雞籠網成型彎筋機構的製作方法

2023-10-10 10:44:09 1

本發明涉及雞籠成型設備技術領域，特別是涉及一種雞籠網成型彎筋機構。

背景技術：

蛋雞籠是目前國內外採用比較普及的一種飼養蛋雞的形式，其原因是因為蛋雞籠的設計為雞提供了一個舒適的環境，使飼養過程更方便。

籠飼一般採用將料槽固定在雞籠1上的方式，在雞籠1上焊接好籠飼的掛鈎2，將料槽固定上去即可。而在該雞籠網片的成型過程中，大都是人工進行彎鉤的方法，然後放到模具內由人工焊接，無法機械化生產，極大的影響了雞籠1成型的速度，延緩了加工的進度，增加了產品成本。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種雞籠網成型彎筋機構，有效的解決了現有人工加工影響效率的問題，使機械化生產成為可能。

雞籠網成型彎筋機構ⅰ，包括機架，機架上方轉動固定有第一齒輪，第一齒輪嚙合有經電機控制的第二齒輪，第一齒輪中心固定連接有豎直向上的彎折塊，彎折塊外套接有繞彎折塊轉動的彎折模，第一齒輪經第三齒輪與第四齒輪連接，構成第一齒輪與第四齒輪同向轉動的結構，第四齒輪同軸連接有第五齒輪，彎折模外周設有與第五齒輪嚙合的齒圈，構成彎折模與彎折塊同時且反向轉動的結構，彎折模上固定有位於圓周外圍的豎直向上的彎折杆。

雞籠網成型彎筋機構ⅱ，包括機架，其特徵在於，機架上方轉動固定有第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪，第一帶輪經固定在機架下方的電機控制，第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪經傳送帶連接，構成電機帶動第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪同向轉動的結構，第二帶輪中心固定連接有豎直向上的彎折塊，彎折塊外套接有繞彎折塊轉動的彎折模，彎折模外周設有齒圈，第三帶輪上方固定有與齒圈嚙合的第五齒輪，構成彎折模與第五齒輪反向轉動即彎折模與彎折塊同時且反向轉動的結構，彎折模上固定有位於圓周外圍的豎直向上的彎折杆。

本發明結構巧妙，能夠在鋼筋放入該機構後，在鋼筋一頭不前後和左右移動的情況下，完成在鋼筋另一頭正反雙向彎折的同時成型，加快了加工速度，這在其它彎筋機上是沒有的，也是本發明的一大亮點，且採用機械加工的方式，減少了人工彎折出現的不穩定的現象，使得彎折成型的形狀穩定，有利於下一道工序的加工。

附圖說明

圖1是雞籠的部分結構示意圖。

圖2是本發明實施例一的結構俯視圖。

圖3是本發明圖2中a-a的剖視示意圖。

圖4是本發明實施例二的結構俯視圖。

圖5是本發明圖4中b-b的剖視示意圖。

圖6是本發明工作準備時的狀態圖。

圖7是本發明工作結束後的狀態圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至圖7對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

實施例一：

由圖1至3、圖6和圖7可知，本發明包括機架3，機架3上方轉動固定有第一齒輪5，第一齒輪5嚙合有經電機13控制的第二齒輪4，第一齒輪5中心固定連接有豎直向上的彎折塊6，彎折塊6外套接有繞彎折塊6轉動的彎折模7，第一齒輪5經第三齒輪9與第四齒輪10連接，構成第一齒輪5與第四齒輪10同向轉動的結構，第四齒輪10同軸連接有第五齒輪11，彎折模7外周設有與第五齒輪11嚙合的齒圈12，構成彎折模7與彎折塊6同時且反向轉動的結構，彎折模7上固定有位於圓周外圍的豎直向上的彎折杆8。

所述彎折塊6頂部開設有彎折槽14。

本發明在使用時，

在雞籠1整體焊接好之後，將預留的掛鈎2的鋼筋伸入到彎折槽14內，然後打開電機13，電機13帶動第二齒輪4逆時針轉動，第一齒輪5與第二齒輪4嚙合，第一齒輪5順時針轉動，即彎折塊6順時針轉動，由於第五齒輪11與第四齒輪10同軸且第四齒輪與第一齒輪5同向轉動，所以第五齒輪11與第一齒輪5也是同向轉動，彎折模7上的齒圈12與第五齒輪11嚙合，所以彎折模7與第一齒輪5反向轉動，即彎折模7逆時針轉動，此時，彎折塊6與彎折模7反向同時轉動，彎折塊6將鋼筋順時針彎折，彎折模7上的彎折杆8逆時針將鋼筋彎折，將鋼筋彎折成掛鈎2的形狀，然後再將掛鈎2進行焊接即可。

實施例二：

由圖1、圖4至圖7可知，本發明包括機架3，機架3上方轉動固定有第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18，第一帶輪15經固定在機架3下方的電機13控制，第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18經傳送帶16連接，構成電機13帶動第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18同向轉動的結構，第二帶輪17中心固定連接有豎直向上的彎折塊6，彎折塊6外套接有繞彎折塊6轉動的彎折模7，彎折模7外周設有齒圈12，第三帶輪18上方固定有與齒圈12嚙合的第五齒輪11，構成彎折模7與第五齒輪11反向轉動即彎折模7與彎折塊6同時且反向轉動的結構，彎折模7上固定有位於圓周外圍的豎直向上的彎折杆8。

所述彎折塊6頂部開設有彎折槽14。

本發明在使用時，

在雞籠1整體焊接好之後，將預留的掛鈎2的鋼筋伸入到彎折槽14內，然後打開電機13，電機13帶動第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18順時針轉動，第五齒輪11與第三帶輪固定連接，第五齒輪11順時針轉動，與第五齒輪11嚙合的齒圈逆時針轉動，由於彎折模7繞彎折塊6轉動，所以彎折模7與彎折塊6反向同時轉動，彎折塊6將鋼筋順時針彎折，彎折模7上的彎折杆8逆時針將鋼筋彎折，將鋼筋彎折成掛鈎2的形狀，然後再將掛鈎2進行焊接即可。

本發明採用電機13驅動，使得彎折塊6與彎折模7同時反向轉動，且彎折塊6與彎折模7轉動的角度經過傳動比的計算，使其在一次轉動時就可以將掛鈎2成型，減少加工工序，加快生產速度，且彎折後的形狀穩定，在下一道工序中更容易加工。

彎折槽14的開口處為楔形，更加方便鋼筋的進入，加快加工的速度。

在現有技術中，雞籠1前的掛鈎2一般採用的是由人工折彎，需要彎折多次才能夠形成所需要的形狀，然後放入模具由人工焊接，由於生產模式的原因無法得到機械化生產，並且由於人工彎折和焊接存在極大的偏差，彎折成型的掛鈎2位置不等，甚至在焊接完成後，雞籠1前端的掛鈎2不處於同一水平線上，導致料槽固定不穩，可能出現餵食不均的情況。而本發明使用機械設備進行彎折操作，避免了人工操作帶來的誤差，使機械化生產成為可能，極大的提高了雞籠1成型的穩定性和效率。

本發明結構巧妙，能夠在鋼筋放入該機構後，在鋼筋一頭不前後和左右移動的情況下，完成在鋼筋另一頭正反雙向彎折的同時成型，加快了加工速度，這在其它彎筋機上是沒有的，也是本發明的一大亮點，且採用機械加工的方式，減少了人工彎折出現的不穩定的現象，使得彎折成型的形狀穩定，有利於下一道工序的加工。