I819 Irgacure 819-購自Ciba的光引發劑D4265 Darocur 4265-購自Ciba的光引發劑防腐蝕顏料磷酸鋅/鋁防腐蝕顏料實施例I-VI用150微米滑塊展塗機(blockspreader)將底漆組合物I-VI塗於乾淨的玻璃板上。然後受到由UV H253 UV燈(購自UV LightTechnologies-該裝置包含配有黑玻璃濾光鏡的250W摻鐵金屬滷化物燈提供在320和400nm之間的UV-A輸出光譜)提供的UV輻射1分鐘使所述塗料固化。燈與面板的距離為20cm。用等重量份數的SBP3和SBP6(購自Carless Refining and Marketing)的混合物擦拭之後，所述底漆都容易用P360砂紙砂磨。
測試面板的製備在幾塊約45cm×45cm的鋼板上塗布20-25微米無鉻環氧粘附底漆P565-895(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)，然後塗布100-120微米底漆填料/二道底漆P565-481(購自ICIAutocolor，按產品數據表上的說明使用)。將所述面板在60℃烘烤30分鐘，然後用P360砂紙砂磨。
使100重量份Aquabase中粗鋁基P968-9987與10.3重量份Aquabase活化劑P935-2018和3重量份Aquabase添加劑稀釋劑P275-366(均購自ICI Autocolor)混合。將其塗於全部面板上形成12-15微米的膜。用P190-670透明塗料(購自ICI Autocolor，按數據表上的說明使用)塗布這些面板。然後使所述面板老化1周。
老化後，用P120砂紙從各面板的中心區除去約25cm2的油漆。用這樣製備的測試面板模擬局部修理過程。
實施例VII以下實施例代表在汽車修理車間用於修補小面積損壞油漆的過程。
本發明UV法使100重量份表1的底漆組合物I與10重量份丙酮混合。然後噴塗在所制測試面板的暴露金屬和小面積周圍油漆上形成100-120微米的幹膜。使所述底漆組合物閃蒸5分鐘，然後通過受到由UV H253 UV燈(購自UV Light Technologies-該裝置包含配有黑玻璃濾光鏡的250W摻鐵金屬滷化物燈提供在320和400nm之間的UV-A輸出光譜)提供的UV輻射1分鐘使之固化。燈與面板的距離為20cm。照射後用酒精擦拭劑P850-1402(購自ICI Autocolor)擦拭所述底漆，然後用P360砂紙砂磨所述面板。砂磨後，裸露金屬上的底漆膜為約100微米，所述底漆至周圍油漆的過渡平滑。
使100重量份Aquabase中粗鋁基P968-9987與10.3重量份Aquabase活化劑P935-2018和3重量份Aquabase添加劑稀釋劑P275-366(均購自ICI Autocolor)混合。將其塗於全部面板上形成12-15微米的膜。用P190-670透明塗料(購自ICI Autocolor，按數據表上的說明使用)塗布所述面板，將所述面板在60℃烘烤30分鐘。每隔一周仔細研究所述面板的外觀。光澤和圖像界限極好，不能確定已進行修補。塗布所述底漆和開始塗布所述Aquabase之間的時間是18分鐘。
傳統方法將無鉻的環氧粘附底漆P565-895(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)噴塗在所制測試面板的暴露金屬和小面積周圍油漆上形成20-25微米的幹膜。5分鐘後，將Fast Hi-buildFiller/Surfacer P565-481(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)塗於稍大面積得到100-120微米的膜。需要塗布三遍，每遍之間閃蒸3分鐘。將所述面板在60℃烘烤25分鐘，冷卻後，用P360砂紙砂磨。砂磨後，裸露金屬上的底漆膜為約100微米，所述底漆至周圍油漆為平滑過渡。
使100重量份Aquabase中粗鋁基P968-9987與10.3重量份Aquabase活化劑P935-2018和3重量份Aquabase添加劑稀釋劑P275-366(均購自ICI Autocolor)混合。將其塗於全部面板上形成12-15微米的膜。用P190-670透明塗料(購自ICI Autocolor，按數據表上的說明使用)塗布所述面板，將所述面板在60℃烘烤30分鐘。每隔一周仔細研究所述面板的外觀。光澤和圖像界限極好，不能確定已進行修補。塗布所述底漆和開始塗布所述Aquabase之間的時間是50分鐘。
實施例VIII以下實施例代表在沒有適合熱源的汽車修理車間用於修補小面積損壞油漆的過程。
本發明UV法使表1的底漆組合物I塗布在所制測試面板的暴露金屬和小面積周圍油漆上形成100-120微米的幹膜。所述塗布用專業品質的純豬鬃毛刷進行。通過受到由UV H253 UV燈(購自UV Light Technologies-該裝置包含配有黑玻璃濾光鏡的250W摻鐵金屬滷化物燈提供在320和400nm之間的UV-A輸出光譜)提供的UV輻射1分鐘使所述底漆組合物固化。燈與面板的距離為20cm。照射後用酒精擦拭劑P850-1402(購自ICI Autocolor)擦拭所述底漆，然後用P360砂紙砂磨所述面板。砂磨後，裸露金屬上的底漆膜為約100微米，所述底漆至周圍油漆為平滑過渡。
使100重量份Aquabase中粗鋁基P968-9987與10.3重量份Aquabase添加劑活化劑P935-2018和3重量份Aquabase稀釋劑P275-366(均購自ICI Autocolor)混合。將其塗於全部面板上形成12-15微米的膜。用P190-670透明塗料(購自ICI Autocolor，按數據表上的說明使用)塗布所述面板，將所述面板在環境溫度下乾燥過夜。每隔一周仔細研究所述面板的外觀。光澤和圖像界限極好，不能確定已進行修補。塗布所述底漆和開始塗布所述Aquabase之間的時間是13分鐘。
傳統方法將IK Etch Primer Aerosol P565-908(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)噴塗在所制測試面板的暴露金屬和小面積周圍油漆上形成20-25微米的幹膜。5分鐘後，將Fast Hi-buildFiller/Surfacer P565-481(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)塗於稍大面積得到100-120微米的膜。需要塗布三遍，每遍之間閃蒸3分鐘。將所述面板在環境溫度下乾燥4小時，然後用P360砂紙砂磨。砂磨後，裸露金屬上的底漆膜為約100微米，所述底漆至周圍油漆為平滑過渡。
使100重量份Aquabase中粗鋁基P968-9987與10.3重量份Aquabase活化劑P935-2018和3重量份Aquabase添加劑稀釋劑P275-366(均購自ICI Autocolor)混合。將其塗於全部面板上形成12-15微米的膜。用P190-670透明塗料(購自ICI Autocolor，按數據表上的說明使用)塗布所述面板，將所述面板在60℃烘烤30分鐘。每隔一周仔細研究所述面板的外觀。光澤和圖像界限極好，不能確定已進行修補。塗布所述底漆和開始塗布所述Aquabase之間的時間是260分鐘。
實施例IX如下研究按本發明製備的修補塗層的薄膜性能。
A.在鍍鋅鋼板上的粘附力和耐溼性將四塊鍍鋅鋼板用P120砂紙輕輕砂磨，用松節油擦拭。然後在兩塊板上塗布20-25微米的無鉻環氧粘附底漆P565-895(購自ICIAutocolor，按產品數據表上的說明使用)，再塗100-120微米的底漆填料/二道底漆P565-481(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)。將所述面板在60℃下烘烤30分鐘，然後用P360砂紙砂磨。
使100重量份表1的底漆組合物I與10重量份丙酮混合。然後噴塗在其它面板上形成100-120微米的幹膜。通過受到由PhillipsHB171面部日光浴室提供的UV輻射2分鐘使所述底漆組合物固化。燈與面板之間的距離為10cm。輻射後，用酒精擦拭劑P850-1402(購自ICI Autocolor)擦拭所述底漆，然後用P360砂紙砂磨。
使100重量份Aquabase中粗鋁基P968-9987與10.3重量份Aquabase活化劑P935-2018和3重量份Aquabase添加劑稀釋劑P275-366(均購自ICI Autocolor)混合。將其塗於全部面板上形成12-15微米的膜。然後用P190-670透明塗料(購自ICI Autocolor，按數據表上的說明使用)塗布所述面板。所有面板都有極好的外觀，經過1個月沒有可辨別的外觀損壞。用塗有每種底漆的面板之一在塗布後一天、一周和一個月按ASTM D3359測量劃格法粘附力。其它面板在室溫下放置一周，然後在38℃的水中浸泡10天。浸泡3、7和10天後評定外觀和劃格法粘附力。結果示於表2中。
表2
結果表明在沒有單獨的粘附底漆的情況下所述UV固化的底漆的性能至少與有所述粘附底漆的傳統底漆一樣好。
B.在裸鋼板上的粘附力和耐溼性將四塊冷軋鋼測試面板用P120砂紙輕輕砂磨，用松節油擦拭。然後在兩塊板上塗布20-25微米的無鉻磷化底漆P565-713(購自ICIAutocolor，按產品數據表上的說明使用)，再塗100-120微米的FastHi-build Filler/Surfacer P565-888(購自ICI Autocolor，按產品數據表上的說明使用)。將所述面板在60℃下烘烤30分鐘，然後用P360砂紙砂磨。
使100重量份表1的底漆組合物III與10重量份丙酮混合。然後噴塗在其它面板上形成100-120微米的幹膜。通過受到由PhillipsHB171面部日光浴室提供的UV輻射2分鐘使所述底漆組合物固化。燈與面板之間的距離為10cm。輻射後，用酒精擦拭劑P850-1402(購自ICI Autocolor)擦拭所述底漆，然後用P360砂紙砂磨。
用2份(體積)Standard Medium Temperature Hardener P210-770使4份(體積)2K Super White Basic P425-900活化，用0.5份(體積)Low VOC Medium Thinner P850-1693(均購自ICI Autocolor)稀釋。將其塗於全部面板上形成約50微米的膜。所有面板都有極好的外觀，經過1個月沒有可辨別的外觀損壞。用塗有每種底漆的面板之一在塗布後一天、一周和一個月按ASTM D3359測量劃格法粘附力。其它面板在室溫下放置一周，然後在38℃的水中浸泡10天。浸泡3、7和10天後評定外觀和劃格法粘附力。結果示於表3中。
表3
結果表明在沒有單獨的粘附底漆的情況下所述UV固化的底漆的性能至少與有所述粘附底漆的傳統底漆一樣好。
權利要求
1.一種在表面上塗底漆的方法，包括i)在要塗底漆的區域塗布可UV輻射固化的底漆；ii)用UV-B∶UV-A之比為1∶1或更低的一或多個UV燈提供的UV輻射使所述底漆固化，其中所述可UV輻射固化的底漆含有A.0-84％(重)的一或多種每分子含一個可自由基聚合的烯屬不飽和基的化合物；B.5-50％(重)的一或多種每分子含兩或多個可自由基聚合的烯屬不飽和基的化合物；C.10-70％(重)的一或多種顏料、填料和/或染料；D.1-8％(重)的一或多種光引發劑；E.0-20％(重)的揮發性有機溶劑；和F.0-10％(重)的常用添加劑。
2.權利要求1的方法，還包括iii)砂磨所述底漆並在所述底漆上塗布一或多種面漆。
3.權利要求2的方法，其中在固化之後並在砂磨和塗面漆之前用溶劑擦拭所述表面。
4.權利要求1、2或3的方法，其中所述UV燈的UV-B∶UV-A之比為0.2∶1或更低。
5.上述權利要求之任一的方法，其中所述UV燈的UV-B∶UV-A之比為0.05∶1或更低。
6.上述權利要求之任一的方法，其中所述UV燈的UV-B∶UV-A之比為0.025∶1或更低。
7.上述權利要求之任一的方法，其中組分C主要由硫化鋅、硫酸鋇、陶土和防腐蝕顏料和/或其它UV透明或半透明的顏料或染料組成。
8.上述權利要求之任一的方法，其中所述底漆有10至50％的PVC。
9.上述權利要求之任一的方法，其中組分D包括雙醯基氧膦。
10.上述權利要求之任一的方法，其中所述底漆不含揮發性有機溶劑。
11.上述權利要求之任一的方法，其中組分A和/或組分B含有丙烯酸酯基。
12.上述權利要求之任一的方法，其中組分A主要是丙烯酸異冰片酯和/或丙烯酸2-乙基己酯。
13.上述權利要求之任一的方法，其中組分B主要由一或多種環氧丙烯酸酯和/或一或多種尿烷丙烯酸酯組成。
14.上述權利要求之任一的方法，其中組分B主要是環氧丙烯酸酯。
15.上述權利要求之任一的方法，其中所述表面是機動車的一部分。
16.上述權利要求之任一的方法，其中所述可固化的底漆包含5至50％(重)的組分A。
17.上述權利要求之任一的方法，其中所述可固化的底漆包含10至40％(重)的組分A。
18.上述權利要求之任一的方法，其中所述可固化的底漆包含25至35％(重)的組分A。
19.上述權利要求之任一的方法，其中所述底漆包含10至40％(重)的組分B。
20.上述權利要求之任一的方法，其中所述底漆包含25至35％(重)的組分B。
21.上述權利要求之任一的方法，其中所述底漆包含25至35％(重)的丙烯酸異冰片酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，25至35％(重)的環氧丙烯酸酯，20至30％(重)的陶土，5至15％(重)的防腐蝕顏料，1至3％(重)的雙醯基氧膦，0.1至10％(重)的增粘劑、顏料分散劑、助流劑、潤溼助劑和流變改性劑。
22.上述權利要求之任一的方法，其中用氣溶膠塗布所述底漆，所述底漆組合物還包括一或多種噴射劑。
23.上述權利要求之任一的方法，是一種修補方法。
24.通過上述權利要求之任一所述方法處理的表面。
全文摘要
公開了一種在表面(優選汽車部分)上塗底漆的方法，包括i)在要塗底漆的區域塗布可UV輻射固化的底漆；ii)用UV－B∶UV－A之比為1∶1或更低而且基本上不含UV－C的一或多個UV燈提供的UV輻射使所述底漆固化，所述可UV輻射固化的底漆含有A.0－84％(重)的一或多種每分子含一個可自由基聚合的烯屬不飽和基的化合物；B.5－50％(重)的一或多種每分子含兩或多個可自由基聚合的烯屬不飽和基的化合物；C.10－70％(重)的一或多種顏料、填料和/或染料；D.1－8％(重)的一或多種光引發劑；E.0－20％(重)的揮發性有機溶劑；和F.0－15％(重)的常用添加劑。優選所述方法還包括砂磨所述底漆並在所述底漆上塗布一或多種面漆。還公開了通過本發明方法處理的表面。
文檔編號C08F2/48GK1424945SQ0180684
公開日2003年6月18日 申請日期2001年2月27日 優先權日2000年3月31日
發明者D·R·芬恩, I·W·哈維, H·司科拉普斯基, D·N·沃爾特斯 申請人:Ppg工業俄亥俄公司