片材運送裝置,圖像讀取裝置及圖像形成裝置的製作方法

2023-10-08 18:44:34 3

專利名稱：：片材運送裝置,圖像讀取裝置及圖像形成裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及片材運送裝置,具有該片材運送裝置的複印機、傳真機、印表機、印刷機、噴墨記錄裝置、掃描儀等圖像讀取裝置，將它們中的至少二種組合形成的複合機等的圖像形成裝置。
背景技術：
：以往，包含PPC(普通片材複印機)和電子照像複印機等的複印機、傳真機、雷射印表機等的印表機、印刷機、噴墨記錄裝置等的圖像形成裝置，其運送單元(手段)有小型化的傾向，以獲得整個裝置的小型化，所述運送單元(手段)用於將形成圖像的介質，即圖像形成介質或片材狀記錄介質(下面稱為"片材")從片材收納單元(手段)或疊放片材的片材疊放手段(手段)向圖像形成單元(手段)本體運送供給。下面，以收納片材的片材收納單元(手段)為例進行說明。又，在上述圖像形成裝置中，一般是與片材尺寸(下面例示稱為"用紙尺寸")和片材種類(下面例示稱為"紙種")相對應的機種。在這樣的圖像形成裝置中，例如，將由好幾種用紙尺寸及紙種構成的片材(下面例示稱為"用紙")預先收納於片材收納單元，用戶可從適當選擇的片材收納單元運送用紙，或可將由圖像形成裝置自動選擇後的用紙進行運送。因此，在這種結構的場合，由於片材收納單元更多地佔用圖像形成裝置內的空間，人們更希望要求運送單元小型化。由此，形成於圖像形成裝置內的片材收納單元與圖像形成單元本體之間的運送通道取決於兩者位置關係，如較大地變更其運送方向就要減小運送通道自身的佔有空間。其結果,在運送通道上，為連續而順利地變更其運送方向而設置彎曲形狀的曲率部，且將該曲率部的曲率半徑設定成較小的半徑，其程度是可將通常所使用的作為片材的定型記錄紙運送至圖像形成裝置。作為這種圖像形成裝置中的片材運送裝置，例如，可舉出日本專利特開2004—338923號公報所記載的以往技術例子(參照專利文獻l)。即，如該公報圖6及圖7所示，片材運送裝置做成了如下結構在圖像形成單元本體的下側，在各層(階段)分別配置作為片材收納單元的供紙盤，所述作為片材收納單元分別層疊、收納有所定張數、所定尺寸和紙種的片材。在供紙盤與圖像形成單元本體之間，設有向所選擇的層(階段)，即供紙盤的大致水平方向拉出單張片材、並將其向上方的圖像形成單元本體進行供紙的片材運送裝置。下面，對上述日本專利特開2004—338923號公報的各圖進行適當說明。供紙盤內的片材以公知的FRR分離方式被分離成單張送出，並通過具有由上側導向板及下側導向板形成的曲率部的運送路徑而被運送到圖像形成單元本體。所述曲率部由彎曲固定導向構件形成，而彎曲固定導向構件包括上側導向板及下側導向板。片材在通過所述曲率部時沿下側導向板被運送。隨著被運送，片材的路徑被矯正以被上側導向板壓住，並沿著位於下側導向板出口處的可彈性變形的導向片到達運送輥對。下面，將上側導向板及下側導向板稱為"彎曲固定導向構件"。但是，在上述那樣結構的片材運送裝置中，若要運送厚紙等的記錄紙或如信封那樣的剛性大的特殊紙的片材時，由於運送路徑的曲率部的曲率半徑小，因此，片材隨著其曲率產生撓曲、且運送時的阻力比複印用普通紙那樣的片材大很多，故無法使剛性大的記錄紙和特殊紙等的片材(P)行進，容易發生卡住、運送不良，不能進行穩定的供紙動作。現進一步詳細描述上述動作如下。在片材中，其上述方向的片材前端部(前端側)到達由上側導向板及下側導向板構成的彎曲固定導向構件時，因該彎曲固定導向構件，使片材的成為前端側的前半部分向其厚度方向彎曲。因此，當運送剛性大的片材時，該剛性大的片材的抗彎曲力增大，妨礙其運送的阻力也增大。因此，剛性大的片材前端部不能到達下遊側的運送輥對。而如果僅由上遊側的輥對來運送剛性大的片材，若剛性大的片材由彎曲固定導向構件被彎曲時，則僅僅依靠該上遊側的輥對所產生的運送力，相對於彎曲後的剛性大的片材所產生的阻力來說，其作為向運送方向行進的力就不足。因此，容易發生剛性大的片材中心線與運送路徑中心線不一致的斜行等的運送不良、和剛性大的片材卡在彎曲固定導向構件上而停止的用紙卡住現象。為此，在上述日本專利特開2004—338923號公報中，提出了如下一種供紙裝置將從第l運送手段送出的片材運送到其運送方向下遊側、即位於大致垂直方向的第2運送手段，在第1運送手段與第2運送手段之間設置一對直線狀導向構件，利用該直線狀導向構件的導向來運送片材。根據該供紙裝置，由於將導向構件做成直線形狀的直線狀導向構件而不是彎曲形狀的，故可將運送負荷抑制得較低，也就是說可抑制負荷的急劇上升，由此可防止片材堵塞、斜行等的運送不良。換言之，根據上述供紙裝置，可使被運送的片材上的變形部位不集中於因彎曲構件而形成的一個部位的彎曲，而是可分散於作為其運送方向的直線狀導向構件的前後端附近的二個部位彎曲。而且，由於將直線狀導向構件設置成大致中間角度傾斜姿勢，可使該二個部位彎曲的程度成大致均等的相同程度，因此，在運送時可抑制運送負荷的急劇上升。艮卩，由於改變了片材的行進方向，故彎曲的部位變成了從上遊側輥對轉到直線狀導向構件上的部位、和從直線狀導向構件轉到下遊側的輥對上的部位這二個部位。至少各自的彎曲程度變小，可確保伴隨之在各部位彎曲所產生的阻力較低，避免運送負荷急劇上升。已知一種供紙裝置，具有與上述日本專利特開2004—338923號公報(專利文獻1)構成大致相同的第l、第2運送手段，在第1運送手段與第2運送手段之間設置形成有至第2運送手段的傾斜面的翻轉導向構件，該翻轉導向構件可向第2運送手段動作(參照專利文獻2)。根據該供紙裝置，當用紙後端與翻轉導向構件接觸時，翻轉導向構件變位至與用紙後端所接觸的方向大致同樣方向，通過該變位，吸收用紙後端接觸時的衝擊，故可降低反彈聲。另外，己知這樣一種片材供紙裝置，該裝置結構為具有收納片材的多個片材收納單元、和分別在各片材收納單元上另外設置的運送通道及片材供紙裝置，使這些運送通道的末端與一個共用運送通道合併，同時，設置於收納有剛性大的片材的片材收納單元上的運送通道，其末端設置的與所述共用運送通道合併時的第l曲率部的曲率半徑，至少設定得比與其他運送通道合併時的其他曲率部的曲率半徑大(例如參照專利文獻3)。根據該片材供紙裝置，在剛性大的片材被運送時，當在運送通道上前進並通過曲率半徑大的第l曲率部之際，因不會作與普通片材相同程度的彎曲，與普通片材相比，可充分平緩地進行彎曲並連續前進，故可減少運送時的阻力，片材不會發生停滯、延遲，可使片材到達共用運送通道。另外，已知這樣一種片材翻轉裝置，所述片材翻轉裝置設在圖像形成裝置上，具有用於對由該翻轉輥對送入的片材進行運送、導向用的翻轉輥對，翻轉運送通道具有用於變更片材運送方向的方向變更部位。在該方向變更部位的內側，向片材運送方向看沿直角方向配置可旋轉的輥，從而使送入翻轉運送通道的片材與所述輥抵接並將其送出(例如參照專利文獻4)。根據該片材翻轉裝置，送入的片材在所述方向變更部位，其內側的接觸部位勢必與輥接觸，而且該輥隨著片材的運送方向的行進作從動旋轉。由此，與以往的導向板相比，可減輕運送阻力，也就是說，可消除產生於固定的導向構件與移動的片材之間的摩擦阻力，可進行在所述方向變更部位處的運送方向的導向。專利文獻l:日本專利特開2004—338923號公報(第13頁，圖1圖7)專利文獻2:日本專利特開2005—89008號公報(第23頁，圖4、5)專利文獻3:日本專利開平10—129883號公報(第12頁，圖l)專利文獻4:日本專利特開2005—1771號公報(第12頁，圖l)然而，在專利文獻l記載的片材運送裝置中，由於其結構終究是在運送的片材導向件上配置固定構件的結構，因此，移動體，即被運送的片材與固定的導向構件之間的速度差未被消除，存在以下問題:與導向構件的形狀、設置姿勢無關,在兩者之間勢必產生作用在妨礙片材運送方向上的阻力，成為運送負荷。也就是說，在所述以往的結構中，避免上述運送不良和卡住的效果是不充分的。採用直線狀的導向構件，可以說，即使可抑制運送負荷的急劇上升，也無法改變產生運送負荷的現象。尤其是，當運送厚紙和信封等剛性大的用紙(片材)時，上述的運送不良和卡住及用紙後端的反彈聲就明顯。在專利文獻2記載的設有翻轉導向構件的結構中，即使是作為可向與用紙後端接觸的方向變位意義上的可動構件，作為變更該用紙方向的導向件也是固定導向構件。同樣，當對該方向進行變更、導向時，用紙與翻轉導向構件之間的相對速度差未被消除，產生運送負荷。尤其是，當運送厚紙和信封等剛性大的用紙(片材)時，上述的運送不良和卡住及用紙後端的反彈聲就明顯。另外，如專利文獻3記載的技術那樣，即使曲率半徑設定為較大的專用運送通道結構，在該專用運送通道上前進的片材也被平緩地彎曲，若片材從運送通道受到的運送阻力變小，則同樣不改變產生運送負荷的現象。尤其，當運送厚紙和信封等剛性大的用紙(片材)時，上述的運送不良和卡住就明顯。另外，如專利文獻4記載的技術那樣，將輥等的可動構件設置在運送通道的方向變更部位內側的運送通道部分的所定部位，採用這樣的結構，在該運送過程中，即使能利用內側的輥而特別有效地降低片材前後端之間的中間部分在被支承狀態下的兩者間的摩擦阻力，但對於如此狀態的前後狀態，即對於位於該方向變更部位外側的運送通道部分與片材接觸場合的運送負荷仍欠考慮，且尤其談不上該運送過程的片材前端及片材後端的動向。特別是，當運送厚紙和信封等剛性大的用紙(片材)時，上述的運送不良和卡住現像及用紙後端的反彈聲就明顯。據此，本申請人提出一種新穎發明(下面稱為"在先申請發明")，其目的在於實現提供一種可解決所述以往技術所存在問題的新型的片材運送裝置及具有該片材運送裝置的圖像形成裝置。根據該發明，可以緊湊、省空間、簡單且低成本的結構，實現、提供具有優異的片材種類(紙種)對應性的片材運送裝置、具有該片材運送裝置的圖像讀取裝置、具有片材運送裝置及/或圖像讀取裝置的圖像形成裝置。本發明除了將上述發明實用化外，鑑於未克服的下述問題，以解決以下問題為目的。參照所述在先申請發明例子的圖4進行說明。如該圖所示，第2運送手段包括驅動側的夾持輥；以及帶運送手段，該帶運送手段具有通過運送帶而與其相對壓接地作為從動側配置的輥狀的帶輪、與帶輪相對地配置在上遊側的帶輪及上述運送帶。如後所述，帶運送手段的結構是在現有的從動輥(實質上與輥狀的帶輪相同)上僅增加了由輥狀的帶輪及橡膠所構成的平帶狀的運送帶，並設定帶輪之間所定的軸間距離，以所定拉伸率張設帶的簡單結構。此外，由於不需要帶運送手段所專用的驅動源，因此是一種極其簡單的結構。在該屈中，是與第l運送通道連通並以縱向運送通道為界而構成開閉自如的開閉導向件，而縱向運送通道由縱向運送導向面與導向面形成。又，在與運送帶背面接觸的帶輪的外周面及長度方向的兩端部，適當設置防止帶偏移及脫開用的公知的凸面形狀和外環狀的凸緣。在第l運送通道或縱向運送通道發生卡住的場合，在清掃或保養檢查等打開開閉導向件，進行卡住處理等時，由於帶運送手段是如上所述極其簡單的結構，因此，例如根據用戶等將卡住片材拉出、取出時的外力方向，尤其外力相對於片材作用於其寬度(橫向)方向時，運送帶有可能騎在帶輪的凸緣上或脫離凸緣(下面稱為"帶脫開")。若未注意到運送帶成為偏離帶輪的狀態或脫開的狀態，將開閉導向件閉合進行複印動作，則帶輪側通過運送帶而與驅動輥即夾持輥接觸、壓接。由此，在帶偏離的場合，可利用隨著複印動作的供紙時夾持輥旋轉所產生的回縮作用而使運送帶返回到帶輪的正常的原來位置。尤其是，在上遊側的帶輪上除了上述通常的防止帶偏移外的機構，不附加特別的結構。因此，上述的回縮作用不動作，儘管進行了正常的卡住處理，但可以判明，由於帶脫開，再次引起卡住並產生破紙，或發生帶破損等的可能性很大。即，根據涉及各種供紙動作的包含可靠性、耐久試驗等在內的實用化試驗可知，雖然在包含供給厚紙等場合的通常複印動作中不發生帶脫開，但在上述那樣的場合則發生帶脫開。在未設有開閉導向件的裝置中，當然也發生與上述同樣的問題。另外，若設置厚度高於帶的凸緣，似乎可避免上述問題。但這樣的話，則片材的前端部更容易碰到下遊側帶輪的凸緣突出部，可能給片材帶來損傷，或無法在帶的運送面將片材的前端部夾緊。
發明內容因此，本發明的主要目的在於在例如進行卡住處理等時，即使因不熟悉裝置的用戶等的操作而使得外力沿帶脫開方向施加到帶上時，也可防止帶偏移和帶脫開，可進行穩定的片材運送。如同上述部分所述，在先申請發明者們對後述例子或參考實施例等所記載的試驗等反覆進行研究過程中，著眼於移動導向裝置(移動導向件)簡單結構的構思，以作為無論片材種類如何均不會發生運送不良和卡住，對特別是厚紙和信封等剛性較大片材進行運送的簡單結構。在對作為具體手段的結構最簡單的帶運送手段作了各種研究並具體實用化的過程中，為獲得進一步實用化、改良，本發明者反覆進行試驗研究，解決了上述問題並實現了上述目的。本發明即是以這種試驗論證的結果為基礎而達成。為解決上述問題和實現上述目的，本發明的每項權利要求的發明中採用了如下所述特徵的技術方案和結構。技術方案l的發明是一種片材運送裝置，包括運送片材的第l運送手段；形成夾持部的第2運送手段，配置在第l運送手段的沿片材運送方向下遊側，夾持由第l運送手段運送來的片材向與所述第l運送手段的片材運送方向不同的片材運送方向運送；形成在第1運送手段與第2運送手段之間的第1片材運送路徑；帶運送手段，配置在第l片材運送路徑的外廓方向，設有向所述夾持部運送片材的帶,用於將該帶保持成可移動、與所述夾持部對向配置的第l帶保持旋轉構件,及與第l帶保持旋轉構件對向配置的第2帶保持旋轉構件；保持構件,設在第1帶保持旋轉構件及第2帶保持旋轉構件的沿片材寬度方向的一端，以所定間隔對第1帶保持旋轉構件與第2帶保持旋轉構件進行保持；限制構件，設在與第1帶保持旋轉構件及第2帶保持旋轉構件的一端對向的所述保持構件的對向面上，對所述帶沿片材寬度方向的移動進行限制。技術方案2的發明是，在技術方案l所述的片材運送裝置中，其特徵在於，所述限制構件設在所述帶的從第1帶保持旋轉構件至第2帶保持旋轉構件的移動範圍。技術方案3的發明是，在技術方案1或2所述的片材運送裝置中，其特徵在於在第2帶保持旋轉構件的沿所述片材寬度方向的一端部外周，具有高度低於所述帶厚度的第l凸部；所述帶掛繞在第l凸部內側。技術方案4的發明是，在技術方案3所述的片材運送裝置中，其特徵在於，所述限制構件沿所述片材寬度方向的長度短於從所述保持構件的對向面至與其對向的所述帶的一側端的距離。技術方案5的發明是，在技術方案3所述的片材運送裝置中，其特徵在於，所述限制構件沿片材寬度方向的長度與第l凸部沿所述片材寬度方向的長度大致相等或比其小。技術方案6的發明是，在技術方案4所述的片材運送裝置中，其特徵在於，在第2帶保持旋轉構件的旋轉軸中心的外周形成第2凸部，該第2凸部與所述保持構件的對向面接觸並可旋轉。技術方案7的發明是，在技術方案3至5中任一方案所述的片材運送裝置中，其特徵在於，所述限制構件不與第2帶保持旋轉構件接觸。技術方案8的發明是，在技術方案1至7中任一方案所述的片材運送裝置中，其特徵在於，所述帶運送手段沿第l帶保持構件的所述片材寬度方向斷續地配置多個，且所述多個帶運送手段收納在一體的殼體內。技術方案9的發明是一種圖像讀取裝置，其特徵在於，具有技術方案1至8中任一方案所述的片材運送裝置。技術方案10的發明是一種圖像形成裝置，其特徵在於，具有技術方案1至8中任一方案所述的片材運送裝置及/或技術方案9所述的圖像讀取裝置。根據本發明，可提供一種解決上述問題的新型的片材運送裝置、圖像讀取裝置及圖像形成裝置。根據本發明，利用上述結構，在例如進行卡住處理等時，即使因不熟悉裝置的用戶等的使用，而使外力向帶脫開方向施加在帶上，也可防止帶偏移和帶脫開，可進行穩定的片材運送。圖l所示為適用本發明的具有紙運送裝置的圖像形成裝置的整體結構的概略主視圖。圖2所示為圖1的紙運送裝置及其周圍的供紙盤層圖，為用紙前端到達帶運送手段後的動作狀態的主要部分的放大剖視圖。圖3所示為圖2的紙運送裝置中用紙前端剛到達第2運送手段的夾持部前的動作狀態的主要部分的放大剖視圖。圖4是用於說明實施例1的紙運送裝置的主要部分的放大剖視圖。圖5是用於說明有關實施例1的不同紙種運送時間偏差的試驗結果的圖表。圖6表示適用本發明的紙運送裝置的變形例，其中，圖6(a)是在第l運送手段上設有帶運送手段的例子，圖6(b)是在第l、第2運送手段的兩裝置上分別設有帶運送手段的例子，圖6(c)是與第l、第2運送手段分開設有帶運送手段的例子。圖7所示為適用本發明的與圖2不同的紙運送裝置及其周圍的供紙盤層的主要部分剖視圖。圖8所示為在圖7的紙運送裝置中用紙前端到達帶運送手段後的動作狀態的主要部分放大剖視圖。圖9所示為圖7的紙運送裝置中用紙前端剛到達第2運送手段的夾持部前的動作狀態的主要部分放大剖視圖。圖10是表示適用本發明的又一紙運送裝置的主體部分的放大剖視示意圖。圖ll所示為第l實施形態的紙運送裝置中驅動機構的簡要立體圖。圖12是圖11主要部分的概略主視圖。圖13(a)所示為第l實施形態的供紙裝置本體側的具體的開閉機構立體示意圖，圖13(b)所示為除去片材堵塞用紙(卡住片材)時將開閉導向件打開後狀態的主要部分的簡要剖視圖。圖14是從第1實施形態的紙運送裝置中夾持輥與運送帶所抵接的一側所視帶運送手段時的立體圖。圖15是從與抵接一側相反側的背面看到圖14所示的帶運送手段時的立體圖。圖16為在第1實施形態的帶運送手段的帶輪間掛繞運送帶而構成的臨時組裝狀態的帶單元的立體圖。圖17所示為從圖16所示的帶單元卸下運送帶、各帶輪軸分別貫通各帶輪後狀態的立體圖。圖18所示為從圖14所示的狀態將各帶輪、各帶輪軸和各運送帶取下後的保持架內側的立體圖。圖19所示為第1實施形態的帶運送手段的各帶輪與帶導向件之間位置關係的示圖，是從與各帶輪軸的長度方向正交的方向剖切後的剖視圖。圖20所示為圖19所示圖上繞掛運送帶後狀態的主要部分剖視圖。圖21是將安裝在圖18的保持架上的左端帶單元予以放大後的示圖，是從下方所視上遊側帶輪軸的帶運送手段的主要部分放大主視圖。圖22所示為第1實施形態的帶運送手段的各帶輪與帶導向件之間位置關係的示圖，是沿各帶輪軸長度方向剖切後的剖視圖。圖23是從背面側所視第1實施形態的紙運送裝置中帶運送手段安裝在運送導向構件上狀態的立體圖。圖24所示為涉及到第1實施形態的紙運送裝置中帶運送手段的有關定位調整的部位的局部剖視側視圖。圖25(a)、(b)所示為涉及第l實施形態的紙運送裝置中帶運送手段的定位調整的軸承滑塊的立體圖。圖26是涉及第1實施形態的紙運送裝置中帶運送手段的定位調整的運送導向構件側的滑動導向部周圍的立體圖。圖27(a)至(c)所示為第l實施形態的紙運送裝置中帶運送手段的定位調整作用的簡要主視圖，圖27(d)所示為比較例的定位調整作用的簡要主視圖。圖28(a)、(b)是對隨著用紙運送路徑的不同所作的紙運送裝置的第l及第2運送手段的配置例子進行說明的簡要主視圖。圖中符號意義如下卜複印機(圖像形成裝置)2-圖像形成裝置本體3-供紙裝置4-原稿讀取裝置5、5A、5B、500-紙運送裝置(片材運送裝置)6-第l運送手段7-第2運送手段8、800-帶運送手段(移動導向手段)9-排紙盤10-感光體單元10A-感光體11-定影裝置12-顯影裝置13-轉印裝置21-定位輥對50-底板(片材疊放手段)51-供紙盤(片材收納單元)60-拾紙輥61-進給輥(第1運送手段的對向輥的一方)62-反向輥(第1運送手段的對向輥的另一方)67-手動託盤70-運送導向構件(內廓側，導向構件)71-運送導向構件(外廓側，導向構件)72-運送導向構件(導向構件、縱向運送通道的外廓側)72a-縱向運送導向面(導向面)72b-運送導向肋72c-開口部72d-滑動導向部(第l定位調整手段)72f-狹槽(第2定位調整手段)73-運送導向構件(從供紙盤向運送路徑的導入口形成用)79-開閉導向件(片材運送裝置本體)80-殼體(片材運送裝置本體)81-夾持輥(旋轉構件)81a-夾持輥的旋轉驅動軸82-運送帶(作為第2運送手段的對向輥的一方的帶)82a-運送帶的運送面83-帶輪(第1帶保持旋轉構件)83a-帶輪軸(第l支承構件)84-帶輪(第2帶保持旋轉構件)84a-帶輪軸(第2支承構件)110-帶單元111、121-帶輪外周面112、122-凸緣(第1凸部)123-外端凸緣(第2凸部)130-軸承滑塊(第1定位調整手段)140-彈簧(彈性構件，賦能構件)1000-保持架(外殼)1005-帶導向件(限制構件)1007、1008-限制部(保持構件、保持部、固定構件、固定部)1200-第2定位調整手段1201-第l定位調整手段PA-第1運送通道(第1片材運送路徑)PB-第2運送通道(第2片材運送路徑)Rl-運送通道R2-手動供紙通道R3-翻轉運送通道S-紙(片材或片材狀記錄介質、圖像形成介質)SA-通過夾持部後的紙運送方向X-加壓方向Y-紙寬度方向(片材寬度方向)Z-上下方向(鉛直方向、高度方向)e、ei、e2-突入角度具體實施方式下面，參照附圖，說明用於實施本發明的最佳形態的本發明的實施形態(下面稱為實施形態)。至於與適用本申請人以前(2006年8月7日的專利申請JP2006—214779號)所提出的新型發明(下面稱為"在先發明")的紙運送裝置及搭載了該紙運送裝置後的圖像形成裝置的例子、實施形態和變形例、實施例等具有相同功能和形狀等的構件、結構零件等的結構要素，標上相同符號說明一次之後，省略其說明。為使附圖和說明簡明化，即使是表示在圖中的結構要素，對於在該圖中無須特別說明的要素，有時作適當省略。以圖1圖3等為代表，因後述的圖4圖10包含了適用上述在先發明的紙運送裝置及搭載有該紙運送裝置的圖像形成裝置的例子，所以，對該部分進行詳細說明。首先參照圖l，說明作為圖像形成裝置一例的複印機l的整體結構。複印機l是從原稿的表面讀取圖像而將複印圖像形成在作為各種片材狀記錄介質(下面稱為"片材")的記錄紙、複印紙、紙、OHP膠片等上的單色複印機。該複印機l包括圖像形成裝置本體2,其具有根據讀取的原稿圖像進行所定圖像形成處理的圖像形成部；供紙裝置3，其載置該圖像形成裝置本體2，將作為片材一例的紙S—張張地供給該裝置本體2;以及原稿讀取裝置4，其安裝在圖像形成裝置本體2上讀取原稿圖像，並將該原稿圖像信息送出到圖像形成裝置本體2。在圖像形成裝置本體2的上部，即原稿讀取裝置4的下方形成空間，並設置對通過所述圖像形成裝置本體2的用紙予以排出、載放的排紙盤9，形成使用紙S從供紙裝置3移動1至排紙盤9的作為用紙運送路徑(片材運送路徑)的用紙運送通道R1(下面稱為"運送通道Rl")。該運送通道R1的大部分即從供紙裝置3到圖像形成裝置本體2的上部，在相對大致水平線大致垂直方向，即大致鉛直方向延伸。在該運送通道R1上設有確保與最小尺寸的用紙S對應的所定間隔，設有由運送輥對或輥對等構成的若干作為片材運送手段的紙運送手段。這些紙運送手段中的任一個紙運送手段構成為，必定通過夾持等方式對運送通道R1上的紙S進行持續運送。此外，在供紙裝置3上設置有將收納於該供紙裝置3各層的用紙S供紙、運送到運送通道R1、作為片材運送裝置的紙運送裝置5。在圖像形成裝置本體2內，從其運送通道R1的上遊側向著下遊側，依次配置有形成圖像的作為圖像形成部的感光體單元10和定影裝置11。感光體單元10將其生成的調色劑圖像轉印於在該運送通道R1上從上遊側向下遊側運送而來的用紙S上後，定影裝置ll將該轉印後的調色劑圖像定影到用紙S上，該調色劑圖像定影后的用紙S被排出到配置於運送通道R1末端的排紙盤9內。感光體單元10具有作為圖像載體的單一鼓狀感光體10A,以配置成大致水平的旋轉軸為中心，可旋轉地支承在圖像形成裝置本體2內的未圖示的側板上。感光體10A構成以所定直徑形成為圓筒形狀的公知的結構。感光體10A的旋轉驅動力從設在感光體單元10側或圖像形成裝置本體2側的任一方上的電動機等驅動源得到傳遞，且以穩定的恆速沿圖中箭頭所示的旋轉方向得到旋轉驅動。在感光體10A周圍，沿圖中箭頭所示方向依次配置顯影裝置12、轉印裝置13、感光體清潔裝置18、消電裝置和充電裝置14，在感光體10A的繞逆時針旋轉方向迴轉一周範圍內，由上述裝置1214，從其上遊至下遊依次設定顯影位置、轉印位置、清潔位置、消電位置和充電位置。此外，在充電位置與顯影位置之間設定潛像形成位置，在該潛像形成位置照射所定的雷射，將用於寫入與圖像信息對應的不可視潛像的曝光裝置47配置在稍離開感光體單元10的斜下方。並且，感光體10A繞所定的逆時針被旋轉驅動，同時,各裝置1214及曝光裝置47與該感光體10A旋轉同步分別實行所定的協同動作，由此實行一系列的圖像形成處理。艮P，顯影裝置12具有如顯影輥等的合適的公知結構,從顯影輥表面生成使調色劑粒子放射狀豎起的所謂調色劑刷，使調色劑刷末端的調色劑粒子附著在生成於感光體10A表面上的所定部位、且隨著該感光體10A旋轉而在圓周上移動並通過顯影位置的潛像上，以單色調色劑像使該不可視的潛像可視化。轉印裝置13由二個支承輥15、16以及轉印帶17構成，所述支承輥15、16相對配置在大致上下方向，隔開所定間距，所述轉印帶17由架設在這些支承輥15、16之間的環形帶形成。將感光體10A外周表面上的調色劑像轉印在用紙S上，將轉印有未定影的調色劑像的用紙S運送到運送通道R1的下遊側，g卩，下方的支承輥16，其巻繞轉印帶17的部分壓接在感光體10A的大致右斜下方部位，在感光體10A表面與轉印帶17接觸的部位設定有轉印位置。又，上方的支承輥15配置在定影裝置11的導入口的跟前。感光體清潔裝置18具有刮板材及/或迴轉刷(沒有圖示)，所述刮板材確保所定壓力，使其前端的刮板邊緣與感光體10A上的清潔位置抵接,所述迴轉刷與該清潔位置接觸並隨感光體10A旋轉從動迴轉，以將殘留在轉印後的感光體10A表面上的調色劑或異物等除去。消電裝置是將可作所定強度發光的燈構成為主體，從該燈將消電用的光照射在消電位置，把通過該消電位置的感光體10A表面上的帶電狀態予以清除，使通過轉印位置後的感光體10A的表面電位恢復到初始狀態。定影裝置11具有將內置有作為熱源的電熱加熱器等的加熱輥31、大致水平方向地與該加熱輥31相對配置並施力在該加熱輥31側的加壓輥32。當加熱輥31利用未圖示的電動機等驅動源而得到旋轉驅動時，與其接觸的加壓輥32作從動旋轉，同時，在兩輥31、32接觸的部位確保所定的加熱溫度和加壓力，形成用於使調色劑像定影在用紙上的夾持部。該圖中的符號20是收納有新調色劑的調色劑瓶等構成的調色劑收納容器。從該調色劑收納容器20至顯影裝置12形成有未圖示的調色劑運送路徑。在使用顯影裝置12自身內的調色劑因顯影消耗而不足的場合，即可將新調色劑從調色劑收納容器20補充到顯影裝置12。在圖像形成裝置本體2下方，設有與所讀取的原稿尺寸對應、通過自動或用戶手動設定而可擇一選擇用紙尺寸(片材尺寸)的供紙裝置3。g卩，供紙裝置3構成將作為片材收納單元的多個供紙盤51、51多層(段)地收納配置在供紙裝置3內，同時可分別將各供紙盤51、51拉出到供紙裝置3外的結構，可將紙載置並補充適當張數至各供紙盤51內。各供紙盤51、51內疊放收納多張紙S，該用紙S作為互不相同的紙種(片材種類)，分別對於各種用紙尺寸及用紙運送方向(片材運送方向)而載置成縱或橫向排列用紙S。又，原稿讀取裝置4具有構成其主體的讀取裝置本體4A,在該讀取裝置本體4A的上表面，在所定範圍內配置有稿臺玻璃57。讀取裝置本體4A內收納有將稿臺玻璃57面上的所定範圍作為掃描對象而對原稿圖像進行光學讀取的讀取裝置。該讀取裝置以讀取傳感器56為主構成，而讀取傳感器56至少包括第1行走體53、第2行走體54、成像透鏡55及例如CCD。另外，在原稿讀取裝置4上，在讀取裝置體4A的上表面，設置有可在覆蓋稿臺玻璃57的閉合位置和打開稿臺玻璃的打開位置進行開閉的原稿壓板58。即，原稿壓板58以大於稿臺玻璃57的縱橫尺寸形成，其一端用未圖示的鉸鏈開閉自如地支承在讀取裝置本體4A的上表面。根據上述結構，說明複印機l的動作。首先，在用複印機l對原稿進行複印時，用戶手動將原稿讀取裝置4的原稿壓板58從閉合位置打開到打開位置，將原稿載置在稿臺玻璃57上。接著，將原稿壓板58向關閉的方向手動操作，利用該原稿壓板58從上方按壓放置在稿臺玻璃57上的原稿。通過這種操作，可正確地讀取原稿面，原稿與稿臺玻璃57密接並作平面狀展開，原稿被固定於該稿臺玻璃57上。然後，當用戶按壓預先所設置在複印機l上、設置於未圖示的操作畫面部上的開始開關，進行接通操作時，則馬上開始原稿讀取裝置4的讀取動作，第1行走體53及第2行走體54利用未圖示的驅動機構得以行走。然後，來自第1行走體53光源的光向原稿照射，來自該原稿面的反射光射向第2行走體54。該反射光由第2行走體54的反射鏡反射並通過成像透鏡55而輸入到讀取傳感器56。其結果，利用讀取傳感器56使原稿的圖像等得到光電變換並被讀取。又，當如上述對開始開關進行接通操作時，感光體單元10的感光體10A開始旋轉。根據所讀取的原稿圖像，在該感光體10A上開始形成調色劑像的動作。g卩，隨著感光體10A的旋轉，該感光體10A外周表面的所定部位依次通過分別在充電裝置14、曝光裝置47、顯影裝置12、轉印裝置13、感光體清潔裝置18和消電裝置之間所設定的各位置，並依次充電成所定的帶電狀態，生成潛像，被可視化為調色劑像，並轉印在用紙S上。之後，除去殘留調色劑，消去帶電狀態，一次循環結束。與形成的圖像尺寸對應,持續這種循環，以在感光體10A的旋轉方向的外周表面的所定長度的範圍內生成調色劑像。通過按壓上述的開始開關，從供紙裝置3內收納有經自動或手動選擇的用紙S的供紙層的供紙盤51，通過附設在該供紙層上的紙運送裝置5的動作，將單張用紙S通過所定的用紙運送路徑(片材運送路徑)運送到運送通道R1上。該用紙S由運送輥等朝大致鉛直向上方向運送到圖像形成裝置本體2內的運送通道R1上，用紙S的前端碰到定位輥對21而暫時停止運送。另一方面，在手動供紙場合，放置在手動託盤67上的用紙S，先通過手動託盤用的供紙輥67A的旋轉被送出。當疊放多張用紙S時，由該手動託盤用的分離輥67B、67C分離成單張用紙S，運送到手動供紙通道R2中，再從手動供紙通道R2運送到運送通道R1上，用紙S的前端碰到定位輥對21而暫時停止運送。定位輥對21以與受旋轉驅動的感光體10A上的調色劑像的相對移動一致的正確定時開始旋轉，將暫時停止運送的用紙S送入到轉印位置。其結果，利用轉印裝置13將調色劑像轉印到該用紙S上。這樣，轉印有未定影的單色調色劑像的用紙S由形成運送通道R1—部分的轉印裝置13的轉印帶17被運送到定影裝置11，通過該定影裝置ll所形成的夾持部，由該夾持部施加所定的熱和加壓，從而將圖像定影在用紙S上。圖像得到定影的用紙S被切換爪34導向與排紙盤9相通的運送通道R1，並利用各排出輥3538排出到排紙盤9上，儲存在排紙盤9上。然後，用戶可在排紙盤9與原稿讀取裝置4之間，即從裝置正面側的開放部將疊置在排紙盤9上的用紙取出。另外，當根據用戶的設定輸入而選擇兩面複印模式時，在單面圖像得到定影的用紙S被切換爪34運送到用紙翻轉裝置42側，並利用配置在該用紙翻轉裝置42內的多個輥對66和未圖示的導向構件使紙S在翻轉運送通道R3上往復移動，在使紙面作上下方向翻轉後，從位於感光體單元10跟前的部位通過定位輥對21而返回到運送通道R1，沿該運送通道R1再被引導到轉印位置。此時，在將圖像轉印在用紙S背面上進行定影后，最終由排出輥3538排出到排紙盤9上。(第l例)以下，對適用在先申請發明的片材運送裝置的紙運送裝置5(下面稱為"第l例")的特徵結構進行說明。如圖2及圖3所示，紙運送裝置5的用途是，從疊放、收納在圖1所示的供紙裝置3的所定層(在本例子中為下層)的供紙盤51內的多張用紙S中拉出一張用紙S。對拉出後的用紙S的用紙運送方向(片材運送方向)進行變更，並供紙到大致鉛直朝上方向的圖像形成裝置本體2。紙運送裝置5主要包括對用紙S進行運送的第1運送手段6,第2運送手段7，以及第l運送通道PA構成。所述第2運送手段7配置在第1運送手段6的沿用紙運送方向(片材運送方向)下遊側，向與第1運送手段6的用紙運送方向不同的用紙運送方向運送由第1運送手段6送來的用紙S,所述第1運送通道PA形成在第1運送手段6與第2運送手段7之間，作為用紙運送路徑(片材運送路徑)。紙運送裝置5涉及第1運送手段6及第2運送手段7，它們都分別構成為由一對旋轉運送構件將用紙S夾持並進行運送的夾持運送手段。g卩，其特徵在於，第1運送手段6構成為由進給輥61和反向輥62二個相對配置的旋轉運送構件構成的第1旋轉運送構件對的結構。第2運送手段7構成為由夾持輥81和架設在輥狀帶輪83和輥狀帶輪84之間的運送帶82的二個相對配置的旋轉運送構件構成的第2旋轉運送構件對的結構。該第2旋轉運送構件對的一方是帶運送手段8(移動導向手段)，其設有運送帶82,—邊保持與用紙S前端接觸的狀態，一邊朝著第2運送手段7的夾持部使紙移動，對其進行導向(運送)，且運送面82a作為帶移動面，形成在帶運送手段8的運送帶82上，該運送面82a配置在離開第l運送通道PA外廓方向的位置。如上所述，由進給輥61和反向輥62構成的第1運送旋轉構件對的用紙運送方向，和由夾持輥81和運送帶82構成的第2運送旋轉構件對的用紙運送方向互相不同。也就是說，第l運送旋轉構件對的用紙運送方向設定成圖2及圖3中的向右斜上方，即大致水平方向，而第2運送旋轉構件對的用紙運送方向設定成大致鉛直朝上方向。由此，形成在第l運送手段6與第2運送手段7之間的第1運送通道PA,形成曲率半徑小的彎曲的曲率部,在該第l運送通道PA使用紙運送方向急劇變化。這裡，嚴格表示第1及第2運送手段6、7的各用紙運送方向如下在圖4中，連接進給輥61的旋轉中心，反向輥62的旋轉中心，進給輥61與反向輥62的夾持部中心三點形成線段，第1運送手段6的用紙運送方向設定成相對所述線段的夾持部中心呈正交的大致水平方向。同樣，連接夾持輥81的旋轉中心，帶輪83的旋轉中心，夾持輥81與運送帶82的夾持部中心三點形成線段，第2運送手段7的用紙運送方向設定成相對所述線段的夾持部中心呈正交的大致鉛直朝上方向。換言之，在構成為形成於第1運送手段6與第2運送手段7之間並對用紙運送方向進行變更的用紙運送路徑中，在構成用紙運送路徑、對進行運送的用紙S厚度方向的朝向予以限制的一對相對面中，把與從第1運送手段6送出的用紙S前端抵接一側的面構成為至少將與該用紙S前端抵接的部位作為開始端，並將該用紙運送方向的長度方向上至第2運送手段7為止的所定範圍構成為連續且始終向接近於第2運送手段7夾持部的方向移動的運送導向面。該運送導向面由形成於帶運送手段8中的運送帶82上的帶移動面(運送面82a)形成。又，將由沿著第1運送手段6的用紙運送方向的延長線和沿著第2運送手段7的用紙運送方向的延長線所圍成的範圍作為內廓，將除此以外的部分作為外廓，由上述平坦的帶移動面形成的用紙運送的運送帶82的運送面82a配置在從內廓偏向外廓方向的位置，並延伸成大致與用紙行進方向交叉。如圖3及圖4所示，帶運送手段8主要由以下構件構成運送帶82，一對將該運送帶82保持成可移動、作為帶保持旋轉構件的所述輥狀的帶輪83及輥狀的帶輪84。重要的是，將帶運送手段8配置成如下狀態使得由第1運送手段6運送來的用紙S的前端與該運送帶82的運送面82a抵接(接觸)(除保持在帶輪83及帶輪84上的該運送帶82部分)。這樣，在圖4中，通過配置帶運送手段8，使得帶輪84的軸中心(帶輪軸84a的中心)位於反向輥62下端位置的上方，且位於運送導向構件71的導向面71a下遊端的高度下方，用紙S的前端與運送帶82的腹部部分(也可稱為所謂"有效運送面"部分)衝突，獲得運送帶82的穩定的適度的彈性變位或變形形態，不會導致用紙S前端的反彈，用紙S前端與運送帶82運送面82a(下面稱為"帶運送面82a")可靠抵接的狀態得到保持，可獲得後述的作用效果。相反，若用紙S的前端配置成也可與運送帶82的由帶輪83及帶輪84所保持的該運送帶82部分抵接(接觸)的狀態，那麼，運送帶82的由帶輪83及帶輪84所保持的該運送帶82部分一般比運送帶82的腹部部分硬，彈性變位和變形形態也小，由此，當用紙S的前端與上述部分抵接時，就會反彈，不能獲得穩定的適度的彈性變位和變形形態，這是不希望的。這種情況在應用了後述的在先申請發明的各例子等和應用了本申請發明的實施形態和變形例、實施例等中也是相同的。另外，如圖4所示，帶運送手段8配置成如下狀態也是重要的由第1運送手段6運送來的用紙S的前端以銳角的突入角度ei進入帶運送面82a。通過如此配置帶運送手段8，用紙S的前端與上述的運送帶8的腹部部分穩定抵接，從而，用紙S的前端與帶運送面82a可靠抵接的狀態得到保持，可獲得後述的作用效果。用紙S的前端在配置成以大致垂直或直角的突入角度ei進入帶運送面82a時，用紙S前端部與帶運送面82a的抵接狀態變得不穩定。例如向運送帶82行走方向相反的方向折彎，導致反彈，這一點是不希望的(以下相同)。供紙裝置3中的各層的供紙盤51確保平面形狀，形成上方開口的大致扁平箱狀，可收納由複印機1可使用處理的最大尺寸的用紙S，在供紙盤51的底面設有作為片材疊放用件的底板50。底板50的圖2左側的基端部安裝固定在水平軸50A上，以所定的角度範圍轉動自如地安裝固定在供紙盤51上，即支承成可擺動，圖2右側的自由端部以軸50A為中心可在供紙盤51內擺動。另外，在供紙盤51的底部形成所定形狀的凹部，在該凹部內收納有上升臂52。上升臂52的基端部以所定的角度範圍在所述凹部內轉動自如，即固定在水平軸52A上，支承成可擺動。同時，通過從未圖示的旋轉驅動源將任意旋轉方向的旋轉驅動力傳遞給該水平軸52A而使其轉動，從而上升臂52以水平軸52A為中心進行擺動，以佔有所定傾斜的位置。由此，上升臂52的自由端部將底板50上推，將載放在底板50上的用紙S的最上面的單側周緣保持成所定的高度。如上所述，供紙盤51將用紙S疊放收納在底板50上，並使底板50中的圖中右端側的自由端部上升、傾斜而將用紙S—點一點往上推，逐張供給用紙S，即使疊放張數減少，也可將其最上面維持於所定高度。如上所述，供紙盤51構成為相對於供紙裝置3的本體裝卸自如。即，供紙盤51通過如圖1所示那樣插入安裝在供紙裝置3的本體內，成為可進行供紙的安裝位置,通過從供紙裝置3本體向圖1中朝離開紙面方向拉出，成為可對用紙S進行補充和對用紙S進行尺寸更換等的脫離位置。另外，在將供紙盤51拉出時，至少第1運送手段6、第2運送手段7、配置在第l運送手段6與第2運送手段7之間的用紙運送路徑(運送通道)還留在本體上。這樣，在本例子中是體內排紙式的圖像形成裝置，但通過設置移動導向手段，能以與以往技術相同的曲率或比其小的曲率沿上述運送通道進行運送，因此，不會加大裝置的寬度方向，可防止體內排紙式優點減弱現象。拾紙輥60可旋轉地支承在供紙裝置3本體側的形成機體外形的殼體80上，以與上升至如此所定高度的用紙S的最上面接觸。在沿著拾紙輥60對用紙S的拉出方向的延長線上，設置有將用紙S分離單張進行供紙的供紙分離機構，該供紙分離機構形成使進給輥61與反向輥62確保所定壓力相接的夾持部。如圖3詳細所示，拾紙輥60—體地固定在與未圖示的心軸一體形成的軸60a周圍，是與軸60a—起旋轉自如的公知結構，或在軸60a與所述心軸之間設置單向離合器(未圖示)，並被支承，以在非驅動時相對軸60a作自由旋轉。對於拾紙輥60的包含外周表面的外周部，使用其摩擦係數相對高於用紙S的例如橡膠等軟質的高摩擦材料，以在與用紙S接觸時可容易將其拾起。另外，為適當增大摩擦阻力，有時也在拾紙輥60的外周表面部的全周形成大致鋸刃狀的突起。在本例中，作為例如不會重疊運送疊放的用紙S,是將用紙S分離成單張進行送出的供紙方式(片材供紙方式)，採用了返回分離方式的FRR(FeedReverseRoller)供紙方式。即，在拾紙輥60拉出二張以上的用紙S的場合，即可將所述用紙分離成與進給輥61接觸的一張用紙S和與反向輥62接觸的除該一張用紙以外的另一張用紙S，進給輥61將一張用紙S直接向用紙運送方向推進送出，而反向輥62則將另一張用紙向著與用紙運送方向相反的方向推動，返回到疊放的原來位置，且，所述反向輥62不妨礙進給輥61進行的用紙運送。更具體地說，作為片材分離機構的由FRR供紙方式進行的供紙分離機構的結構設有在向著用紙運送方向前進的順向叟到旋轉驅動的進給輥61;與該進給輥61的下側抵接、通過轉矩限制器傳遞逆旋轉方向的旋轉驅動力而作逆向旋轉驅動的反向輥62。進給輥61與底板50上的最上面的用紙S接觸，而反向輥62無論是否是二張用紙以上，都與接觸進給輥61的用紙S的下表面接觸。進給輥61—體地固定在與未圖示的心軸一體形成的軸61a周圍，有時與軸6la—起旋轉自如，有時則採用如同拾紙輥60的支承方法。對於進給輥61的包含外周表面的外周部，如同拾紙輥60，使用其磨擦係數相對用紙S較高的橡膠等軟質的高摩擦材料，以在與用紙S接觸時可容易向用紙運送方向將用紙送出。另外，為適當增大摩擦阻力，有時也在進給輥61的外周表面部的全周形成大致鋸刃狀的突起。反向輥62與未圖示的心軸一體形成，通過所述轉矩限制器而與反向輥驅動軸62a—起轉動自如地支承在殼體80上。根據FRR供紙方式，向著與進給輥61相反的旋轉方向的弱轉矩通過轉矩限制器(未圖示)賦予反向輥62。因此，在反向輥62與進給輥61接觸的狀態或單張用紙S進入兩輥61、62之間的狀態下，反向輥62隨著進給輥61而旋轉。即，通過所述轉矩限制器的作用，例如反向輥62相對於該反向輥驅動軸進行滑動，並與進給輥61相同，反向輥62向供紙方向的順向進行旋轉。另一方面，在離開進給輥61後的狀態或二張以上的用紙S進入兩輥61、62之間的狀態下，反向輥62進行逆旋轉。為此，重疊運送的用紙S在進入時，除了最上面的用紙S，即與進給輥61接觸的一張用紙S以外、與反向輥62接觸的另一張用紙S返回到用紙運送方向的上遊側，由此防止重疊運送用紙S。因此，從反向輥62供給至與該反向輥62接觸的用紙S的運送力，在確保足以使用紙S返回到原來疊放位置的逆向運送力的同時，設定得較小，小於從用於將用紙S順向推進的進給輥61供給至用紙S的運送力，不會妨礙進給輥61進行的順向的用紙運送。因此，從進給輥61供給用紙S的運送力因來自反向輥62的逆向運送力而削弱。該圖中的65是與將來自設在供紙裝置3本體側的驅動源的旋轉驅動力輸出的驅動軸相結合的空轉齒輪，通過齒輪之間的嚙合或帶傳動，將由供紙裝置3供給的旋轉驅動力分配傳遞到拾紙輥60及進給輥62，分別以所定速度對拾紙輥60及進給輥61進行旋轉驅動。在進給輥61的斜上方，第2運送手段7中第2運送旋轉構件對的另一方運送旋轉構件即夾持輥81通過與夾持輥81形成一體的旋轉驅動軸81a而旋轉自如地支承配置在殼體80上。對於包含夾持輥81外周表面的外周部，也與進給輥61相同，使用相對用紙S其摩擦係數高的例如橡膠等軟質的高摩擦材料，以在與用紙S接觸時能容易地將其向用紙運送方向送出。在夾持輥81的近旁，配置旋轉自如地軸支在殼體80上並與夾持輥81的水平方向相對的所述帶輪83，且該帶輪83通過運送帶82而與該輥81外周面接觸。帶輪83與帶輪軸82a形成一體，並與帶輪軸83a—起旋轉自如地支承在殼體80上。在帶輪83的左斜下方，配置有旋轉自如地軸支承在殼體80上的所述帶輪84。帶輪84與帶輪軸84a形成一體，並與帶輪軸84a—起旋轉自如地支承在殼體80上。帶輪83、84具有將運送帶支承成移動、旋轉自如的作為帶保持旋轉構件的功能。帶輪軸83a、84a分別是一根連續的軸，可用例如鐵等金屬製成。又，帶運送手段8的配置不限於前述的配置狀態，也可以是如下那樣的配置。即，在圖3等中，79是作為紙運送裝置5本體一部分的、構成為相對於殼體80開閉自如的開閉導向件。該開閉導向件79以殼體80下方的鉸鏈支點軸(未圖示)為中心、使運送帶82可對於夾持輥81接觸、分離自如地構成開閉自如，以便於用戶對第1運送通道PA和向大致鉛直朝上方向延伸的縱向運送通道等中的用紙堵塞、卡住等進行處理。在具有這種開閉導向件79的場合，帶輪82及帶輪84與各帶輪軸83a、84a—起旋轉自如地支承在開閉導向件79上。運送帶82的一部分如上所述為環形帶，架設在各帶輪83、84之間。各帶輪83、84的軸間距離預先設定。形成於帶輪83、84之間的運送帶82的直線狀帶移動面(運送面82a)配置在必然與第1運送手段6送出的用紙S前端接觸的位置。這樣，在夾持輥81的外周面，以所定壓力直接接觸巻繞在帶輪83外周面上的運送帶82的外周面，在該接觸部位形成夾持部。更詳細地說，未圖示的施力手段(例如參照後述的圖21所示的彈簧92)安裝在對帶輪軸83a進行支承的未圖示的軸承構件或支承構件(例如參照後述的圖21所示的帶支承構件86)上，由此，運送帶82受到向著夾持輥81壓接方向的施力。運送帶82用彈性構件例如橡膠構件形成，其表面根據該帶自身材質，或實施適當的表面處理，對所使用的用紙S(片材)設定所定的摩擦係數。B卩，對運送帶82的與用紙S面對並與該用紙面接觸、作為其運送面的帶表面設定摩擦係數，避免用紙面與帶表面間的滑動接觸，能可靠地將運送推進力從帶表面傳遞到用紙面上。運送帶82與用紙運送方向正交的用紙寬度方向的帶寬度至少被確保具有與所運送的最大尺寸的用紙寬度大致相同的寬度。g卩，運送帶82的帶寬度至少被設定確保具有在所運送的最大尺寸的用紙寬度以上的帶寬度。同樣，巻繞運送帶82的帶輪83及與帶相對接觸的夾持輥81，其各自的用紙寬度方向(軸長度方向)的帶輪、輥的長度形成為在所述帶寬度以上的長度。由此，從第1運送手段6送出的用紙S必定以其用紙寬度整個區域與運送帶82接觸，從而可最大限度地確保兩者間的接觸面積。隨之，始終從向用紙運送方向移動的運送帶82供給於用紙S的推進力，也就是說使用紙S向其運送方向前進的運送推進力也能將最大限度的力從運送帶82傳遞給用紙S。在夾持輥81的旋轉驅動軸81a上，通過齒輪或帶等的驅動力傳遞手段(未圖示)，連接著該夾持輥81旋轉驅動用所專門設置的電動機等的未圖示的旋轉驅動源(例如參照圖11及圖12所示的後述的第1實施形態的驅動機構22)。夾持輥81通過所述驅動力傳遞手段，從所述旋轉驅動源得到旋轉驅動並傳遞所定旋轉速度的旋轉驅動力。由此，夾持輥81作為驅動輥的同時，與該夾持輥81接觸的運送帶82及從該帶內側對該運送帶82的接觸部位予以支承的帶輪83，從動於作為驅動輥的夾持輥81的旋轉，成為通過帶進給驅動的從動帶、及通過所述從動帶而受旋轉驅動的從動輥。當然，帶輪84也是通過所述從動帶受旋轉驅動的從動輥。如果不那麼期望如參照圖11及圖12進行說明的後述實施形態那樣的效果，也可例如，從驅動機構22中除去對夾持輥81進行驅動的驅動系統，將夾持輥81做成從動側，並用未圖示的驅動機構對運送帶82側進行驅動。在圖2及圖3中，70是運送導向構件，設在紙運送裝置5的內廓側的位置，具有略向下方凸狀鼓出並與用紙S接觸的彎曲固定的導向面70a。71是設在紙運送裝置5的外廓側的位置的運送導向構件，該運送導向構件71具有與運送導向構件70對應而彎曲固定成凹狀的導向面71a，且以所定的間隙與運送導向構件70的導向面70a相對配置。運送導向構件70及71都固定在殼體80上。這樣，在第2運送手段6與第2運送手段7之間，由運送導向構件70的導向面70a、與該運送導向構件70面對的運送導向構件71的導向面71a及運送帶82的運送面82a形成第l運送通道PA。在圖2及圖3中，72是運送導向構件，其設在以第2運送手段7為起點向大致鉛直朝上方向的縱向運送通道的外廓側的位置，具有以所定的間隙(開口間隔)與導向面70a面對的縱向運送導向面72a。73是運送導向構件，其形成了從供紙盤51到進給輥61與反向輥62的夾持部的用紙運送路徑，同時形成了使用紙S導向進入到該夾持部的導入口。如此，由運送導向構件72的縱向運送導向面72a與運送導向構件70的導向面70a形成與運送通道Rl連通的縱向運送通道。另外，運送導向構件70具有橫穿將第1運送手段6與第2運送手段7的夾持部之間連接起來的線，並向大致下方(設在外廓的運送導向構件71側)鼓出的彎曲面(導向面70a)，該鼓出程度設定成使用紙S平緩彎曲的程度，以使用紙S的前端一定到達帶運送面82a。在圖1中，供紙裝置3的上層的裝置結構是用以往技術構成的裝置，與上述的下層的裝置結構的不同之處僅僅在於使用紙運送裝置5'以取代紙運送裝置5。紙運送裝置5'與紙運送裝置5相比，其不同之處僅僅在於，使用第2運送手段7'以取代第2運送手段7。第2運送手段7'與第2運送手段7相比，其不同之處僅僅在於，由作為第2運送旋轉構件對的夾持輥81和與其從動旋轉的輥(實質上是與帶輪83同樣的大小和形狀)構成。在上層的供紙盤51及紙運送裝置5'中，不使用厚紙和信封等剛性較大的用紙S(片材)，而是使用剛性較低的用紙S，即普通紙等。下面，對來自供紙裝置3所定層的供紙動作及與該供紙動作關連而被起動的紙運送裝置5的運送動作進行說明。如圖2所示，疊放在底板50上的用紙S,其最上面由上升臂52的擺動、上升動作而被提起，成為所定高度，首先，通過拾紙輥60的旋轉而拉出最上面的用紙S,運送到由進給輥61和反向輥62構成的供紙分離機構。然後，在所述供紙分離機構中，利用進給輥61與反向輥62所產生的聯動作用而僅分離出最上面的單張用紙S，該分離後的單張用紙S再被運送到用紙運送路徑的下遊側。如圖2圖3所示，用紙S的前端與運送帶82的帶運送面接觸，並通過運送帶82向箭頭方向的移動而得到導向移動。當到達夾持輥81與運送帶82的夾持部時，用紙S由夾持輥81和運送帶82夾持運送並再向鉛直朝上方向運送，最終，用紙S以鉛直姿勢送出。更詳細地說，由進給輥61和反向輥62的夾持部夾持、從該夾持部送出的用紙S的前端首先如圖2所示那樣，到達運送帶82的帶運送面並與其接觸。且如圖3所示，伴隨因運送帶82向箭頭A方向的行走而使運送面82a向用紙運送方向的移動，從該用紙S的前端側逐漸彎曲，並隨著該彎曲的繼續，帶運送面82a與用紙面的接觸面積擴大。因此，即使用紙S是高剛性的用紙，也可從帶運送面82a對用紙面賦予使該用紙S向運送方向前進用的足夠的運送推進力。這樣，僅由來自第1運送手段6所賦予的運送推進力，由帶運送手段8賦予該用紙S，以充分彌補因使高剛性的用紙S作更大彎曲進行運送時所產生的運送阻力而引起推進力不足的部分。因此，至少避免發生第l、第2運送手段6、7之間用紙S的運送不良的現象，可防患於未然，可使該用紙S的前端到達第2運送手段7的夾持部。另一方面，由於運送帶81的運送面82a直接向第2運送手段7的夾持部連續延伸，因此，與帶運送面82a接觸的用紙S的前端部可靠且順利地穩定地到達夾持部。換言之，首先，高剛性的用紙S也平緩地彎曲成其前端部一定與帶運送面82a接觸的程度，且由第l運送手段6運送用紙S，利用該用紙S的前端部與帶運送面8，2a接觸並由該帶運送面82a所產生的可動的運送導向作用，在從該帶運送面82a獲得使用紙S向其用紙運送方向前進的所謂第2運送推進力後，使用紙S作更大地彎曲，以使該用紙S的前端到達第2運送手段7的夾持部。這樣，用紙S的前端到達第2運送手段7，由第1運送手段6及第2運送手段7將用紙S夾持運送以後，由於從兩運送手段6、7對用紙S作用以充分的運送力，因此可繼續對高剛性的用紙S進行順利的運送。此外，即使用紙S的後端脫離第1運送手段6而不能獲得來自第1運送手段6的運送力，則也可根據從用紙S上的第2運送手段7的夾持部至後端側的帶運送面82a的接觸狀態，再從帶運送面對用紙面補充運送推進力，而且用紙S的彎曲程度逐漸平緩，故可持續進行用紙運送。其結果，作為紙運送裝置5，無論該用紙S的剛性如何，都能可靠而穩定地將第1運送手段6所接受的用紙S送出到第2運送手段7下遊側的用紙運送路徑。如上所述，帶運送手段8配置在形成於第1運送手段6與第2運送手段7之間的第1運送通道PA的外廓方向，具有保持與用紙S前端接觸狀態並將用紙S向第2運送手段7移動、導向的作為移動導向手段的功能。並且,在本例中，作為移動導向手段的帶運送手段8，還具有利用運送帶82而改變用紙S的運送方向，並將其向第2運送手段7的夾持部進行移動導向的功能。(實施例l)下面，說明在先申請發明的參考實施例l(以下簡記為"實施例l")。使用將株式會社理光制"imAgioNeo453"的供紙裝置改造為試驗用的複印機(在表l中作為"帶方式"表示)，以及搭載具有以往的紙運送裝置(在圖1圖3中，與夾持輥81相對接觸的運送旋轉構件是輥狀帶輪83，將運送帶82及輥狀帶輪84去除後的裝置，相當於圖1的供紙裝置3所示的以往的紙運送裝置5')的供紙裝置的株式會社理光制"imAgioNeo453"的複印機(在表l中作為"以往方式"表示)，實施有關用紙供紙運送狀態(片材通過狀態)的比較試驗。試驗用的複印機基本結構和規格與具有圖1圖3所示紙運送裝置5的供紙裝置3相同。在上述帶方式中，所述比較試驗所用的帶運送手段8及其周圍的主要構件(包含以往方式)詳細如下。運送帶82的材質乙烯丙烯橡膠(EPDM)運送帶82的硬度日本工業標準JISK6253A型40度運送帶82相對用紙的摩擦係數2.6運送帶82的帶厚1.5mm帶輪83的直徑13mm帶輪84的直徑7mm帶輪83、84的間隔13mm(帶輪軸83a、84a的軸間距離)運送帶82的拉伸率7%各輥60、61、62、81的直徑全部20mm作為基本的試驗條件，作為用紙的剛性強度代用值，使用紙的重量(每平方米重量)，將用紙換成6種紙種，在常溫環境(23。C，相對溼度50%)下，分別從上述複印機的相同層的供紙盤通過片材。另外，參照圖4，加上以下說明的試驗條件，實施對不同紙種運送吋間的偏差情況進行研究的試驗。該運送時間偏差情況的試驗結果列於圖5，根據圖5的試驗結果，表l歸納顯示了片材通過狀態。在圖4中，88表示對由拾紙輥60拾取的用紙S前端進行檢測的供紙傳感器，89表示對由第2運送手段7(帶方式)或夾持輥81與輥狀帶輪83的輥對(以往方式)運送而來的用紙前端進行檢測的縱向運送傳感器。供紙傳感器88及縱向運送傳感器89分別由反射式光電傳感器構成。另外，供紙傳感器88與縱向運送傳感器89的安裝、配置間的運送通道長度，即用紙運送距離(片材運送距離)在帶方式及以往方式中均設定為57隱。即，從供紙傳感器88的配置部至進給輥61與反向輥62的夾持部的運送通道長度為10隱，從進給輥61與反向輥62的夾持部至第2運送手段7的夾持部(帶方式)、或從進給輥61與反向輥62的夾持部至夾持輥81與輥狀帶輪83的夾持部(以往方式)的運送通道長度是相同的38mm，從第2運送手段7的夾持部(帶方式)至縱向運送傳感器89的配置部、或從夾持輥81與輥狀帶輪83的夾持部(以往方式)至縱向運送傳感器89的配置部的運送通道長度是9mm，總計的運送通道長度是57mnu紙運送裝置5的第1運送手段6與第2運送手段7之間的彎曲後的用紙運送路徑(第1運送通道PA)中心處的曲率半徑，在以往方式及帶方式中都設定為約20mm。在以往方式及帶方式中，將拾紙輥60所產生的拾取壓力(供紙壓力)作為參數，在變換成l.1N與2.2N二個種類的同時，驅動側的進給輥61及驅動側的夾持輥81的線速度設定為相同的154mm/s，並變換成五種紙種，用示波器分別對經由從供紙傳感器88至縱向運送傳感器89的運送通道長度57mm運送的用紙前端的到達時間進行計測，計測後的不同紙種運送時間的偏差結果表示在圖5的圖線中。由圖5的試驗結果可知，作為紙種，當每平方米重量為256g/m2以上時，以往方式的運送時間偏差大(運送時間長)，用紙的滑動大。而在本發明的帶方式中，運送時間偏差小(運送時間不那麼長)，用紙的滑動小。另外還可知，若拾取壓力小，則運送力下降，但在本發明的帶方式的場合，即使拾取壓力小，也不那麼影響運送時間。這樣，在採用本發明的帶方式的場合，由於可減小拾取壓力，故可減少驅動電動機的電力，其結果裝置可小型化。下面，根據圖5的試驗結果，對歸納片材通過狀態的表l進行說明。這裡，所謂"每平方米重量"，在表示紙、板紙的重量時，相當於圖表中表示每一平方米的單張用紙的重量。通常，紙重量小的用紙可以說成"輕紙"或"薄紙"，紙重量大的用紙可以說成"重紙"或"厚紙"。在表l的試驗結果中，用O標記表示"通紙良好"。S卩，表示供紙傳感器88接通並檢測用紙(片材)前端後，在所定時間內片材到達縱向運送傳感器89，也就是說運送良好的情況。用X標記表示"通紙不良"或"通紙不可"。即，表示供紙傳感器88接通並檢測用紙前端後，在所定時間內片材不能到達縱向運送傳感器89，也就是說運送不良的情況。表ltableseeoriginaldocumentpage35〇表示通紙良好x表示通紙不良根據表l的試驗結果，當紙種的每平方米重量為256g/m2以上時，以往方式片材通紙不良，而圖1圖4所示的本發明的帶方式片材通過全部良好。由此，本發明的帶方式的顯著效果得到確認。根據片材通過、運送狀況的對比觀察可知，以往方式的每平方米重量為256g/i/以上時，用紙的剛性變強，難以沿著所述彎曲的用紙運送路徑進行彎曲，若用圖1圖4進行說明，是因為該用紙的前端碰到與夾持輥81對向接觸的輥狀帶輪83。另外，作為紙種，在每平方米重量為256g/m2以上的用紙中，使用對其表面部進行塗層處理的用紙和未塗層處理的用紙，也進行了片材通過、運送狀況的對比觀察，未見有除表l使用結果以外的需特別注意的差別。從上述實施例l的用紙運送過程的過程結果可知當從第1運送手段6將每平方米重量為256g/m2以上的高剛性用紙S，經由第l運送通道PA而運送到帶運送手段8的帶運送面82a時，由於高剛性用紙S的直進運送性高，故可將構成第1運送通道PA的各種導向構件變更成其運送負荷阻力變小的簡單形狀，或完全不需要各種導向構件。為此，在僅用剛性較高的用紙S進行運送的紙運送裝置的場合，其所需必要的結構是-上述的第1運送手段6;第2運送手段7;以及配置在形成於第1及第2運送手段6、7之間的第1運送通道PA(該場合不需要導向構件)的外廓方向上、保持與用紙S前端接觸的狀態，將用紙S向第2運送手段7進行移動導向的帶運送手段8(移動導向手段)。從上述得知，形成第1運送通道PA的上述各種導向構件在對剛性較低的例如普通紙和PPC等的用紙S進行運送的場合，對彌補該剛性低的用紙S的直進性的弱點(與厚紙等剛性較高的用紙S比較時的直進性)可以說是必要的。換言之，由於用紙S的剛性越低，越需彌補其直進性的下降，以使用紙S的前端可靠地與運送帶82的運送面82a腹部部分抵接，對形成第1運送通道PA的上述各種導向構件的導向面形狀進行設定可以說具有必要性。換言之，在使用高剛性的用紙S(每平方米重量變大的用紙S)的場合，對在構成上述曲率半徑較小的曲率部的用紙運送路徑時所使用的各種導向構件的形狀、配置等的設計可帶來自由度。運送帶82的材質不限於上述比較試驗所使用的材質，例如也可是氯丁二烯橡膠、氯基甲酸酯橡膠或矽橡膠。另外，運送帶82的各橡膠硬度也可是日本工業標準JISK6253A型4080度。如上所述，根據圖1圖4所示的紙運送裝置5及具有該裝置的複印機，可提供一種緊湊且省空間的、簡單且低成本的裝置結構的、具有優異的紙種對應性的紙運送裝置及圖像形成裝置。也就是說，基本上是一種在構成第2運送手段的現有的輥上巻掛運送帶並重新設置增加帶運送手段8的結構，且不需要帶運送手段8專用的驅動源、因此是一種非常簡單的結構，由此可實現以低成本製成的紙運送裝置及圖像形成裝置。根據以往的結構，用紙與運送導向構件70接觸所發生的運送阻力大、或因從第l運送手段6至第2運送手段7的第1運送通道PA中的運送負荷等而無法與高剛性紙種對應，發生運送不良。針對這種情況，本紙運送裝置5都可與高剛性的紙種相對應，是一種具有優異的紙種對應性的紙運送裝置。即，在以往結構中，由於僅將固定構件配置作為紙導向用的結構，故基本上不能消除作為移動體的運送紙與固定的導向構件之間的速度差，勢必發生運送阻力。對此，根據所述紙運送裝置5及複印機1，不僅能使運送阻力基本消除，且可主動地賦予運送推進力使紙向下遊前進，進行導向(或者通過將第2運送手段7所產生的運送力施加到第1運送手段6的運送力上，可對抗從第1運送手段6至第2運送手段7的第1運送通道PA中的運送負荷，可使紙向下遊前進)。也就是說，在紙運送裝置5中，紙S與運送帶82兩者之間所發生的摩擦阻力不是妨礙運送紙S的阻力，而是用於將運送推進力賦予紙S的所謂負阻力，換言之，不是作為妨礙運送用紙S作用的阻力，而是轉化為起到對紙S賦予運送推進力這種作用的較佳的負阻力。而且，在用紙S運送並前進的運送方向，該用紙S的前端在與運送帶82的移動面(運送面)抵接後，雖然隨著該運送的持續進行，因紙種所發生的剛性程度也有差別，但由於用紙S的前端部面逐漸與運送帶82的移動面重合，所以，與帶移動面接觸的用紙面的面積逐漸增加。為此，與這種接觸面積的增大相對應,兩者間的阻力增加，能從運送帶82向紙S供給比使紙S向運送方向前進大的運送推進力，同時，通過運送帶82，使紙S的行進方向朝夾持輥81與運送帶82的夾持部改變。也就是說，作為從運送帶82移動面(運送面)傳遞到用紙面上的運送推進力的這種作用力確實得到加強。因此，即使用紙S的剛性高，也能克服該剛性，使紙S—邊適當向其厚度方向變形即彎曲，一邊能可靠而穩定地將用紙S向下遊的第2運送手段的夾持部運送。這樣，由於可對付因用紙S的高剛性而引起的運送不良的主要原因，故能可靠而穩定地持續進行用紙S前端到達第2運送手段夾持部以後的用紙運送。其結果，紙運送裝置可對應使用多種多樣的紙種，擴充其運送對應能力，獲得較高的用紙運送性能。(第l例的變形例)圖6表示適用在先申請發明的第1例的變形例。如圖6(a)所示，也可將配置在上遊側的第1運送手段6的對向接觸輥對的一方作為帶運送手段8。又如圖6(b)所示，也可將第1運送手段6及第2運送手段7上的對向接觸的各輥對中各輥側的雙方作為帶運送手段8、8M1。又如圖6(c)所示，也可以作為取代配置在上遊側的第1運送手段6的輥對的一方、或是配置在下遊側的第2運送手段7的輥對的一方，中的任何一方的移動導向手段(移動導向件)，在它們二個輥對之間設置另外的獨立的帶運送手段8M2。在圖6(a)及圖6(b)下側所示的變形例的帶運送手段8中，例如，為了不影響到反向輥62的分離作用(為了返回用紙而進行逆時針的旋轉)，而將反向輥62沿其周向串刺狀分割設置，同時在分割的反向輥62間(無反向輥62的部分)的軸的外周側，通過未圖示的滾動軸承等，設置外徑小於反向輥62外徑的串刺輥狀的帶輪(未圖示)。由此，可驅動運送帶82，使其作順時針向移動旋轉，並將紙運送到運送路徑下遊側的第2運送手段7及帶運送手段8。在進給輥61與反向輥62的夾持部，運送帶82設置得比反向輥62外周面低，以不形成其夾持部。由此也可在進給輥61與反向輥62的夾持部的部位將紙分離成單張並送出後，發揮運送帶82的上述作用。因此，根據任一上述變形例，至少可獲得與上述第l例相同的作用效果。(第2例)現參照圖7圖9，說明適用在先申請發明的第2例子。對於與圖1圖4所示的紙運送裝置5相同的結構要素和構件，標上相同的符號，省略說明或簡略化。雖然不特別描述，但本例中未說明的結構，即紙運送裝置和其它結構及其動作等是與圖1圖4所示的第1例及實施例1的紙運送裝置5相同。與圖1圖4所示的紙運送裝置5相比，圖7圖9所示的紙運送裝置5A除了形成在第1運送手段6與第2運送手段7之間的作為第1片材運送路徑的第1運送通道PA外，其主要不同點在於還具有從第2運送手段7上遊至第2運送手段所形成的、與第1運送通道PA不同的另外獨立的作為第2片材運送路徑的第2運送通道PB;第1運送通道PA與第2運送通道PB具有在第2運送手段7的上遊併合的併合運送路徑(以下稱為"合併運送通道")；以及第2運送旋轉構件對的一方的帶運送手段8偏離第1、第2運送通道A、B的合併運送通道的外廓方向配置。除所述不同點以外，圖7圖9所示的紙運送裝置5與圖1圖4所示的紙運送裝置5相同。艮P，在帶運送手段8中，架設運送帶82的一對輥狀帶輪83、84中的一個帶輪84，在帶輪83的正下方，間隔所定距離，旋轉自如地軸支在殼體80上。由此，帶運送面82a形成為第2運送通道PB的外廓方向面。因此，在運送帶82的運送面82a—定與由第l運送手段6沿第1運送通道PA運送來的用紙S前端接觸，且不會妨礙由未圖示的運送手段沿第2運送通道PB運送來的用紙S到達第2運送手段7。運送導向構件71與圖1圖4所示第1例相比，除其在圖中右側面形成縱向運送導向面71c之外，其他相同。運送導向構件72與圖1圖4所示的第1例相比，除其配置在向上述縱向運送通道下方延伸的第2運送通道PB的外廓方向上，並形成將從第2運送通道PB的上遊側運送來的用紙S導向帶運送面82a的縱向運送導向面72a之外，其他相同。如上所述，第2運送通道PB包括運送導向構件71的縱向運送導向面71c，及以所定的開口間隔與該導向面71c相對配置的運送導向構件72的縱向運送導向面72a。下面，說明圖7圖9所示的紙運送裝置5A的運送動作。由於用紙S從水平疊放的狀態被送出運送到供紙盤51內，故第1運送手段6的供紙分離機構的用紙運送方向稱為大致水平方向，但此後必須向與大致水平方向正交的大致鉛直朝上方向運送用紙S，以運送到位於上方的圖像形成裝置本體2的成像部。因此，如圖8所示，在由供紙分離機構將用紙S逐張分離後，運送阻力較小地以平緩的彎曲運送單張用紙S，其前端與運送帶82抵接。運送帶82由於向圖8中箭頭A方向所示的大致鉛直正上方向(大致正上方)方向前進移動，故與帶82抵接的用紙S前端如圖9所示那樣，運送到夾持輥81與運送帶82的夾持部，並由夾持輥81與運送帶82的輥對夾持運送到大致鉛直向上方向的下遊側。此時，如上所述，從所述帶82向用紙運送方向前進的運送推進力傳遞作用在用紙S上，同時，因方向由運送帶82向夾持輥81與運送帶82的夾持部改變，因此，即使用紙S是高剛性也不會發生運送不良，可穩定地進行運送。如上所述，根據圖7圖9所示的紙運送裝置5A，即使是具有合併運送通道的紙運送3裝置，也具有與參照圖1圖4說明的紙運送裝置5相同的作用效果，g卩，具有可穩定運送厚紙等的高剛性用紙S的、優異的紙種對應性，同時，可對應地適用於具有至少第l、第2運送通道PA、PB等二個以上的多個運送通道的紙運送裝置，擴大應用範圍，g卩，可以作成具有優異的機種對應性的紙運送裝置。另外，第2例不限於如圖7圖9所示那樣使用現有的第2運送輥對81、83構成帶運送手段8的例子，如同圖6(c)所示的第l實施形態的變形例，也可設置與第2運送輥對81、83分體的獨立的帶運送手段8構成。(第3例)現參照圖IO，說明適用在先申請發明的第3例。對於與第2例相同的結構要素和構件，標上相同的符號，將說明省略或簡略化。雖然不特別描述，但第3例中未說明的結構，即紙運送裝置和其它結構及其動作等，與圖7圖9所示的第2例的紙運送裝置5相同。如圖10所示，運送時彎曲的用紙S的後端Se脫離導向構件71的支承時，會因彎曲的用紙S的反力，而發生用紙S的後端Se向該圖中所示的箭頭B方向移動的反彈現象。尤其對於厚紙那樣的剛性強的即高剛性的用紙S，其反力也大，因此就有該反彈所引起的突發聲的問題。也就是說，在該運送過程中，至少由二個支承點支承並強制使紙S彎曲，該紙S的後端Se脫離作為一個支承點的第l運送手段6的夾持部和導向構件71等時，僅其前端側被支承，用紙S的後端Se因該彎曲的用紙S的彈性恢復力而發生與帶運送面82a的瞬時衝突。此時的衝擊隨著用紙S的剛性強度增高而增大。因此，上述反彈現象使紙S的後端Se與運送帶82衝突而發生的突發聲不僅使用戶感覺不舒服，還有可能導致誤認故障。即，無論是否是通常的用紙S還是高剛性的用紙S，如在正常進行用紙運送時發生上述的突發聲，有可能導致用戶懷疑裝置發生故障等的多餘擔心。因此，如該圖所示，在該第3例的紙運送裝置5B中，一對輥式帶輪83、84架設運送帶82，張緊輥85作為除上述一對輥式帶輪83、84及夾持輥81以外的與運送帶82接觸的構件，使得該張緊輥85等抵接構件不配置在運送帶82的運送面82a側。由此，使帶運送面82a側的部位或地方具有適度的彈性，上述用紙S的後端Se反彈所引起的衝擊由運送帶82的彈性作用吸收，從而可實現並提供一種在運送厚紙等高剛性用紙S時也可確保靜音效果的紙運送裝置5B。張緊輥85在由帶輪對83、84架設、形成於運送帶82上的二根直線狀部位，軸支在不是一方的運送面82a側，而在與另一方的相反面側部位的內周面接觸的位置，且可從該位置橫穿運送帶82向外方變位。該張緊輥85受未圖示賦能構件賦能，向圖中右方的外方向被按壓。由此，使張緊輥85隨著運送帶82的移動而從動旋轉的同時，始終受到所定的施力接觸於運送帶82的內周面，可使運送帶82維持一定的張力，不會使其在周向長度方向鬆弛。因此，根據本例的紙運送裝置5B，即使在由第2運送手段7將用紙運送方向的該用紙S的前端側夾持運送，用紙S的後端Se脫離導向構件71的支承，與帶運送面衝突的場合，也可像圖中雙點劃線所示那樣充分地彈性變形，以使帶運送面82a向該衝突方向變位，由此，可吸收用紙S後端Se反彈所引起的衝擊，由此，可降低該衝突所引起的突發聲的大小，可平緩、抑制紙運送裝置動作聲的異常。如上所述，根據第3例的紙運送裝置5B，由於在運送的用紙S後端Se與帶運送面82a相接處的另一處配置與該帶82接觸並對其進行支承的、作為抵接構件的張緊輥85，因此，當用紙S按所定彎曲進行運送時，該用紙S的後端Se脫離第l運送手段6的夾持部或導向構件71中的任一個與運送面82a衝突時，可使該衝突部分的運送帶82作充分彈性的撓曲。由此，可吸收衝擊，降低用紙因衝突所發生的突發聲(反彈聲)。S卩，在用紙S後端Se與運送帶82的運送面82a接觸的場合，抵接構件不妨礙運送帶82與用紙S的後端Se所接觸處的變形，能充分地使運送帶82向用紙S後端Se的接觸方向撓曲。尤其是，在運送厚紙等那樣的高剛性用紙S的場合，即使其用紙運送方向的用紙S的後端Se強力衝突並接觸運送帶82，也能通過運送帶82的彈性變形來平緩、吸收該衝突所引起的衝擊，能充分抑制該突發的衝擊聲。因此，如上所述，由於可抑制用紙運送時的突發聲，故可消除用戶的不適感，並可獲得避免誤認故障發生的靜謐性，可提高裝置使用性。另一方面，如上述用紙運送過程所示，當用紙S的前端開始與運送帶82的運送面82a側接觸時，即使因這種用紙S前端的接觸而不發出突發聲，也能期待運送帶82的某種程度的彈性變形，因此，可使用紙S的前端作軟性抵接，並以此接觸狀態移動，不會從運送面82a上彈回，即，不會發生反彈。也就是說，由第1運送手段6運送的用紙S的前端，對於向用紙運送方向前進狀移動的運送帶82的運送面82a，即使開始以傾斜突入角度92(參照圖8)碰接上述運送帶82的運送面82a，也可使用紙S的前端不從運送面82a上反彈，而是使用紙S前端的前進方向跟從運送面82a，沿運送帶82前進的方向移動。第3例不限於圖10所示的結構，例如，如果是能獲得充分靜音效果的運送帶變形，則如圖10所示結構那樣，在一對帶輪83、84架設並形成的運送帶82上的大致直線狀的二個帶移動面中，不限定僅在不與第1運送手段6面對的非運送面側配置張緊輥85，也可選擇包括面對的運送面側在內的二個帶移動面中的一個面，在該選擇的帶移動面上的任一地方配置該張緊輥85。也就是說，無論用紙的厚度方向的剛性強度如何，由於用紙的後端因上述的反彈現象而與帶的運送面上接觸的地方是大致一定的，因此，在確保允許上述帶變形程度的距離而離開該接觸地方的運送面上的適當地方，也可使張緊輥85抵接地配置該張緊輥。另外，在第3例中，在確保上述所定位置的基礎上，設有從架設的帶內側向外方推壓施力並確保張力用的張緊輥，但是，也可與這種情況相反，做成這樣的結構設置從帶外側向內推壓施力並確保張力用的張緊輥。這種結構場合，除了賦予張力功能外，其結構還可做成可兼用作對帶外周面進行清潔的功能。根據兼有這種對帶賦予張力功能和對帶運送面的清潔功能的張緊輥的結構，因為可將該帶的運送面保持清潔，所以可期望更有利於提高圖像質量。即，可將帶運送面保持清潔，並同樣將與帶運送面接觸的用紙的面保持清潔。另外，在確保上述所定位置的基礎上，也可分別設置張緊輥、清潔輥，而且也可僅設置不以賦予張緊功能為主要功能的而以清潔功能為主的清潔輥。如上所述，圖1圖4、圖7圖10所示的各紙運送裝置4的運送帶82，其用紙寬度方向Y上的運送帶82的寬度至少設定、確保與所運送的最大尺寸的用紙寬度大致相同的寬度，即，作為運送帶82的帶寬度，至少設定、確保帶寬度在所運送的最大尺寸的用紙寬度以上。同樣，架設運送帶82的帶輪83、84及與運送帶82對向接觸的夾持輥81，其各自的紙寬度方向Y(軸長度方向)的帶輪、輥長度連續形成為大於等於帶寬度的長度。由此，從第1運送手段6送出的用紙S就勢必在其用紙寬度整個區域與運送帶82接觸，能儘量最大限度地確保兩者間的接觸面積。從而，以下要點可列舉為特徵從始終移動於運送方向的運送帶82供給用紙S向其運送方向前進的運送推進力，也儘可能將最大限度的力傳遞至用紙S。對此，根據本發明的第l實施形態等，按以下構成。(第l實施形態)參照圖11-圖27，說明第1實施形態的紙運送裝置500。圖11及圖12簡略表示第1實施形態的紙運送裝置500中作為第1運送手段6及第2運送手段7的供紙驅動手段(供紙驅動系)的驅動機構22。圖11及圖12表示紙運送裝置500中的第2運送手段7的帶運送手段800周圍。與圖1圖4、圖7圖10所示的各紙運送裝置相比，紙運送裝置500的主要不同點在於明確夾持運送手段即第2運送手段7的驅動、從動的關係；取代帶運送手段8而使用帶運送手段800，沿用紙寬度方向Y斷續地構成，以使得該運送帶82等與用紙寬度方向Y的用紙S—部分接觸；本發明採用特有的防止帶偏移及帶脫開結構；除本發明外，還包含有關定位調整手段的至少一個發明實施形態。除了上述不同點外，第1實施形態的紙運送裝置500與圖7圖10所示的紙運送裝置及圖l所示的複印機l相同。紙運送裝置500的第2運送手段7的作為形成夾持部的相對輥的一方，由夾持輥81構成，而該夾持輥81作為通過旋轉可傳遞驅動力的旋轉運送驅動手段/旋轉構件，所述相對輥的另一方由帶運送手段800(移動導向手段)構成，而該帶運送手段800配置在形成於第1運送手段6與第2運送手段7之間的用紙運送路徑(第1運送通道PA)的外廓方向上，與夾持輥81直接接觸而帶動迴轉，具有保持與用紙S前端接觸的狀態並將用紙S向第2運送手段7的夾持部進行運送(移動/導向)的運送帶82。另外，與圖1圖4及圖7圖10所示的紙運送裝置相比，其運送帶82的寬度是在所運送的最大尺寸的用紙寬度以上的長度，帶輪83、84、夾持輥81的各長度是在運送帶82寬度的長度以上，且分別沿用紙寬度方向Y連續形成的結構，如圖11圖15及圖23所示，取代上述結構，g卩，本實施形態的紙運送裝置500，其帶運送手段800上的運送帶82的用紙寬度方向Y是沿用紙寬度方向Y斷續地構成，以與用紙寬度方向Y的用紙S—部分的前端部(包含前端、前端面、前端的角部和邊緣)相接觸。夾持輥81是串刺糰子狀地斷續地配置多個、固定在用紙寬度方向Y的旋轉驅動軸81a上的旋轉構件。另一方面，帶運送手段800的運送帶82及帶輪83、84與多個夾持輥81對應地配置相同數目。具體地說，如圖11圖15及圖23所示，在紙運送裝置500中，在旋轉驅動軸81a上配置三個夾持輥作為夾持運送手段，即第2運送手段7的夾持輥81，並與其相對向地以大致等於各夾持輥81的寬度配設相應的數個運送帶82。位於用紙寬度Y最外側的夾持輥81的最外側端，其設定安裝成比在具有紙運送裝置500的複印機1中所使用的最小尺寸(用紙寬度方向Y的用紙尺寸)的用紙S小。為明確表示紙運送裝置500的驅動機構22，圖11故意將夾持輥81的配置間隔等向旋轉驅動軸81a方向錯開而作不整齊地圖示，但是，實際上當然是與運送帶82、帶輪83相對向而作等間隔配置。如圖11及圖12所示，驅動機構22主要包括供紙電動機23，其由單一的作為驅動源/驅動手段的步進電動機構成；固定設在供紙電動機23的輸出軸上的電動機齒輪24;空轉齒輪25，其與該電動機齒輪24嚙合；進給輥驅動齒輪61B，其與該空轉齒輪25嚙合，並固定4在進給輥61的軸61a—端部；與該進給輥驅動齒輪61B嚙合的空轉齒輪26;夾持輥驅動齒輪81A，其與該空轉齒輪26嚙合，並固定設在夾持輥81的旋轉驅動軸81a—端部；進給輥齒輪61A固定在軸61a的靠進給輥61的另一端，空轉齒輪65與該進給輥齒輪61A嚙合；以及拾紙輥齒輪60A，其與該空轉齒輪65嚙合，固定在軸60a的靠拾紙輥60的另一端。供紙電動機23固定在殼體80上。空轉齒輪25、26、65分別旋轉自如地支承在殼體80上。如上所述，在本實施形態中，作為緊湊且省空間的紙運送裝置500的結構，即後述實施例l等所示，考慮到由曲率半徑較小的曲率部構成第1運送通道PA的關係，供紙電動機23是單一的，兼作第1運送手段6及第2運送手段7的驅動手段，有利於裝置的緊湊化。反向輥62的驅動，是具有用於對進給輥61進行壓力解除等的電磁螺線管等的另外系統。圖11中，62b表示圖l圖4所示的例子中所說明的未圖示的轉矩限制器。在圖1圖4所示的例子中，簡略說明了拾紙輥60及進給輥61的旋轉驅動關係，但實際上，如圖12的放大圖所示，兩輥60、61的各軸60a、61a通過拾紙臂構件64連接，拾紙輥60由未圖示的電磁螺線管及彈簧的組合驅動，以便以進給輥61側的軸61a為中心通過拾紙臂構件64而進行拾取擺動、變位。在實際的驅動機構22中，在供紙電動機23至進給輥61之間，雖然適當配設更多的齒輪及同步帶等的驅動力傳遞構件，但這裡，為明示夾持輥81是旋轉運送驅動構件，故其一例子在兩圖中簡略表示。當然，驅動機構22也可適用於圖1圖4和圖7圖10所示的紙運送裝置等。另外，在上述的實施例l的複印機中，附帶說明，使用與驅動機構22實質上相同的結構。如果並不那麼期望獲得上述那種效果，則也可例如從驅動機構22上除去夾持輥81的驅動系統，將夾持輥81側做成從動側，並用未圖示的驅動機構對運送帶82側進行驅動。帶運送手段800的運送帶82具有如下結構帶輪83因圖23所示的賦能構件/彈性構件的彈簧140的施力，通過運送帶82被按壓在受驅動的夾持輥81上，與有驅動機構22被旋轉驅動的夾持輥81直接接觸而進行隨動迴轉/從動旋轉。因此，與驅動運送帶82側的場合相比，驅動夾持輥81側可將運送帶82的線速度偏差減小。由此，在第1運送通道PA(用紙運送路徑)的轉彎的外側(外廓方向)配置向第2運送手段7的夾持部旋轉的運送帶82，可提高第l運送通道PA轉彎部的厚紙等的剛性較高的用紙運送性，通過對與運送帶82相對向並直接接觸的夾持輥81進行驅動，使運送帶82隨動迴轉，能以穩定的線速度使紙運送到第2運送手段7的後面。上述優點和效果，只要考察如下的技術內容就可容易理解。即，在對夾持輥81進行驅動場合，夾持輥81的線速度僅取決於夾持輥81自身的外徑和轉速。對此，現考慮對運送帶82側進行驅動的場合，則在驅動運送帶82的場合，一般由設在運送帶82內側的輥狀帶輪83(帶驅動輥、主帶輪)驅動運送帶82。在此場合，運送帶82的線速度除了受設在運送帶82內側的帶輪83的外徑和轉速影響外，還受到因結構零件的誤差所引起的運送帶82厚度偏差、因運送帶82的磨損所引起的厚度的影響，或受到運送帶82與帶輪83之間滑動的影響。因此，與驅動運送帶82側相比，驅動夾持輥81側可減小運送帶82的線速度的偏差。雖然本文前後進行了說明，但如圖13(a)及圖13(b)所示，與一般的以往的供紙裝置相同，供紙裝置3的本體側採用如下結構將第2運送通道PB分割，作為開閉單元的開閉導向件79以設在裝置本體78下部上的鉸鏈支點軸76為擺動支點，相對於具有圖7圖10所示的殼體80等的裝置本體78而向圖13中箭頭C、D方向開閉自如。利用這種開閉結構，就可將堵塞用紙(用紙卡住)除去。下面，參照圖14圖27,陳述帶運送手段800周圍的結構。圖14表示從夾持輥81與運送帶82抵接的一側看到的帶運送手段800。另外，圖15是從與上述抵接的一側相反側的背面看到的圖14所示的帶所示單元800的示圖。如圖14所示，帶運送手段800主要包括相當於第1帶保持旋轉構件的帶輪83;相當於第2帶保持旋轉構件的帶輪84;相當於第l支承構件的帶輪軸83a;運送帶82;相當於第2支承構件的帶輪軸84a;以及相當於一體或形成一體的外殼(收納框體)的保持架IOOO。下面，除特別說明外的結構(規格、材質等)，包含運送帶82等在內，是與參照圖1圖4、圖7圖10說明的紙運送裝置的結構相同的。當然，在本實施形態中，也可獲得與上述第2例及實施例1相同的基本效果，這是不言而喻的。各帶輪83、84由例如潤滑性能及耐磨損性、耐久性良好的聚縮醛樹脂等樹脂形成，以獲得輕量化。各帶輪83被製作成分別可插通帶輪軸83a，各帶輪84被製作成分別可插通帶輪軸84a程度的嵌合尺寸關係，分別旋轉自如地組裝支承在各帶輪軸83a、84a上。沿用紙寬度方向Y斷續地配置多個在帶輪83和帶輪84上掛繞有運送帶82的結構，並將該結構設置在圖15所說明的保持架1000上，通過使帶輪軸83a、84a貫通，而將各自的運送帶82—體化。圖16是在帶輪83、84間掛繞運送帶82而成、表示臨時組裝狀態的帶單元110的圖。另外，圖17表示從圖16所示的帶單元110上取下各運送帶82、向各帶輪83貫通帶輪軸83a、向各帶輪84貫通帶輪軸84a後的狀態。如圖16及圖17所示，在帶輪83上一體地形成作為第1凸部的凸緣112。根據所述作為第1凸部的凸緣112，帶輪軸83a所貫通的貫通孔114兩端周圍向著帶輪軸83a的長度方向(用紙寬度方向)突出帶輪83外周面111，且向著半徑方向突出外周面lll。同樣，在帶輪84上，也一體地形成有作為第1凸部的凸緣122。根據作為第l凸部的凸緣122，帶輪軸84a所貫通的貫通孔124兩端周圍向著向帶輪軸84a的長度方向突出帶輪84外周面121，且向半徑方向突出外周面121。另外，從圖16及圖22等也可明白，各帶輪軸83a、84a的凸緣112、122的高度、外徑，如圖22所示，設定得分別低於、小於繞掛在各外周面lll、121上的運送帶82的厚度的尺寸hl、h2。由此，通過將運送帶82迴繞在各帶輪83、84的外周面111、121上，可減輕運送帶82旋轉時該運送帶82沿用紙寬度方向的移動。又，通過將凸緣112、122的高度、外徑做得小於運送帶82的厚度，從而不會使用紙的前端與凸緣112、122的部位衝突，能可靠地與運送帶82的運送面82a衝突。圖17所示的llla、121a表示從各帶輪83、84的向半徑方向稍許突出外周面111、121的帶偏離阻止用的帶輪狀突起部。圖18表示從圖14所示的帶運送手段的狀態將帶輪83、84、帶輪軸83a、84a、和運送帶82取下後的保持架1000的內側。在該圖中，在保持架1000上一體地形成有限制部1007及1008，所述限制部設在保持架1000中的如圖16所示的帶單元110與帶單元110之間，對帶輪軸83a、84a的長度方向(用紙寬度方向Y)的移動進行限制；輔助軸承部1002、1004，所述輔助軸承部用於在輔助性承受帶輪軸83a、84a的軸的同時，防止保持架1000翹起；帶導向件1005，所述帶導向件設在與帶輪83及帶輪84—端相對的限制部1007及1008的相對面上，相當於對在圖18中未圖示的運送帶向用紙寬度方向Y的移動進行限制的限制構件；以及隔離部1006，所述隔離部將輔助軸承部1002及1004隔離並防止保持架1000的翹起。限制部1007具有通過帶輪軸83a、84a並以所定的間隔對各帶輪83和各帶輪84進行固定保持、作為保持構件的功能。限制部1007上形成有貫通帶輪軸83a、84a兩端的貫通孔1001、1003，以便以所定間隔將帶輪軸83a、84a保持、固定。在本實施形態例子中，限制部1007起到以所定間隔將帶輪軸83a、84a固定的固定構件的功能。所謂"保持構件"，是指包含固定部及固定構件在內的廣義概念，例如，也包含在限制部1007中通過一體形成的軸承和另體的軸承構件而將帶輪軸83a、84a可旋轉保持的場合等。帶導向件1005是從作為限制部1007及1008的相對面的內壁面1007a、1008a向內側突出的形態，且具有沿著配置在內側的帶輪83、84外周的形狀，並與保持架1000形成一體。在帶輪軸83a、84a插通設定於保持架1000上的帶單元110上的帶輪83、84的插通孔114、124內的狀態下，輔助軸承部1002、1004，，在與帶輪83、84之間設有稍許間隙，設定成與帶輪軸83a、84a非接觸狀態。保持架1000也用例如潤滑性能及耐磨損性、耐久性良好的聚縮醛樹脂等樹脂與上述各部及上述各構件形成一體，獲得輕量化。在本實施形態例子的保持架1000中，由於與對方零件進行滑動的有關部分較少，故也可用ABS樹脂等形成一體。保持架1000的表面實施有黑色塗裝等的表面處理，並用含有呈黑色的顏料的樹脂形成。在與保持架1000的最上面上方相對向的位置，由反射式光電傳感器構成的未圖示的卡住檢測傳感器與所供紙的用紙接近設置。由此，通過將保持架1000的表面做成黑色，從而可防止傳感器射出的光在保持架1000最上面漫反射，具有容易檢測用紙前後端的優點。這裡，帶輪83、84與帶導向件1005的截面的位置關係如圖19所示，以所定的間隔配置有帶導向件1005與帶輪84的外周。根據圖19，為明白帶輪83、84與帶導向件1005的位置關係，該圖顯示取下運送帶82狀態的示圖，而將圖19所示的運送帶82繞掛後的狀態示於圖20。如該圖所示，掛繞在帶輪軸84a上的運送帶82的外周取其剖面看時，處於與帶導向件1005重合的位置。在該位置的重合有如下理由。艮P，如本發明說明書
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部分所述，不熟悉裝置的用戶在處理卡住時等，即使將卡住片材拉住的外力作用於帶輪84側的運送帶82上，也不輕易發生帶脫開。除此之外，運送帶82的旋轉方向是圖中順時針方向。這裡，在箭頭2000側，通過驅動側即夾持輥81的旋轉，帶輪83通過運送帶82而跟隨迴轉，在帶輪83、84之間張緊運送帶82。但是，在箭頭2001側，由於帶輪84是從動旋轉的，故運送帶82未被拉緊，而是發生稍許鬆弛。在該狀態下，當任何外力作用在使運送帶82脫開的方向上時，在箭頭2001側旋轉的運送帶82內周面與帶輪83、84外周面的接觸狀態即被解除。其結果，有可能越過圖16所示的凸緣122而脫開。因此，通過使帶導向件1005與運送帶82在圖20所示的位置重合，就有利於由帶導向件1005使帶輪靠近帶。由於箭頭2001側的運送帶82的鬆弛被收斂到帶輪84的附近，故將帶導向件1005設在帶輪84附近是有效的。又，使圖22中用雙點劃線表示的帶導向件1004與帶輪84側的運送帶82非常接近，以減小其間隙，並設成錐狀，以使其間隙隨著朝向帶輪83側而擴大，則更為有效。在上述說明中，是通過設置帶導向件1005來防止帶偏移的，但本發明並不限於這種形態。例如，也可使在相對於運送帶82側端面正交的方向旋轉的輥狀的旋轉構件抵接於限制部1007的內壁面。如圖21明示，位於帶輪83、84與帶導向件1005的截面的用紙寬度方向Y的尺寸和位置關係是，帶導向件1005的長度(寬度)設定得短於外端凸緣123的長度與凸緣122的長度之和。因此，在圖21中，運送帶82的兩側端通常不會與帶導向件1005幹擾地，可穩定地進行旋轉。又，運送帶82若向圖中左右方向移動，也可利用帶導向件1005防止其進一步的移動。根據在本發明說明書
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部分中所述的理由，也可除去作為帶輪83側的偏移防止結構的凸緣112。在該場合，該除去的部分可增大帶輪84側的如圖16及圖22所示的凸緣122的高度，尤其是，即使與從第2運送通道PB運送而來的用紙的前端部接觸，也不會損傷用紙。另外，配置運送帶83,以使得從第1運送通道PA運送而來的用紙的前端部與帶運送面82a的腹部部位接觸時不會發生問題。運送導向構件72與圖8所示的那種相比，如圖23、圖24及圖26所示，主要不同點在於在運送導向構件72上，用適當的樹脂分別一體形成有運送導向肋72B，該導向肋成為從縱向運送導向面72a突出形成於第2運送通道PB的中央側的實質性的導向面；面對帶運送手段8A的運送帶82的開口部72c;構成後述第l定位調整手段的滑動導向部72d;彈簧卡止部72e;以及構成後述第2定位調整手段的狹槽72f。圖23、圖24及圖25所示的軸承滑塊130，例如用潤滑性能及耐磨損性、耐久性良好的聚縮酸樹脂等樹脂一體地形成，以獲得輕量化。在軸承滑塊130上，一體地形成有沿上下形成、構成後述第l定位調整手段1201的槽130a;將帶輪軸83a的一端部嵌合的嵌合孔130b;以及對彈簧140的一端部予以安裝、卡止的彈簧卡止部130c。帶運送手段800的組裝方法如下(1)首先，構成圖16那樣的帶單元110;(2)其次，將該帶單元110插入圖18所示的保持架1000上；(3)使帶輪軸83a貫通與各帶單元110的帶輪83的插通孔內，使帶輪軸84a貫通於帶輪84的插通孔124內；(4)接著，將圖23中右側表示的帶運送手段800的帶輪軸83a—端側的前端部，從滑動導向部72d的圖中右邊裡側插入嵌合在軸承滑塊130的嵌合孔130b中，然後，為使滑動導向部72d嵌入軸承滑塊130的槽130a，使軸承滑塊130在用紙寬度方向Y及與上下方向Z正交的加壓方向X滑動。又，帶輪軸83a前端部與軸承滑塊130的嵌合孔130B被設定成如下的尺寸關係當它們嵌合時，以便於簡單使用不容易脫出軸承滑塊130程度的力壓入即可使其嵌合.(5)接著，將形成於帶輪軸84a另一端側的前端部的平切部84c插入運送導向構件72的如圖23中形成於左側臂的狹槽72f內；(6)最後，在軸承滑塊130的彈簧卡止部130c與運送導向構件72側的彈簧卡止部72e之間，安裝彈性構件的彈簧140。下面，參照圖23及圖24,對帶運送手段800的定位調整進行說明。在本實施形態中，如二圖所示，其特徵在於，具有定位調整手段，所述定位調整手段用於，通過彈簧140(壓縮彈簧)的施力，將夾持部上的加壓方向X始終保持成一定。所述夾持部系通過運送帶82，使帶輪83壓接於夾持輥81而形成。該定位調整手段具有可將帶輪軸83a與帶輪軸84a的位置向各自不同的方向進行定位的特有的結構。具體地說，定位調整手段具有對帶輪軸83a的位置進行定位調整的第l定位調整手段1201;對帶輪軸84a的位置進行定位調整的第2定位調整手段1200。第1定位調整手段1201由下述構件構成軸承滑塊130，其如圖25所示，在上下形成有沿加壓方向X可移動的槽130a，作為將帶輪軸83a的一部分嵌合的第l移動構件或滑動構件；以及滑動導向構件72d，其如圖23所示，通過軸承滑塊130而使帶輪軸83a不旋轉地向加壓方向導向的作為第l導向構件或導向部。第2定位調整手段1200由下述構件構成帶輪軸84a，其如圖23所示，形成為沿與加壓方向X正交的上下方向(鉛直方向)Z可移動，並具有作為第2移動構件或滑動構件的平切部84c;狹槽72f，其作為將帶輪軸84a不旋轉地向上下方向(大致鉛直方向)Z導向的第2導向構件或第2導向部。如上所述，第l定位調整手段1201與第2定位調整手段1200構成了在將帶輪軸83a與帶輪軸84a的位置保持所定的軸間距離不變、可向互相正交的方向移動、例如各自向不同方向移動的、結構較簡單的直線運動變換機構。根據上述，在圖23、圖24及圖27(a)-圖27(c)中，第2定位調整手段1200可表現為，可對位於連接夾持輥81的旋轉驅動軸81a軸中心與帶輪軸83a中心連接線段的延長線上的、與加壓方向X正交的上下方向的位置進行定位調整。從另一觀點看，在圖23及圖24中，由於帶運送手段8S的帶運送面82a沿第2運送通道PB配置，並與形成第2運送通道PB的中心運送導向面72a平行配置，故認為狹槽72f與縱向運送導向面72a平行。因此，如圖27(a)-圖27(c)所示，第2定位調整手段1200可表現為可對從與縱向運送導向面72a平行方向的位置，即第2運送通道PB運送而來的用紙運送方向SA或上下方向Z的帶輪軸84a進行定位調整。再從另一觀點看，在圖8、圖23、圖24及圖27(a)-圖27(c)中，第1定位調整手段2001也可表現為能將用紙前端部對帶運送面82a的突入角度e維持銳角並進行定位調整。再有，即使帶輪軸84a移動到第2定位調整手段1200的最上位，如圖8所示，其結構是，也不位於高於運送導向構件71的下遊端高度的上方，所述運送導向構件71係為形成第1運送通道PA而配置在外廓側。下面，參照圖27說明上述定位調整手段的作用。圖27(a)表示第2運送手段7中的夾持輥82與帶運送手段800的通常狀態，將夾持輥81的旋轉驅動軸中心設為al，帶運送手段800的運送帶82與夾持輥81的夾持部位置設為a2，帶輪軸84a的中心設為a3。帶運送手段800與夾持輥81的夾持部位置的下遊側的箭頭SA表示通過夾持部位置後的用紙(片材)的用紙運送方向。圖27(b)圖27(c)表示本發明的定位調整手段的作用，圖27(d)表示比較例的定位調整方式的作用。下面，以圖27(a)為基準對圖27(b)圖27(d)再作說明，為便以理解定位調整手段的作用，圖27(b)圖27(d)所示的夾持輥81的狀態表示稍帶誇張。通常，驅動側的EPDM橡膠製夾持輥81的硬度設定得大於運送帶81的硬度。圖27(b)表示夾持輥81產生磨損、外徑變小後的場合。在此場合，帶輪83的帶輪軸83a如圖中箭頭所示，平行移動於與加壓方向X同一線上，帶輪84的帶輪軸84a如圖中箭頭所示，移動於與上下方向Z平行的a3的上方向。由此，成為與圖27(a)時的情況相同的加壓方向X，通過夾持部位置的用紙可向與圖27(a)所示的用紙運送方向SA平行的方向運送。圖27(c)表示夾持輥81的外徑在尺寸誤差範圍內(尺寸公差內)較大的場合。在該場合，帶輪83的帶輪軸83a如圖中箭頭所示，平行移動於從夾持輥81避讓的加壓方向X;帶輪84的帶輪軸84a如圖中箭頭所示，移動於與上下方向Z平行的a3的上方向，由此，成為與圖27(a)時的情況相同的加壓方向Z，通過夾持部位置的用紙可運送至與圖27(A)所示的用紙運送方向SA平行的方向。這裡，在圖27(a)圖27(c)中，運送帶82的傾斜與圖27(a)不同，但較好的是，用紙前端部對帶運送面82a的突入角度是銳角。不採用圖27(a)圖27(c)所示的本發明的定位調整方式的結構，而是例如，如圖27(d)中作為比較例所示那樣，使帶輪84的帶輪軸84a固定不可移動，即帶輪83的帶輪軸83a可擺動、移動。在此場合，若因夾持輥81磨損，從而其外徑從虛線所示的狀態變小至實線所示那樣，則夾持輥81以帶輪軸84a為中心如圖中箭頭所示，向左方作逆時針向擺動。該狀態與圖27(a)時的情況相比，夾持部位置變化到加壓方向X的下方，加壓方向被改變。因此，由於通過夾持部位置的用紙的用紙運送方向SA變換為傾斜方向，故會給例如用紙對處於下遊側的定位輥對的進入帶來不良影響，不能穩定運送用紙。當然，也可將圖11圖27所示的紙運送裝置500的主要部分結構應用於圖1圖10所示的例子。另外，紙運送裝置5A的主要部分結構，當然也適用於不具有開閉導向件79的開閉單元的固定式紙運送裝置。圖13所示的開閉導向件79對於裝置本體78，當然進行了被控制在所定尺寸公差內的定位。如上所說明，根據本實施形態，藉由上述結構在進行卡住處理等時，即使因不熟悉裝置的用戶等的操作而對運送帶82施加脫開方向的外力，也能防止帶偏移和帶脫開，可進行穩定的片材運送。另外，可獲得如下的優點和效果在提高卡住處理等的操作性、保修維護、清掃性的同時，各個運送帶82的安裝誤差及公差可控制在小於圖1圖10所示。又，即使夾持輥81和運送帶82等結構零件發生時效變化，也能穩定地對片材進行移動導向和運送。如上說明那樣，圖1圖4、圖7~圖10、圖11圖27所示的各紙運送裝置5、5A、5B、500的帶運送手段8、800，可以說是如下的移動導向手段的一個例子，即，在其對第2運送手段7(夾持運送手段)的相對置一對輥的一方與用紙(片材)的前端或前端部(是包含前端、前端面、前端的角部/邊緣在內的廣義意思的術語)接觸/抵接的狀態進行保持的同時，根據用紙的剛性程度將該接觸面積逐漸擴大，同時將用紙S移動導向到與夾持輥81之間的夾持部(夾持部)。因此，作為移動導向手段並不限於帶運送手段8、8A，只要具有上述結構和功能，獲得上述作用效果，可以採用任何構件。在上述的實施形態、實施例、變形例或各例子等中，如圖1所示，說明了將本發明應用於用紙供紙裝置的例子，所述用紙供紙裝置從複印機的圖像形成裝置中的片材收納單元(供紙盤51)向圖像形成形成單元本體運送供紙。但本發明並不限於此，也可適用於如下兩種結構的裝置在上述的圖像形成裝置中的裝置本體內，將從定影裝置ll的上部，其前端向略為上方排出的用紙S，向大致水平方向排出用紙到排紙盤9的紙運送裝置(例如參照圖28(b));以及將由用戶放置在設在裝置本體外的大致水平的手動託盤67上的用紙S仍以水平的姿勢引入裝置本體內、再將該姿勢變更為向上而傳入至裝置本體內的圖像形成部的上下方向的運送路徑的紙運送裝置。也就是說，在上述的實施形態和變形例等中，作為其互相不同的用紙(片材)運送方向，說明了從大致水平方向變更成與其相對的垂直方向向上(大致鉛直向上方)的例子，但並不限於此，也可從大致水平方向變更成垂直方向向下(大致鉛直向下方)，或從垂直方向向下、向上的任一方向變更成大致水平方向(例如參照圖28(A))，或者是雙方都傾斜的方向等。在上述的各實施形態、實施例、變形例或各例子等中，第1運送手段及第2運送手段都做成夾持運送手段，但根據各自的運送單元單體的運送方向，只要對運送對象的下表面進行支承運送即可，也可做成由相對置的構件形成夾持部的夾持運送手段。作為第1運送手段和第2運送手段、構成拾紙輥的構件，不限於上述的那種構件，即可是在各自的旋轉軸的軸長度方向確保所定長度的大致長圓筒狀的輥構件，也可是適當的短圓筒狀的滾子構件。另外，也可適當在一個旋轉軸上，所定間隔地間斷地配置有多個輥構件或滾子構件。另外，也可做成如下結構分別將上述各實施形態中外廓方向及內廓方向的幾個導向構件所形成的導向面位於未配置輥構件或滾子構件的所述幾個間隔中。作為這些導向面，只要相對於運送方向的運送中心線配置成適當的規則的對稱，也可形成大致線狀的導向面，或適當混合應用。另外，在上述的各實施形態、實施例、變形例等中，作為供紙分離機構，採用了FRR供紙方式，但並不限於此，只要是利用摩擦將重複運送的用紙所定地分離並僅使單張用紙向運送方向持續前進的分離機構，可根據適當的摩擦分離方式，例如，也可根據使用分離爪來代替上述的反向輥，或將固定構件的摩擦墊與上述進給輥壓接結構的摩擦墊方式。艮卩，根據該摩擦墊方式，以適當的分離角度、分離壓力將作為摩擦構件的摩擦墊推到進給輥上，就使用紙S通過由此形成的進給輥與摩擦墊之間的夾持部。因此，若根據使用了摩擦墊方式的供紙分離機構，即使用紙以重疊二張的狀態被拉出，下側的用紙、其受摩擦墊阻力的一方比重疊的用紙間摩擦所產生的阻力大，故用紙進一步向運送方向的移動受到阻止。另一方面，上側的用紙、其受進給輥運送力的一方設定得比重疊的用紙間摩擦所產生的阻力大、且設定得大於來自受摩擦墊的阻力，結果，僅上側用紙向運送方向持續前進。本發明並不限於例如單色複印機l，也可將本發明的片材運送裝置適用、應用於彩色複印機、帶有印表機的圖像形成裝置，而該印表機包含單色雷射印表機、或使用了噴墨印表機、轉印色帶的印表機等。彩色複印機上同樣也可適用、應用於串聯式彩色圖像形成裝置及串聯式圖像形成裝置，所述串聯式彩色圖像形成裝置是一邊運送用紙(片材)一邊對用紙用轉印體進行依次轉印並重合的直接轉印方式；所述串聯式圖像形成裝置對作為中間轉印體的環狀中間轉印帶進行轉印後，一起轉印在用紙上。當然，環形帶狀的感光體同樣可適用、實施於單一的圖像形成裝置。本發明不限於，例如，將用紙排出到圖像形成部與掃描機之間的體內排紙式圖像形成裝置，也可適用於將用紙排出到設置於圖像形成裝置本體側部的排紙盤中的圖像形成裝置。另外，也可適用於這樣的圖像形成裝置所述圖像形成裝置形成將從供紙裝置3送出的甩紙朝向圖像形成裝置本體2的上部、大致垂直方向(大致鉛直向上方)的運送通道，不限於此，所述圖像形成裝置也可以是用紙從供紙裝置向排紙盤排出為止的運送通道不是大致垂直方向(大致鉛直方向)。本發明也可適用於包括孔版印刷機等的印刷裝置中的，從片材收納單元(供紙盤)、片材疊放手段(供紙臺)將片材(用紙)運送供給到印刷部本體的片材運送裝置。另外，作為上述的圖像形成裝置的複印機l，做成了用手動操作來放置所讀取的原稿的結構，但在裝有對多個原稿(片材)進行自動讀取動作用的ADF(原稿自動進給裝置)的複印機、印刷裝置等中，對該ADF也可應用本發明的片材運送裝置。此外，作為圖像形成裝置，不限於複印機，也可適用於傳真機、印表機、噴墨記錄裝置、具有從原稿讀取圖像的掃描機、以圖像讀取功能為主的圖像讀取裝置等或將它們中的至少二種組合在一起的複合機等。無論何種，在以多種多樣的紙種的片材種類為運送對象、為在該片材的運送路徑上獲得省空間化、而須對該片材運送方向進行變更的設備和裝置中，都可做成最佳的片材運送裝置。本發明不限於配設在多個供紙層的片材運送裝置，也可適用於例如在圖l所示的供紙裝置3中，去除上層的供紙盤51及紙運送裝置5'，而僅由單一的供紙盤51及紙運送裝置5構成的片材運送裝置。也就是說，本發明即可是其特徵在於具有用於解決上述課題的技術方案1至8中任一項的片材運送裝置的圖像讀取裝置，也可是其特徵在於具有技術方案1至8中任一項所述的片材運送裝置及/或所述圖像讀取裝置。此外，本發明的所述圖像形成裝置也可是複印機、傳真機、印表機、印刷機及噴墨記錄裝置中任一種或將它們中至少二種組合而成的複合機。如上所述，就特定的實施形態、變形例、各例子等說明了本發明，但本發明揭示的技術範圍並不限於上述各實施形態、變形例或各例子等例示的結構，也可以是將它們適當組合的結構。本領域的技術人員明白，在本發明的範圍內，根據其必要性及用途等，可以構成各種實施形態、變形例或實施例。權利要求1.一種片材運送裝置，包括運送片材的第1運送手段；形成夾持部的第2運送手段，配置在第1運送手段的沿片材運送方向下遊側，夾持由第1運送手段運送來的片材向與所述第1運送手段的片材運送方向不同的片材運送方向運送；形成在第1運送手段與第2運送手段之間的第1片材運送路徑；帶運送手段，配置在第1片材運送路徑的外廓方向，設有向所述夾持部運送片材的帶，用於將該帶保持成可移動、與所述夾持部對向配置的第1帶保持旋轉構件，及與第1帶保持旋轉構件對向配置的第2帶保持旋轉構件；保持構件，設在第1帶保持旋轉構件及第2帶保持旋轉構件的沿片材寬度方向的一端，以所定間隔對第1帶保持旋轉構件與第2帶保持旋轉構件進行保持；限制構件，設在與第1帶保持旋轉構件及第2帶保持旋轉構件的一端對向的所述保持構件的對向面上，對所述帶沿片材寬度方向的移動進行限制。2.如權利要求l所述的片材運送裝置，其特徵在於，所述限制構件設在所述帶的從第l帶保持旋轉構件至第2帶保持旋轉構件的移動範圍。3.如權利要求1或2所述的片材運送裝置，其特徵在於在第2帶保持旋轉構件的沿所述片材寬度方向的一端部外周，具有高度低於所述帶厚度的第l凸部；所述帶掛繞在第l凸部內側。4.如權利要求3所述的片材運送裝置，其特徵在於，所述限制構件沿所述片材寬度方向的長度短於從所述保持構件的對向面至與其對向的所述帶的一側端的距離。5.如權利要求3所述的片材運送裝置，其特徵在於，所述限制構件沿片材寬度方向的長度與第l凸部沿所述片材寬度方向的長度大致相等或比其小。6.如權利要求4所述的片材運送裝置，其特徵在於，在第2帶保持旋轉構件的旋轉軸中心的外周形成第2凸部，該第2凸部與所述保持構件的對向面接觸並可旋轉。7.如權利要求3至5中任一項所述的片材運送裝置，其特徵在於，所述限制構件不與第2帶保持旋轉構件接觸。8.如權利要求1至7中任一項所述的片材運送裝置，其特徵在於，所述帶運送手段沿第l帶保持構件的所述片材寬度方向斷續地配置多個，且所述多個帶運送手段收納在一體的殼體內。9.一種圖像讀取裝置，其特徵在於，具有權利要求1至8中任一項所述的片材運送裝置。10.—種圖像形成裝置，其特徵在於，具有權利要求1至8中任一項所述的片材運送裝置及/或權利要求9所述的圖像讀取裝置。全文摘要本發明的片材運送裝置、圖像讀取裝置及圖像形成裝置，在保持架(1000)上一體形成有限制部(1007、1008)，其設在保持架(1000)中未圖示的帶單元(110)與帶單元(110)之間，對帶輪軸(83a、84a)向長度方向的移動進行限制；以及帶導向件(1005)，其設在與帶輪(83)及帶輪(84)的一端相對的限制部(1007、1008)的相對面上，對運送帶(82)的帶輪軸(83a、84a)向長度方向的移動進行限制。在進行片材卡住處理等時，即使因不熟悉裝置的用戶等操作而對帶施加其脫開方向的外力，也可防止帶偏移和帶脫開，能進行穩定的片材運送。文檔編號B65H5/00GK101254867SQ20081008328公開日2008年9月3日申請日期2008年3月3日優先權日2007年3月2日發明者久住正申請人:株式會社理光