一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝的製作方法

2023-10-20 10:07:17

專利名稱：一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於複合材料技術領域，具體涉及一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝。
背景技術：
拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適於生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材 (門窗型材、葉片等)等。拉擠成型是複合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優點是①生產過程完全實現自動化控制，生產效率高；②拉擠成型製品中纖維含量可高達80%，浸膠在張力下進行， 能充分發揮增強材料的作用，產品強度高；③生產過程中無邊角廢料，產品不需後加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；④製品質量穩定，重複性好，長度可任意切斷。目前，拉擠工藝大多採用的是熱固性樹脂，如不飽和聚酯、環氧樹脂、乙烯基樹脂、 酚醛樹脂等，固化過程是一個交聯反應的過程，得到的是熱固性玻璃鋼，產品一旦定型就不能再改變形狀，而且也難以回收利用，環境友好性差。與熱固性玻璃鋼相比，採用熱塑性樹脂與連續纖維複合製得地熱塑性玻璃鋼則不僅可克服這些缺點，而且熱塑性玻璃鋼具有更加優良的耐熱性和抗衝擊性能，正鑑於此，熱塑性拉擠玻璃鋼在近年來越來越受到人們的重視。由於熱塑性樹脂的熔體粘度大，對纖維浸漬困難，熱塑性玻璃鋼拉擠工藝的研究重點長期集中在浸漬技術方面，各種不同拉擠工藝的根本區別也在於浸漬方法和浸漬工藝的不同。總體來說，可以根據浸漬技術把熱塑性玻璃鋼拉擠工藝分為非反應型拉擠工藝和反應型拉擠工藝。非反應型拉擠工藝採用的浸漬方式主要有熔體浸漬、粉末浸漬、溶劑浸漬、混雜無捻粗紗法。熔體浸漬一般是讓均勻分散、預加張力的連續纖維束通過一連串輪系間流動著的熔融態的基體樹脂的輥輪系統。為提高浸透性，還往往要加一定的壓力，或混入低相對分子量的同種類的改性組分等。該工藝比較成熟，能加工一切可以熔融流動的塑料材料。該方法的明顯缺點是基體樹脂對纖維束的浸漬效果很差。溶劑浸漬法是將基體樹脂溶於溶劑形成溶液，製得低粘度的溶液，並以此來浸漬纖維，然後將溶劑揮發，再經過拉擠工藝製得製品。該方法可以很好的浸漬纖維，然而存在溶劑的蒸發和回收費用昂貴，易汙染環境的問題。粉末浸漬技術是在流化床中，通過靜電作用將樹脂細粉吸附於纖維束單絲的表面，然後加熱使粉末熔結在纖維的表面，最後在拉擠成型過程中使纖維得到浸潤。這種方法不受基體粘度的限制，對纖維的損傷小。但設備投入大，且需要的超細基質粉末的成本十分昂貴，這大大限制了該技術的應用。混雜無捻粗紗法是將熱塑性樹脂紡成纖維或薄膜帶，然後根據含膠量的多少將一定比例的增強纖維和樹脂纖維緊密地合併成混紗，再通過拉擠工藝，將樹脂纖維熔成基體。 該方法所採用的混紗的加工成本很高，限制了其應用。與反應型浸漬方式相比，熱塑性玻璃鋼的反應型拉擠工藝則是採用低粘度的單體溶液浸漬纖維，在引發劑的作用下，在拉擠模具中迅速固化定型。因浸漬液粘度低，可對纖維實現理想的浸漬效果。利用反應型拉擠工藝來製備熱塑性玻璃鋼，不僅要求單體聚合速度快，而且在實際生產中需要克服種種技術難題。其一，控制反應條件，消除影響聚合的不利因素。其二， 需要調節浸漬液的粘度，粘度太高時對玻纖的浸漬不充分，粘度太低則纖維的掛膠量不足； 其三，需要填加必要的潤滑劑以滿足拉擠工藝的需要，否則會出現牽引阻力太大或者型材表面質量差的情況。鑑於上述原因，目前市場上鮮于見到利用反應型拉擠工藝生產的熱塑性玻璃鋼製品。尼龍具有高強度、高耐磨性、高抗化學性及良好的抗老化性，玻纖增強的尼龍工程塑料是綜合性能最優良的通用工程塑料之一。內醯胺的陰離子開環聚合是生產澆注尼龍的一種成熟的生產工藝。利用己內醯胺浸漬玻璃纖維後進行聚合，即可製得性能優良的玻璃鋼製品。利用內醯胺的陰離子開環聚合生產澆注尼龍在工業生產上已經很成熟，儘管從聚合速度上來說內醯胺適用於拉擠工藝，但因為內醯胺的陰離子開環聚合對水極其敏感，而且加入活化劑後聚合速率很快，造成浸漬液的儲存穩定性很差，在拉擠工藝的具體實施上有很大的難度。如欲將內醯胺的陰離子開環聚合應用於拉擠工藝生產來生產玻璃鋼製品， 則需要對各個環節進行嚴格控制，目前尚未有利用反應型拉擠工藝來生產尼龍基熱塑性玻璃鋼生產工藝的相關報導。

發明內容
本發明的目的是提供一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝。本發明的技術方案如下本發明提供了一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，該工藝包括以下步驟⑴溶解增粘在脫水釜中於110 210°C下，將增粘劑溶解在內醯胺單體中，形成增粘漿液；⑵真空脫水將催化劑、潤滑劑加入到步驟(1)所得的增粘漿液中，在110 190°C進行真空脫水5 60分鐘後，降溫至70 100°C，將物料排入到活化罐中，活化罐的溫度維持在70 100°C，並保持攪拌狀態；⑶活化將活化劑儲罐中的活化劑通過精確計量泵加入到活化罐中，製得活化漿液；(4)拉擠成型將纖維經過導紗網板進行排布，經過烘箱進行乾燥，再次經過導紗網板排布後進入浸膠槽，在浸膠槽中，用步驟C3)所得的活化漿液浸漬纖維，浸膠後的纖維經過預成型板歸束後，牽引進入固化定型模具進行固化，然後經過後固化烘箱，經牽引、切割，得到熱塑性玻璃鋼製品；其中，以單體的用量計，增粘劑的用量為2 40wt%，優選為8 20wt%;催化劑的用量為0. 01 2wt%，優選為0. 2 0. 4wt% ；潤滑劑的用量為0. 2 5wt%，優選為 0. 5 2wt% ；活化劑的用量為0. 02 Iwt %，優選為0. 2 0. 6wt%0所述的增粘劑選自尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍46、尼龍12、芳綸或聚醯亞胺中的一種或幾種的混合物；優選的選擇數均分子量在1. 8萬 2. 4萬的尼龍6或尼龍66。所述的內醯胺單體選自丁內醯胺、己內醯胺、辛內醯胺、庚內醯胺或十二內醯胺中的一種或兩種以上的混合物。所述的催化劑選自己內醯胺鈉、己內醯胺鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫化鈉、氫化鋰、乙醇鈉或乙醇鉀中的一種或幾種的混合物。所述的潤滑劑選自硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、石墨粉、甲基矽油或二甲基矽油中的一種或幾種的混合物。所述的活化劑選自甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、丹佛爾酮二異氰酸酯、馬來酸酐或鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物，優選的選用甲苯二異氰酸酯。所述的纖維選自玻璃纖維、碳纖維、石英纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、碳化矽纖維或玄武巖纖維中的一種或幾種的混合物。所述的纖維在進入浸膠槽前經過紅外烘箱進行乾燥，紅外烘箱的溫度為120 150°C，纖維在烘箱的停留時間為5 10分鐘。所述的浸膠槽是帶有控溫裝置和氮氣保護裝置的，半密閉的浸膠槽，其特徵是纖維束引入浸膠槽時經過軟橡膠板上的細孔以防止帶入過量的空氣，而引出玻纖時，預成型板是鑲嵌在浸膠槽內壁上的，並且預成型板直接與定型模具相連，以防止浸膠後的纖維與空氣接觸。所述的浸膠槽的溫度控制在70 100°C，防止浸漬液冷卻固化。所述的浸膠後的纖維經過預成型板歸束後牽引進入固化定型模具進行固化定型， 定型模具的長度為90 110釐米，定型模具的溫度控制在170 210°C，纖維在定型模具中的停留時間控制在3 8分鐘。所述的後固化烘箱的溫度為160 190°C，型材的停留時間控制在8 15分鐘。本發明是針對內醯胺陰離子聚合的特點以及拉擠工藝的特點而設計的。將內醯胺的陰離子聚合工藝與拉擠工藝結合起來生產玻璃鋼型材，需要解決以下幾個問題其一，內醯胺的陰離子開環聚合對水極其敏感，微量的水即可嚴重阻礙聚合的進行或者造成內醯胺單體轉化率過低；其二，內醯胺單體低於其熔點將結晶，而內醯胺單體的熔點一般比較高，在常溫下為固體，在常溫下不能浸漬纖維；其三，內醯胺溶化後粘度很低，這當然有利於浸漬玻纖，但同樣會造成掛膠量不足，這也不適合拉擠工藝；其四，在不加活化劑的情況下，浸漬液基本不反應，即使加入活化劑，在溫度較低時浸漬液仍然可以保持較長時間的穩定性，但升高溫度到一定的程度，則可迅速聚合。鑑於這些特點，本發明採取如下相應措施來加以解決(1)採用在內醯胺單體中溶解增粘劑的方法來改善浸漬液的粘度以提高掛膠量；( 在進入浸膠槽前，纖維經過紅外乾燥箱進行乾燥以消除玻纖表面吸附的水對聚合的不良影響；C3)在溶解增粘階段和活化階段，將浸漬液控制在不同的溫度，溶解增粘階段溫度高以加速溶解過程，在活化階段降低溫度以增加浸漬液的儲存穩定性；(4)採用可控溫的半密閉浸膠槽，確保在浸膠槽中浸漬液不冷卻固化，同時用氮氣防止空氣中水汽的進入；( 加入適量的潤滑劑，保證拉擠生產方法的順利進行和提高型材質量；(6)拉擠的預成型板直接與浸膠槽和拉擠定型模具相連，防止浸膠後的纖維與空氣中的水分接觸。正是採取了這些措施，方能消除操作環境對內醯胺陰離子聚合的不利影響，使得拉擠生產方法的順利進行。本發明同現有技術相比，具有如下優點和有益效果1、本發明方法中，浸漬液對纖維的浸漬效果好，優於粉末浸漬法和混雜無捻粗紗法，產品性能好。2、本發明方法與溶液浸漬法相比，無需溶劑回收工序，節約生產成本，而且不會造成環境汙染的問題。3、本發明方法製備得到的產品與目前傳統的熱固性玻璃鋼不同，本發明的產品具有熱塑性，其抗衝擊性能遠高於熱固性玻璃鋼製品，而且可以通過二次加熱定型來改變其形狀，也有利於該玻璃鋼產品的回收再利用。


圖1為尼龍基熱塑性玻璃鋼拉擠生產方法流程示意圖。1、脫水釜2、氮氣閥門3、加料鬥 4、攪拌槳5、真空泵6、回流緩衝罐7、 活化劑儲罐 8、齒輪計量泵 9、攪拌槳 10、計量泵 11、氣體流量計 12、活化儲罐 13、計量泵 14、氮氣瓶 15、紗架16、紗團17、導紗網板 18、紅外烘箱 19、導紗網板 20、浸膠槽 21、噴淋頭 22、預成型板 23、加熱定型模具 24、後固化烘箱 25、牽引機 26、切割鋸27、產品。
具體實施例方式以下結合附圖所示實施例對本發明作進一步的說明。以下實施例中，如無特別說明，所用試劑均為普通的市售工業級試劑。實施例1將100重量份己內醯胺、15重量份數均分子量為1.8萬尼龍6通過加料鬥(3所示)加入到脫水釜(1所示)中，打開氮氣閥門O所示)，利用氮氣瓶(14所示)中的氮氣排空脫水釜中的空氣，啟動攪拌器G所示)，加熱至190°C，待尼龍6溶解後，降溫至140°C， 形成增粘漿液。將1重量份的氫氧化鈉、0. 5重量份的二甲基矽油、1重量份500目的石墨粉加入到上述的增粘溶液中，啟動真空泵(5所示)，抽真空保持漿液處於沸騰狀態進行脫水，溫度控制在140°C，抽出的水分和少量己內醯胺保存在回流緩衝罐(6所示)中，脫水15分鐘後， 將物料降溫至75°C，然後將通過計量泵(10所示)將物料排入到活化罐，活化罐的溫度維持在75°C，並保持攪拌槳(9所示)持續攪拌。活化劑採用甲苯二異氰酸酯，儲存在活化劑儲罐中(12所示)，利用齒輪計量泵(8 所示)將0. 3重量份的甲苯二異氰酸酯注入到活化罐中，製得活化漿液，該活化漿液即為拉擠工藝的浸漬液。
纖維採用玻璃纖維紗團(16所示)(PPG公司，牌號為TufRov 4510)，從紗架(15 所示)上經過導紗網板(17所示)進行排紗，然後進入紅外烘箱(18所示)，烘箱的溫度是 150°C，纖維的停留時間是6分鐘。乾燥後的纖維通過導紗網板(19所示)排布後，依次牽引通過浸膠槽(20所示)、 預成型板(22所示)、固化定型模具(23所示)、後固化烘箱(M所示)，最後固定在牽引機 (25所示)上。封閉浸膠槽，打開氣體流量計(11所示)通入氮氣，保持氮氣流量為0. 1升/ 分鐘，浸膠槽的溫度控制在75°C。打開計量泵(13所示)，將浸漬液通過噴淋頭(21所示) 注入到浸膠槽中，啟動牽引機，開始進行生產。定型模具的長度是1. 1米，有三個加熱區，溫度依次設置為180°C、190°C和200°C。 拉擠速度為0. 15米/分鐘，後固化烘箱的溫度控制在170 180°C，停留時間保持在8分鐘。最後經過切割鋸( 所示)進行切割，得到最終的玻璃鋼產品(27所示)。根據引入的纖維紗束的多少，玻璃纖維的含量可以控制在60 75wt%，以最終玻璃鋼產品的質量計。實施例2將100重量份己內醯胺、10重量份數均分子量為2. 3萬尼龍66通過加料鬥加入到脫水釜中，用氮氣排空脫水釜中的空氣後，啟動攪拌器，加熱至210°C，待尼龍66溶解後，降溫至135°C，形成增粘漿液。將1重量份的氫氧化鈉、0. 5重量份的二甲基矽油、1重量份的硬脂酸鋅分別加入到上述的增粘溶液中，啟動真空泵，保持漿液處於沸騰狀態進行脫水，溫度控制在135°C，脫水20分鐘後，將物料降溫至80°C，然後將物料排入到活化罐，活化罐的溫度維持在75°C，保持持續攪拌。活化劑採用甲苯二異氰酸酯，將0. 3重量份的甲苯二異氰酸酯注入到活化罐中， 製得活化漿液，該活化漿液即為拉擠工藝的浸漬液。纖維紗團採用碳纖維(中復神鷹碳纖維有限責任公司，牌號ST450A)，從紗架上經過導紗網板進行排紗，然後引入紅外烘箱，烘箱的溫度是160°C，纖維的停留時間是6分鐘。乾燥後的纖維通過導紗網板排布後，依次牽引通過浸膠槽、預成型板、固化定型模具、後固化烘箱，最後固定在牽引機上。封閉浸膠槽，通氮氣保護，保持氮氣流量為0.1升/ 分鐘，將浸膠槽的溫度控制在75°c。將浸漬液通過噴淋頭注入到浸膠槽中，啟動牽引機，開始進行生產。定型模具的長度是1. 1米，有三個加熱區，溫度依次設置為180°C、190°C和200°C。拉擠速度為0. 18米/ 分鐘，後固化烘箱的溫度控制在170 180°C，停留時間保持在8分鐘。最後經過切割鋸(附圖中沈所示)進行切割，記得最終的產品(附圖中27所示)。根據引入的碳纖維紗束的多少，玻璃纖維的含量可以控制在55 65wt%，以最終玻璃鋼產品的質量計。實施例3將100重量份己內醯胺、12重量份數均分子量為2. 3萬的尼龍46加入到脫水釜， 通氮氣排空釜內的空氣，啟動攪拌器，加熱至200°C，待尼龍46完全溶解後，降溫至130°C， 形成增粘漿液。
加入1重量份氫氧化鉀、0. 5重量份硬脂酸鎂、0. 5重量份二甲基矽油到增粘溶液中，啟動真空泵，抽真空保持漿液處於沸騰狀態進行脫水，溫度控制在130°C，脫水25分鐘後，將物料降溫至80°C，然後將物料通過計量泵排入到活化罐，活化罐的溫度維持在80°C， 並保持攪拌。活化劑採用二環己基甲烷二異氰酸酯，利用齒輪計量泵將0. 2重量份甲苯二異氰酸酯注入到活化罐中，製得活化漿液，該活化漿液即為拉擠工藝的浸漬液。纖維紗團採用巨石玻纖的988A紗團，從紗架上經過導紗網板進行排紗，引入紅外烘箱，烘箱的溫度是150°C，纖維的停留時間是8分鐘。乾燥後的纖維通過導紗網板排布後，依次牽引通過浸膠槽、預成型板、固化定型模具、後固化烘箱，最後固定在牽引機上。封閉浸膠槽，打開氣體流量計通入氮氣，保持氮氣流量為0. 1升/分鐘，將浸膠槽的溫度控制在75°C。將浸漬液通過噴淋頭注入到浸膠槽中，啟動牽引機，開始進行生產。定型模具的長度是1. 1米，有三個加熱區，溫度依次設置為180°C、190°C和200°C。拉擠速度為0. 18米/ 分鐘，後固化烘箱的溫度控制在170 180°C，停留時間保持在8分鐘。最後經過切割鋸進行切割，得到最終的產品。根據引入的纖維紗束的多少，玻璃纖維的含量可以控制在60 SOwt %，以最終玻璃鋼產品的質量計。上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於這裡的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於該工藝包括以下步驟，(1)溶解增粘在脫水釜中於Iio 210°C下，將增粘劑溶解在內醯胺單體中，形成增粘漿液；(2)真空脫水將催化劑和潤滑劑加入到步驟(1)所得的增粘漿液中，在110 190°C進行真空脫水 5 60分鐘後，降溫至70 100°C，將物料排入到活化罐中，活化罐的溫度維持在70 100°C，並保持攪拌狀態；(3)活化將活化劑儲罐中的活化劑通過精確計量泵加入到活化罐中，製得活化漿液；(4)拉擠成型將纖維經過導紗網板進行排布，經過烘箱進行乾燥，再次經過導紗網板排布後進入浸膠槽，在浸膠槽中，用步驟C3)所得的活化漿液浸漬纖維，浸膠後的纖維經過預成型板歸束後，牽引進入固化定型模具進行固化，然後經過後固化烘箱，經牽引、切割，得到熱塑性玻璃鋼製品；其中，以單體的用量計，增粘劑的用量為2 40wt% ；催化劑的用量為0.01 2wt% ； 潤滑劑的用量為0. 2 5wt% ；活化劑的用量為0. 02 lwt%。
2.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的增粘劑選自尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍46、尼龍12、芳綸或聚醯亞胺中的一種或幾種的混合物。
3.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的內醯胺單體選自丁內醯胺、己內醯胺、辛內醯胺、庚內醯胺或十二內醯胺中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的催化劑選自己內醯胺鈉、己內醯胺鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫化鈉、氫化鋰、乙醇鈉或乙醇鉀中的一種或幾種的混合物。
5.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的潤滑劑選自硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、石墨粉、甲基矽油或二甲基矽油中的一種或幾種的混合物。
6.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的活化劑選自甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、丹佛爾酮二異氰酸酯、馬來酸酐或鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物。
7.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的纖維選自玻璃纖維、碳纖維、石英纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、碳化矽纖維或玄武巖纖維中的一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的纖維在進入浸膠槽前經過紅外烘箱進行乾燥，紅外烘箱的溫度為120 150°C，纖維在烘箱的停留時間為5 10分鐘。
9.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的浸膠槽是帶有控溫裝置和氮氣保護裝置的，半密閉的浸膠槽，纖維束引入浸膠槽時經過軟橡膠板上的細孔以防止帶入過量的空氣，而引出玻纖時，預成型板是鑲嵌在浸膠槽內壁上的，並且預成型板直接與定型模具相連，以防止浸膠後的纖維與空氣接觸；浸膠槽的溫度控制在70 100°C，防止浸漬液冷卻固化。
10.根據權利要求1所述的尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝，其特徵在於所述的浸膠後的纖維經過預成型板歸束後牽引進入固化定型模具進行固化定型，定型模具的長度為90 110釐米，定型模具的溫度控制在170 210°C，纖維在定型模具中的停留時間控制在3 8分鐘；所述的後固化烘箱的溫度為160 190°C，型材的停留時間控制在8 15 分鐘。
全文摘要
本發明屬於複合材料技術領域，公開了一種尼龍基熱塑性玻璃鋼的拉擠生產工藝。該生產工藝包以下步驟在脫水釜中於110～210℃下，將增粘劑溶解在內醯胺單體中，形成增粘漿液；將催化劑和潤滑劑加入到增粘漿液中，在110～190℃進行真空脫水5～60分鐘後，降溫至70～100℃，將物料排入到活化罐中，活化罐的溫度維持在70～100℃，並保持攪拌狀態；將活化劑通過精確計量泵加入到活化罐中，製得活化漿液；將纖維經過導紗網板進行排布，經過烘箱進行乾燥，再次經過導紗網板排布後進入浸膠槽，在浸膠槽中，用所得的活化漿液浸漬纖維，浸膠後的纖維經過預成型板歸束後，牽引進入固化定型模具進行固化，然後經過後固化烘箱，經牽引、切割，得到熱塑性玻璃鋼製品。本發明成本低。
文檔編號C08K7/14GK102532872SQ201010602328
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者李蘭傑, 楊桂生 申請人:上海傑事傑新材料(集團)股份有限公司