一種隔爆型電動機的導風結構的製作方法

2023-10-20 19:42:27

專利名稱：一種隔爆型電動機的導風結構的製作方法
技術領域：
本發明屬於隔爆型電動機製造領域，具體說是一種隔爆型電動機的導風結構。
背景技術：
隔爆型三相感應電動機的安裝形式要求盡其可能小的外形尺寸，導致其內部空間緊湊，不利於冷卻部件的合理排布。隔爆型電動機的冷卻形式大多為定子將熱量傳導給機座，再由開路冷卻迴路將熱量帶走。這種冷卻方式可以有效地降低定子溫升，但轉子熱量不能順利導出。生產中往往用較多的有效材料來降低轉子損耗，這樣就大大增加了成本、進一步增加了電動機體積。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種改善電動機整體通風情況，使轉子溫升得到有效降低的導風結構。針對內部循環風路做出適當調整，具體如下一種隔爆型電動機的導風結構在電機的軸上設置離心式風扇，所述風扇的風葉內設置風道，在電機的定子或機座與轉子或輻射軸設置軸向風道，所述軸向風道與風葉的風道形成一個冷卻通路。針對水冷式隔爆型電動機，包括固定在軸I上的內風扇9、定子鐵芯通風道2、轉子鐵芯通風道3 ;所述內風扇9為離心風扇，所述內風扇9帶有風扇通風孔7 ;所述內風扇9、定子鐵芯通風道2、轉子鐵芯通風道3組成循環風道。針對風冷式隔爆型電動機，電動機轉軸為輻板軸10，輻板軸10上設置輻板14，多個均布的輻板14間有較大空隙，形成輻板通風道12 ;所述輻板軸10上設置導風筒15 ;還包括輻板導風扇16、風冷機座通風道11 ;所述輻板導風扇16為離心風扇，所述輻板導風扇16內置風道；所述輻板導風扇16、導風筒15、風冷機座通風道11、輻板通風道12組成循環風道。所述定子鐵芯通風道2在定子鐵芯5上是由軛部帶通風孔的定子衝片17疊壓而成，定子衝片軛部衝斜長孔201通風，斜長孔201均布接近於衝片外圓。所述轉子鐵芯通風道3設置在轉子鐵芯6上，是由帶通風孔的轉子衝片18疊壓而成，轉子衝片軛部衝圓形301通風孔，圓孔301均布。所述風冷機座通風道11設置在風冷機座13上。所述輻板通風道12由輻板14構成。所述導風筒15設置止口與輻板導風扇16設置的止口相配合。本發明的優點是由風扇、定、轉子通風道或機座、輻板軸形成的閉路冷卻迴路在電動機內部形成完整循環風路，這種通風結構實現了將轉子鐵芯和定子端部熱量傳遞給機座，經由次級冷卻介質將熱量帶走，改善散熱效果，有效降低了電動機溫升。


圖I為隔爆型水冷電動機結構示意圖；圖2為隔爆型風冷電動機結構示意圖；圖3為定子衝片結構示意圖；圖4為轉子衝片結構示意圖；圖5為輻板結構示意圖。其中I為軸；2為定子鐵芯通風道；3為轉子鐵芯通風道；4為水冷機座；5為定子鐵芯；6為轉子鐵芯；7為風扇通風孔；8為繞組端部；9為內風扇；10為輻板軸；11為風冷機座通風道；12為輻板通風道；13為風冷機座；14為輻板；15為導風筒；16為輻板導風扇；17為定子衝片;18為轉子衝片；201斜長孔；301圓形孔。
具體實施例方式以下結合說明書附圖對本發明做進一步說明針對水冷式隔爆型電動機，如圖I所示，包括固定在軸I上的內風扇9、定子鐵芯通風道2、轉子鐵芯通風道3 ;所述內風扇9為離心風扇，所述內風扇9內置風道；所述內風扇
9、定子鐵芯通風道2、轉子鐵芯通風道3組成循環風道。所述定子鐵芯通風道2設置在定子鐵芯5上，如圖3所示，在定子衝片17上衝制多個均布的斜長孔201,壓裝定子鐵芯5後疊壓成一體；所述轉子鐵芯通風道3也可以設置在轉子鐵芯6上，如圖4所示，在轉子衝片18上衝制多個均布的圓形孔301，壓裝轉子鐵芯6後疊壓成一體；內風扇9上有與圓形孔301位置相同的圓形孔；當電動機旋轉運行後，內風扇9隨之轉動將轉子產生的熱量帶走，沿圖I箭頭所示風路循環流動，配合通過冷卻水對定子鐵芯5進行冷卻的迴路相結合，改善定子繞組端部8、轉子鐵芯6及轉子籠條的散熱條件，提高電動機整體冷卻效果。
如圖2所示，針對風冷式隔爆型電動機，電動機轉軸為輻板軸10，輻板軸10上設置輻板14，多個均布的輻板14間有較大空隙，形成輻板通風道12 ;所述輻板軸10上設置導風筒15和輻板導風扇16 ;還包括風冷機座通風道11 ;所述輻板導風扇16為離心風扇，所述輻板導風扇16內置風道；所述輻板導風扇16、導風筒15、風冷機座通風道11、輻板通風道12組成循環風道。所述風冷機座通風道11設置在風冷機座13上。在電動機風冷機座13外徑均布的散熱筋之間均勻放置多個風冷機座通風道11，形成較大空隙，在電動機轉軸上焊接輻板14，焊接輻板14結構如圖5所示，多個均布的輻板間形成較大空隙，形成輻板通風道12 ;在轉子鐵芯6的一端放置導風筒15、輻板導風扇16 ；輻板間的較大空隙，形成輻板通風道12 ;輻板導風扇16將轉子輻板14形成的冷卻風導入風冷機座通風道11中，沿圖2箭頭所示風路循環流動，配合圖2右側的外風扇旋轉時吹向機座的冷卻迴路相結合，起到了改善定子繞組端部8、轉子鐵芯6及轉子籠條的散熱效果，大大提高電動機整體冷卻效果。為保證更好的技術效果，使風道更加嚴密，所述導風筒15設置止口與福板導風扇16的止口相配合。
權利要求
1.一種隔爆型電動機的導風結構其特徵在於在電機的軸上設置離心式風扇，所述風扇的風葉內設置風道，在電機的定子或機座與轉子或輻射軸設置軸向風道，所述軸向風道與風葉的風道形成一個冷卻通路。
2.根據權利要求I所述的結構，其特徵在於針對水冷式隔爆型電動機，包括固定在軸(I)上的內風扇(9)、定子鐵芯通風道(2)、轉子鐵芯通風道(3);所述內風扇(9)為離心風扇，所述內風扇(9)帶有風扇通風孔(7);所述內風扇(9)、定子鐵芯通風道(2)、轉子鐵芯通風道(3)組成循環風道。
3.根據權利要求I所述的結構，其特徵在於針對風冷式隔爆型電動機，電動機轉軸為輻板軸(10)，輻板軸(10)上設置輻板(14)，多個均布的輻板(14)間有較大空隙，形成輻板通風道(12);所述輻板軸(10)上設置導風筒(15);還包括輻板導風扇(16)、風冷機座通風道(11);所述輻板導風扇(16)為離心風扇，所述輻板導風扇(16)內置風道；所述輻板導風扇(16)、導風筒(15)、風冷機座通風道(11)、輻板通風道(12)組成循環風道。
4.根據權利要求2所述的結構，其特徵在於所述定子鐵芯通風道(2)在定子鐵芯(5)上是由軛部帶通風孔的定子衝片(17)疊壓而成，定子衝片軛部衝斜長孔(201)通風，斜長孔(201)均布接近於衝片外圓。
5.根據權利要求2所述的結構，其特徵在於所述轉子鐵芯通風道(3)設置在轉子鐵芯(6)上，是由帶通風孔的轉子衝片(18)疊壓而成，轉子衝片軛部衝圓形(301)通風孔，圓孔(301)均布。
6.根據權利要求3所述的結構，其特徵在於所述風冷機座通風道(11)設置在風冷機座(13)上。
7.根據權利要求3所述的結構，其特徵在於所述輻板通風道(12)由輻板(14)構成。
8.根據權利要求3所述的結構，其特徵在於所述導風筒(15)設置止口與輻板導風扇(16)設置的止口相配合。
全文摘要
本發明公開一種隔爆型電動機的導風結構在電機的軸上設置離心式風扇，所述風扇的風葉內設置風道，在電機的定子或機座與轉子或輻射軸設置軸向風道，所述電機的定子與轉子設置的風道與風葉的風道形成一個冷卻通路，所述電機的機座與輻射軸的風道與導風筒與風葉的風道形成一個冷卻通路。本發明的優點由風扇、定、轉子通風道或機座、輻射軸形成的閉路冷卻迴路在電動機內部形成完整的循環風路，這種通風結構實現了將轉子鐵芯和定子端部熱量傳遞給機座，經由次級冷卻介質將熱量帶走，改善散熱效果，有效降低了電動機溫升。
文檔編號H02K1/20GK102780319SQ20121026518
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者何惠明, 倪春梅, 楊曉洲, 殷少康, 肖紅 申請人:撫順煤礦電機製造有限責任公司