一種電冰櫃內膽結構及其製造方法
2023-10-10 07:29:59 2
專利名稱：一種電冰櫃內膽結構及其製造方法
技術領域：
本發明涉及製冷設備領域，尤其涉及一種電冰櫃內膽結構及其製造方法。
背景技術：
通常冰櫃的內膽採用兩種結構一種是冰櫃內膽整體成型，另一種是採用預製板拼接製成，內膽整體成型適用於小型冰櫃，而預製板拼接往往是使用預製板拼接製成。現有的拼接工藝主要有兩種，一種是傳統的扣邊、捏合內膽結構，另一種是改進的拼接內膽 』傳統電冰櫃內膽一般由圍板、底板或大圍板、小圍板、底板通過扣邊、捏合等型式連接成製冷設備內膽，內膽材料為金屬鋁板、冷軋板、熱鋅板、不鏽鋼板材、塑料板材等製品；扣邊、捏合大部分工序由手工完成，勞動強度大，生產節拍慢，並且手工捏合成型的內膽產品精細化難以得到保證。目前，部分電冰櫃內膽結構改進成拼接內膽結構，採用由圍板、底板兩塊板材 或由大圍板、小圍板、底板通過拼接型式連接成製冷設備內膽，以降低工人勞動強度，提升生產節拍。但是，現有電冰櫃拼接內膽，採用圍板和底板或由大圍板、小圍板、底板拼接而成，雖然能夠加快一定生產節拍，但圍板及底板拼接、折邊一般仍然由工人單序成型，生產節拍仍然較慢，同時拼接接縫間隙在電冰櫃使用過程中容易發生滲漏，腐蝕損壞製冷設備，同時拼接接縫間隙也容易形成汙物積存地方，不易清潔，影響產品美譽度。現有技術中不管是捏合還是拼接方式生產冰櫃內膽都需要對板材進行裁剪，此過程會產生許多廢料，造成原材料的浪費，生成成本的提高。
發明內容
本發明的目的在於提出一種電冰櫃內膽結構及其製造方法，能夠提高生產效率，降低人工勞動強度，增強冰櫃內膽的密閉性，整體性比較強且造型美觀。為達此目的，本發明採用以下技術方案一種電冰櫃內膽結構，包括底板和至少一個圍板，其特徵在於，所述底板包括底板基板，所述圍板包括圍板基板；所述底板和圍板其中之一連接有「U」型卡槽，所述底板和圍板中的另一個具有與所述「U」型卡槽配合的插接結構；所述「U」卡槽包括第一直板和第二直板，以及連接兩塊直板的第一連接部；所述圍板和所述底板通過所述插接結構和所述「U」型卡槽的配合結構相互插接。作為上述電冰櫃內膽結構的一個優選方案，所述「U」型卡槽的所述兩塊直板位於所述第一連接部的同一側，且其槽口的寬度大於槽底的寬度。作為上述電冰櫃內膽結構的一個優選方案，內膽側壁由一塊圍板翻折構成的截面為矩形的結構，且與圍板配合的底板為平板式結構；所述圍板基板兩端對接處通過咬合邊密封。作為上述電冰櫃內膽結構的一個優選方案，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板的一端與第一底板連接，其另一端與第三底板連接，所述三塊底板為一體式結構，且第二底板與第一底板和第三底板均垂直；所述內膽側壁由第一圍板和第二圍板兩塊圍板組成，由兩塊圍板組成的內膽側壁的橫截面為矩形，所述兩塊圍板的連接處通過咬合邊密封。。作為上述電冰櫃內膽結構的一個優選方案，所述圍板還包括「U」型卡槽和第二連接部，所述圍板基板通過第二連接部與「U」型卡槽連接，所述底板的插接結構為底板翻折板，所述底板翻折板與底板基板相連且垂直於其上表面且與其四條邊分別相連，所述「U」型卡槽的開口方向平行於插接方向，所述圍板 的「U」型卡槽位於冰櫃內膽的內部或者外部。作為上述電冰櫃內膽結構的一個優選方案，所述底板還包括底板翻折板、「U」卡槽和第三連接部，所述第一直板或第二直板位於「U」型卡槽開口方向的一端通過第三連接部與所述翻折板遠離基板的一端連接，所述底板翻折板與底板基板相連且垂直於其上表面且與其四條邊分別相連；所述圍板包括插接板和圍板基板組成的豎直板，所述「U」型卡槽位於翻折板的內側或者外側。作為上述電冰櫃內膽結構的一個優選方案，所述底板還包括與所述底板基板連接的所述「U」型卡槽，所述「U」型卡槽的開口方向平行於所述底板基板，所述圍板的插接結構為圍板翻折板，所述圍板翻折板與圍板一端相連且平行於插接方向。一種電冰櫃內膽的製造方法，其特徵在於，包括將圍板或底板其中之一製造成具有「U」卡槽的結構；然後把圍板和底板通過「U」型卡槽相互插接組裝成冰櫃內膽，最後使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。作為上述電冰櫃內膽結構的製造方法的一個優選方案，包括步驟一將根據圍板尺寸裁剪好的一塊圍板基板通過鈑金線翻折形成平行於圍板基板的第一直板，然後將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小於與圍板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的「U」卡槽的槽口寬度大於槽底寬度；步驟二 將具有「U」型卡槽的圍板基板通過鈑金線進行四次翻折形成矩形框，然後通過咬合機構對圍板對接的兩個端面進行加工,形成咬合邊來對圍板進行密封；步驟三將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板；步驟四將由一塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。作為上述電冰櫃內膽結構的製造方法的一個優選方案，包括步驟一將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板，然後將翻折板翻折形成平行於翻折板的第一直板，然後將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小於與底板配合的圍板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的「U」卡槽的槽口寬度大於槽底寬度；步驟二 將僅具有圍板基板的圍板通過鈑金線進行四次翻折形成矩形框，然後通過咬合機構對圍板對接的兩個端面進行加工，形成咬合邊來對圍板進行密封；步驟三將由一塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。本發明的有益效果為本發明提供了一種電冰櫃內膽及其製造方法，圍板和底板通過「U」型卡槽相互插接組成電冰櫃內膽，可以降低工人的勞動強度，提高生產效率，增加產品的一致性，使整個產品更加美觀、緊湊。
圖I是本發明具體實施方式
I提供的電冰櫃內膽的整體結構示意圖；圖2是本發明具體實施方式
I提供的電冰櫃內膽的俯視圖；圖3是本發明具體實施方式
I提供的電冰櫃內膽的主視圖；圖4是圖3中A-A向的剖視圖；圖5是本發明具體實施方式
I提供的底板的結構示意圖；圖6是圖4中D處的局部放大圖；圖7是圖2中C處的局部放大圖；圖8是圖I中B處的局部放大圖；圖9是本發明具體實施方式
2提供的電冰櫃內膽的整體結構示意圖；圖10是本發明具體實施方式
3提供的電冰櫃內膽的縱截面示意圖；圖11是本發明具體實施方式
4提供的電冰櫃內膽的縱截面示意圖；圖12是本發明具體實施方式
5提供的電冰櫃內膽的縱截面示意圖。其中，I :底板；2 :圍板；3 :「U」型卡槽；11 :底板基板；12 :翻折板；13 :第三連接部；21 :咬合邊；22 :圍板基板；23 :第二連接部；31 :第一直板；32 :第二直板；33 :第一連接部；101 :第一底板；102 :第二底板；103 :第三底板；201 :第一圍板；202 :第二圍板；203 :多圍板咬合邊。
具體實施例方式下面結合附圖並通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。一種電冰櫃內膽結構，包括底板I和至少一個圍板2，底板I包括底板基板11，圍板2包括圍板基板22 ；底板I和圍板2其中之一連接有「U」型卡槽3，底板I和圍板2中的另一個具有與所述「U」型卡槽配合的插接結構；「U」卡槽3包括第一直板31和第二直板32，以及連接兩塊直板的第一連接部33，兩塊直板位於第一連接部33的同一側。圍板2和底板I通過插接結構和「U」型卡槽3的配合結構相互插接。實施方式I如圖f 8所示，電冰櫃內膽包括底板I和至少一塊圍板2，底板I包括底板基板11和垂直底板基板11上表面且與其四邊分別相連的翻折板12，翻折板12高度相同且位於底板基板11同一側面，翻折板12的高度需要達到滿足防漏的要求，底板I的縱截面為「U」型；底板I和圍板2其中之一、連接有「U」型卡槽3，「U」型卡槽3包括第一直板31和第二直板32，以及連接兩塊直板的第一連接部33，第一連接部33的兩端分別與第一直板31和第二直板32的端部連接，且「U」型卡槽3的槽口的寬度大於槽底的寬度，圍板2和底板I通過「U」型卡槽相互插接；在本實施方式中，內膽側壁由一塊圍板2翻折構成的截面為矩形的結構，且與圍板2配合的底板I為平板結構，如圖6所示圍板2兩端對接處通過咬合邊21密封；如圖6所示，圍板2包括圍板基板22、「U」型卡槽3以及連接圍板基板22和「U」型卡槽3的第二連接部23，且圍板的縱截面呈倒「 y 」型，由於加工過程中圍板2彎折過程成型過程中由於其四角的倒」型結構會受到翻折的影響，圍板2四角的「U」型插槽3的第一直板31和第二直板32的距離會變的過近，影響圍板2和底板I的插接，為了方便安裝，圍板2的四角不具有「U」型插槽3 ;通過將圍板2上「U」型卡槽和底板I上的翻折板12相互插接形成電冰櫃內膽，在實際安裝過程中「U」型卡槽3可以位於電冰櫃內膽的內部或者外部，在此實施方式中，「U」型卡槽位於電冰櫃內膽的外部。底板也可以由底板基板以及與底板基板連接的「U」型卡槽組成，「U」卡槽的開口方向平行於底板基板，且其開口方向朝向電冰櫃內膽的內部或外部，與其相配合的圍板的插
接結構為圍板翻折板，圍板翻折板與圍板一端相連且平行於插接方向，圍板和底板通過翻折邊和「U」型卡槽相互插接即可組成冰櫃內膽。冰櫃圍板2和底板I的材料為金屬鋁板、冷板、熱鋅板、不鏽鋼板材、塑料板材等製品，生產過程中圍板採用鈑金線自動輥成倒「 U 」型結構，內膽底板由精密模具整體拉伸翻邊成帶有翻折邊的結構，在安裝過程中只要通過簡單拼接就能完成冰櫃內膽的組裝成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的勞動強度，節省人工成本，同時減少原材料浪費，也能提高生產效率，採用防水膠帶密封，能夠提高防漏等級滿足防水性的要求；自動成型的內膽產品一致性好，精細化程度高，滿足消費者高端消費品位需求。實施方式2如圖9所示，在此實施方式中，底板I包括第一底板101、第二底板102和第三底板103，第二底板102的一端與第一底板101連接，其另一端與第三底板103連接，三塊底板為一體式結構，且第二底板102與第一底板101和第三底板103均垂直；與底板I配合為兩塊圍板組成，分別為第一圍板201和第二圍板202，由兩塊圍板組成的內膽側壁的橫截面為矩形，第一圍板201和第二圍板202之間端面通過多圍板咬合邊203密封；此實施方式的其他結構和安裝方法和實施方式I完全相同，通過不同形狀的內膽底板和與底板配合的多塊內膽圍板組成的電冰櫃內膽，可以滿足生產不同形狀的電冰櫃內膽的需要。實施方式3如圖10所示，此實施方式是在實施方式I或2的基礎上進行的改進，在實施方式I中安裝完成後圍板2的「U」型卡槽3位於冰箱內膽的外部，在此實施方式中，如圖10所示，圍板2和底板I的結構與實施方式I或2中的結構相同，但是安裝完成之後圍板2的「U」型卡槽3位於冰櫃內膽的內部，此實施方式的其他結構和安裝方法和實施方式I或2完全相同，此種結構可以使冰櫃內膽的機構更加緊湊。實施方式4如圖11所示，在此實施方式中，電冰櫃內膽的圍板2與實施方式I或2中的區別在於圍板2不具有「U」型插槽3，其它結構完全相同，底板I在實施方式I或2的基礎上在其翻折板12的基礎上增加了與翻折板12連接的「U」卡槽3，底板翻折板12與底板基板11相連且垂直於其上表面且與其四條邊分別相連，「U」型卡槽3的第一直板31或第二直板32位於「U」型卡槽3開口方向的一端通過第三連接部13與翻折板12的遠離底板基板11的一端連接，「u」型卡槽3位於翻折板12的內側或外側，在此實施方式中「U」型卡槽3位於翻折板12的外側；在冰櫃內膽組裝時只要將圍板2的圍板基板22插接在底板I的「U」型卡槽3上就能完成電冰櫃內膽的組裝，此種安裝方式較實施方式I更加簡便，此實施方式的其他結構和安裝方法和實施方式I或2完全相同。實施方式5此實施方式是在實施方式4的基礎上進行的改進，在實施方式4中「U」型卡槽3位於翻折板12的外側，在此實施方式中，如圖12所示「U」型卡槽3位於翻折板12的內側，其它結構和連接方式和實施方式3完全相同，在冰櫃內膽組裝時只要將圍板2的圍板基板22插接在底板I的「U」型卡槽3上就能完成電冰櫃內膽的組裝，此種結構可以使冰櫃內膽的機構更加緊湊。本發明中電冰櫃內膽的製造方法為，將圍板或底板其中之一製造成具有「U」型卡 槽的結構；然後把圍板和底板通過「U」型卡槽相互插接組裝成冰櫃內膽，最後使用防水膠帶密封圍板與圍板和底板之間的縫隙。實施方式I中電冰櫃內膽的製造方法為，包括，步驟一將根據圍板尺寸裁剪好的一塊圍板基板通過鈑金線翻折形成平行於圍板基板的第一直板，然後將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小於與圍板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的「U」卡槽的槽口寬度大於槽底寬度；步驟二 將具有「U」型卡槽的圍板基板通過鈑金線進行四次翻折形成矩形框，然後通過咬合機構對圍板對接的兩個端面進行加工,形成咬合邊來對圍板進行密封；步驟三將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板；步驟四將由一塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板和底板之間的縫隙。實施方式2中的電冰櫃內膽的製造方法為，包括，步驟一將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板，然後將底板翻折形成具有第一底板、第二底板和第三底板的結構，翻折過程中確保第二底板與第一底板和第二底板均垂直；步驟二 將兩塊圍板基板分別通過鈑金線翻折成具有「U」型卡槽的結構，在分別通過兩次翻折形成截面為「U」型的框，然後通過咬合機構對圍板對接的端面進行加工，形成咬合邊來對圍板進行密封；步驟三將由二塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板和底板之間的縫隙。實施方式3中的冰櫃內膽的底板和圍板的製造方法和實施方法I或2中的製造方法一致，但是底板和圍板相互插接組成冰櫃內膽後，圍板的「U」型卡槽位於冰櫃內膽的內部。實施方式4中的電冰櫃內膽的製造方法為，包括，步驟一將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板，然後將翻折板翻折形成平行於翻折板的第一直板，然後將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小於與底板配合的圍板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的「U」卡槽的槽口寬度大於槽底寬度；步驟二 將僅具有圍板基板的圍板通過鈑金線進行四次翻折形成矩形框，然後通過咬合機構對圍板對接的兩個端面進行加工，形成咬合邊來對圍板進行密封；步驟三將由一塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板和底板之間的縫隙。實施方式5中冰櫃圍板的製造方法和實施方式4中的一致，但是通過輥扎形成的「U」型卡槽結構位於翻折板的內側。本發明在生產過程中將圍板或底板通過採用鈑金線和精密模具整體拉伸製造，在安裝過程中只要通過簡單拼接就能完成冰櫃內膽的組裝成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的勞動強度，節省人工成本，同時減少原材料的浪費，也能提高生產效率，採用防水膠帶密封，能夠提高防漏等級滿足防水性的要求；自動成型的內膽產品一致性好，精細化程度高，滿足消費者高端消費品位需求，本發明同時提供了幾種不同的實施方式，可以 更好的提高生產效率和不同的需求。以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種電冰櫃內膽結構，包括底板和至少一個圍板，其特徵在於，所述底板包括底板基板，所述圍板包括圍板基板； 所述底板和圍板其中之一連接有「U」型卡槽，所述底板和圍板中的另一個具有與所述「U」型卡槽配合的插接結構； 所述「U」卡槽包括第一直板和第二直板，以及連接兩塊直板的第一連接部； 所述圍板和所述底板通過所述插接結構和所述「U」型卡槽的配合結構相互插接。
2.根據權利要求I所述的電冰櫃內膽結構，其特徵在於，所述「U」型卡槽的所述兩塊直板位於所述第一連接部的同一側，且其槽口的寬度大於槽底的寬度。
3.根據權利要求I所述的電冰櫃內膽結構，其特徵在於，內膽側壁由一塊圍板翻折構成的截面為矩形的結構，且與圍板配合的底板為平板式結構；所述圍板基板兩端對接處通過咬合邊密封。
4.根據權利要求I所述的電冰櫃內膽結構，其特徵在於，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板的一端與第一底板連接，其另一端與第三底板連接，所述三塊底板為一體式結構，且第二底板與第一底板和第三底板均垂直；所述內膽側壁由第一圍板和第二圍板兩塊圍板組成，由兩塊圍板組成的內膽側壁的橫截面為矩形，所述兩塊圍板的連接處通過咬合邊密封。
5.根據權利要求3或4所述的電冰櫃內膽結構，其特徵在於，所述圍板還包括「U」型卡槽和第二連接部，所述圍板基板通過第二連接部與「U」型卡槽連接，所述底板的插接結構為底板翻折板，所述底板翻折板與底板基板相連且垂直於其上表面且與其四條邊分別相連，所述「U」型卡槽的開口方向平行於插接方向，所述圍板的「U」型卡槽位於冰櫃內膽的內部或者外部。
6.根據權利要求3或4所述的電冰櫃內膽結構，其特徵在於，所述底板還包括底板翻折板、「U」卡槽和第三連接部，所述第一直板或第二直板位於「U」型卡槽開口方向的一端通過第三連接部與所述翻折板遠離基板的一端連接，所述底板翻折板與底板基板相連且垂直於其上表面且與其四條邊分別相連；所述圍板包括插接板和圍板基板組成的豎直板，所述「U」型卡槽位於翻折板的內側或者外側。
7.根據權利要求3或4所述的電冰櫃內膽結構，其特徵在於，所述底板還包括與所述底板基板連接的所述「U」型卡槽，所述「U」型卡槽的開口方向平行於所述底板基板，所述圍板的插接結構為圍板翻折板，所述圍板翻折板與圍板一端相連且平行於插接方向。
8.—種電冰櫃內膽的製造方法，其特徵在於，包括將圍板或底板其中之一製造成具有「U」卡槽的結構；然後把圍板和底板通過「U」型卡槽相互插接組裝成冰櫃內膽，最後使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。
9.根據權利要求8所述的電冰櫃內膽結構的製造方法，其特徵在於，包括 步驟一將根據圍板尺寸裁剪好的一塊圍板基板通過鈑金線翻折形成平行於圍板基板的第一直板，然後將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小於與圍板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的「U」卡槽的槽口寬度大於槽底寬度； 步驟二 將具有「U」型卡槽的圍板基板通過鈑金線進行四次翻折形成矩形框，然後通過咬合機構對圍板對接的兩個端面進行加工，形成咬合邊來對圍板進行密封；步驟三將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板； 步驟四將由一塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。
10.根據權利要求8所述的電冰櫃內膽結構的製造方法，其特徵在於，包括 步驟一將底板的基板通過一體式精密模具整體拉伸並使其四邊向同一方向翻折，形成位於基板同一表面並垂直於基板且沿同一方向延伸的翻折板，然後將翻折板翻折形成平行於翻折板的第一直板，然後將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小於與底板配合的圍板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的「U」卡槽的槽口寬度大於槽底寬度； 步驟二 將僅具有圍板基板的圍板通過鈑金線進行四次翻折形成矩形框，然後通過咬合機構對圍板對接的兩個端面進行加工，形成咬合邊來對圍板進行密封； 步驟三將由一塊圍板形成的矩形框與底板的翻折板相互插接構成電冰櫃內膽，然後使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。
全文摘要
本發明公開了一種電冰櫃內膽結構及其製造方法，所述底板包括底板基板，所述圍板包括圍板基板；所述底板和圍板其中之一連接有「U」型卡槽，所述底板和圍板中的另一個具有與所述「U」型卡槽配合的插接結構；所述「U」卡槽包括第一直板和第二直板，以及連接兩塊直板的第一連接部，所述兩塊直板位於所述第一連接部的同一側；所述圍板和底板通過插接結構和「U」型卡槽的配合結構相互插接。圍板通過鈑金線直接滾壓成型，底板通過拉伸磨具拉伸成截面為「U」的託盤結構，然後圍板和底板通過「U」型卡槽相互插接形成冰櫃內膽，在安裝過程中通過簡單拼接就能完成冰櫃內膽的組裝成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的勞動強度，節省人工成本。
文檔編號F25D23/00GK102679674SQ20121014631
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者劉越, 吳悠, 孫科, 李標, 趙德利, 趙風陽, 韓照華, 魏閣 申請人:海爾集團公司, 青島海爾特種電冰櫃有限公司