一種貼合導光膜的裝置製造方法
2023-10-08 17:30:14
一種貼合導光膜的裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種貼合導光膜的裝置，包括相對設置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置於工作平臺上，在第二基板的凸塊上（即第一基板的通孔內）放置導光膜，而後第一基板將待貼導光膜的觸控螢幕固定，導光膜與觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，通過按壓第一基板將導光膜貼合於觸控螢幕的待貼導光膜區域。採用本發明提供的貼合導光膜的裝置，由於凸塊和觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，因此無需人工進行對位，避免了出現對位偏差、不精確的情況，提高了產品的合格率。同時放置好導光膜以及觸控螢幕後，只需按壓該裝置第一基板即能實現導光膜和觸控螢幕之間的貼合，方便快捷，提高了產品的生產效率。
【專利說明】一種貼合導光膜的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控螢幕【技術領域】，更具體地說，涉及一種貼合導光膜的裝置。
【背景技術】
[0002]導光膜(LightGuide Film, LGF)是一種將 LED (Light-Emitting Diode,發光二極體)的點光源轉換為面光源的產品。導光膜具有超薄、發光均勻、色彩多變化、穩定性強、價格低廉等眾多優勢，越來越多的觸控螢幕貼合有導光膜。
[0003]現有技術在對觸控螢幕貼合導光膜時，主要是人工對觸控螢幕和導光膜進行對位，而後以手工將導光膜貼合到觸控螢幕上。採用現有的人工對觸控螢幕貼合導光膜的方法，不僅對位不精確，造成產品的合格率低，而且產品的生產效率低。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明提供一種貼合導光膜的裝置，實現了觸控螢幕和導光膜的精確對位,並且提高了產品的生產效率。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種貼合導光膜的裝置，包括:相對設置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接；
[0007]所述第一基板背離所述第二基板的一面用於將待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述第一基板設置有一通孔，所述通孔與所述待貼導光膜的觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應；
[0008]所述第二基板朝向所述第一基板的一面設置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應，所述凸塊位於所述通孔內，且所述凸塊的頂面低於所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用於放置導光膜。
[0009]優選的，所述第一基板背離所述第二基板的一面設置有第一凹槽，所述第一凹槽與所述待貼導光膜的觸控螢幕相吻合，所述第一凹槽用於將所述待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述通孔位於所述第一凹槽內，所述通孔與所述待貼導光膜區域相對應。
[0010]優選的，所述第一基板設置有至少3個連接通孔，所述連接通孔設置於所述第一凹槽四周；所述第二基板朝向所述第一基板的一面設置有至少3個導柱，所述導柱與所述連接通孔一一對應，所述導柱套有彈簧，且所述彈簧的橫截面大於所述連接通孔的橫截面。
[0011]優選的，所述連接通孔與所述導柱的數量為3個，所有所述連接通孔呈三角形排布設置於所述第一凹槽四周，所述導柱與所述連接通孔一一對應。
[0012]優選的，所述連接通孔與所述導柱的數量為4個，所有所述連接通孔呈矩形排布設置於所述第一凹槽四周，所述導柱與所述連接通孔一一對應。
[0013]優選的，所述第一基板還設置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分別設置於所述第一凹槽的兩側，所述第二凹槽和第三凹槽均與所述第一凹槽連通，且所述第二凹槽和第三凹槽的底面均低於所述第一凹槽的底面。
[0014]優選的,所述第一凹槽的任意一邊還固定連接有至少一條絲帶，固定連接所述絲帶的所述第一凹槽的邊與其對邊之間的長度小於所述絲帶的長度。
[0015]優選的，所述第一基板和所述第二基板均為電木基板。
[0016]與現有技術相比，本發明所提供的技術方案具有以下優點:
[0017]本發明所提供的貼合導光膜的裝置，包括相對設置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置於工作平臺上，在第二基板的凸塊上(即第一基板的通孔內)放置導光膜，而後第一基板將待貼導光膜的觸控螢幕固定，導光膜與觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，通過按壓第一基板將導光膜貼合於觸控螢幕的待貼導光膜區域。
[0018]採用本發明提供的貼合導光膜的裝置，由於凸塊和觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，因此無需人工進行對位，避免了出現對位偏差、不精確的情況，提高了產品的合格率。同時放置好導光膜以及觸控螢幕後，只需按壓該裝置第一基板即能實現導光膜和觸控螢幕之間的貼合，方便快捷，提高了產品的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本申請實施例提供的一種貼合導光膜的裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本申請實施例提供的第一基板的結構示意圖；
[0022]圖3為本申請實施例提供的第二基板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]正如【背景技術】所述，現有技術在對觸控螢幕貼合導光膜時，主要是人工對觸控螢幕和導光膜進行對位，而後以手工將導光膜貼合到觸控螢幕上。採用現有的人工對觸控螢幕貼合導光膜的方法，不僅對位不精確，造成產品的合格率低，而且產品的生產效率低。
[0024]基於此，本發明提供了一種貼合導光膜的裝置，以克服現有技術存在的上述問題，包括:相對設置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接；
[0025]所述第一基板背離所述第二基板的一面用於將待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述第一基板設置有一通孔，所述通孔與所述待貼導光膜的觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應；
[0026]所述第二基板朝向所述第一基板的一面設置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應，所述凸塊位於所述通孔內，且所述凸塊的頂面低於所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用於放置導光膜。
[0027]本發明所提供的貼合導光膜的裝置，包括相對設置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置於工作平臺上，在第二基板的凸塊上(即第一基板的通孔內)放置導光膜，而後第一基板將待貼導光膜的觸控螢幕固定，導光膜與觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，通過按壓第一基板將導光膜貼合於觸控螢幕的待貼導光膜區域。
[0028]採用本發明提供的貼合導光膜的裝置，由於凸塊和觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，因此無需人工進行對位，避免了出現對位偏差、不精確的情況，提高了產品的合格率。同時放置好導光膜以及觸控螢幕後，只需按壓該裝置第一基板即能實現導光膜和觸控螢幕之間的貼合，方便快捷，提高了產品的生產效率。
[0029]以上是本發明的核心思想，為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是本發明還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便於說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0032]本申請實施例提供了一種貼合導光膜的裝置，包括相對設置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接。所述第一基板背離所述第二基板的一面用於將待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述第一基板設置有一通孔，所述通孔與所述待貼導光膜的觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應；所述第二基板朝向所述第一基板的一面設置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應，所述凸塊位於所述通孔內，且所述凸塊的頂面低於所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用於放置導光膜。
[0033]結合圖1?圖3對本實施例進行具體的說明，其中，圖1為本實施例提供的一種貼合導光膜的裝置的結構示意圖；圖2為本實施例提供的第一基板的結構示意圖，圖3為本實施例提供的第二基板的結構示意圖。
[0034]本實施例提供的貼合導光膜的裝置，包括相對設置的第一基板100和第二基板200，且所述第一基板100和所述第二基板200之間彈性連接。本實施例優選的所述第一基板100和第二基板200均為電木基板。
[0035]所述第一基板100背離所述第二基板200的一面用於將待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述第一基板100設置有一通孔102，所述通孔102與所述待貼導光膜的觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應；所述第二基板200朝向所述第一基板100的一面設置有一凸塊201，所述凸塊201與所述通孔102對應，所述凸塊201位於所述通孔102內，且所述凸塊201的頂面低於所述通孔102的頂面，所述凸塊201的頂面用於放置導光膜。
[0036]第一基板100背離第二基板200的一面設置有第一凹槽101，所述第一凹槽101與所述待貼導光膜的觸控螢幕相吻合，第一凹槽101用於放置待貼膜的觸控螢幕，並將待貼導光膜的觸控螢幕定位，第一基板100的通孔102位於所述第一凹槽101內，通孔102與待貼導光膜的觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應。
[0037]本實施例中所述第一基板100和所述第二基板200之間彈性連接，其中，第一基板100和第二基板200之間可以採用彈簧實現彈性連接。具體的，第一基板100設置有至少3個連接通孔103，所有連接通孔103設置於第一凹槽101的四周。第二基板200朝向所述第一基板100的一面設置有至少3個導柱202，第二基板200上的導柱202與第一基板100的連接通孔103——對應，每個導柱202均套有彈簧203，且彈簧203的橫截面大於連接通孔103的橫截面。
[0038]通過第一基板100的連接通孔103和第二基板200的導柱202將第一基板100和第二基板200之間的位置相對應，避免第一基板100和第二基板200之間錯位，而導致最終待貼導光膜的觸控螢幕和導光膜之間對位不精確，同時在連接通孔103和導柱202之間設置彈簧203，保證了第一基板100和第二基板200之間的彈性連接，使按壓第一基板100之後，第一基板100能夠恢復到起始位置。
[0039]本實施例提供的連接通孔103和導光柱202的數量為4個，所有連接通孔103呈矩形排布設置於所述第一凹槽101四周，導柱202與連接通孔103 —一對應，兩者之間設置有彈簧203。另外，連接通孔與導柱的數量為3個時，所有所述連接通孔呈三角形排布設置於所述第一凹槽四周，所述導柱與所述連接通孔一一對應。
[0040]另外，第一基板100還設置有第二凹槽104和第三凹槽105，第二凹槽104和第三凹槽105分別設置於所述第一凹槽101的兩側，第二凹槽104和第三凹槽105均與第一凹槽101連通，且所述第二凹槽104和第三凹槽105的底面低於所述第一凹槽101的底面。在第一凹槽101的兩側設置兩個凹槽，在對觸控螢幕貼合導光膜完畢後，方便人手或者其他拿取裝置將該貼合完畢的觸控螢幕從第一凹槽101中取出，避免拿取時劃傷觸控螢幕表面。
[0041]對於拿取貼合導光膜完畢的觸控螢幕，本實施例並不僅限於上述在第一凹槽兩側設置凹槽的方法，還可以在第一凹槽的任意一邊固定連接有至少一條絲帶，固定連接絲帶的第一凹槽的邊與其對邊之間的長度小於絲帶的長度。在第一凹槽中放置觸控螢幕時，將絲帶壓於觸控螢幕下方，待貼合完畢時，提起絲帶以便將觸控螢幕帶離第一凹槽，從而方便拿取觸控屏。
[0042]本實施例所提供的貼合導光膜的裝置，包括相對設置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之間彈性連接。將該裝置放置於工作平臺上，在第二基板的凸塊上(即第一基板的通孔內)放置導光膜，而後第一基板將待貼導光膜的觸控螢幕固定，導光膜與觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，通過按壓第一基板將導光膜貼合於觸控螢幕的待貼導光膜區域。
[0043]採用本實施例提供的貼合導光膜的裝置，由於凸塊和觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應，因此無需人工進行對位，避免了出現對位偏差、不精確的情況，提高了產品的合格率。同時放置好導光膜以及觸控螢幕後，只需按壓該裝置第一基板即能實現導光膜和觸控螢幕之間的貼合，方便快捷，提高了產品的生產效率。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種貼合導光膜的裝置，其特徵在於，包括:相對設置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之間彈性連接； 所述第一基板背離所述第二基板的一面用於將待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述第一基板設置有一通孔，所述通孔與所述待貼導光膜的觸控螢幕的待貼導光膜區域相對應； 所述第二基板朝向所述第一基板的一面設置有一凸塊，所述凸塊與所述通孔對應，所述凸塊位於所述通孔內，且所述凸塊的頂面低於所述通孔的頂面，所述凸塊的頂面用於放置導光膜。
2.根據權利要求1所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述第一基板背離所述第二基板的一面設置有第一凹槽，所述第一凹槽與所述待貼導光膜的觸控螢幕相吻合，所述第一凹槽用於將所述待貼導光膜的觸控螢幕定位，所述通孔位於所述第一凹槽內，所述通孔與所述待貼導光膜區域相對應。
3.根據權利要求2所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述第一基板設置有至少3個連接通孔，所述連接通孔設置於所述第一凹槽四周；所述第二基板朝向所述第一基板的一面設置有至少3個導柱，所述導柱與所述連接通孔一一對應，所述導柱套有彈簧，且所述彈簧的橫截面大於所述連接通孔的橫截面。
4.根據權利要求3所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述連接通孔與所述導柱的數量為3個，所有所述連接通孔呈三角形排布設置於所述第一凹槽四周，所述導柱與所述連接通孔一一對應。
5.根據權利要求3所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述連接通孔與所述導柱的數量為4個，所有所述連接通孔呈矩形排布設置於所述第一凹槽四周，所述導柱與所述連接通孔一一對應。
6.根據權利要求2所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述第一基板還設置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分別設置於所述第一凹槽的兩側，所述第二凹槽和第三凹槽均與所述第一凹槽連通，且所述第二凹槽和第三凹槽的底面均低於所述第一凹槽的底面。
7.根據權利要求2所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述第一凹槽的任意一邊還固定連接有至少一條絲帶，固定連接所述絲帶的所述第一凹槽的邊與其對邊之間的長度小於所述絲帶的長度。
8.根據權利要求1所述的貼合導光膜的裝置，其特徵在於，所述第一基板和所述第二基板均為電木基板。
【文檔編號】G06F3/041GK103543880SQ201310543205
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】金紹平, 劉維寵, 張斌全, 蔡紹聰, 黃延清, 歐耀東, 潘金城, 項超群, 彭水江 申請人:金龍機電（東莞）有限公司