發泡漿料拌合器的製造方法

2023-10-19 01:39:52

發泡漿料拌合器的製造方法
【專利摘要】本發明公開一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的筒形腔室，所述腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述腔室的中段設有注泡口，所述腔室的後段設有出漿口，所述腔室的中段底部設有擋水構造，所述擋水構造在軸向上位於所述注泡口之前。還公開了發泡漿料拌合器的其他結構。本發明能夠保證摻料水泥漿混合充分，發泡漿料不破泡、不分相離析等，滿足發泡泥漿高質量、高效率的產業化生產需要。
【專利說明】發泡漿料拌合器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發泡漿料拌合器，尤其是發泡漿料連續生產過程中使用的發泡漿料拌合器。
【背景技術】
[0002]發泡漿料由水泥、摻合料、水、發泡劑等多種材料複合而成，摻合料可以是粉煤灰、陶粒、輕質顆粒(諸如聚苯顆粒)等，發泡漿料硬化後形成具有保溫、隔音、防火、耐久等性能的複合型輕質混凝土，其中的。發泡漿料的生產過程需要上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟方可完成，而且拌合要均勻、充分，漿料不可分相、不可離析。
[0003]現有的發泡漿料拌合器中有一種間歇式拌合器，其原理為:分批順序加入水、水泥、摻合料，經過3分鐘左右混料後形成摻料水泥漿，然後注入泡沫再經過3分鐘左右混泡後整批出漿，如此間歇式循環工作。間歇式拌合器生產的發泡漿料拌合過程長、破泡率高、均勻性差，而且生產效率低，連續澆注時每批發泡漿料都要經過一定時間的靜置，易發生分相、離析、破泡而損害產品質量。
[0004]現有的發泡漿料拌合器中還有一種分段式拌合器，其原理為:先將水泥、水、摻合料拌合為摻料水泥漿，再用泵將摻料水泥漿倒運至混泡管與注入的泡沫進行混泡，然後輸出漿料。分段式拌合器由於用泵倒運摻料水泥漿，摻合料(尤其輕質顆粒)極易漂浮導致分相、離析，難以滿足發泡漿料的配合比精度要求，產品質量難以保證。
[0005]本 申請人:於2010年I月26日申請的專利號為ZL201010101103.9的發明專利「聚苯顆粒發泡水泥複合材料攪拌輸送裝置」公開了一種聚苯顆粒發泡水泥複合材料攪拌輸送裝置，其中公開的攪拌輸料機是一種連續式拌合器，能夠連續完成上料(水泥和聚苯顆粒)、混料、注泡、混泡、出漿。發明人經過大量研究和實踐，發現該專利公開的攪拌輸料機至少存在如下問題:拌合水會直接流入混泡段，既造成摻料水泥漿混合不足，又造成發泡漿料配水過剩而破泡、離析。

【發明內容】

[0006]本發明實施例所要解決的技術問題在於，提供一種發泡漿料拌合器，可防止摻料水泥漿混合不足以及發泡漿料破泡、分相離析等。
[0007]為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的筒形腔室，所述腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述腔室的中段設有注泡口，所述腔室的後段設有出漿口，所述腔室的中段底部設有擋水構造，所述擋水構造在軸向上位於所述注泡口之前。
[0008]作為優選，所述擋水構造為擋板。
[0009]作為優選，所述腔室的底部包括前低後高的階梯部，所述階梯部形成所述擋水構造。
[0010]作為優選，所述腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。
[0011 ] 作為優選，所述注水口、所述水泥投料口和所述摻和料投料口為同一口，或者所述注水口、所述水泥投料口和所述摻和料投料口中的任兩者為同一 口。
[0012]本發明實施例還提供一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的腔室，所述腔室包括並置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述第二筒形腔室的前段設有注泡口且後段設有出漿口，所述第一筒形腔室的後段和所述第二筒形腔室的前段通過連接管道連接，所述連接管道與所述第一筒形腔室的連接處位於所述第一筒形腔室的最低點之上，構成擋水構造。
[0013]作為優選，所述連接管道的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜。
[0014]作為優選，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。
[0015]本發明實施例還提供一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的腔室，所述腔室包括並置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述第二筒形腔室的前段設有注泡口且後段設有出漿口，所述第一筒形腔室的後段和所述第二筒形腔室的前段通過連接管道連接，所述連接管道連接至所述第一筒形腔室的最低點，所述連接管道的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜，構成擋水構造。
[0016]作為優選，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。
[0017]本發明的發泡漿料拌合器至少具有以下有益效果:
[0018]利用本發明的發泡漿料拌合器，擋水構造不但能夠通過適量存水使水泥快速充分潤溼形成水泥漿，在腔室的前段/第一筒形腔室內快速形成拌合充分的摻料水泥漿，避免未摻料的水泥漿流入混泡段，而且能夠避免混泡段水量過剩導致的發泡漿料破泡、分相離析等。該拌合器通過上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟的連續快速作業，能夠滿足發泡漿料高質量、大規模應用的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例一的發泡漿料拌合器的局部剖視示意圖；
[0020]圖2為圖1中的A-A線剖視示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例二的發泡漿料拌合器的一局部剖視示意圖；
[0022]圖4為圖3中的B-B線剖視示意圖；
[0023]圖5為本發明實施例二的發泡漿料拌合器的另一局部剖視示意圖；
[0024]圖6為圖5中的C-C線剖視示意圖；
[0025]圖7為本發明實施例三的發泡漿料拌合器的局部剖視示意圖；
[0026]圖8為圖7中的D-D線剖視示意圖；
[0027]圖9為本發明實施例四的發泡漿料拌合器的俯視示意圖；
[0028]圖10至圖12為本發明實施例四的發泡漿料拌合器的前視示意圖；
[0029]圖13為本發明實施例五的發泡漿料拌合器的前視示意圖；
[0030]圖14為本發明實施例六的發泡漿料拌合器的俯視示意圖；[0031]圖15為本發明實施例六的發泡漿料拌合器的前視示意圖；
[0032]附圖標記說明
[0033]1-攪拌葉片2-腔室 3-注水口 4-投料口5-注泡口
[0034]6-出漿口 7-擋水構造8-落料空腔9-連接管道
[0035]21-第一筒形腔室22-第二筒形腔室
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和實施例對本發明的發泡漿料拌合器做進一步詳細描述。本發明中提到的前、中、後方位是沿漿料流向定義的。
[0037]實施例一
[0038]圖1為本發明實施例一的發泡漿料拌合器的局部剖視示意圖。圖2為圖1中的A-A線剖視示意圖。如圖1所示，本發明的發泡漿料拌合器包括內設攪拌葉片I的筒形腔室2，腔室2的前段設有注水口 3、水泥投料口和摻和料投料口，腔室2的中段設有注泡口 5，腔室2的後段設有出漿口 6。腔室2的中段底部設有擋水構造7，擋水構造7在軸向上位於注泡口 5之前。在圖1中，擋水構造7為擋板。在圖1中，水泥投料口和摻和料投料口為同一個投料口 4，當然，它們也可以為不同的投料口。另外，注水口也可以與水泥投料口和摻和料投料口為同一口，或者注水口、水泥投料口和摻和料投料口中的任兩者可以為同一口。 [0039]利用本發明的發泡漿料拌合器，擋水構造7不但能夠通過適量存水使水泥快速充分潤溼形成水泥漿，在腔室的前段快速形成拌合充分的摻料水泥漿，避免未摻料的水泥漿流入混泡段，而且能夠避免混泡段水量過剩導致的漿料破泡、分相離析等。該拌合器通過上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟的連續快速作業，能夠滿足發泡漿料高質量、大規模應用的需要。
[0040]其中，多個攪拌葉片I可以為相互獨立的間斷葉片，例如可以採用槳式、犁式、條式等葉片。
[0041]實施例二
[0042]與實施例一的不同之處僅在於擋水構造7的結構。圖3為本發明實施例二的發泡漿料拌合器的一局部剖視示意圖。圖4為圖3中的B-B線剖視示意圖。圖5為本發明實施例二的發泡漿料拌合器的另一局部剖視示意圖。圖6為圖5中的C-C線剖視示意圖。
[0043]如圖3至圖6所示，腔室2的底部包括前低後高的階梯部，該階梯部形成擋水構造
7。這樣的結構便於加工製造。
[0044]當然，此處僅圖示了兩種示意結構，本領域技術人員可以想到其他在腔室的底部形成前低後高的階梯部的方式。
[0045]實施例三
[0046]圖7為本發明實施例三的發泡漿料拌合器的局部剖視示意圖。圖8為圖7中的D-D線首I]視意圖。
[0047]與實施例一的不同之處僅在於，腔室2前段向上凸出成一落料空腔8，注水口 3、水泥投料口和摻和料投料口設在落料空腔8上。當然，落料空腔8也可以應用到實施例二。利用落料空腔8，增大了投料口 4和攪拌葉片I之間的距離，使得可以避免水泥和摻合料粘連、堵死攪拌葉片而無法拌合的現象。[0048]實施例四
[0049]圖9為本發明實施例四的發泡漿料拌合器的俯視示意圖；圖10至圖12為本發明實施例四的發泡漿料拌合器的前視示意圖。
[0050]如圖9-12所示，拌合器包括內設攪拌葉片I的腔室，腔室包括並置的第一筒形腔室21和第二筒形腔室22，第一筒形腔室21的前段設有注水口 3、水泥投料口和摻和料投料口，第二筒形腔室22的前段設有注泡口 5且後段設有出漿口 6，第一筒形腔室21的後段和第二筒形腔室22的前段通過連接管道9連接，連接管道9與第一筒形腔室21的連接處位於第一筒形腔室21的最低點之上，構成擋水構造7。在圖9中，水泥投料口和摻和料投料口為同一個投料口 4，當然，它們也可以為不同的投料口。另外，注水口也可以與水泥投料口和摻和料投料口為同一口。
[0051]利用本實施例的發泡漿料拌合器，擋水構造7不但能夠通過適量存水使水泥快速充分潤溼形成水泥漿，在第一筒形腔室21內快速形成拌合充分的摻料水泥漿，避免未摻料的水泥漿流入第二筒形腔室22的混泡段，而且能夠避免混泡段水量過剩導致的漿料破泡、分相離析等。而且與第一實施例相比，本實施例可以縮短拌合器的體積，減少佔地面積，方便小範圍作業。該拌合器通過上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟的連續快速作業，能夠滿足發泡漿料高質量、大規模應用的需要。
[0052]圖10至圖12示出了連接管道的各種不同連接方式，其中如圖12所示，連接管道9的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜。這種結構進一步增強了擋水效果。
[0053]第一筒形腔室21和第二筒形腔室22的中心軸線可以位於不同或相同水平面，對二者的中心軸線的位置沒有特殊要求。
[0054]實施例五
[0055]圖13為本發明實施例五的發泡漿料拌合器的前視示意圖。
[0056]與實施例四的不同之處在於，連接管道9連接至第一筒形腔室21的最低點，連接管道9的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜，構成擋水構造7。這種結構能夠獲得與實施例四同樣的效果。
[0057]實施例六
[0058]圖14為本發明實施例六的發泡漿料拌合器的俯視示意圖；圖15為本發明實施例六的發泡漿料拌合器的前視示意圖。
[0059]與實施例四的不同之處僅在於，第一筒形腔室21前段向上凸出成一落料空腔8，注水口 3、水泥投料口和摻和料投料口設在落料空腔8上。該實施例也可以應用於實施例五。利用落料空腔8，增大了投料口 4和攪拌葉片I之間的距離，使得可以避免水泥和摻合料粘連、堵死攪拌葉片而無法拌合的現象。
[0060]本發明的發泡漿料拌合器的工作過程如下:通電後攪拌葉片I旋轉，按配比從投料口 4 (有落料空腔8時，還將通過落料空腔8)上料(水泥、摻合料)，在注水口 3注水，在注泡口 5注泡，物料經過注水攪拌、混料攪拌、混泡攪拌、攪拌出料就實現了發泡漿料拌合器連續快速生產。由於擋水構造7的存在，不但能夠通過適量存水使水泥快速充分潤溼形成水泥漿，在腔室的前段/第一筒形腔室內快速形成拌合充分的摻料水泥漿，避免未摻料的水泥漿流入混泡段，而且能夠避免混泡段水量過剩導致的漿料破泡、分相離析等。該拌合器通過上料、混料、注泡、混泡、出漿五個步驟的連續快速作業，能夠滿足發泡漿料高質量、大規模應用的需要。
[0061]當然，以上是本發明的優選實施方式。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的筒形腔室，其特徵在於，所述腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述腔室的中段設有注泡口，所述腔室的後段設有出漿口，所述腔室的中段底部設有擋水構造，所述擋水構造在軸向上位於所述注泡口之前。
2.根據權利要求1所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於，所述擋水構造為擋板。
3.根據權利要求1所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於，所述腔室的底部包括前低後高的階梯部，所述階梯部形成所述擋水構造。
4.根據權利要求1所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於，所述腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。
5.根據權利要求1所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於， 所述注水口、所述水泥投料口和所述摻和料投料口為同一口，或者 所述注水口、所述水泥投料口和所述摻和料投料口中的任兩者為同一口。
6.一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的腔室，其特徵在於，所述腔室包括並置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述第二筒形腔室的前段設有注泡口且後段設有出漿口，所述第一筒形腔室的後段和所述第二筒形腔室的前段通過連接管道連接，所述連接管道與所述第一筒形腔室的連接處位於所述第一筒形腔室的最低點之上，構成擋水構造。
7.根據權利要求6所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於，所述連接管道的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜。
8.根據權利要求6所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。
9.一種發泡漿料拌合器，所述拌合器包括內設攪拌葉片的腔室，其特徵在於，所述腔室包括並置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段設有注水口、水泥投料口和摻和料投料口，所述第二筒形腔室的前段設有注泡口且後段設有出漿口，所述第一筒形腔室的後段和所述第二筒形腔室的前段通過連接管道連接，所述連接管道連接至所述第一筒形腔室的最低點，所述連接管道的底部從第一筒形腔室側到第二筒形腔室側向上傾斜，構成擋水構造。
10.根據權利要求9所述的發泡漿料拌合器，其特徵在於，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和摻和料投料口設在所述落料空腔上。
【文檔編號】B28C7/14GK103895100SQ201410084005
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】信會鵬, 曹建偉, 王宇, 陳炎, 孟冬亮, 周忠良 申請人:瀋陽金鎧建築科技股份有限公司