電腦彎刀機彎刀機構的製作方法

2023-10-08 14:39:24 2

專利名稱：電腦彎刀機彎刀機構的製作方法
技術領域：
電腦彎刀機彎刀機構
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬加工用設備，尤其是指一種用於電腦彎刀機模切 的彎刀機構。
背景技術：
通常紙箱、紙盒、塑膠及各種工藝品的複雜圖形生產，需要使用相應模刀， 通過模刀對原料進行模切、壓痕等工藝即可實現大批量高效生產。而生產此類 模刀就需使用專用的彎刀機對鋼刀進行裁切成型加工，隨著技術的發展，市場 上已出現電腦自動控制的彎刀機，而現有彎刀工藝中，彎刀生產廠家需加工各 異的模刀產品，其加工過程中經常碰到需要使用到一種以上厚薄不同的鋼刀原 料問題，然而時下彎刀機上彎刀機構所使用的彎刀模具彎刀杆上的夾刀縫均只 有唯一寬度尺寸，每次加工不同厚度的鋼刀原料就需更換對應彎刀模具，而彎 刀機在每次更換彎刀模具後都需重新對其進行一系列的精細調整，這個過程通
常需要1-2天，非常耗時，往往會導致了整個生產過程的效率低下。此外由於 原有彎刀機模具彎刀杆彎刀部的直徑通常遠小於彎刀外模具對應內孔直徑的， 裝配時圓柱形彎刀外模具與彎刀模具彎刀杆基本分離，由此就必須對彎刀模具 的抗拉強度都予以加強，勢必就導致了其彎刀杆的尺寸加大，而在鋼刀加工過 程中彎刀外模具轉動彎刀模具向一同方向，以往的大尺寸彎刀杆轉動的最大角 度為40°角，會直接影響到無法加工很多複雜而小的圖形，致使生產受諸多局 限。

發明內容
本實用新型的目的在於克服了上述缺陷，提供一種無需拆換即可同時針對 至少兩種鋼刀厚度原料進行彎刀加工的電腦彎刀機彎刀機構。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種電腦彎刀機彎刀機構，它包括有機 架，機架上固定有彎刀外模具，於機架與彎刀外模具間套接有彎刀模具，其改 進之處在於所述彎刀模具由基座及頭端彎刀杆構成，基座與電腦彎刀機的執 行電機聯動，於模具的彎刀杆側壁設有平臺，平臺上垂直並排設置有至少兩條寬度不同用於夾持鋼刀原料的夾刀縫；
所述彎刀杆側壁平臺上的兩條夾刀縫，其較寬夾刀縫所在平臺高於較窄夾 刀縫所在的平臺；
所述彎刀機機架上設有垂直移動平臺，該平臺包括導軌、滑塊及移動執行
機構，其中彎刀模具套接於該平臺滑塊上；
所述平臺還包括基座，基座側壁設置有導軌，導軌配合有滑塊，於基座底 端還延伸有用於固定移動執行機構的固定座；
所述移動執行機構包括一可伸縮式氣缸，氣缸頂端連接於平臺滑塊上； 所述彎刀模具底座的尾端設有對應卡接彎刀機執行電機的卡槽； 所述彎刀模具的彎刀杆套接於彎刀外模具中，兩者套接間隙不大於0. 3mm。 相比於常見的電腦彎刀機彎刀機構，本實用新型的有益效果在於提供了一 種設置有多尺寸夾刀縫的彎刀模具，且為其專門配置了相應的調整機構，使得 傳統電腦彎刀機通過使用本彎刀機構在生產使用過程中無需反覆更換彎刀模具 即可對多種厚薄不同的鋼刀完成對應加工，且彎刀模具與彎刀外模具採用了緊 密配合，使其抗拉強度更強，從而可以選擇使用小的外徑小彎刀模具，在彎刀 過程中可直接折彎複雜而小的圖形，大大提高了彎刀機的工作效能及效率。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構


圖1為本實用新型的結構立體爆炸示意圖。 圖2為本實用新型的結構水平爆炸示意圖。 圖3為本實用新型彎刀模具結構示意
圖1。 圖4為本實用新型彎刀模具結構示意圖2。
具體實施方式
如圖l、 2所示，本實用新型涉及一種電腦彎刀機彎刀機構，它包括有機架 1，機架1上設有垂直移動平臺及通過錐形固定套6固定的彎刀外模具5，所述 平臺由垂直設置的基座201，基座201側設有導軌202，導軌202配合有移動平 臺滑塊204組成，基座201的底端延伸連接有用於固定移動執行機構的固定座 203，所述移動執行機構為一可伸縮式氣缸7，氣缸7固定於固定座203上，其 伸縮杆穿過固定座203的對應開孔與滑塊204固定，以帶動其沿導軌202方向上下移動。於機架1上的平臺滑塊204與彎刀外模具6間套接有彎刀模具3，為 了使兩者能緊密配合，其套接間隙不大於0.3mm，即彎刀模具的設計在於彎刀杆 外直徑小於彎刀外模具內孔直徑的0.03醒，從而使得整個彎刀模具中的夾刀縫 處可向兩邊研磨成與夾刀縫開成的50°角，角與彎刀外模具的內孔壁形成一條 刀厚度的間隙以便彎刀，此類設計能使在彎刀過程中彎刀機的彎刀模具與彎刀 外模具緊密配合，使其抗拉強度更強，從而可以選擇使用小的外徑小彎刀模具， 在彎刀過程中可直接折彎複雜而小的圖形。
為使彎刀機加工時無需針對不同厚薄的鋼刀原料頻繁更換彎刀模具3，本實 用新型彎刀機構採用了一種特製的彎刀模具3，參見圖3、 4，它由基座301及 頭端彎刀杆302構成，基座301是連接於電腦彎刀機主體執行電機上並與其聯 動的，其尾端設有用於卡接執行電機的卡槽306，而彎刀模具3的彎刀杆302側 壁則設有平臺303，於平臺303上垂直並排設置有至少兩條寬度不同用於夾持鋼 刀原料的夾刀縫a、 b，對應的，為滿足彎刀模具3加工鋼刀的標準，該兩條夾 刀縫a、 b設置於各自獨立的平臺304、 305上，且較寬夾刀縫a所在平臺304 高於較窄夾刀縫b所在平臺305，於此類推，若彎刀杆302上設置有兩條以上寬 度不同的夾刀縫時，其每條夾刀縫都設置於各自對應獨立高度的平臺上，夾刀 縫寬度越小其所在平臺高度就越低。
綜上所述，本實用新型提出了一種電腦彎刀機用彎刀機構，該機構通過採 用設置有多種夾刀縫的彎刀模具，配合相應上下調整機構，使得傳統電腦彎刀 機在生產使用過程中，只需完成一次彎刀模具的安裝調試後，即可對多種厚薄 不同的鋼刀完成對應加工，十分方便，大大提高了彎刀機的工作效率，且彎刀 模具與彎刀外模具採用了緊密配合，使其抗拉強度更強，從而可以選擇使用小 的外徑小彎刀模具，在彎刀過程中可直接折彎複雜而小的圖形。
需要指出的是，本實用新型的不限於上述實施方式，任何熟悉本專業的技 術人員在基於本實用新型技術方案內對上述實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均屬於本實用新型的保護範圍內。
權利要求1、一種電腦彎刀機彎刀機構，它包括有機架，機架上固定有彎刀外模具，於機架與彎刀外模具間套接有彎刀模具，其特徵在於所述彎刀模具由基座及頭端彎刀杆構成，基座與電腦彎刀機的執行電機聯動，於模具的彎刀杆側壁設有平臺，平臺上垂直並排設置有至少兩條寬度不同用於夾持鋼刀原料的夾刀縫。
2、 如權利要求l所述的電腦彎刀機彎刀機構，其特徵在於所述彎刀杆側 壁平臺上的兩條夾刀縫，其較寬夾刀縫所在平臺高於較窄夾刀縫所在的平臺。
3、 如權利要求l所述的電腦彎刀機彎刀機構，其特徵在於所述彎刀機機 架上設有垂直移動平臺，該平臺包括導軌、滑塊及移動執行機構，其中彎刀模 具套接於該平臺滑塊上。
4、 如權利要求3所述的電腦彎刀機彎刀機構，其特徵在於所述平臺還包 括基座，基座側壁設置有導軌，導軌配合有滑塊，於基座底端還延伸有用於固 定移動執行機構的固定座。
5、 如權利要求4所述的電腦彎刀機彎刀機構，其特徵在於所述移動執行 機構包括一可伸縮式氣缸，氣缸頂端連接於平臺滑塊上。
6、 如權利要求l所述的電腦彎刀機彎刀機構，其特徵在於所述彎刀模具 底座的尾端設有對應卡接彎刀機執行電機的卡槽。
7、 如權利要求l所述的電腦彎刀機彎刀機構，其特徵在於所述彎刀模具 的彎刀杆套接於彎刀外模具中，兩者套接間隙不大於0. 3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種電腦彎刀機彎刀機構，它包括有機架，機架上固定有彎刀外模具，於機架與彎刀外模具間套接有彎刀模具，所述彎刀模具由基座及頭端彎刀杆構成，基座與電腦彎刀機的執行電機聯動，於模具的彎刀杆側壁設有平臺，平臺上垂直並排設置有至少兩條寬度不同用於夾持鋼刀原料的夾刀縫。本實用新型提供一種設置有多尺寸夾刀縫的彎刀模具，且為其專門配置了相應的調整機構，使得傳統電腦彎刀機通過使用本彎刀機構在生產使用過程中無需反覆更換彎刀模具即可對多種厚薄不同的鋼刀完成對應加工，且彎刀模具與彎刀外模具採用了緊密配合，使其抗拉強度更強，大大提高了彎刀機的工作效能及效率。
文檔編號B21D11/00GK201346581SQ20082013666
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月24日 優先權日2008年12月24日
發明者林明春 申請人:林明春