包裝米飯的製造方法

2023-10-08 13:19:04

專利名稱：包裝米飯的製造方法
技術領域：
本發明涉及包括浸潰工序在內，能夠在極短時間內製造的包裝米飯的製造方法。
背景技術：
近幾年，出現了僅用微波爐對按一人份包裝的加工米飯加熱幾分鐘、或在熱水中對其加熱十幾分鐘就能夠做好米飯的加工米飯。這個被稱作包裝米飯(無菌袋裝米飯)的商品在單身人士或雙職工家庭中逐漸普及。以往，這種包裝米飯通過以下方式製造。即，在耐熱性的合成樹脂性容器中填充一人份的米與水，利用由微波、蒸氣產生的熱來煮上述米，煮飯後，進行容器內的氣體置換並進行密封，成為商品。像這樣製造的包裝米飯存在以下優點，以容器被密封的狀態進行流通，從而能防止微生物汙染，另外，由於進行了氣體置換，所以無需脫氧劑。上述包裝米飯的製造方法中，存在以在短時間內製造為目的的方法(參照專利文獻I)。對於該包裝米飯的製造方法而言，在容器內填充米以及煮飯水(煮米、米飯所需要的水)，在加壓的環境氣中利用微波的照射將該容器加熱至超過100°c的溫度，加熱後，在到減壓至大氣壓為止的期間內，使上述容器內的煮飯水激烈地沸騰(突沸)而均勻地煮飯。但是，專利文獻I所記載的包裝米飯的製造方法中，雖然能夠在短時間內煮飯，但是由於上述減壓時的煮飯水的突沸現象，容器內的內容物向周圍飛散，尤其，飯米湯(煮飯時產生的薄的糊狀的液體)等粘著力強的液體附著於容器的凸緣部分，在為了密封而使用薄膜時，需要除去上述附著物。另外，也需要除去煮飯時在容器的凸緣部分產生的結露水。因此，對於包括浸潰時間在內能夠在極短時間內進行煮飯的包裝米飯的製造方法而言，希望出現煮飯時不會在容器的凸緣部分附著飯米湯等汙垢、結露水的製造方法。現有技術文獻 專利文獻專利文獻I :日本特開2007-295834號公報

發明內容
本發明鑑於上述問題點，其技術課題在於提供如下製造方法，即，該製造方法為在極短時間內的包裝米飯的煮飯方法，且煮飯時不會使容器內的內容物向周圍飛散。為了解決上述問題，本發明講述了如下技術方法，S卩，本發明的包裝米飯的製造方法包括將規定量的米投入至上方開口的容器的米供給工序；向所述容器供給規定量的煮飯水的加水工序；在加壓狀態的腔室內，同時使用加壓蒸氣以及微波照射這兩個熱源來煮所述米的煮飯工序；在所述煮飯工序後供給補充煮飯水的給水工序；以及在所述給水工序後對容器進行密封包裝的工序，該包裝米飯的製造方法的特徵在於，在所述煮飯工序的前工序，設置在所述容器內的米粒的層上形成槽的槽形成工序。另外，本發明講述如下技術方法，S卩，包裝米飯的製造方法包括將規定量的米投入至上方開ロ的容器的米供給エ序；向所述容器供給規定量的煮飯水的加水エ序；在加壓狀態的腔室內，同時使用加壓蒸氣以及微波照射這兩個熱源來煮所述米的煮飯エ序；在所述煮飯エ序後供給補充煮飯水的給水エ序；以及在所述給水エ序後對容器進行密封包裝的エ序，該包裝米飯的製造方法的特徵在於，在所述煮飯エ序中，在向所述腔室內投入加壓蒸氣之前，投入加壓空氣。並且，本發明的特徵在於，在所述槽形成エ序中，從所述容器的上方插入插入棒，並使該插入棒相對於所述容器相對移動，從而形成所述槽。本發明的效果如下。本發明的煮飯方法中，由於在米粒的層上形成作為煮飯時產生的蒸氣的逃逸通道的槽，所以該槽成為上述蒸氣的通道，在煮飯時能夠防止容器內的米粒、飯米湯向容器外飛散。因此，在容器的凸緣部分不會附著飯米湯等汙垢。另外，對於本發明的包裝米飯的製造方法而言，當同時使用微波以及加壓蒸氣這·兩個熱源吋，在投入加壓蒸氣前投入加壓空氣來對腔室內進行加壓，從而能夠減少對上述腔室內進行升壓所需要的加壓蒸氣的量，能夠減少上述腔室內產生的結露水的量。因此，具有防止在煮飯時結露水附著於容器的凸緣部分的效果。


圖1是本發明的包裝米飯的製造裝置的簡要俯視圖。圖2是該製造裝置的容器自動供給部、紫外線殺菌部、米計量填充部、槽形成部、加壓煮飯部以及攪拌部等構造的簡圖。圖3是構成加壓煮飯部的加壓加熱裝置9的簡要剖視圖。圖4是表示進行容器開ロ部的密封的密封包裝部的構造的簡圖。圖5是表示加熱加壓殺菌部(蒸餾殺菌)的構成的側剖視圖。圖6是用於說明煮飯エ序的流程圖。圖7是表示煮飯エ序的加壓條件、微波照射條件以及託盤內溫度的關係的加熱條件的控制圖。圖8是表示填充在容器內的煮飯水的液面的圖。圖9是槽形成部的簡圖。圖10是表示在容器內的米粒層形成有槽的狀態的圖。符號說明1-包裝米飯的製造裝置，2-容器自動供給部，3-輸送裝置，4-紫外線殺菌部，5-米計量填充部，6- —次加水部，7-密封包裝部，8-容器移送裝置，9-加壓加熱裝置，10- 二次加水部，11-三次加水部，12-槽形成部，13-橫進給輸送機，15-產品供給裝置，16-產品排列裝置，18-輸送裝置，19-輻射溫度計，20-線密封部，21-滾花密封部，22-容器凸緣冷卻部，23-加熱加壓殺菌部，24-腔室，25-加壓煮飯部，26-攪拌部，27-配料供給部，29-壓入裝置，30-液壓缸，31-基板，32-支柱，33-升降導向件，34-支承體，35-下腔室，36-微波振蕩裝置，37-波導管，38-上腔室，39-扼流器，40-腔室，41-密封件，42-傳輸管，43-減壓閥，44-電磁閥，45-壓カ計，46_傳輸管,47-電磁閥，48-速度控制器,49-電磁閥，51-煮飯水液面，52-煮飯水液面，55-插入棒，56-縱架，57-橫架，60-切換閥，61-傳輸管，62-傳輸管，63-減壓閥，64-電磁閥，65-壓カ計，66-前端。
具體實施例方式以下，參照附圖進行詳細說明。圖1是本發明的包裝米飯的製造裝置的簡要俯視圖，圖2是表示該製造裝置的容器自動供給部、紫外線殺菌部、米計量填充部、槽形成部、カロ壓煮飯部以及攪拌部等的構造的簡圖，圖3是用於表示在上述加壓煮飯部所使用的加壓加熱裝置的構造的簡要剖視圖，圖4是表示密封包裝部的構造的簡圖，該密封包裝部在同一個密封腔室內進行真空冷卻、氣體置換以及容器開ロ部的密封。圖1及圖2中，符號1是本發明的包裝米飯的製造裝置，符號2是容器自動供給部。容器自動供給部2由容器存積部2a與容器供給部2b構成，該容器存積部2a層疊多個耐熱性的合成樹脂性容器(容器)2c、並且預定以多列(例如，四列)的方式待機，容器供給部
2b自動地從該容器存積部2a的下部一個ー個地取出各列容器,容器2c以橫向四列的方式連續地向輸送裝置3供給。輸送裝置3構成為，鏈3e卷繞於一對鏈輪3a、3b以及輔助鏈輪3c、3d，在該鏈3e上隔開間隙地安裝有多個容器接收託板3f...。該容器接收託板3f…在ー個託板3f上能
夠以橫向四列、縱向一列的方式收放四個容器2c…，並ー邊排列多個容器2c----邊依次進
行搬運。在容器接收託板3f上，形成有用於供容器2c的下部嵌入的孔，容器2c構成為以嵌入上述孔的狀態而收放於容器接收託板3f。此外，收放於託板的容器的個數不限定於四個，根據包裝米飯的製造規模、條件，適當地增減即可。在容器自動供給部2的下一個エ序中，設置紫外線殺菌部4，利用紫外線對容器內進行殺菌。此外，在該エ序的前或後，優選使用異物吸引裝置等來吸引並除去容器2c內的塵埃或異物。在紫外線殺菌部4的下ー個エ序，設置米計量填充部5，向容器2c填充規定量、例如一人份的米(米供給エ序)。在米計量填充部5中，採用能夠高速計量並排出的公知的組合計量機即可。如圖2所示，向中央上部的料鬥5a投入作為原料的洗浄米，並通過中央的圓錐送料器5b而供給至設於側部的中間料鬥5c。在中間料鬥5c中存積規定量的原料後，向多個計量料鬥5d排出。而且，將為了得到目標的重量值的多個計量料鬥5d的計量值進行組合，經由集合滑槽5e、排出閥5f、料鬥5g，將與組合一致的原料供給至各容器2c。此外，原料米以層厚一樣的方式投入至容器2c的底部即可。這樣做能夠防止由使用微波進行的加熱引起的加熱不均勻。作為向米計量填充部5供給的原料，優選市售的免淘米，但也可以為精白米、胚芽殘存率高的胚芽米、半精米以及糙米。精白米、胚芽米、半精米等需要洗米，需要預先脫水或者乾燥至規定的水分，並需要以不會滯留於米計量填充部5的方式進行調製。在米計量填充部5的下一個エ序，設置一次加水部6,從該一次加水部6的噴嘴6a向容器2c供給煮飯水。供給的煮飯水的量是將容器2c內的米煮熟所需要的以往的量的一半以下，1/71/10左右即可。這是由於本發明使容器保持開ロ狀態來進行煮飯，將作為熱源之一的加壓蒸氣所含的水分作為煮飯水進行利用。另外，通過將填充的煮飯水的量減少至所需的最低限度，能夠將加熱能量限制為最小限度而提高加熱效率(生產效率)。
此外，雖然在一次加水部6的一次加水工序中的煮飯水的供給量能夠減少至以往的1/10左右，但可以根據製造的包裝米飯的目標米飯硬度等適當地決定。另外，考慮後述的煮飯工序的熱效率，煮飯水優選使用溫水，使用50°C以上的煮飯水即可，更加優選為60°C 80°C左右的煮飯水。也能夠使用常溫的煮飯水，但上述煮飯工序的加熱時間會變長。因此，本發明中，另外設置加溫裝置(未圖示)，將煮飯水加熱至規定的溫度後再向容器2c投入該煮飯水。在一次加水部6的下一個工序，設置槽形成部12。在該槽形成部12，在投入到容器2c並層疊的米粒的層上形成槽。此處，使用圖9對槽形成部12進行說明。圖9是槽形成部12的簡圖，符號55是將下端部分插入容器內的插入棒。插入棒55與橫架57連接，並構成為，利用未圖示的驅動·機構，能夠沿橫架57而相對於容器2c的搬運方向在前後方向上相對移動。另外，橫架57與縱架56連接，並構成為，利用未圖示的驅動機構，能夠沿縱架56在上下方向上移動。SP，插入棒55的下側的前端能夠插入容器2c內並從容器2c拔出，並在上述前端插入於容器2c內的狀態下，能夠在容器2c內沿前後方向移動。此外，也可以是不在前後方向上移動，而在左右方向上移動，並且，也可以構成為，容器2c相對於插入棒55在前後方向或者左右方向上移動。在槽形成部12的下一個工序中，設置加壓煮飯部25，在該加壓煮飯部25中，利用微波以及加壓蒸氣兩個熱源來煮容器2c內的米。此處，使用圖3來對構成加壓煮飯部25的加壓加熱裝置9進行說明。圖3是加壓加熱裝置9的簡要剖視圖。符號30是液壓缸，通過該液壓缸30的升降動作基板31沿支柱32升降。在基板31的上表面立起設置有多個支承體34，下腔室35被該支承體34支承。符號36是微波振蕩裝置，其通過波導管37與上腔室38連接。下腔室35構成為因液壓缸30的升降動作而被向上方推壓，當被向上推壓時，以夾著位於下腔室35的上方的容器接收託板3f的狀態，而被推壓於上腔室38。在上腔室38以及下腔室35上，設有能夠分別收放容器2c的大小的凹陷，利用該凹陷，在向上推下腔室35時形成作為密封空間的腔室40。本實施例中，在一個容器接收託板3f上以橫向四列的方式收放有四個容器2c,從而也以橫向四列的方式同時形成四個腔室40。此外，圖3表示形成有腔室40的狀態。腔室40在上方與波導管37連接，並經由波導管37照射由微波振蕩裝置36振蕩產生的微波。此外，本實施例中構成為，從兩個微波振蕩裝置36向一個腔室40分別照射3kW輸出的微波(頻率2. 5GHz，波長12cm)。此外，微波振蕩裝置36的輸出不限定於3kW，根據無菌包裝米飯的製造條件而變更為適當的輸出即可。另外，在上腔室38上設有扼流器(+ 3 —)39，該扼流器39用於防止照射的微波向外部洩露。從傳輸管42向腔室40內投入加壓蒸氣或者加壓空氣。該傳輸管42與切換閥60連接，切換閥60與傳輸管61及62連接。傳輸管62與另外設置的空氣壓縮機(air compressor)連接,利用該空氣壓縮機產生的加壓空氣經由減壓閥63、電磁閥64、壓力計65以及切換閥60而送入腔室40內。另夕卜，投入腔室40內的加壓空氣的壓力設定為比腔室40內的目標內壓稍高即可。傳輸管61與另外設置的蒸氣產生裝置(鍋爐(boiler))以及蒸氣潔淨裝置(未圖示)連接，由該蒸氣產生裝置產生的加壓蒸氣通過蒸氣潔淨裝置，並經由減壓閥43、電磁閥44、壓カ計45以及切換閥60而送入腔室40內。本發明中，由於加壓蒸氣直接與作為食品的米接觸，而設有用於對蒸氣進行清潔的蒸氣潔淨裝置。另外，投入腔室40內的加壓蒸氣的壓カ設定為比腔室40內的目標內壓稍高即可。此外，在腔室40與波導管37的連接部配設有遮擋板(未圖示)。該遮擋板當然使用透過微波，但不使蒸氣、加壓空氣洩露的部件。另外，腔室40通過以夾住容器接收託板3f的狀態將下腔室35推壓於上腔室38而形成，為了防止加壓蒸氣以及加壓空氣從該腔室40內洩露，設有密封件41。利用該密封件41來維持腔室40的氣密性。在降低腔室40內的氣壓的情況下，從傳輸管46排出腔室40內的加壓蒸氣。傳 輸管46與另外設置的電磁閥47、速度控制器48以及電磁閥49連接，通過控制這些電磁閥47、速度控制器48以及電磁閥49，能夠以規定的速度降低腔室40內的壓力。另外，為了使下腔室35通過液壓缸30的升降運動而沿上下方向動作，傳輸管46使用撓性部件。在加壓煮飯部25的下一個エ序中，配設配料供給部27 (配料供給エ序)(參照圖1以及圖2)。所謂配料，是混入米飯的切碎的食材。如圖2所示，該配料供給部27為了計量井向各容器2c內投入各種配料，所以以能夠從配料箱27a計量並投入任意量的配料的方式構成。在配料供給エ序中供給有配料的容器2c被送至二次加水部10 (參照圖1以及圖2)。在二次加水部10中，從噴嘴10a供給將配料與米飯攪拌所需要的攪拌水(二次加水エ序)。雖然供給越多的上述攪拌水，攪拌越容易進行，但相反，攪拌時，容器內的內容物容易向周圍飛散，從而設為考慮了攪拌的容易性與防止飛散的攪拌水的供給量。另外，考慮製造的包裝米飯的味道，優選使用溫度為50°C 60°C的攪拌水。因此，本發明中，另外設置加溫裝置(未圖示)，將攪拌水加熱至規定的溫度後再向容器2c投入該攪拌水。當然，也可以使用常溫的攪拌水。此外，上述攪拌水不限定於水，也可以使用調味液或者調味液與水的混合液。本實施例中，雖然在供給配料的配料供給エ序之後設置了供給攪拌水的二次加水エ序，但更換配料供給エ序與二次加水エ序的順序也沒有問題。在供給攪拌水後，容器2c被送至攪拌部26，利用攪拌部26對容器2c內的米飯與配料進行攪拌(攪拌エ序)。此外，此處的攪拌可以使用機器，也可以用手來進行攪拌。攪拌エ序後，利用下ー個三次加水部11，向各容器2c補充完成煮飯用以及煮飯調整用(米飯的硬度調整用)的煮飯水，以能夠從噴嘴11a向容器2c供給規定量的補充煮飯水的方式構成。在三次加水部11的下一個エ序中，設有密封包裝部7 (圖7)。此外，在三次加水部11的容器排出側與密封包裝部7之間，配設有容器移送裝置8、橫進給輸送機13以及壓入機構29，從三次加水部11排出的各容器2c (臨時產品)被移送至密封包裝部7。上述壓入機構29是用於將移送來的容器2c推送並供給至密封包裝部7的部件(參照圖1)。容器移送裝置8由卷繞於多個輥的輸送帶、利用氣壓缸而能夠沿水平方向往復運動的壓入機構、安裝於該壓入機構的壓入部件構成，其作用為將以橫向四列的方式搬運的容器2c…移送至橫進給輸送機13。此外，圖I中，為了將製造裝置I配置為「 口 」字狀而設置了橫進給輸送機13，但在設置面積大、不需要折回的情況下，可以省略橫進給輸送機13。由橫進給輸送機13搬運的容器2c利用壓入裝置29而被輸送至產品供給裝置15，並利用產品排列裝置16而以橫向四列、縱向一列的方式排列並收放於託板。對於密封包裝部7而言，在腔室24內，對於容器2c進行氣體置換並對上方開口部進行密封處理。密封包裝部7具備輸送裝置18，從該輸送裝置18的上遊側開始依次配設有輻射溫度計19、腔室24，並在腔室24內依次配設有線密封部20、壓花密封部21以及容器凸緣冷卻部22。上述輸送裝置18構成為，鏈18c卷繞於一對鏈輪18a、18b，在該鏈18c上，隔開間 隙地安裝有多個容器接收託板18d···。在上述各容器接收託板18d…上，並列設置有四個保持孔(未圖示)，該保持孔用於將容器2c以每四個橫向四列、縱向一列的狀態並列設置。上述輻射溫度計19對容器2c內的溫度進行檢測。向上述腔室24供給上述容器2c，使該腔室24內充滿氮氣氣體、二氧化碳氣體等，由此能夠置換容器2c內的氣體，並且，能夠對容器2c的上方開口部進行密封包裝。為了防止由上述線密封部20進行密封包裝的容器2c的密封面捲起，上述壓花密封部21對該容器2c的密封面的周邊部進行壓花密封。並且，上述容器凸緣冷卻部22用於對壓花密封后的上述容器2c的密封面的周邊部進行冷卻。此外，上述製造流程中，存在各容器2c在內部裝入有米的狀態而上方為敞開狀態的區間，在這種狀態下，有細菌等異物混入的可能，所以為了防止細菌等異物的混入，優選在潔淨室10內進行利用密封包裝部7來進行密封包裝的各工序。在上述密封包裝部7的下一個工序中，配設有加熱加壓殺菌部23 (參照圖I以及圖5)。該加熱加壓殺菌部23是將在前工序中密封了上方開口部的容器2c放入加熱加壓殺菌部23而進行殺菌處理的工序。該加熱加壓殺菌部23使用公知的裝置(蒸餾殺菌裝置)即可。例如，可以使用(株式會社)日阪製作所生產的高溫高壓調理殺菌裝置(商品名P 一二一 >)。如圖5所示，加熱加壓殺菌部23具備處理槽23b，該處理槽23b具有開閉門23a並能夠使室內為封閉狀態。而且，該處理槽23b與向封閉室內供給加壓空氣的加壓空氣供給管23c連接，除此之夕卜，分別與將封閉室內的加壓空氣排出的排氣管23d、從溫水箱23g向封閉室內供給熱水的熱水供給管23e以及將在封閉室內使用後的熱水排出的配水管23f連接。在由上述處理槽23b進行殺菌處理的情況下，使並列有多個上述容器2c的排列盤多層地放入處理槽23b，之後，以後述的加熱加壓條件來控制運轉。上述內容是在熱水中浸潰容器2c的熱水加熱式，除此之外，也可以使用使室內充滿加熱蒸氣而進行加熱的蒸氣加熱式。以下，對使用上述的包裝米飯的製造裝置I來製造包裝米飯的方法進行說明。如圖I以及圖2所示，從容器自動供給部2取出容器2c並將其供給至容器接收託板3f...，以橫向四列、縱向一列的方式排列並依次搬運。而且，在利用紫外線殺菌部4對容器2c進行殺菌之後，將容器2c送至米計量填充部5。此外，也可以在該工序的前後，利用異物吸引裝置等來除去容器2c內的異物。
米計量填充部5中，依次對預先在容器2c內計量填充規定量的預先進行了滅菌的米。主要製造ー個人食用(一人用)的包裝米飯(袋裝米飯)，因而填充的米的量為65克 100克左右。本實施例中，填充約74g米。此外，所謂滅菌，是指雖然無法成為完全沒有細菌的狀態，但成為幾乎相等的狀態。接下來，在容器2c內，利用一次加水部6向各容器2c中依次計量供給預先進行了殺菌的約70°C的煮飯水(溫水)。本實施例中供給約7. 4g (cc)的煮飯水。填充有煮飯水的容器2c被送至槽形成部12。在槽形成部12中進行槽形成エ序，在該エ序中，在投入容器2c內的米粒的層上形成槽。使用圖10來對上述槽形成エ序進行說明。圖10表示利用槽形成部12在容器2c內的米粒的層形成有槽58、59的狀態。若將投入有米粒以及煮飯水的容器2c送至槽形成部12,則插入棒55沿縱架56下降,插入棒55的下側的前端66插入容器2c內的米粒層。此時，優選使前端66接近容器2c的底面。但是，不優選使前端66接觸容器2c的底面。若 插入棒55插入容器2c內的米粒層,貝U插入棒55沿橫架57而相對於容器2c的搬運方向向前方、後方或者前後方向中的任意ー個方向移動。此時，由於插入棒55的前端66為插入容器2c內的米粒層的狀態，所以利用上述移動而在上述米粒層形成槽。此外，為了使插入棒55容易在米粒層中移動，而且不會損傷米粒，優選將插入棒55的剖面為圓形。另外,插入棒55的直徑為1. 5mnT3. 0mm左右。然而，雖然圖9中表不插入棒55為ー根,但在本實施例中，在相對於容器2c的搬運方向垂直交叉的方向上設置有兩根插入棒55,這兩根插入棒55的前端66同時插入容器2c內的米粒層。因而，在容器2c內的米粒的層上形成兩條槽。此外，插入棒55的數量不限定於兩根，根據製造方法而適當變更即可。對於在槽形成エ序中在米粒的層上設有槽的容器2c，被送至加壓煮飯部25。在加壓煮飯部25中進行煮飯エ序，該エ序包括在極短時間內使填充於容器2c內的米吸收上述煮飯水。使用圖6以及圖7，對該煮飯エ序進行說明。圖6是用於說明上述煮飯エ序的流程圖，圖7表示煮飯エ序的腔室40內的內壓以及煮飯水溫度的變動。首先，將容器2c送至配設於加壓煮飯部25的加壓加熱裝置9，並將該容器2c收放於通過向上推下腔室35而形成的腔室40內(步驟S1)，在形成腔室40的時刻，打開電磁閥64而經由切換閥60，將利用減壓閥65調整了壓カ後的加壓空氣送至腔室40內，利用加壓空氣而將腔室40內加壓至規定的內壓(步驟S2)。進行利用投入的加壓空氣的上述加壓，直至腔室40內的內壓變為利用後續エ序的加壓蒸氣的加壓的一半左右。本實施例中，進行加壓直至變為0. 15MPa (相對於大氣壓的增量，以下相同)。如圖7所示，加壓至0. 15MPa所需要的時間為在腔室40形成後約1秒。在腔室內的壓カ升高直至上述規定的內壓的時刻，關閉電磁閥64而停止加壓空氣的投入，打開減壓閥43，並且切換切換閥60，並打開電磁閥44，利用傳輸管42將調整壓カ後的加壓蒸氣送至腔室40內，從而利用加壓蒸氣對腔室40內進行加壓(步驟S4)。本發明中，由於在投入加壓蒸氣前，利用加壓空氣使腔室內的壓カ升高，所以能夠減少投入的加壓蒸氣的量，從而因該效果能夠減少產生的結露水的量。對於由投入的加壓蒸氣引起的上述加壓而言，進行加壓直至腔室40內的內壓成為0.2、.5MPa (相對於大氣壓的增量)，優選成為O. 25 0. 4MPa，更加優選成為O. 3MPa O. 38MPa左右。本實施例中，將腔室40內的內壓加壓至O. 32MPa。如圖7所示，力口壓至O. 32MPa所需要的時間約為6秒。腔室40內的內壓與加熱的煮飯水的沸點具有緊密的關係，當然，上述氣壓越高、沸點也越高，上述壓力值越低、沸點也越低。若沸點過高，則有成為味道變差的原因的可能，若沸點低，則米的浸潰(煮飯水的吸水)無法在短時間內充分進行，所以需要考慮這些情況來決定由適當的加壓引起的腔室40內的內壓。另外，在加壓空氣的投入結束後，開始進行利用微波振蕩裝置36進行的微波的照射(步驟S3)。因此，步驟S4與步驟S3同時開始。此外，步驟S4與步驟S3也可以設置時間差而分別開始，但是為了在短時間內進行煮飯工序，優選同時開始。除了利用微波的照射來進行加熱，還有利用加壓蒸氣來進行加熱，利用這兩個熱源的同時加熱，來將容器2c內的煮飯水加熱為超過100°C的溫度，優選加熱至1020C 140°C，更加優選加熱至140°C (步驟S5 (加熱工序))。由於腔室40內為加壓狀態，·所以能夠將煮飯水加熱為超過100°C的溫度。本實施例中，由於將腔室40內的內壓升高至O. 32MPa，所以水的沸點也升高，煮飯水的溫度上升至140°C。而且，在維持該溫度的狀態下煮飯(加熱)規定的時間。根據投入容器2c的米的量、煮飯水的沸點或者煮飯後的米飯的目標硬度等條件來適當地設定上述時間。在本實施例中，如圖7所示，將上述時間設定為14秒。此外，腔室40內的內壓為O. 32MPa時的腔室40內的蒸氣的溫度也變為140°C。 在利用微波的照射加熱規定的時間(本實施例中為19秒)後，停止微波的照射，並且關閉電磁閥44，打開電磁閥47，通過速度控制器48的控制，緩緩地將腔室40內的內壓降低為大氣壓(步驟S6 (降壓工序))。以在降壓開始後經過7秒左右的時刻變為大氣壓的方式，使腔室40內的內壓下降(步驟S7 )。此時，在降壓中途的時刻，打開電磁閥49，可靠地將腔室40內減壓至與大氣壓相同等級。實際上，從打開電磁閥49開始至腔室40內的壓力降低為常壓為止，需要2秒左右。若使腔室40內的內壓急劇地降至常壓(大氣壓)，則腔室40內的沸點下降至100°C，從而容器2c內的煮飯水的沸點也隨著降壓而下降。因此，即使在微波的照射停止後，也能夠維持容器2c內的加熱超過100°C的溫度的煮飯水的沸騰的狀態不變的情況下，減壓至大氣壓。即，能夠高效地利用煮飯所需要的熱。另外，由於使容器內的所有煮飯水都沸騰，從而能夠利用沸騰的煮飯水的活躍的動作，均勻地將容器2c內的米煮熟。然而，本發明中，填充於容器2c的煮飯水的量少是特徵之一。通常，煮飯工序中，如圖8 (a)所示，煮飯水液面51在米層的上方，米為完全浸入煮飯水的狀態。但是，如圖8(b)所示，本發明中，煮飯水的液面52位於米粒層的下方。因此，當在煮飯工序中煮飯水激烈沸騰而蒸發時，蒸氣需要通過米粒層，但在本發明中，由於在煮飯時在米粒的層形成有槽58、59，所以這些槽58、59成為上述蒸氣的通道。因此，能夠防止因由煮飯水產生的蒸氣的沸騰壓而產生的米粒、飯米湯等向容器2c的周圍飛散。在本發明的一次加水工序中供給至容器2c的煮飯水的量(重量)為在米供給工序中填充於容器2c的米的量(重量)的一半以下，為1/7 1/10左右即可。這是由於本發明構成為，保持容器開口狀態進行煮飯，將作為熱源之一的加壓蒸氣所含有的水分利用為煮飯水。另外，通過將填充的煮飯水的量減少至所需的最低限度，能夠將煮飯エ序時所需要的加熱能量限制為最小限度來提高加熱效率(生產效率)。在腔室40內的內壓降低至與大氣壓相同水平的時刻，降壓エ序結束。在該時刻，由一次加水部6填充的煮飯水全部被米粒吸收。因此，在從加壓加熱裝置9取出的容器2c內不會以単體的形式殘留煮飯水。簡單明了地換句話說，即使容器2c傾斜，煮飯水也不會溢出。本發明中，以加壓的狀態進行煮飯エ序是為了在短時間內使作為原料的米吸收煮飯水。此外，上述煮飯エ序所需要的時間能夠自由進行變更，所以根據米飯的製造條件，在20秒飛0秒之間，優選在20秒 40秒之間進行適當地變更即可，此時，適當地變更加熱エ序以及減壓エ序各自的時間即可。本實施例中，如圖7所示，設為27秒。然而，本發明中由於使用蒸氣，所以存在在腔室40內產生結露水的情況。因此，雖未進行圖示，優選在傳輸管46配設用於向加壓加熱裝置9排出結露水的機構、例如疏水閥·坐寸。煮飯エ序結束的容器2c由輸送裝置3輸送至進行作為下ー個エ序的配料供給エ序的配料供給部27，並適當地向容器2c供給配料。為了進行作為下ー個エ序的二次加水エ序，利用輸送裝置3將結束了配料供給エ序的容器2c輸送至二次加水部10。在二次加水部10中，依次計量供給預先進行了滅菌的攪拌用的攪拌水。供給了攪拌水的容器2c被輸送至進行攪拌エ序的攪拌部26。攪拌部26中，進行容器2c內的米飯與在前エ序中供給的配料的攪拌。此外，在製造的包裝米飯為白米飯的情況下，可以省略配料供給エ序、二次加水エ序以及攪拌エ序。為了進行作為下ー個エ序的三次加水エ序，利用輸送裝置3將結束了攪拌エ序的容器2c輸送至三次加水部11。在三次加水部中，供給對容器2c內的米飯進行蒸餾處理所需要的量的補充煮飯水。本實施例中，在攪拌エ序後設置了三次加水エ序，但能夠通過在二次加水エ序中供給蒸餾處理所需要的量的水,而省略三次加水エ序。本發明中，將比三次加水エ序之後的エ序設為後處理工序。該後處理工序能夠使用一般的方法。在三次加水エ序中被供給了蒸餾處理所需要的補充煮飯水的容器2c經由容器移送裝置8、橫進給輸送機13、壓入裝置29、產品供給裝置15以及產品排列裝置16而通過輻射溫度計19，並利用該輻射溫度計19來檢測米飯的溫度來進行產品的溫度管理，之後，搬入作為下ー個エ序的密封包裝部7。對於被輸送至密封包裝部7的容器2c而言，利用進行了殺菌處理的薄膜7a來密封容器2c的開ロ邊緣(凸緣)。在煮飯後進行該密封是由於如下原因，即，當在煮飯エ序中使腔室40內的內壓進行升壓以及降壓時，也順暢地使容器2c內升壓以及降壓。在密封包裝部7中，進行容器2c的氣體置換以及密封包裝(圖1以及圖4)。若上述容器2c被搬入密封包裝部7的腔室24內，則首先，使腔室24的真空產生裝置(未圖示)工作而使腔室24內減壓至真空狀態下，並使容器2c內的米飯快速冷卻至75°C。由此，能夠抑制細菌的繁殖，並且能夠提高氣體置換的效率。當進行上述減壓吋，當然，也吸出了容器2c內的空氣。接下來，向真空狀態下的腔室24內充滿氮氣氣體、ニ氧化碳氣體而進行氣體置換。
利用腔室24內的線密封部20來密封氣體置換後的容器2c的凸緣的整周。在壓花密封部21中對容器2c實施防止捲起的壓花密封，接下來，利用容器凸緣冷卻部22來進行冷卻並結束容器2c的完全的密封包裝。如圖I以及圖5所示，例如，利用操作員、機器人等將多個密封包裝完畢的容器2c並列在排列皿上，另一方面，該排列皿重疊為多層狀(例如八層)。接下來，將該多層狀的排列皿(多個託盤2c)設為一組，打開開閉門23a並向上述加熱加壓殺菌部23 (蒸餾殺菌裝置)的處理槽23b內，供給並設置例如三組(合計24層)的多個託盤2c，關閉開閉門23a而使處理槽23b內成為封閉狀態(參照圖5)。接下來，向上述處理槽23b內供給加壓空氣，並供給熱水，使處理槽23b內的溫度上升至例如115°C並保持該狀態35分鐘，從而實施加熱加壓殺菌處理。由此，對完全密封包裝後的容器2c內的米飯進行完全殺菌處理，並且，進行上述米飯的芯部等的加工煮飯處理，並實現完全α化(α化度100%)(水分為60% 65%左右)。容器2c在加熱加壓殺菌部23中結束蒸餾處理，從處理槽23b取出該容器2c，在進行了除水操作之後，進行針孔檢查以及重塊檢查等的檢查而後進行包裝捆包，然後作為產 品出廠。根據上述的包裝米飯的製造方法，煮飯工序能夠在27秒內進行。上述製造方法中最需要時間的工序(除去蒸餾處理)是煮飯工序，從而最需要時間的工序所需要的時間為27秒。另外，上述各工序所需要的時間能夠自由進行變更，所以根據包裝米飯的製造條件，進行適當變更即可。工業上的利用可行性本發明的製造方法不僅適用於包裝米飯，若加熱方法相同，則也能夠用於除此之外的食品的製造方法。
權利要求
1.一種包裝米飯的製造方法，其包括 將規定量的米投入至上方開口的容器的米供給工序； 向所述容器供給規定量的煮飯水的加水工序； 在加壓狀態的腔室內，同時使用加壓蒸氣以及微波照射這兩個熱源來煮所述米的煮飯工序； 在所述煮飯工序後供給補充煮飯水的給水工序；以及 在所述給水工序後對容器進行密封包裝的工序， 該包裝米飯的製造方法的特徵在於， 在所述煮飯工序的前工序，設置在所述容器內的米粒的層上形成槽的槽形成工序。
2.一種包裝米飯的製造方法，其包括 將規定量的米投入至上方開口的容器的米供給工序； 向所述容器供給規定量的煮飯水的加水工序； 在加壓狀態的腔室內，同時使用加壓蒸氣以及微波照射這兩個熱源來煮所述米的煮飯工序； 在所述煮飯工序後供給補充煮飯水的給水工序；以及 在所述給水工序後對容器進行密封包裝的工序， 該包裝米飯的製造方法的特徵在於， 在所述煮飯工序中，在向所述腔室內投入加壓蒸氣之前，投入加壓空氣。
3.根據權利要求I所述的包裝米飯的製造方法，其特徵在於， 在所述槽形成工序中，從所述容器的上方插入插入棒，並使該插入棒相對於所述容器相對移動，從而形成所述槽。
全文摘要
本發明的技術課題在於，提供在極短時間內包裝米飯的煮飯方法中、煮飯時容器內的內容物不會向周圍飛散的製造方法。包裝米飯的製造方法包括將規定量的米投入至上方開口的容器的米供給工序；向所述容器供給規定量的煮飯水的加水工序；在加壓狀態的腔室內，同時使用加壓蒸氣以及微波照射這兩個熱源來煮所述米的煮飯工序；在所述煮飯工序後供給補充煮飯水的給水工序；以及在所述給水工序後對容器進行密封包裝的工序，該包裝米飯的製造方法的特徵在於，在所述煮飯工序的前工序，設置在所述容器內的米粒的層上形成槽的槽形成工序，另外，在向上述腔室內投入加壓蒸氣前，投入加壓空氣。
文檔編號A23L1/10GK102948667SQ201210304018
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月23日 優先權日2011年8月24日
發明者天野裕文, 孫慧先, 井上文夫, 前原裕之 申請人:株式會社佐竹