一種全脫脂魚粉製備工藝的製作方法

2023-10-23 15:14:52

本發明涉及魚粉製備技術領域，具體為一種全脫脂魚粉製備工藝。

背景技術：

隨著飼料工業的發展，主要得益於魚粉這一優良的動物性蛋白飼料。優質的鮮鯷魚及丁魚、鳳尾魚（高粱葉）、玉筋魚（沙裡鑽）等都是最優質的動物性蛋白原料，是國際水產品十分暢銷的產品，世界每年大約三分之一的漁獲物被用來生產魚粉，生產魚粉的國家主要有秘魯、智利、日本、加拿大、美國、俄羅斯、丹麥等；我國近年來魚粉生產發展很快，但與上述國家相比，還有較大差距，扔無法滿足國內養殖業發展的需要。而且傳統的全脫脂魚粉製備工藝製備出來的魚粉性狀較差，對於飼料餵養無法起到更多能量攝取的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種全脫脂魚粉製備工藝，其製備工藝簡單，適合於我國魚粉行業快速大量的投產，而且通過對製備工藝中的溫度及時間的嚴格控制，使得魚肉能量的利用率得到了進一步的提高，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全脫脂魚粉製備工藝，包括以下製備流程：

s1：原料選取，選取每年九月開捕，其魚體在5cm以內的鯷魚備用；

s2：原料製備，將備用鯷魚放置魚罐進行切碎工藝處理；

s3：蒸煮，將切碎後的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸煮設備中進行蒸煮；

s4：乾燥，將蒸煮後的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸汽乾燥機中蒸乾；

s5：冷卻，將蒸乾後的團狀的魚粉放置常溫下冷卻；

s6：粉碎研磨，將冷卻後的團狀魚粉通過磁力淨粉機及粉碎機進行粉碎；

s7：篩選，將粉碎後的顆粒狀的魚粉通過振動篩篩析；

s8：包裝，將篩析後的均質魚粉添加適量防腐劑以每袋50kg包裝，並經抽樣化驗合格後出廠。

作為進一步技術方案：針對s2中原料製備，其魚塊的切碎大小具體為多脂魚切成1-2cm，少脂魚切成2-3cm。

作為進一步技術方案：針對s3中，其蒸煮設備的加熱溫度嚴格控制在80-95℃之間，其ph值設置為接近魚肉蛋白質的等電點，且蒸煮時間控制在15-20min。

作為進一步技術方案：針對s4中，蒸汽乾燥機的溫度控制在65-75℃，乾燥時間為30min。

作為進一步技術方案：針對s7中振動篩選用16目規格對魚粉顆粒進一步篩析均勻。

作為進一步技術方案：針對s8中魚粉與防腐劑單獨成袋包裝存放。

作為進一步技術方案：出廠後的魚粉性狀為：形狀很細，蛋白含量在55％-62％之間，vbn一般在200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本全脫脂魚粉製備工藝，其全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化後魚肉和水一起直接進入烘乾機烘乾，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化後的魚直接進入烘乾罐；由於全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55％-62％之間，vbn一般在200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，其製備工藝簡單，適合於我國魚粉行業快速大量的投產，而且通過對製備工藝中的溫度及時間的嚴格控制，使得魚粉的營養質量和安全質量都顯著提高，可以取代或部分超級蒸汽魚粉，實現魚粉的價格平衡。

具體實施方式

以下將詳細說明本發明實施例，然而，本發明實施例並不以此為限。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

一種全脫脂魚粉製備工藝，包括以下製備流程：

第一步：原料選取，選取每年九月開捕，其魚體在5cm以內的鯷魚備用；此時，鯷魚體小且相對很瘦，體內油脂相對較少，壓榨時魚肉流失太多，所以適用於生產全脂粉，等天氣漸漸變冷，魚體大於5cm時，這時鯷魚變肥，體內脂肪油脂相對較多，此時必須要把油脂壓榨出來，沉澱後把魚油浸出，然後再把壓榨出來的魚溶液魚粘液等返回烘乾罐內和魚肉一起烘乾成粉，增加了全脫脂魚粉原料製備工序的繁瑣性；

第二步：原料製備，將備用鯷魚放置魚罐進行切碎工藝處理；其魚塊的切碎大小具體為多脂魚切成1-2cm，少脂魚切成2-3cm，為後續蒸煮工序提高蒸煮設備的工作效率；

第三步：蒸煮，將切碎後的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸煮設備中進行蒸煮；蒸煮的程度和效率主要取決於加熱溫度、ph值和時間，其蒸煮設備的加熱溫度嚴格控制在80-95℃之間，在此溫度下其蒸煮魚肉中不溶性蛋白質維持了最高的含量，使得分理出的魚油也能達到最高含量；其ph值設置為接近魚肉蛋白質的等電點，使得油水與固形物分離的效果更好；蒸煮時間控制在15-20min；使得蒸煮後的魚肉經輕輕微振搖易從魚骨上脫落而沒有血跡即可。

第四步：乾燥，將蒸煮後的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸汽乾燥機中蒸乾；蒸汽乾燥機的溫度控制在65-75℃，乾燥時間為30min；其乾燥的目的主要將魚肉的含水量由原來的40%-50%蒸乾至10%左右，從而抑制微生物在魚粉生產製備過程中的生長，便於長期貯藏；

第五步：冷卻，將蒸乾後的團狀的魚粉放置常溫下冷卻；

第六步：粉碎研磨，將冷卻後的團狀魚粉通過磁力淨粉機及粉碎機進行粉碎；從而除去魚粉中夾帶的金屬等雜質，在經粉碎機粉碎，使得團狀魚粉變得細小而均勻；

第七步：篩選，將粉碎後的顆粒狀的魚粉通過振動篩篩析；振動篩選用16目規格對魚粉顆粒進一步篩析均勻，使其達到滿足飼料用的魚粉要求；

第八步：包裝，將篩析後的均質魚粉添加適量防腐劑以每袋50kg包裝，並經抽樣化驗合格後出廠，魚粉與防腐劑單獨成袋包裝存放，且出廠後的魚粉性狀為：形狀很細，蛋白含量在55％-62％之間，vbn一般在200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間；魚粉比較細，纖維少，氣味略帶有腥臭，粗蛋白64%，新鮮度150-200(以上)g/kg，鹽分5-6%，脂肪13-15%。

綜上所述：本全脫脂魚粉製備工藝，其全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化後魚肉和水一起直接進入烘乾機烘乾，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化後的魚直接進入烘乾罐；由於全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55％-62％之間，vbn一般在200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，其製備工藝簡單，適合於我國魚粉行業快速大量的投產，而且通過對製備工藝中的溫度及時間的嚴格控制，使得魚粉的營養質量和安全質量都顯著提高，可以取代或部分超級蒸汽魚粉，實現魚粉的價格平衡。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。