一次成型大直徑錨杆基坑支護結構的製作方法
2023-10-04 16:12:29 2
一次成型大直徑錨杆基坑支護結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一次成型大直徑錨杆基坑支護結構，包括錨筋組件，錨筋組件一端露出基坑坡面（1），其餘部分位於基坑坡面（1）內，其特徵在於：位於基坑坡面（1）內的錨筋組件外設有水泥土樁體（2），露出基坑坡面（1）的錨筋組件與鋼腰梁（3）連接。本實用新型不僅具有施工快捷迅速、施工方便的優點，而且還具有結構簡單、形成一種重力錨固式的主動支護與加固體、施工質量能夠得到有效保證、支護安全可靠等優點。採用本實用新型能夠有效地提高基坑支護約束體質量和降低施工周期，並能有效地降低施工成本。
【專利說明】一次成型大直徑錨杆基坑支護結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種一次成型大直徑錨杆基坑支護結構，屬於基坑支護【技術領域】。
【背景技術】
[0002]由於城市化的快速發展，建築空間擁擠和城市綠地減少，導致我國的高層建築越來越多。為了節省土地、充分利用地下空間，高層建築基礎本身要求有一定的埋置深度，高層建築的停車場、設備間、儲藏庫等也都設在地下，從而使基坑深度增加。從發展趨勢看，我國正在建設的高層建築越來越高，向地下發展越來越深，同時密集的建築群、超深度的基坑、周圍複雜的地下設施都給基坑施工帶來一定的難度，這對基坑工程提出了嚴峻的挑戰。另一方面，建築業自身對工程的安全、質量、進度、成本也有一定的要求。傳統的基坑支護技術採用基坑內支撐，施工工序繁多，佔用時間長，對項目整體工期影響較大；而傳統的預應力錨索，工藝繁瑣，且錨索不可回收，對土體易造成汙染。其存在的問題有:第一，基坑內支撐工序多，需進行鋼筋綁紮、模板安裝、混凝土澆築、拆模清理等，且需待混凝土澆築完畢強度達到設計要求才能進行下一層土方開挖，地下室結構施工還需對內支撐進行破除，施工工期長。內支撐屬於地下室施工的關鍵線路，對項目總工期影響大。第二，傳統錨索施工工藝複雜，成孔、放置錨索、注漿分開進行，且在砂質土中施工容易發生塌孔，施工質量很難保證，影響基坑安全。第三，傳統錨索不可回收，長期埋入土內，形成地下垃圾，對環境易造成汙染。現我國部分城市已明文規定，錨索不能超出規劃紅線的範圍，傳統錨索施工往往滿足不了這一要求。第四、傳統錨索直徑小，受力小，為滿足基坑設計受力要求，需設置較多錨索，影響施工進度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於，提供一種一次成型大直徑錨杆基坑支護結構。以解決現有支護技術工序繁多，並對土體造成汙染等問題。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]一次成型大直徑錨杆基坑支護結構，包括錨筋組件，錨筋組件一端露出基坑坡面，其餘部分位於基坑坡面內，位於基坑坡面內的錨筋組件外設有水泥土樁體，露出基坑坡面的錨筋組件與鋼腰梁連接。
[0006]前述支護結構中，所述錨筋組件包括鋼絞線，鋼絞線中部設有錨定盤，位於基坑坡面內的鋼絞線端部設有柱形錨固體。
[0007]前述支護結構中，所述錨定盤和柱形錨固體外的水泥土樁體處設有擴大頭。
[0008]前述支護結構中，所述露出基坑坡面的鋼絞線經錨具與鋼腰梁連接。
[0009]前述支護結構中，所述錨定盤與鋼絞線中部焊接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型通過採用專業鑽機及鑽頭，定位放線後通過專業鑽機的角度儀錶盤控制成樁角度，在支護樁間進行鑽進同時進行注漿，達到擴大頭的深度進行擴大頭反覆噴漿以保證擴大頭的效果，使土體與水泥漿液很好地結合在一起，避免了塌孔的隱患，提高了成樁的質量，再使用同一臺鑽機將加工完成的鋼絞線插入樁體，鋼腰梁製作安裝完畢後，對錨索進行張拉並用錨具鎖定在鋼腰梁上。因此，本實用新型與傳統的基坑支護技術相比，本實用新型不僅具有施工快捷迅速、施工方便和大大提高錨杆的承載力等優點，而且還具有結構簡單、形成一種重力錨固式的主動支護與加固體、施工質量能夠得到有效保證、支護安全可靠等優點。採用本實用新型能夠有效地提高基坑支護約束體質量和降低施工周期，並能有效地降低施工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是鑽機鑽進施工時的不意圖；
[0013]圖3是專用多支盤鑽頭示意圖；
[0014]圖4是專用旋噴攪拌鑽頭示意圖。
[0015]附圖中的標記為:1-基坑坡面，2-水泥土樁體，3-鋼腰梁，4-鋼絞線，5-錨定盤，6-柱形錨固體，7-擴大頭，8-錨具，9-支護樁，10-鑽機，11-工作面，12-鑽杆，13-鑽頭，14-攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0017]一次成型大直徑錨杆基坑支護結構，如圖1所示。包括錨筋組件，錨筋組件包括鋼絞線4，鋼絞線4中部設有錨定盤5，錨定盤5與鋼絞線4中部焊接。位於基坑坡面I內的鋼絞線4端部設有柱形錨固體6。錨筋組件一端露出基坑坡面1，其餘部分位於基坑坡面I內，位於基坑坡面I內的錨筋組件外設有水泥土樁體2，錨定盤5和柱形錨固體6外的水泥土樁體2處設有擴大頭7。露出基坑坡面I的錨筋組件中的鋼絞線4經錨具8與鋼腰梁3連接。
實施例
[0018]本例採用專用旋噴攪拌鑽頭進行成孔，在鑽孔注漿的同時植入特製的錨筋組件，筋體採用鋼絞線4焊接錨定盤5，末端設置柱形錨固體6，使水泥漿液與土混合攪拌形成大直徑的水泥土樁體2，並控制注漿壓力使樁體末端形成擴大頭7。在上述樁體攪拌注漿完成後插入加工好的連接有錨定盤和柱形錨固件的鋼絞線，待水泥土樁體2養護7天結束後，用專用錨具8將鋼絞線4固定在鋼腰梁3上，並用千斤頂對鋼絞線4進行張拉後鎖定。
[0019]具體施工時，先加工錨筋組件，錨筋組件如圖1所示，用鋼絞線4作錨筋，在鋼絞線4中部套一個錨定盤5與鋼絞線4焊接在一起，然後在鋼絞線4 一端焊接一個柱形錨固體6。
[0020]然後再進行樁體施工。孔位放線定位後，如圖2所示，採用鑽機10在開挖好的工作面11內進行施工，鑽機的鑽杆12與鑽頭13連接。鑽頭13採用專用多支盤鑽頭(見圖3)或專用旋噴攪拌鑽頭(見圖4)。鑽頭13上設有攪拌葉片14，攪拌葉片14上設有長噴嘴，直徑是普通單管法旋噴的1.5?2倍。鑽頭13的中心杆上設有短噴嘴。攪拌葉片14起攪拌作用，長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，在攪拌過程中將水泥漿與土層充分混合，得到水泥與泥漿的混合體。鑽至錨定盤5和柱形錨固體6的設計深度時，進行加壓反覆噴漿在土體內形成擴大頭7 (見圖1)。水泥土樁體2成型後，通過鑽頭13將加工好的錨筋組件插入水泥土樁體2中。然後將加工好的鋼腰梁3安裝固定在錨筋組件上。待水泥土樁體2養護時間結束後，使用千斤頂對露出基坑坡面I內的鋼絞線4進行張拉，當鋼絞線4的軸向拉力達到設計拉力後，用錨具8將鋼絞線4的端部鎖定在鋼腰梁3上。最後用混凝土將鋼腰梁3與基坑坡面I之間的間隙填實，以保證支護的整體受力效果。地下室主體施工完成後，拆除支撐鋼腰梁(3)，採用電動葫蘆拉住帶皮套鋼絞線(4)的一端，慢慢拔出鋼絞線(4)。
【權利要求】
1.一次成型大直徑錨杆基坑支護結構，包括錨筋組件，錨筋組件一端露出基坑坡面(1)，其餘部分位於基坑坡面(I)內，其特徵在於:位於基坑坡面(I)內的錨筋組件外設有水泥土樁體(2)，露出基坑坡面(I)的錨筋組件與鋼腰梁(3)連接。
2.根據權利要求1所述支護結構，其特徵在於:所述錨筋組件包括鋼絞線(4)，鋼絞線(4)中部設有錨定盤(5)，位於基坑坡面(I)內的鋼絞線(4)端部設有柱形錨固體(6)。
3.根據權利要求2所述支護結構，其特徵在於:所述錨定盤(5)和柱形錨固體(6)外的水泥土樁體(2 )處設有擴大頭(7 )。
4.根據權利要求1所述支護結構，其特徵在於:所述露出基坑坡面(I)的鋼絞線(4)經錨具(8)與鋼腰梁(3)連接。
5.根據權利要求2所述支護結構，其特徵在於:所述錨定盤(5)與鋼絞線(4)中部焊接。
【文檔編號】E02D17/04GK203530988SQ201320489166
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】張明, 朱禮生, 安家偉 申請人:中國建築第四工程局有限公司