一種注射吹塑成型裝置及成型方法
2023-10-10 20:55:59
專利名稱：一種注射吹塑成型裝置及成型方法
技術領域：
本發明屬於注塑成型技術領域，涉及一種成型裝置，尤其涉及一種注射吹塑成型裝置；同時，本發明還涉及一種注射吹塑成型方法。
背景技術：
現有的吹塑成型裝置通常包括注射裝置、注射模、芯棒、吹塑模，在一個製造周期中，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在芯棒上形成管坯；而後將芯棒置於吹塑模中吹塑成型。現有的成型裝置的一個製造周期只能生產一個製品，效率還有待進一步提高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種注射吹塑成型裝置，既雙芯棒模左右往復移動，可有效改進注塑成型速度，提高成型效率。此外，本發明還提供一種注射吹塑成型方法，可有效改進注塑成型速度，提高成型效率。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:一種注射吹塑成型裝置，所述成型裝置包括:注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系統，注射模開口向上，雙芯棒模設置於注射模、第一吹塑模、第二吹塑模的上方；所述雙芯棒模包括兩個芯棒:第一芯棒、第二芯棒；所述控制系統分別與注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模連接，用以控制注射裝置的動作、控制注射模的開模及合模、控制雙芯棒模的移動、控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模；所述注射裝置用以將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；所述控制系統還用以控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上，而後控制雙芯棒模迅速移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進入注射模上方，第一芯棒/第二芯棒則進入第一吹塑模/第二吹塑模；所述控制系統進一步用以控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒/第一芯棒上形成管坯；同時控制第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內的芯棒內通入壓縮空氣，對第一芯棒/第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模/第二吹塑模打開。作為本發明的一種優選方案，所述控制系統用以控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環動作；在一個成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時，第二吹塑模內的第二芯棒內通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動，使第一芯棒進入第一吹塑模，第二芯棒進入注射模上方，為成型周期的後半周期做好準備；
在一個成型周期的後半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時，第一吹塑模內的第一芯棒內通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動；使第二芯棒進入第二吹塑模，第一芯棒進入注射模上方，為成型周期的前半周期做好準備。作為本發明的一種優選方案，所述控制系統包括:第一控制模塊，用以控制注射裝置的動作；第二控制模塊，用以控制注射模的開模及合模；第三控制模塊，用以控制雙芯棒模的水平移動及上下移動；第四控制模塊，用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。一種上述注射吹塑成型裝置的成型方法，所述成型方法包括如下步驟:注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上；雙芯棒模移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進入注射模，第一芯棒/第二芯棒則進入第一吹塑模/第二吹塑模；注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時帶有管坯的第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內的芯棒內通入壓縮空氣，對管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模/第二吹塑模打開。作為本發明的一種優選方案，所述方法具體包括:步驟S1:控制系統控制注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；步驟S2:控制系統控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒上；步驟S3:控制系統控制雙芯棒模迅速移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒從注射模上方進入注射模，第一芯棒則進入第一吹塑模或第二吹塑模；步驟S4:控制系統控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時控制帶有管坯的第一芯棒所在的第一吹塑模或第二吹塑模內的芯棒內通入壓縮空氣，對管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模或第二吹塑模打開。作為本發明的一種優選方案，所述方法還包括控制系統控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環動作的步驟，具體包括:在一個成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時，第二吹塑模內的第二芯棒內通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動，使第一芯棒進入第一吹塑模，第二芯棒進入注射模上方，為成型周期的後半周期做好準備；在一個成型周期的後半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時，第一吹塑模內的第一芯棒內通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動；使第二芯棒進入第二吹塑模，第一芯棒進入注射模上方，為成型周期的前半周期做好準備。本發明的有益效果在於:本發明提出的注射吹塑成型裝置及成型方法，通過設置雙芯棒模，可以在一個生產周期製成兩個製品，從而有效改進注塑成型速度，提高成型效
率，效率可提高一倍。
圖1為本發明注射吹塑成型裝置的結構示意圖。圖2至圖6為本發明方法的各步驟的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。實施例一請參閱圖1，本發明揭示了一種注射吹塑成型裝置，所述成型裝置包括:注射裝置
1、注射模2、雙芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5、控制系統，注射模2開口向上，雙芯棒模3設置於注射模2、第一吹塑模4、第二吹塑模5的上方；所述雙芯棒模3包括兩個芯棒:第一芯棒31、第二芯棒32。所述控制系統分別與注射裝置1、注射模2、雙芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5連接，用以控制注射裝置I的動作、控制注射模2的開模及合模、控制雙芯棒模3的水平移動、控制第一吹塑模4/第二吹塑模5的開模及合模。具體地，所述控制系統包括:第一控制模塊、第二控制模塊、第三控制模塊、第四控制模塊；第一控制模塊用以控制注射裝置的動作；第二控制模塊用以控制注射模的開模及合模；第三控制模塊用以控制雙芯棒模的水平移動及上下移動； 第四控制模塊用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。當然，本發明中，可以上下移動注射裝置1、雙芯棒模3隻需水平移動；也可以注射裝置I保持不動，雙芯棒模3則需要水平移動、上下移動。所述注射裝置I用以將塑化的熔融塑料注入注射模2，在第一芯棒31上形成管坯。所述控制系統接著控制注射模2開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒31上，而後控制雙芯棒模3迅速移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒32進入注射模2上方，第一芯棒31則進入第一吹塑模4。而後，所述控制系統控制注射模2合上，塑化的熔融塑料注入注射模2，在第二芯棒32上形成管還；同時控制第一芯棒31所在的第一吹塑模4內通入壓縮空氣,對第一芯棒31帶有的管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模4打開。而後，控制系統控制注射裝置1、注射模2、雙芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5循環動作。在一個成型周期的前半周期，注射裝置I將塑化的熔融塑料注入注射模2，在第一芯棒31上形成管坯；此時，第二吹塑模5內通入壓縮空氣，對第二芯棒32帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模2、第二吹塑模5開模，雙芯棒模3迅速移動，使第一芯棒31進入第一吹塑模4，第二芯棒32進入注射模2上方，為成型周期的後半周期做好準備。在一個成型周期的後半周期，注射裝置I將塑化的熔融塑料注入注射模2，在第二芯棒32上形成管坯；此時，第一吹塑模4內通入壓縮空氣，對第一芯棒31帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模2、第一吹塑模4開模，雙芯棒模迅速移動；使第二芯棒32進入第二吹塑模5，第一芯棒31進入注射模2上方，為成型周期的前半周期做好準備。以上介紹了本發明注射吹塑成型裝置的結構，本發明在揭示上述系統的同時，還揭示一種上述注射吹塑成型裝置的成型方法；請參閱圖2至圖6，所述成型方法包括如下步驟:步驟SO如圖2所示，模具開啟；
步驟SI如圖3所示，控制系統控制注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；步驟S2控制系統控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒上；步驟S3如圖4所示，控制系統控制雙芯棒模迅速移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒進入注射模上方，第一芯棒則進入第一吹塑模；步驟S4如圖5所示，控制系統控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時控制帶有管坯的第一芯棒所在的第一吹塑模或第二吹塑模內的芯棒內通入壓縮空氣，對管坯進行吹漲成型；如圖6所示，製品冷卻成型後第一吹塑模或第二吹塑模打開。步驟S5控制系統控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環動作，具體包括:在一個成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時，第二吹塑模內的第二芯棒內通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動，使第一芯棒進入第一吹塑模，第二芯棒進入注射模上方，為成型周期的後半周期做好準備；在一個成型周期的後半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時，第一吹塑模內的第一芯棒內通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動；使第二芯棒進入第二吹塑模，第一芯棒進入注射模上方，為成型周期的前半周期做好準備。綜上所述，本發明提出的注射吹塑成型裝置及成型方法，通過設置雙芯棒模，可以在一個生產周期製成兩個製品，從而有效改進注塑成型速度，提高成型效率，效率可提高一倍。這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例中。這裡所披露的實施例的變形和改變是可能的，對於那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特徵的 情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本發明範圍和精神的情況下，可以對這裡所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求
1.一種注射吹塑成型裝置，其特徵在於，所述成型裝置包括:注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系統，注射模開口向上，雙芯棒模設置於注射模、第一吹塑模、第二吹塑模的上方；所述雙芯棒模包括兩個芯棒:第一芯棒、第二芯棒； 所述控制系統分別與注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模連接，用以控制注射裝置的動作、控制注射模的開模及合模、控制雙芯棒模的移動、控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模； 所述注射裝置用以將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒/第二芯棒上形成管坯； 所述控制系統還用以控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上，而後控制雙芯棒模迅速移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進入注射模上方，第一芯棒/第二芯棒則進入第一吹塑模/第二吹塑模； 所述控制系統進一步用以控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒/第一芯棒上形成管坯；同時控制第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內通入壓縮空氣，對第一芯棒/第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模/第二吹塑模打開。
2.根據權利要求1所述的注射吹塑成型裝置，其特徵在於: 所述控制系統用以控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環動作； 在一個成型周期的前半周期，注射裝`置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時，第二吹塑模內的第二芯棒內通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動，使第一芯棒進入第一吹塑模，第二芯棒進入注射模上方，為成型周期的後半周期做好準備； 在一個成型周期的後半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時，第一吹塑模內的第一芯棒內通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動；使第二芯棒進入第二吹塑模，第一芯棒進入注射模上方，為成型周期的前半周期做好準備。
3.根據權利要求1所述的注射吹塑成型裝置，其特徵在於: 所述控制系統包括: 第一控制模塊，用以控制注射裝置的動作； 第二控制模塊，用以控制注射模的開模及合模； 第三控制模塊，用以控制雙芯棒模的水平移動及上下移動； 第四控制模塊，用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。
4.一種權利要求1所述注射吹塑成型裝置的成型方法，其特徵在於，所述成型方法包括如下步驟: 注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯； 注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上； 雙芯棒模移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進入注射模，第一芯棒/第二芯棒則進入第一吹塑模/第二吹塑模； 注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時帶有管坯的第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內的芯棒內通入壓縮空氣，對管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模/第二吹塑模打開。
5.根據權利要求4所述的成型方法，其特徵在於: 所述方法具體包括: 步驟S1:控制系統控制注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯； 步驟S2:控制系統控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒上； 步驟S3:控制系統控制雙芯棒模迅速移動，使得雙芯棒模中的第二芯棒進入注射模上方，第一芯棒則進入第一吹塑模或第二吹塑模； 步驟S4:控制系統控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時控制帶有管坯的第一芯棒所在的第一吹塑模或第二吹塑模內的芯棒內通入壓縮空氣，對管坯進行吹漲成型，製品冷卻成型後第一吹塑模或第二吹塑模打開。
6.根據權利要求5所述的成型方法，其特徵在於: 所述方法還包括控制系統控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環動作的步驟，具體包括: 在一個成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時，第二吹塑模內的第二芯棒內通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動，使第一芯棒進入第一吹塑模，第二芯棒進入注射模上方，為成型周期的後半周期做好準備； 在一個成型周期的後半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時，第一吹塑模內的第一芯棒內通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進行吹漲成型；而後，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動；使第二芯棒進入第二吹塑模，第一芯棒進入注射模上方，為成型周期的前半周期做好準備。
全文摘要
本發明揭示了一種注射吹塑成型裝置及成型方法，所述成型裝置包括注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系統，注射模開口向上，雙芯棒模設置於注射模、第一吹塑模、第二吹塑模的上方；所述雙芯棒模包括兩個芯棒第一芯棒、第二芯棒；所述控制系統分別與注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模連接，用以控制注射裝置的動作、控制注射模的開模及合模、控制雙芯棒模的移動、控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。本發明提出的注射吹塑成型裝置及成型方法，通過設置雙芯棒模，可以在一個生產周期製成兩個製品，從而有效改進注塑成型速度，提高成型效率，效率可提高一倍。
文檔編號B29C49/06GK103171124SQ20131011245
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月2日 優先權日2013年4月2日
發明者陳廬一, 宋春先 申請人:上海福將塑膠工業集團有限公司, 玉樹華王投資有限公司