一種封條式液冷板的製作方法
2023-10-22 21:32:57 1
一種封條式液冷板的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於電池冷卻【技術領域】，特指一種封條式液冷板，包括有主腔室，所述的主腔室包括上下間隔設置的上板、下板，在上板、下板之間間隔設置有若干根封條形成若干條流道，在主腔室的兩端分別設置有集液室，兩個集液室與主腔室的流道連通，在兩個集液室上分別設置有進液管、出液管形成單流程液冷板，本實用新型液冷板的主腔室由若干封條與上、下板構成，結構簡單，避免大平面精密加工凹槽的工序，製造成本低，便於大規模應用；液冷板的主腔室通過整體焊接完成，結構可靠，避免密封不好而出現的冷卻液洩露風險；除了適用於電動汽車電池冷卻外，還可以適用於其他電子元件散熱場合。
【專利說明】一種封條式液冷板
【技術領域】
:
[0001]本實用新型屬於電池冷卻【技術領域】，特指一種封條式液冷板。
【背景技術】
:
[0002]電動汽車發展至今，電池技術的突破已經成為限制電動汽車大規模上市的重要原因之一，電池的容量和安全性尚待突破。續航裡程越高要求的電池容量也越高，其工作時的發熱功率也越大，為電池的安全使用帶來隱患。以鋰電池為例，其最佳工作溫度範圍為20—40°C，因此如何快速帶走電池熱量顯得尤為重要。
[0003]目前電池冷卻主要有風冷和液冷兩種形式，而液冷的冷卻效果更優。其原理是空調系統蒸發器冷卻後的製冷劑或冷卻液流經電池組，帶走電池充放電時產生的熱量，從而將電池冷卻到合適溫度。製冷劑或冷卻液冷卻電池組的常規方式是採用液冷板方式，即在電池組底部布置具有內流道的冷卻板，液體流經冷卻板帶走熱量。
[0004]經過檢索已有實用新型201120278862涉及的水冷板，採用凸凹配合結構的兩塊平板，整體焊接而成，其特點是需要進行大規模的機加工凹槽，焊接要求精度高，加工成本高；發明專利201210202215、實用新型201320123133也需要進行精密機加工實現。發明專利201210104159採用上、下板，與衝壓分隔件形成流道，其設計需要衝壓模具實現，成本較聞。
【發明內容】
:
[0005]本實用新型的目的是提供一種結構、工藝簡單，可以避免大規模精密機加工、衝壓模具件以及密封件的封條式液冷板。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]—種封條式液冷板，包括有主腔室，所述的主腔室包括上下間隔設置的上板、下板，在上板、下板之間間隔設置有若干根封條形成若干條流道，在主腔室的兩端分別設置有集液室，兩個集液室與主腔室的流道連通，在兩個集液室上分別設置有進液管、出液管形成單流程液冷板；
[0008]或是在一端的集液室內設置有隔板將其分隔成兩個腔室，在兩個腔室上分別設置有進液管、出液管，兩個腔室分別與主腔室內相應的流道連通，另一端的集液室與主腔室內所有的流道連通形成雙流程液冷板；
[0009]或是在兩端的集液室內分別間隔設置有N個隔板，將集液室分隔成N+1個腔室，兩個集液室上的隔板交錯設置，每個腔室通過主腔室內的流道相互連通形成通道，在相應於通道上的起點與終點處的集液室上設置有進液管、出液管形成多流程液冷板。
[0010]上述的集液室通過釺焊或氬弧焊連接在主腔室的兩端。
[0011]上述的集液室上設置有進液孔或/和出液孔，進液管和出液管分別連接於集液室對應的進液孔和出液孔上。
[0012]上述的進液管、出液管分別通過焊接、鉚接或粘接在進液孔、出液孔上。
[0013]上述的集液室由折彎鈑金件和封板拼接或是翻砂鑄件。
[0014]上述的雙流程液冷板的集液室的隔板與相應的封條位置對齊。
[0015]上述的多流程液冷板的集液室的隔板與相應的封條位置對齊。
[0016]上述的主腔室內的封條之間的流道內設置散熱片。
[0017]上述的主腔室、集液室由鋁合金或銅合金或不鏽鋼製成。
[0018]本實用新型相比現有技術突出的優點是:
[0019]1、本實用新型液冷板的主腔室由若干封條與上、下板構成，結構簡單，避免大平面精密加工凹槽的工序，製造成本低，便於大規模應用；
[0020]2、本實用新型液冷板的主腔室通過整體焊接完成，結構可靠，避免密封不好而出現的冷卻液洩露風險；
[0021]3、本實用新型適用範圍廣，除了適用於電動汽車電池冷卻外，還可以適用於其他電子兀件散熱場合。
【專利附圖】
【附圖說明】
:
[0022]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0023]圖2是實用新型的主腔室示意圖；
[0024]圖3是實用新型的主腔室的爆炸示意圖；
[0025]圖4是實用新型的集液室的示意圖；
[0026]圖5是本實用新型加散熱翅片液冷板主腔室爆炸示意圖；
[0027]圖6是本實用新型單流程液冷板工作示意圖；
[0028]圖7是本實用新型雙流程液冷板工作示意圖；
[0029]圖8是本實用新型雙流程液冷板集液室示意圖；
[0030]圖9是本實用新型三流程液冷板工作示意圖。
【具體實施方式】
:
[0031]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，
[0032]實施例1:參見圖1一 6:
[0033]一種封條式液冷板，包括有主腔室1，所述的主腔室I包括上下間隔設置的上板2、下板3，在上板2、下板3之間間隔設置有若干根封條4形成若干條流道5，上板2、下板3與封條4之間採用整體焊接。封條之間設置一定間距，一定間距的若干封條4將主腔室I內分成若干流道5，封條4間隔根據不同散熱要求設計，如散熱要求高，則間隔密，反之則間隔疏。在主腔室I的兩端分別設置有進液集液室6、出液集液室7，兩個集液室6、7與主腔室I的流道5連通，在進液集液室6、出液集液室7上分別設置有進液管8、出液管9形成單流程液冷板。
[0034]封條4既有分隔流道5、強化傳熱的作用，又有提高主腔室I結構強度的功能。
[0035]上述的進液集液室6、出液集液室7通過整體釺焊或氬弧焊連接等火焰焊在主腔室I的兩端，形成封閉通道。
[0036]上述的進液集液室6上設置有進液孔10，出液集液室7上設置有出液孔，進液管8和出液管9分別連接於集液室6、7對應的進液孔10和出液孔上。
[0037]上述的進液管8、出液管9分別通過焊接、鉚接或粘接在進液孔10、出液孔上。
[0038]上述的進液集液室6、出液集液室7可以由折彎鈑金件和封板拼接而成，也可以是翻砂鑄件。
[0039]上述的主腔室I內的封條4之間的流道5內設置散熱片11。散熱片11可以強化散熱效果，滿足更高的散熱和強度要求。散熱片11也可以不用設置，根據實際情況選擇，一般用於散熱要求較高的場合。
[0040]上述的主腔室1、進液集液室6、出液集液室7由鋁合金或銅合金或不鏽鋼等金屬導熱材料製成。
[0041]單流程液冷板的工作原理是:
[0042]冷卻液由進液管8流入進口集液室6，流經封條4分隔的流道5，由出口集液室7的出液管9流出。電池組與液冷板貼合，電池組熱量由液冷板上板2或下板3通過熱傳導方式進入冷卻液，被冷卻液帶走從而實現電池冷卻的目的。
[0043]實施例2:參見圖7— 8:
[0044]本實施例是雙流程液冷板結構，其與實施例1的區別特徵在於:
[0045]在一端的集液室內設置有隔板12將其分隔成兩個腔室13、14，在兩個腔室13、14上分別設置有進液管15、出液管16,兩個腔室13、14分別與主腔室I內相應的流道5連通，另一端的集液室17與主腔室I內所有的流道5連通形成雙流程液冷板。
[0046]本實施例的進、出液口 18、19開在同一集液室上，集液室17上沒有進、出液口，形成「U」形的雙流程。與實施例1的區別是集液室的設計。集液室兩端分別開設進液口 18和出液口 19，該集液室內設置隔板12，隔板12的位置與中封條5的位置對齊，其作用是阻止冷卻液旁通，將主腔室流道5分為兩個流程。
[0047]實施例3:參見圖9:
[0048]本實施例是三流程液冷板。其與實施例1的區別特徵在於:
[0049]在兩端的集液室內分別設置有隔板20、21形成腔室一 22、腔室二 23、腔室三24及腔室四25，兩個集液室內的隔板20、21交錯設置，腔室一 22對應的流道及腔室二 23對應的流道通過腔室三24連通，腔室三24對應的流道與腔室四25對應的流道通過腔室二 23連通，在腔室一 22及腔室四24上分別設置有進液管26、出液管27形成三流程液冷板。隔板20,21與相應的封條位置對齊，將主腔室流道分為三個流程。
[0050]實施例4:
[0051]本實施例為四流程液冷板。其與實施例3的區別特徵在於:
[0052]在一端的集液室內間隔設置有兩個隔板，形成第一、第二、第三腔室，在另一端的集液室內設置有一個隔板，形成第四、第五腔室。另一端集液室上的隔板位於一端的集液室上的隔板之間，在第一腔室、第三腔室上分別設置進液管及出液管形成四流程液冷板。還可以根據隔板設置的數量實現多種流程液冷板結構。
[0053]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故:凡依本實用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種封條式液冷板，其特徵在於:包括有主腔室，所述的主腔室包括上下間隔設置的上板、下板，在上板、下板之間間隔設置有若干根封條形成若干條流道，在主腔室的兩端分別設置有集液室，兩個集液室與主腔室的流道連通，在兩個集液室上分別設置有進液管、出液管形成單流程液冷板； 或是在一端的集液室內設置有隔板將其分隔成兩個腔室，在兩個腔室上分別設置有進液管、出液管，兩個腔室分別與主腔室內相應的流道連通，另一端的集液室與主腔室內所有的流道連通形成雙流程液冷板； 或是在兩端的集液室內分別間隔設置有N個隔板，將集液室分隔成N+1個腔室，兩個集液室上的隔板交錯設置，每個腔室通過主腔室內的流道相互連通形成通道，在相應於通道上的起點與終點處的集液室上設置有進液管、出液管形成多流程液冷板。
2.根據權利要求1所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的集液室通過釺焊或氬弧焊連接在主腔室的兩端。
3.根據權利要求1或2所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的集液室上設置有進液孔或/和出液孔，進液管和出液管分別連接於集液室對應的進液孔和出液孔上。
4.根據權利要求3所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的進液管、出液管分別通過焊接、鉚接或粘接在進液孔、出液孔上。
5.根據權利要求3所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的集液室由折彎鈑金件和封板拼接或是翻砂鑄件。
6.根據權利要求1所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的雙流程液冷板的集液室的隔板與相應的封條位置對齊。
7.根據權利要求1所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的多流程液冷板的集液室的隔板與相應的封條位置對齊。
8.根據權利要求1所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的主腔室內的封條之間的流道內設置散熱片。
9.根據權利要求1所述的一種封條式液冷板，其特徵在於:所述的主腔室、集液室由鋁合金或銅合金或不鏽鋼製成。
【文檔編號】H05K7/20GK204090418SQ201420531677
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】郭麗華, 戎小洋, 柴中華, 衛道河 申請人:浙江銀輪機械股份有限公司