一種加工槽位的設備的製作方法

2023-10-20 12:58:07

本實用新型涉及金屬加工領域，特別涉及一種加工槽位的設備。

背景技術：

現有技術中，多數商品中都包含了一些體積較小的金屬件，這些金屬件一般都對精度、表面光潔度等有較高的要求。從而生產商需要投入較大的成本，研發、購置各種設備來進行進行金屬工件的加工。但這些設備要麼價格昂貴，要麼適用範圍並不高，當金屬工件的尺寸、形狀等發生變化時，往往難以完成加工要求。

一種能夠一次性加工多個工序，效率高、加工質量穩定的加工槽位的設備成為了需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，針對上述問題，提供一種加工槽位的設備。

本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案為：

一種加工槽位的設備，其包括工作檯，該工作檯上設有夾具裝置、上料裝置、左水平切槽裝置和退料裝置，該夾具裝置可左右移動地設置於該工作檯的中間位置，該上料裝置設置於該夾具裝置的前方，該左水平切槽裝置設置於該夾具裝置的左側，所述退料裝置設置於該夾具裝置的右側後方；

所述工作檯的中間位置設有滑動底座，所述夾具裝置包括夾具底座，所述夾具底座可左右滑動地設置於該滑動底座上，於該滑動底座上設有第三油缸，該第三油缸的輸出軸與該夾具底座固定連接，該夾具底座上設有第二油缸，該第二油缸的輸出軸上設有動夾塊，於該夾具底座上對應該動夾塊設有定夾塊。

所述上料裝置包括上料底座、第一油缸和上料槽，該上料底座設置於該滑動底座的前方，該上料槽橫向設置於該上料底座上，該上料槽的一端朝向該滑動底座，該第一油缸設置於該上料槽的另一端，該第一油缸的輸出軸置於該上料槽中。

左水平切槽裝置包括左水平切槽底座、第四油缸和左水平切槽組件，該左水平切槽底座設置於該滑動底座的左側，該第四油缸橫向固定於該左水平切槽底座上，該第四油缸的輸出軸朝向該滑動底座，該左水平切槽組件可升降地與該第四油缸的輸出軸固定連接。

其還包括後水平切槽裝置，該後水平切槽裝置設置於該夾具裝置的右側上方，所述後水平切槽裝置包括後水平切槽底座、第五油缸、第六油缸和後水平切槽組件，該後水平切槽底座設置於該滑動底座的右側前方，該第五油缸橫向設置於該後水平切槽底座上，該第五油缸的輸出軸與該滑動底座平行，該第五油缸的輸出軸於一滑動座固定連接，所述第六油缸橫向固定於該滑動座上，該第六油缸的輸出軸於該滑動底座相垂直，所述後水平切槽組件可升降地固定於該第六油缸的輸出軸上。

其還包括帶角度切槽裝置，該帶角度切槽裝置設置於該夾具裝置的後方，所述帶角度切槽裝置包括帶角度切槽底座、第七油缸和帶角度切槽組件，該帶角度切槽底座設置於該滑動底座的後方左側，該第七油缸固定於該帶角度切槽底座上，該第七油缸的輸出軸末端連接有角度調節座，所述帶角度切槽組件設置於該角度調節座上。

所述退料裝置包括退料底座、第九油缸和第十油缸，該退料底座設置於該滑動底座的後側後方，該第九油缸橫向設置於該退料底座上，該第九油缸與該滑動底座平行，該第十油缸可前後移動地與該第九油缸的輸出軸固定連接，該第十油缸的輸出軸朝向所述滑動底座。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，設計合理巧妙，能夠完成金屬工件的多個加工工序，高效節能，加工質量穩定可靠，節約人力成本，有效降低企業的生產成本。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本實用新型一種加工槽位的設備，其包括工作檯1，該工作檯1上設有夾具裝置2、上料裝置3、左水平切槽裝置4、後水平切槽裝置5、帶角度切槽裝置6、測拉力裝置7和退料裝置8，該夾具裝置2可左右移動地設置於該工作檯1的中間位置，該上料裝置3設置於該夾具裝置2的前方，該左水平切槽裝置4設置於該夾具裝置2的左側，該後水平切槽裝置5設置於該夾具裝置2的右側上方，該帶角度切槽裝置6設置於該夾具裝置2的後方，該測拉力裝置7設置於該後水平切槽裝置5的右側，所述退料裝置8設置於該夾具裝置2的右側後方。

所述工作檯1的中間位置設有滑動底座，所述夾具裝置2包括夾具底座，所述夾具底座可左右滑動地設置於該滑動底座上，於該滑動底座上設有第三油缸11，該第三油缸11的輸出軸與該夾具底座固定連接，該夾具底座上設有第二油缸21，該第二油缸21的輸出軸上設有動夾塊，於該夾具底座上對應該動夾塊設有定夾塊。

所述上料裝置3包括上料底座、第一油缸31和上料槽32，該上料底座設置於該滑動底座的前方，該上料槽32橫向設置於該上料底座上，該上料槽32的一端朝向該滑動底座，該第一油缸31設置於該上料槽32的另一端，該第一油缸31的輸出軸置於該上料槽32中。

左水平切槽裝置4包括左水平切槽底座、第四油缸41和左水平切槽組件42，該左水平切槽底座設置於該滑動底座的左側，該第四油缸41橫向固定於該左水平切槽底座上，該第四油缸41的輸出軸朝向該滑動底座，該左水平切槽組件42可升降地與該第四油缸41的輸出軸固定連接。

所述後水平切槽裝置5包括後水平切槽底座、第五油缸51、第六油缸52和後水平切槽組件53，該後水平切槽底座設置於該滑動底座的右側前方，該第五油缸51橫向設置於該後水平切槽底座上，該第五油缸51的輸出軸與該滑動底座平行，該第五油缸51的輸出軸於一滑動座固定連接，所述第六油缸52橫向固定於該滑動座上，該第六油缸52的輸出軸於該滑動底座相垂直，所述後水平切槽組件53可升降地固定於該第六油缸52的輸出軸上。

所述帶角度切槽裝置6包括帶角度切槽底座、第七油缸61和帶角度切槽組件62，該帶角度切槽底座設置於該滑動底座的後方左側，該第七油缸61固定於該帶角度切槽底座上，該第七油缸61的輸出軸末端連接有角度調節座，所述帶角度切槽組件62設置於該角度調節座上。

所述測拉力裝置7包括測拉力底座、第八油缸71和測拉力組件72，該測拉力底座設置於該滑動底座的右側，該第八油缸71輸出軸向下地設置於該測拉力底座上，所述測拉力組件72固定於該第八油缸71的輸出軸末端，該測拉力組件72位於該滑動底座的上方。

所述退料裝置8包括退料底座、第九油缸81和第十油缸82，該退料底座設置於該滑動底座的後側後方，該第九油缸81橫向設置於該退料底座上，該第九油缸81與該滑動底座平行，該第十油缸82可前後移動地與該第九油缸81的輸出軸固定連接，該第十油缸82的輸出軸朝向所述滑動底座。

本實用新型結構簡單，設計合理巧妙，能夠完成金屬工件的多個加工工序，高效節能，加工質量穩定可靠，節約人力成本，有效降低企業的生產成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。