一種蒸汽加熱模具的加熱設備及使用該設備的注塑工藝的製作方法

2023-10-04 12:19:29

專利名稱：一種蒸汽加熱模具的加熱設備及使用該設備的注塑工藝的製作方法
一種蒸汽加熱模具的加熱設備及使用該設備的注塑工藝技術領域：
本發明涉及模具製造技術，更具體地說，涉及一種利用高溫蒸汽加熱模具 模腔表層的加熱設備，以及使用該設備進行注塑的加工工藝。
背景技術：
在現有技術中，傳統的注塑模具加熱裝置通常採用電熱元件加熱水或導熱 油等熱傳導性能好的液體，然後將被加熱的水或導熱油通入模具加熱流道中，
使模具在注膠階段能夠保持預設的溫度，如專利CN293328、 CN2621910Y和 C畫957650。
研究表明，在注塑階段，如果能夠維持模具溫度在有個100攝氏度以上，
特別地，當模具溫度達到150攝氏度以上時，注塑成型生產出來的零件強度高；
這是因為注塑時模具被加熱，使得原料在模腔內的流動性提高，避免了冷卻後
因內部密度不均勻而容易產生應力集中區域。另外，由於零件的表面密度也非
常均勻，這使得零件表面質量非常好，如消除零件表面溶接線、溶接痕、波紋、
銀絲紋、表面縮水現象，提高產品表面質量，產品不需要噴漆後續表面處理工
藝。同時原料流動性提高後，可減少加纖零件的浮纖現象，提高成品率20-30%;
還可避免因薄壁注塑時流動性不高而產生的缺料、氣紋等缺陷；還能降4氐厚壁
成型時的注塑周期。
目前對注塑零件表面高光潔度的需求日益增多，隨之而起的是各種對模具
加熱技術的出現，如高溫蒸汽加熱模芯技術、中頻或高頻加熱模芯技術、高溫
水或導熱油加熱模芯技術以及電熱管直接加熱模芯技術等，目的是使模腔表面
在射膠過程中保持較高溫度，使零件表面達到高光潔度、零件整體強度高。這
些設備的一個共同之處在於，模腔表面溫度是依靠熱傳導，將熱量從模芯內部
傳導到模腔表面。其存在的問題是熱量不是直接施加在模腔表面，模具加熱和
冷卻所需時間均需要相對較長的時間；由於整個^f莫芯均被加熱，故需要消耗較
大的能量來產生模芯加熱所需的熱量；並且由於在模芯中埋設加熱元件，使模
具製作過程相對複雜，生產成本非常高。並且，這些加熱技術或方法只是針對 於後模進行加熱，因為如果對前模加熱，由於熱傳導的緣故，頂針也會逐步被
加熱，從而容易會發生模具頂針卡死的現象；但是，僅加熱後模模芯又不能徹 底解決注塑件容易產生變形或翹曲的缺陷。
此外，採用高溫油、水和蒸汽加熱模具的方式中，需要在模芯上設置專門 的流道來讓這些熱介質通過，^f旦流道會因模芯本身的結構而在布置上受到限制， 這樣很容易使得後模模腔的表層溫度不均勻，致某些結構的注塑件缺陷不能得 到解決。
另外，上述設備中還有一個不足之處就是需要消籌毛較多的能量。以一臺300 噸的注塑機為例，電加熱模具設備的額定輸入功率在30kW左右，IOO臺注塑機 的額定輸入功率則達到3000kW。
法國RocTool公司開發了利用電磁感應現象加熱模具表面的技術，模具表 面部分就會被加熱到0. 2mm深，而模具內部99. 9%的部分仍然處於冷卻狀態。但 是模具的模塊必須採用磁性鋼材料製造。為了保證有效的電磁傳導，模具材料 中必須含有鉻或者鎳，而P20模具鋼的導磁性不能滿足這一要求。P20是美國模 具鋼牌號，對應的是瑞典的718模具鋼，是製作中高檔模具極其常用的模芯材 料，其設備成本較高，製造時的模具成本也高。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術中各種模具加熱裝置存在的 耗能高、生產周期長或者設備成本高、模具成本高的缺陷，提供一種蒸汽加熱 模具的加熱設備，該設備能夠利用高溫蒸汽對模腔表層直接進行加熱。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種利用蒸汽加熱模具 的加熱設備，包括帶澆道的模芯，產生高溫蒸汽的高溫蒸汽支路和產生高溫幹 空氣的高溫千空氣支路，所述模芯上設有與模腔連通的注入閥和溢出閥，所述 注入閥和溢出閥可將高溫蒸汽支路或高溫幹空氣支路持續導入模腔內；所述澆
道上設有截止閥，所述截止閥在模腔內導入蒸汽或幹空氣時密封澆道。 在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述高溫蒸汽支路包括與注入閥連接設置並能產生高溫蒸汽的蒸汽發生器、設置在注入閥和蒸汽發生器 之間控制高溫蒸汽支路接入注入閥的蒸汽進氣閥。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述蒸汽發生器包括設有 蒸汽出口的蒸汽鍋爐和向蒸汽鍋爐補充水的補水箱，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口 與所述蒸汽進氣閥連接設置。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述補水箱和蒸汽鍋爐之 間設有補水增壓泵。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述溢出閥和補水箱之間 設有連通管。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述連通管位於補水箱內 一端設有冷凝盤管。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述高溫幹空氣支路包括 與注入閥連接設置並能產生高溫幹空氣的高溫幹空氣發生裝置、設置在注入閥 和高溫幹空氣發生裝置之間控制高溫千空氣支路接入注入閥的幹空氣進氣閥。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述注入閥的進氣端設有 與所述截止閥連通的連通管，該連通管將高溫幹空氣支路中的高溫幹空氣或者 高溫蒸汽支路中的高溫蒸汽引至截止閥處，使得截止閥處於常閉狀態。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述高溫幹空氣發生裝置 包括依次連接的空氣加熱器、空氣乾燥器、空氣濾清器、除油濾清器以及從外 界導入空氣的空氣壓縮機，所述幹空氣進氣閥設置在空氣加熱器的出氣口處。
在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，所述澆道設置在後模上， 所述注入閥設置在前模上進氣道內，所述注入閥包括在設置在進氣道中的閥芯 和使閥芯封閉進氣道而處於常閉狀態下的彈簧，所述閥芯的另一端可在進入進 氣道的流體的作用下滑至後^t的澆道處並將澆道封閉。
本發明要解決的另 一個技術問題在於，針對現有4支術中各種^t具加熱裝置 存在的耗能高、注塑周期長或者設備成本高、模具成本高的缺陷，提供一種利 用高溫蒸汽直接加熱模腔的注塑工藝。
本發明解決該技術問題所採用的技術方案是利用前述的加熱設備，提供
一種注塑工藝，包括以下步驟
51、 合模；
52、 關閉澆道，注入閥和溢出閥與高溫蒸汽支路接通，向才莫腔內持續通入 高溫蒸汽，直至模腔表層溫度達到預設溫度；
53、 注入閥和溢出岡切換為與高溫幹空氣支路接通，向模腔內持續通入高 溫幹空氣，直至模腔內蒸汽被排出且模腔表面被乾燥；
54、 關閉注入閥和溢出閥，打開澆道，射料；
55、 保壓、冷卻後脫模。
在本發明所述的注塑工藝中，所述步驟S3中的高溫幹空氣最好經過增壓處 理；所述步驟S2中的高溫蒸汽也最好經過增壓處理。
實施本發明所述蒸汽加熱模具的加熱設備，具有以下有益效果通過設置 高溫蒸汽支路和高溫幹空氣支路通過注入閥和溢出閥連通至模芯的模腔內，這 樣模具合模後，高溫蒸汽支路產生的高溫蒸汽可通過注入閥進入模腔再通過溢
出閥流出至模腔外，高溫蒸汽與模腔表面進行熱交換，從而在極短時間內提高 了模腔表層的溫度；持續向模腔內通入蒸汽一段時間(數秒鐘)後，模腔表層 (模腔表面開始深約2-4mm)的溫度與模腔表面的溫度相同或相接近，可設置該 溫度達到或略高過射料前對模腔的溫度要求(該溫度根據模具設計時需要射料 時原料在模腔內具有良好的流動性或者強度設計要求或表面質量要求來確定)； 而模芯的其他部位的溫度與合模前的溫度基本一致，這樣使得該加熱設備只需 要少量加熱模腔表層的能量，而不需要將整個模芯加熱，因此能耗低。當模腔 表層達到預設溫度後，通過注入閥和溢出閥切換高溫千空氣支路與模腔連通， 持續向模腔內通入高溫幹空氣一IS:時間後，利用高溫千空氣可將模腔內多餘的 蒸汽排出並將粘附在模腔表面的水份帶走，使得整個模腔乾燥；由於此時的高 溫空氣為滿足設計要求的高溫，因此，模腔表層的溫度基本不會降低。由於在 向模腔內通入高溫蒸汽或高溫千空氣時，將澆道封閉，從而避免高溫蒸汽或高 溫幹空氣從澆道進入射料口 ，影響原料成分或造成原料不均勻的問題。
在模腔溫度達到預設溫度後，射料、保壓、冷卻後脫模，即可完成整個加 工過程。在冷卻時，由於只有模腔表層溫度較高，因此冷卻時間縮短，也縮短
了單件的生產周期，提高了生產效率。
另外，整個加熱設備不需要對模具內部做特殊的結構修改，只需要目前常 用的模具材料製成的模具即可採用這種加熱設備，而產生高溫蒸汽和高溫幹空 氣的裝置是非常普遍和常見的，在工業中廣泛應用，其設備成本相對來說比較 低，因此整個加熱設備成本降低、模具製作成本也降低了。同理，實施本發明 所述的採用這種設備的注塑工藝同樣能夠達到降低能耗、提高生產效率，降低 設備成本和模具製作成本的功效。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。


圖1是本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備的結構示意圖； 圖2是本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備的簡化結構示意圖； 圖3是本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中模腔內部的結構示意圖； 圖4本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中模腔內部的另一種結構示 意圖5是本發明所述注塑工藝的流程圖。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示，在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備的優選實 施例中，包括模芯1、設置在模芯1上的注入閥3和溢出閥2、設置在模芯澆道 上的截止閥、高溫蒸汽支路20和高溫幹空氣支路30。其中，模芯1上設有澆道， 用於將原料射入模芯1的模腔4內。注入閥3和溢出閥2設置在模芯1上並與 模腔4連通，均為單向導通的蕈向閥。注入閥3和溢出閥2在沒有高溫蒸汽或 高溫幹空氣導入時是關閉的，以保證整個模腔4是密閉的。根據具體的模具結 構不同，注入閥3和溢出閥2還可設置為多個，至少保證每個獨立空間的才莫腔4 內有一個注入閥3和溢出閥2與之連通。
高溫蒸汽支路20包括蒸汽發生器，蒸汽發生器和注入閥3之間設有蒸汽進 氣閥22，用於控制高溫蒸汽支路20接入注入閥3，從而將高溫蒸汽支路20中
產生的高溫蒸汽通過注入閥3導入才莫腔4內。蒸汽發生器可以是各種產生高溫 蒸汽的裝置，在本發明的優選實施例中，蒸汽發生器包括蒸汽鍋爐23和補水箱 24,其中，蒸汽鍋爐23上設有一個蒸汽出口，上述蒸汽進氣閥22可設置在蒸 汽出口處，補水箱24向蒸汽鍋爐23內補水，在蒸汽鍋爐23中^皮加熱後形成高 溫蒸汽，補水箱24可接自來水25,並可通過安裝補水閥向補水箱24自動補水。 在補水箱24和蒸汽鍋爐23之間還設有補水增壓泵26，以保證蒸汽鍋爐23能持 續產生高溫蒸汽。同時還可在補水增壓泵26處設置旁通閥27，以便在不需要補 水增壓時，將補水增壓泵26旁接，形成自循環。當蒸汽進氣閥22打開時，注 入閥3將高溫蒸汽支路20接入至模腔4，蒸汽發生器產生的高溫蒸汽進入模腔 4內，和模腔表面進行熱交換後從溢出閥2排出；持續通入高溫蒸汽一段時間後， 模腔表層的溫度快速提高，直至達到預設的溫度，可通過在模芯1中設置熱探 頭至模腔表層來監控該溫度，或者使用其他類型的熱傳感器等熱敏元件來進行 監測，或者直接通過調節高溫蒸汽的溫度和壓力以及持續時間來調試，以獲得 這些參數的最佳值，再進行操作。
在高溫幹空氣支路30中，包括高溫幹空氣發生裝置和控制高溫幹空氣發生 裝置產生的高溫幹空氣支路30接入注入閥3的幹空氣進氣閥32。其中高溫幹空 氣發生裝置可以設置為包括空氣加熱器33、空氣壓縮機34和空氣乾燥器37， 這樣外界空氣依次經過空氣壓縮機34後形成高壓氣體，形成的氣體壓力優選設 置為2-10個大氣壓，最好設置為4-8個大氣壓；再經過空氣乾燥器37去除水 分後變為幹空氣，然後經過空氣加熱器33加熱，使得幹空氣的溫度達到預設的 溫度，即等於或略大於滿足要求的模腔表層溫度，從而形成高溫幹空氣。在空 氣進入空氣加熱器之前最好對空氣進行濾清處理，因此，最好在空氣加熱器33 和空氣壓縮機34之間設置空氣濾清器36和除油濾清器35，以清除空氣內的雜 質、粉塵等懸浮物，保證進入模腔4內的空氣是乾淨的。當幹空氣進氣閥32打 開時，注入閥3將高溫幹空氣支路30接入模腔4內，高溫幹空氣將模腔4內的 蒸汽通過溢出閥2排出模腔4，同時將粘附在模腔表面的水分蒸發再排出，保證 了模腔4內潔淨不受蒸汽的影響。
如圖3所示，在模芯1上設有主澆道51和分澆道52，澆道內分別設有主澆
道截止閥61和分澆道截止閥62。注入閥3、溢出閥2、分澆道截止閥62既可以 設置在前模，也可以設置後模。當高溫蒸汽支路20或者高溫幹空氣支路30接入模腔4時，控制主澆道截止閥61和分澆道截止閥62截止，4吏得澆道封閉。 這樣就可以有效防止高溫蒸汽或者高溫幹空氣進入澆道。最好設置主澆道截止 閥61和分澆道截止閥62也為單向導通的單向閥，即射料方向導通，反向則截 止。還可在注入閥3的進氣端設置有與截止閥連通的連通管63，如圖1、 2所示， 該連通管63的入口設置在注入閥3和幹空氣進氣閥32之間，同樣該連通管63 也可以設置在注入閥3和蒸汽進氣閥22之間。這樣，在向才莫腔注入高溫幹空氣 或者高溫蒸汽時，高溫幹空氣或者高溫蒸汽也可以通過連通管63流至截止閥處， 主澆道截止閥61和分澆道截止閥62在壓力作用下關閉，從而保證在模腔內通 入高溫幹空氣或者高溫蒸汽時，截止閥將澆道封閉，防止高溫幹空氣或者高溫 蒸汽進入澆道。在該連通管上還可設置控制閥64、 65來控制連通至主澆道截止 閥61和分澆道截止閥62的連通管63、 63，的通斷。同樣，還可i殳置一個連通至 溢出閥的連通管，該連通管66上也設有該連通管通斷的控制閥67,同樣，在開 始注塑前，同樣可以通過控制閥將連通管66打開，利用高溫幹空氣將溢出閥關 閉。
如圖1所示，在本發明所述的優選實施例中，還可在溢出閥3和補水箱24 之間設置連通管7,連通管7在補水箱24的一端設有冷凝盤管71，使得從溢出 閥3排出的高溫蒸汽或者高溫幹空氣能夠進入補水箱24內。由於從溢出閥3排 出的高溫蒸汽或者高溫幹空氣仍然具有摔交高的溫度，這樣高溫蒸汽或者高溫幹 空氣在補水箱24內可以和未加熱的水混合進行熱交換，從而避免這些熱量直接 排入大氣浪費了，而將其用於預設補水箱24內的水，4吏得這些水進入蒸汽鍋爐 23前就已經提高了一定的溫度，提高了能量使用率，進一步降低了能耗。
如圖4所示，在本發明所述利用蒸汽加熱模具的加熱設備中，注入閥3和 截止閥在模具中的結構與上述的實施例有所不同。其中，澆道51設置在後才莫11 上，注入閥3設置在前模12上。前模內設有一個連通進氣道82和模腔的滑道 83，注入閥3包4封殳置在滑道83內的閥芯81,閥芯81可在滑道83內滑動。可 在進氣道82內設置一個帶中心孔90的蓋環89，該蓋環89與進氣道82側壁可
以通過螺紋連接設置；從而將閥芯81限制在滑道83內，防止閥芯81從進氣道 82滑出。閥芯的第一端84與進氣道82端部相匹配，當閥芯的第一端84滑至進 氣道82時，閥芯81可以將進氣道82密封；閥芯的第二端85與澆道51端部相 匹配，當閥芯的第二端85滑至澆道51端部時，閥芯81可以將澆道51密封。 最好在分模面處的澆道51端部設置一個錐形沉孔86,將閥芯的第二端85設置 成與該錐形沉孔86相匹配的錐形；同時，在滑道84中設置一個錐面87,在閥芯 的第一端84設置成與該錐面87相匹配的形狀。當從進氣道.82向注入閥3注入 高溫蒸汽或者高溫幹空氣時，高溫蒸汽或者高溫幹空氣推動閥芯81滑向澆道51 ， 則閥芯第二端85將澆道51密封住，防止高溫蒸汽或者高溫幹空氣進入澆道51 內，起到上述實施例中的截止閥的功效；而閥芯第一端與滑道的錐面之間形成 間隙88，高溫蒸汽或者高溫幹空氣經該間隙88流至模腔4內，起到注入閥的功 效。當在射料開始時，從澆道51注入的原料推動閥芯81滑向進氣道82，當閥 芯第一端84滑至進氣道端部時，閥芯81和滑道83之間形成錐面密封，防止原 料進入進氣道82內。這樣該注入閥3同時具有雙向截止的功效，省卻了另外設 置截止閥的麻煩，使得模具的結構更為簡單、製作起來更為方便、節省成本。
最好將溢出閥設置在前模上偏離模腔的位置處，溢出閥的出口 21與模腔之 間通過設置在分模面處的凹槽22連通，這樣模腔正好位於溢出閥和注入閥之間， 從注入閥注入的高溫幹空氣能夠流至模腔的每個角落再從溢出閥流出，避免產 生流動死區，從而保證模腔內各處的水蒸氣都能被排出。
如圖5所示，在使用本發明所述利用蒸汽加熱模具的注塑工藝中，可採取 以下的步驟先將模具合模，如圖4中所示步驟501。再操作截止閥，關閉澆道； 同時打開蒸汽進氣閥22，由於注入閥3為單向導通，於是注入閥3被高溫蒸汽 衝開並將高溫蒸汽支路20接入模腔4，持續向模腔4內通入高溫蒸汽，直至模 腔表層溫度達到預設溫度，如圖4中所示步驟503。為了保證高溫蒸汽具有較好 的流動性能，最好將高溫蒸汽進行加壓處理，如在高溫蒸汽發生器內增壓後再 釋放出來。由於壓力過低會影響到高溫蒸汽在模腔內的流動性能，而太高則需 要保證相關容器的防爆性能而增加製造成本。在本發明所述的這種加熱裝置中，
高溫蒸汽的壓力優選^:置為2-IO個大氣壓，最好^:置為4-8個大氣壓。再關閉 蒸汽進氣閥22而打開幹空氣進氣閥32，同樣注入閥3;故高溫幹空氣衝開並將高 溫幹空氣支路30接入模腔4，而高溫蒸汽支路20被斷開；從而向模腔4內持續 通入高溫幹空氣，直至模腔4內的蒸汽以及模腔表面上粘附的水分被蒸發後排 出，如圖4中所示步驟505。再關閉幹空氣進氣閥32，則注入閥3和溢出閥2 可自動還原為封閉狀態，即將高溫高空氣支路和高溫蒸汽支路20都斷開；開始 射料，澆道上設置的截止閥被射入的原料衝開，或者通過設置拉簧將其拉開， 直至整個模腔4 ^C^料充滿，如圖中所示步驟507;此時由於模腔表面溫度較高， 使得原料的流動性好，從而使得工件能夠獲得較高的表面質量和內部應力分布。 保壓一段時間後，可採取自然冷卻或其他方式加速模腔4冷卻，再脫模，如圖4 中所示步驟509,整個注塑工藝結束，從而完成一次注塑周期。同樣，向模腔內 通入的高溫幹空氣最好也經過增壓處理，如利用壓縮機將空氣增壓後再加熱。 高溫幹空氣的壓力優選設置為2-10個大氣壓，最好設置為4-8個大氣壓。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和 改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附 權利要求為準。
權利要求
1、一種利用蒸汽加熱模具的加熱設備，包括帶澆道的模芯，其特徵在於，還包括產生高溫蒸汽的高溫蒸汽支路和產生高溫幹空氣的高溫幹空氣支路，所述模芯上設有與模腔連通的注入閥和溢出閥，所述注入閥和溢出閥可將高溫蒸汽支路或高溫幹空氣支路持續導入模腔內；所述澆道上設有截止閥，所述截止閥在模腔內導入蒸汽或幹空氣時密封澆道。
2、 根據權利要求1所述的模具加熱設備，其特徵在於，所迷高溫蒸汽支路 包括與注入閥連接設置並能產生高溫蒸汽的蒸汽發生器、設置在注入閥和蒸汽 發生器之間控制高溫蒸汽支膝接入注入閥的蒸汽進氣閥。
3、 根據權利要求2所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述蒸汽發生器包 括設有蒸汽出口的蒸汽鍋爐和向蒸汽鍋爐補充水的補水箱，所述蒸汽鍋爐的蒸 汽出口與所述蒸汽進氣閥連接設置。
4、 根據權利要求3所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述補水箱和蒸汽 鍋爐之間設有補水增壓泵。
5、 根據權利要求4所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述溢出閥和補水 箱之間設有連通管。
6、 根據權利要求5所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述連通管位於補 水箱內一端設有冷凝盤管。
7、 根據權利要求1所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述高溫幹空氣支 路包括與注入閥連接設置並能產生高溫幹空氣的高溫幹空氣發生裝置、設置在 注入閥和高溫千空氣發生裝置之間控制高溫幹空氣支路接入注入閥的幹空氣進 氣閥。
8、 根據權利要求2或7所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述注入閥的 進氣端設有與所述截止閥連通的連通管，該連通管將高溫幹空氣支路中的高溫 幹空氣或者高溫蒸汽支路中的高溫蒸汽引至截止閥處，使得截止閥處於常閉狀 態。
9、 根據權利要求7所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述高溫幹空氣發 生裝置包括依次連接的空氣加熱器、空氣乾燥器、空氣濾清器、除油濾清器以 及從外界導入空氣的空氣壓縮機，所述幹空氣進氣閥設置在空氣加熱器的出氣 頁口處。
10、 根據權利要求1所述的模具加熱設備，其特徵在於，所述澆道設置在後模上，所述注入閥設置在前模上進氣道內，所述注入閥包括在設置在進氣道 中的閥芯和^f吏閥芯封閉進氣道而處於常閉狀態下的彈簧，所述閥芯的另一端可 在進入進氣道的流體的作用下滑至後模的澆道處並將澆道封閉。
11、 一種使用如權利要求書1所述加熱設備的注塑工藝，其特徵在於，包括以下步驟51、 合模；52、 關閉澆道，注入閥和溢出閥與高溫蒸汽支路接通，向模腔內持續通入 高溫蒸汽，直至才莫腔表層溫度達到預設溫度；53、 注入閥和溢出閥切換為與高溫幹空氣支路接通，向模腔內持續通入高 溫幹空氣，直至模腔內蒸汽被排出且模腔表面被乾燥；54、 關閉注入閥和溢出閥，打開澆道，射料；55、 保壓、冷卻後脫模。
12、 根據權利要求11所述的注塑工藝，其特徵在於，所述步驟S3中的高 溫幹空氣和/或所述步驟S2中的高溫蒸汽均經過增壓處理。
全文摘要
本發明涉及一種利用蒸汽加熱模具的加熱設備，包括帶澆道的模芯、產生高溫蒸汽的高溫蒸汽支路和產生高溫幹空氣的高溫幹空氣支路，模芯上設有與模腔連通的注入閥和溢出閥，注入閥和溢出閥可將高溫蒸汽支路或高溫幹空氣支路持續導入模腔內；澆道上設有截止閥，截止閥在模腔內導入蒸汽或幹空氣時密封澆道。通過利用高溫蒸汽支路導入的高溫蒸汽對模腔表層加熱，再利用高溫幹空氣將模腔中的蒸汽及水分除去，從而不需要對整個模芯進行加熱，降低了對模具的加熱時間，也降低了能耗；同時模具結構也簡單，製作模具的成本低。本發明還公開了一種利用這種設備進行生產的注塑工藝。
文檔編號B29C45/27GK101362375SQ20081014170
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月26日 優先權日2008年8月26日
發明者黃虹賓 申請人:深圳大學