一種管線鋼精軋翹頭控制方法
2023-10-08 21:36:39 2
專利名稱：一種管線鋼精軋翹頭控制方法
技術領域：
本發明屬於冶金技術領域，涉及一種管線鋼精軋翹頭控制方法。
背景技術：
目前，管線鋼X70/X80是為滿足長距離高壓輸送天然氣的需求，具有高強度、高韌性、良好焊接性能和抗HIC性能等，產品製成螺旋埋弧焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管應用於中國西氣東輸二線、川氣東送等國家重點管線工程。為滿足低溫控軋工藝制度保證性能，軋件在軋線停留時間較長，以控制低的精軋入口溫度，保證孔軋效果；軋件在軋線停留時間較長的情況下，軋件下表面與溫度較高的輥道接觸，上表面與空氣及軋線水接觸，軋件停留時間越長，軋件上表面溫度明顯低於下表面，這導致了企業在軋制高強管線鋼X70/X80時，翹頭現象在精軋Fl機架表現愈明顯。 如上述所示，軋件在精軋Fl出口翹頭嚴重撞擊導衛，造成企業軋廢、推廢、長時間停機及翹頭嚴重造成的設備損壞等問題，更會帶來交貨期延誤，給企業帶來了巨大經濟損失；國內其他鋼鐵公司也遇到了這種問題，大多添採用增加精軋前防翹頭裝置或其他手段來解決此問題,其成本較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、自動化程度高和有效性高的管線鋼精軋翹頭控制方法。為解決上述技術問題，本發明提供了一種管線鋼精軋翹頭控制方法，將管線鋼鑄坯放入加熱爐，經第一加熱段、第二加熱段和均熱段後出爐，再經粗軋，最後經精軋軋輥軋制，在所述第一加熱段、所述第二加熱段和所述均熱段中，所述管線鋼鑄坯上表面溫度高於所述管線鋼鑄坯下表面溫度30°C，所述第一加熱段的加熱時間和所述第二加熱段的加熱時間共計大於lOOmin，所述第一加熱段的升溫速率和所述第二加熱段的升溫速率均小於IO0C /min,所述均熱段的加熱時間大於35min,所述均熱段的升溫速度小於2V /min。進一步地，所述管線鋼鑄坯在所述加熱爐的總在爐時間大於230min。進一步地，所述第一加熱段所述管線鋼鑄坯上表面溫度為950-1000°C，所述第一加熱段所述管線鋼鑄坯下表面溫度為920-97(TC，所述第二加熱段所述管線鋼鑄坯上表面溫度為1180-1220°C，所述第二加熱段所述管線鋼鑄坯下表面溫度為1150-1190°C，所述均熱段所述管線鋼鑄坯上表面溫度為1170-1210°C，所述均熱段所述管線鋼鑄坯下表面溫度為 1140-1190。。。進一步地，在所述粗軋步驟中，在粗軋R2軋機第4道次為粗軋完成後再進行除鱗。進一步地，在所述精軋步驟中，所述精軋Fl機架軋輥輥徑為825-850mm。進一步地，在所述精軋步驟中，所述精軋Fl機架軋輥輥徑差小於O. 2mm。進一步地，在所述精軋步驟中，所述精軋Fl機架軋輥最大壓下率為25%。本發明提供的管線鋼精軋翹頭控制方法，分別控制加熱爐總在爐時間，加熱段時間，均熱時間，加熱段升溫速率，均熱段升溫速率，加熱段和均熱段軋件上表面溫度高於下表面溫差，粗軋R2軋機第4道次除鱗水時序控制，軋件精除鱗頭部控制時序，精軋機Fl機架軋輥輥徑、輥徑差及壓下率控制，從而消除軋件精軋Fl機架翹頭現象。
圖I為現有技術提供的熱軋帶鋼精軋Fl機架翹頭現象示意圖；圖2為現有技術提供的熱軋粗軋R2軋機第4道次軋制除鱗水控制示意圖；圖3為本發明實施例提供的熱軋粗軋R2軋機第4道次軋制除鱗水控制示意圖；圖4為現有技術提供的熱軋精軋除鱗時序示意圖；圖5為本發明實施例提供的熱軋精軋除鱗時序示意圖；
圖6為本發明實施例提供的熱軋帶鋼精軋Fl機架翹頭現象消除示意圖；I、精軋Fl支承輥，2、精軋Fl軋輥，3、管線鋼鑄坯，4、精軋輥道，5、粗軋R2支承輥，
6、粗軋R2入口除鱗噴嘴，7、粗軋輥道，8、粗軋R2工作輥，9、粗軋R2出口除鱗噴嘴，10、精除鱗夾送輥，11、精除鱗噴嘴，12、精除鱗輥道。
具體實施例方式以厚度17. 5mm的管線鋼X80為例，採用本方法前，帶鋼上表面溫度低於下表面溫度，導致軋件出精軋Fl軋輥存在嚴重翹頭現象，如圖I所示，其中，精軋Fl軋輥2和精軋Fl支承輥I相連，管線鋼鑄坯3放置於精軋輥道4上。本發明實施例提供的一種管線鋼精軋翹頭控制方法，將管線鋼鑄坯3放入加熱爐，經第一加熱段、第二加熱段和均熱段後出爐，再經粗軋，最後經精軋軋輥軋制，其中，在第一加熱段、第二加熱段和均熱段中，管線鋼鑄坯上表面溫度高於管線鋼鑄坯下表面溫度30°C，第一加熱段的加熱時間和第二加熱段的加熱時間共計大於IOOmin,第一加熱段的升溫速率和第二加熱段的升溫速率均小於10°C /min，均熱段的加熱時間大於35min，所述均熱段的升溫速度小於2°C /min，這樣可以保證帶鋼在加熱爐內的溫度均勻性的原則，設定了管線鋼鑄坯3在加熱爐內的加熱時間和升溫速率，具體如表I所示，其中，加熱段時間為第一加熱段和第二加熱段的時間合計，為減小精軋翹頭，加熱爐第一加熱段、第二加熱段和均熱段上表面溫度高於下表面30°C控制，如表2所示。表I加熱時間及升溫速率控制
權利要求
1.一種管線鋼精軋翹頭控制方法，將管線鋼鑄坯放入加熱爐，經第一加熱段、第二加熱段和均熱段後出爐，再經粗軋，最後經精軋軋輥軋制，其特徵在於，在所述第一加熱段、所述第二加熱段和所述均熱段中，所述管線鋼鑄坯上表面溫度高於所述管線鋼鑄坯下表面溫度30°C，所述第一加熱段的加熱時間和所述第二加熱段的加熱時間共計大於lOOmin，所述第一加熱段的升溫速率和所述第二加熱段的升溫速率均小於10°C /min，所述均熱段的加熱時間大於35min，所述均熱段的升溫速度小於2V /min。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述管線鋼鑄坯在所述加熱爐的總在爐時間大於230min。
3.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述第一加熱段所述管線鋼鑄坯上表面溫度為950-1000°C，所述第一加熱段所述管線鋼鑄坯下表面溫度為920-970°C，所述第二加熱段所述管線鋼鑄坯上表面溫度為1180_122(TC，所述第二加熱段所述管線鋼鑄坯下表面溫度為1150-1190°C，所述均熱段所述管線鋼鑄坯上表面溫度為1170-1210°C，所述均熱段所述管線鋼鑄坯下表面溫度為1140-1190°C。
4.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，在所述粗軋步驟中，在粗軋R2軋機第4道次為粗軋完成後再進行除鱗。
5.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，在所述精軋步驟中，所述精軋Fl機架軋輥輥徑為 825-850mm。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，在所述精軋步驟中，所述精軋Fl機架軋輥輥徑差均小於0. 2_。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，在所述精軋步驟中，所述精軋Fl機架軋輥最大壓下率為25%。
全文摘要
本發明公開了一種管線鋼精軋翹頭控制方法，屬於冶金技術領域，該方法為將管線鋼鑄坯放入加熱爐，經第一加熱段、第二加熱段和均熱段後出爐，再經粗軋，最後經精軋軋輥軋制，其中，在第一加熱段、第二加熱段和均熱段中，管線鋼鑄坯上表面溫度高於管線鋼鑄坯下表面溫度30℃，第一加熱段的加熱時間和第二加熱段的加熱時間共計大於100min,第一加熱段的升溫速率和第二加熱段的升溫速率均小於10℃/min，均熱段的加熱時間大於35min,均熱段的升溫速度小於2℃/min，本發明能有效消除軋件精軋F1翹頭現象。
文檔編號B21B37/78GK102773267SQ20121027442
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月3日 優先權日2012年8月3日
發明者尹玉京, 崔二寶, 李彬, 李金保, 王學強, 蔡雙雨, 麻衛平 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司