一種絲光棉條的加工方法
2023-10-10 10:30:14 3
專利名稱：一種絲光棉條的加工方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域的一種絲光棉條的加工方法。
技術背景
紡織領域的絲光加工一般針對紗線和面料而言，使之發生不可逆的溶脹，得到光澤佳、手感滑和上色量增加等優點，是高檔棉類面料的常用加工方法，但不適用於含絲、毛類等蛋白質纖維和不耐鹼的其它纖維的加工，否則會使蛋白質成份受損或破壞，失去原有的風格和效果，所以紡織行業至今沒有成熟的絲光棉絹和絲光棉毛紗線和面料。絲光過程中必須施加一定張力才能體現出光澤，使纖維截面由扁平狀變成圓形，纖維的取向度變大而強力增強，但由於對單根棉纖維施加張力較為困難，所以不能採用現有的紗線絲光或面料絲光的設備對棉纖維進行絲光處理。同時，由於棉纖維染色的深度有限導致色紡紗線中深色的種類很少，這就限制了深色色紡紗的發展，而絲光棉纖維的出現會顯著提升棉纖維的得色深度，使高深度色紡紗線成為現實。發明內容
本發明提供一種絲光本色或染色棉條的加工方法，解決了現有技術無法進行棉條絲光的難題，該方法生產的本色或染色棉條富有很強的光澤，可紡性能極佳，使絲光棉絹和絲光棉毛紗線成為現實，能顯著提高棉條染色的深度，使色紡紗的深度提升一個檔次，並且能夠採用現有設備，加工方便快捷。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案 一種絲光棉條的加工方法，步驟如下，a.棉條處理將經過梳棉、精梳後的棉條進行處理，製成所需形狀；一般地，形狀為條狀，也可採用其他允許的任意形狀；b.搖棉條將經步驟a處理的棉條在搖紗機上進行搖絞，並採用2 4道扎絞的方法對棉條進行固定，優選地，採用3道扎絞的方法對棉條進行固定；c.絲光在絞紗絲光機上進行棉條絲光處理，採用羅拉施加張力；其中，絲光的鹼濃為25 30波美度，拉伸長度為1 3%，拉伸張力為3 5公斤；根據行業操作經驗，羅拉一般採用兩根。
步驟c後，將絲光下機的棉條裝籠，經熱水洗、酸洗、水洗至中性處理後，直接進行絞狀烘乾，或進行染色、後處理後再絞狀烘乾，直接烘乾得到本色絲光棉條，染色、後處理後烘乾得到染色絲光棉條。
進一步地，所述裝籠為直接裝籠，無需進行絞狀水洗、酸洗和烘乾。
在本色絲光棉條製備時，裝籠後再經熱水洗、酸洗、水洗至中性，烘乾即可；在有色絲光棉條製備時，裝籠後先經熱水洗、酸洗、水洗至中性，再進行前處理，然後染色、後處理和烘乾，此後處理一般是指熱水洗、皂洗、過軟，最後烘乾。
還可以將烘乾後的本色絲光或染色絲光棉條回歸原狀態，並和本色或有色棉條直接並條紡紗。進一步地，本色或有色棉條包括棉、麻、毛、絹絲，棉條處理後無需進行扯斷成絮狀纖維，直接和其它棉條進行並條，粗紗，細紗和併線。
所述步驟b中處理後棉條的搖絞重量為300 500g，框長為117. 2 157. 2cm。
本發明所述絲光採用行業內通用解釋，即是指棉製品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒鹼溶液處理，然後在張力下去鹼的處理過程。
本發明具有以下優勢1、棉條定重、定框長搖紗保證了絲光時棉條的浸鹼、擠鹼和拉伸的一致性，確保後道染色的均勻性；2、棉條絲光下機後直接進行裝籠水洗和染色，避免了絞狀棉條進缸水洗絨毛堵塞噴孔的現象；3、經過絲光後的棉條由於無定型區的增加，染色的得色深度高於普通棉纖維達25%以上，色紡後的深度明顯提高；4、採用並條直接紡紗，避免了扯斷成絮狀纖維再經過梳棉等工序的加工方法，減少了加工的流程和難度，節約了時間和損耗。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1一種60S/1本色絲光棉條的加工方法，包括以下加工步驟1、棉條處理將60S/1棉條進行處理，並製成條狀；2、搖棉條在絞紗搖紗機上將條狀棉條搖絞成300g，框長為157. 2cm的絞狀；3、絲光將絞狀棉條在絞紗絲光機上進行絲光處理，鹼濃為30波美度，拉伸長度為3%，張力為5公斤，熱水洗為70°C，絲光時間為7分鐘； 4、裝籠將絲光下機後的絞狀棉條裝入鏤空籠中並壓緊；5、熱水洗、酸洗、水洗至中性；6、 絞狀烘乾將洗至中性的棉條取出掛在烘房中進行烘乾，溫度為80°C;7、將棉條回歸原狀態並與其它棉條進行並條紡紗。
實施例2一種70S/1紅色絲光棉條的加工方法，包括以下加工步驟1、棉條處理將70S/1棉條進行處理，並製成條狀；2、搖棉條在絞紗搖紗機上將條狀棉條搖絞成400g，框長為130. 2cm的絞狀；3、絲光將絞狀棉條在絞紗絲光機上進行絲光處理，鹼濃為28波美度，拉伸長度為2%，張力為4公斤，熱水洗為70°C，絲光時間為6. 5分鐘；4、裝籠將絲光下機後的絞狀棉條裝入鏤空籠中；5、熱水洗、酸洗、水洗至中性；6、前處理採用精練酶NP進行處理，用量為2g/L，溫度為60°C，時間為40分鐘；7、染色採用可耐鹼絲光的高溫染料進行染色，活性紅H-E3B，用量為3%，溫度為80°C，時間為60min ；8、熱水洗、皂洗(皂洗劑2g/L，溫度為95°C，時間為20min)、過軟(柔軟劑S172 1. 5g/L，45°C處理 20min);9、絞狀烘乾將過軟後的棉條取出掛在烘房中進行烘乾，溫度為80°C;10、將棉條回歸原狀態並其它棉條進行並條紡紗。
實施例3一種80S/1藍色絲光棉條的加工方法，包括以下加工步驟1、棉條處理將80S/1棉條進行處理，並製成條狀；2、搖棉條在絞紗搖紗機上將條狀棉條搖絞成500g，框長為117. 2cm的絞狀；3、絲光將絞狀棉條在絞紗絲光機上進行絲光處理，鹼濃為25波美度，拉伸長度為1%，張力為3公斤，熱水洗為70°C，絲光時間為6. 0分鐘；4、裝籠將絲光下機後的絞狀棉條裝入鏤空籠中；5、熱水洗、酸洗、水洗至中性；6、前處理採用精練酶NP進行處理，用量為2g/L，溫度為60°C，時間為40分鐘；7、染色採用可耐鹼絲光的高溫染料進行染色，活性紅H-ERD，用量為5%，溫度為80°C，時間為75min ；8、熱水洗、皂洗(皂洗劑4g/L，溫度為95°C，時間為20min)、過軟(柔軟劑S172 2. Og/L, 45°C處理 20min);9、絞狀烘乾將過軟後的棉條取出掛在烘房中進行烘乾，溫度為80°C;10、將棉條回歸原狀態並與其它棉條進行並條紡紗。
最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明， 儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於a.棉條處理將經過梳棉、精梳後的棉條進行處理，製成所需形狀；b.搖棉條將經步驟a處理的棉條在搖紗機上進行搖絞，並採用2 4道扎絞的方法對棉條進行固定；c.絲光在絞紗絲光機上進行棉條絲光處理，採用羅拉施加張力。
2.根據權利要求1所述的一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於步驟c後，將絲光下機的棉條裝籠，經熱水洗、酸洗、水洗至中性處理後，直接進行絞狀烘乾，或進行染色、後處理後再絞狀烘乾，直接烘乾得到本色絲光棉條，染色、後處理後烘乾得到染色絲光棉條。
3.根據權利要求2所述的一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於棉條絲光後直接進行裝籠，無需進行絞狀水洗、酸洗和烘乾。
4.根據權利要求2所述的一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於將烘乾後的本色絲光或染色絲光棉條回歸原狀態，並和本色或有色棉條直接並條，粗紗，細紗和併線。
5.根據權利要求4所述一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於所述本色或有色棉條包括本色或染色棉、麻、毛和絹絲。
6.根據權利要求1所述的一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於步驟b中棉條的搖絞重量為300 500g，框長為117. 2 157. 2cm。
7.根據權利要求1所述的一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於步驟b中，採用3道扎絞的方法對棉條進行固定。
8.根據權利要求1所述的一種絲光棉條的加工方法，其特徵在於步驟c中，絲光的鹼濃為25 30波美度，拉伸長度為1 3%，拉伸張力為3 5公斤。
全文摘要
本發明涉及紡織領域的一種絲光棉條的加工方法，按照以下步驟生產將棉條進行處理並製成所需形狀；搖棉條，將處理後的棉條按照設置的圈數和框長搖成絞狀並扎絞固定；絲光，將棉條在絞紗絲光機上按照特定的工藝進行絲光。本發明主要解決棉纖維不能絲光的行業難題，提供一種切實可行的棉條絲光、染色和紡紗的全套加工方法，讓絲光棉絹、絲光棉毛和高深度色紡紗成為現實。
文檔編號D06B7/02GK102493142SQ20111037139
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者尹壽虎, 朱國民, 杭彩雲 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司