一種外牆飾板及用該飾板製作仿磚牆面的方法
2023-10-04 10:55:14 2
專利名稱：一種外牆飾板及用該飾板製作仿磚牆面的方法
技術領域：
本發明涉及一種外牆飾板及用該飾板製作仿磚牆面的方法。
背景技術：
建築物外牆的裝飾效果一直是建築師們最為關注的問題。對於住宅建築外牆裝修，一般採用以下材料進行1、在外牆表面粘貼面磚裝飾，其裝修效果高貴華麗，使用年限在三十年以上。但是由於面磚自身重量大，採用現場粘貼施工容易脫落，故安全性較差。2、外牆塗料裝飾，其色彩多樣，採用噴塗或滾刷施工，非常方便，塗層在1～3mm厚度，與牆體結合良好，目前許多建築物採用了外牆塗料裝飾。但是這種裝飾存在容易褪色，使用年限低的缺點，一般5年左右就需要重新塗飾。
隨著房地產業的興起，大量採用外牆面磚裝飾的高檔住宅受到消費者的青睞。但是與此同時，外牆面磚空鼓脫落的安全問題也更加受到各有關部門的關注，特別是近年來國家對建築節能標準的提高，住宅建築採用外牆外保溫方式的大量湧現，對於外牆裝飾採用粘貼面磚做法的安全性更受到質疑。為此國內許多省市出臺了禁止或限制建築外牆現場粘貼面磚的法規性文件。也就是在這種情況下，發展了採用真石漆作仿磚牆面的外牆裝飾方法。該方法採用天然彩砂作為裝飾骨料製成真石漆，其具有仿石的裝飾效果，色彩豐富，可採用噴塗或刮抹方法施工，厚度在3mm左右，其最大優點是與外牆粘結牢固，質輕安全性好，不褪色不粉化，使用年限在25年左右。現有的真石漆作仿磚牆面的外牆裝飾主要有如下三種施工方法1、對於普通外牆，是將凹型塑料線槽嵌入外牆後，用真石漆直接噴塗於外牆上，達到仿石效果。2、對於要求做外牆保溫的牆體，是用粘結膠將聚苯乙烯泡沫板粘貼在外牆上，再用帶圓盤的塑料脹栓加固，然後在聚苯板上抹3mm厚聚合物抗裂砂漿，用抹子將插編的玻璃纖維網格布壓入砂漿後等砂漿固化後再畫線，按線貼不乾膠條，再將真石漆噴塗或刮抹於層面，然後撕去不乾膠條，等真石漆固化後再用彩色塗料人工勾縫，達到保溫及仿面磚裝飾效果。3、對於要求做外牆保溫的牆體，是將聚苯顆粒保溫砂漿壓抹於外牆上，等24小時保溫砂漿固化後再用聚合物抗裂砂漿、玻纖網格布粘貼複合於保溫層表面，24小時後刮1～2mm防水膩子，再等防水膩子固化後畫線，貼不乾膠條，將真石漆噴塗或刮抹於層面，撕去不乾膠條，等24小時後再用彩色勾縫劑人工勾縫，達到保溫及面磚裝飾效果。
上述三種施工方法存在許多缺陷，如方法1隻能仿製分割框面積較大的巖石壁及石材效果；方法2和方法3製作工序太多，施工複雜、耗時耗力，造成人工成本費用增加。遇到季節冷熱變化，裝飾縫容易出現開裂，甚至出現脫落現象。
由上述可知，由於現有技術從施工方法上講還是沒有擺脫幾千年「秦磚漢瓦」式的手工操作模式，在施工工藝上技術落後，溼作業量大，工序繁多，且配套材料落後，如玻纖網、勾縫、塗料等材料，使用年限短、檔次低，與真石漆不相匹配，使真石漆的使用範圍受到了局限，限制了真石漆的發展與應用，這也是許多建築師和生產廠家頭痛的事情。
發明內容
針對上述問題，本發明的主要目的是提供一種施工便捷、耐久性好、安全性高的外牆飾板及用該飾板製作仿磚牆面的方法。
為達到上述目的，本發明採用以下技術方案一種外牆飾板，其特徵在於它包括由工程塑料注塑成型的飾板本體，所述飾板本體上設置有若干縱橫相交的主筋，所述主筋構成若干單元格，在各所述單元格內設置有若干縱橫相交的輔筋，所述輔筋構成若干孔格，所述主筋上表面高於所述輔筋，在所述飾板本體上還分散設置有若干安裝孔和圍繞所述安裝孔的墊片。
所述主筋的截面形狀呈凹槽形。
所述輔筋的截面形狀呈倒梯形。
所述主筋構成的單元格上下整齊排列。
所述主筋構成的單元格隔行交錯排列。
所述單元格的尺寸為仿製面磚的外形尺寸。
在所述飾板本體的背面粘接有聚苯保溫板。
所述主筋之間的單元格內除所述安裝孔和墊片外的區域內刮抹或噴塗有與所述主筋等高的真石漆。
用上述外牆飾板製作仿磚牆面的方法，其特徵在於它包含下列步驟(1)在牆體表面批刮膩子1～2mm找平整個牆體；(2)將飾板本體貼附在牆體上，在所述飾板本體安裝孔位置的牆體上打孔；(3)用錨栓將所述飾板本體錨固在所述牆體上；(4)將真石漆刮抹或噴塗在所述飾板本體的各單元格內，並將所述真石漆塗層刮抹得與所述飾板本體的主筋平齊；(5)將所述主筋凹槽內的所述真石漆擦抹掉；(6)用密封膏將各飾板本體的拼縫處進行密封防水處理。
用上述外牆飾板製作仿磚牆面還可以採取以下方法，其特徵在於它包含下列步驟(1)按照設計排布的飾板本體的外形尺寸切割加工聚苯保溫板；(2)用粘結劑將飾板本體與保溫板粘接複合為一體；(3)用聚合物砂漿將複合為一體的飾板粘貼在外牆上，用靠尺找平；(4)在所述飾板本體安裝孔位置的牆體上打孔，用錨栓將所述飾板錨固在牆體上；(5)將真石漆刮抹或噴塗在所述飾板本體的各單元格內，並將所述真石漆塗層刮抹得與所述飾板本體的主筋平齊；(6)將所述主筋凹槽內的真石漆擦抹掉；(7)用密封膏將所述飾板本體的拼縫處進行密封防水處理。
本發明由於採用了以上技術方案，其具有以下優點1、本發明由於採用工程塑料為原料制，無論是在高溫與低溫條件下均具有良好的尺寸穩定性，抗衝擊性、耐老化性，配合不褪色不粉化的真石漆，使本發明具有良好的耐久性，不易因冷熱變化而開裂，具有較長的使用年限。2、由於本發明的飾板本體是採用機械模具精密注塑成型，使每塊面磚的尺寸精確，排列整齊，四周的裝飾縫避免了粗細不一，橫豎不直的現象，且由於主筋的截面為凹槽狀，使其所形成的裝飾縫效果更為逼真。3、由於本發明的飾板本體各單元格內設置的縱橫相交的輔筋形成網狀結構，且輔筋的截面形狀為上寬下窄的倒梯形，使刮抹在各單元格內的真石漆得到加固，不易脫落；同時本發明飾板本體中的每一個單元格的尺寸就是欲仿面磚的尺寸，因此可以根據需要設計不同大小的單元格和單元形狀，以獲得不同形狀的裝飾效果。4、本發明可以與保溫板粘接在一起，使飾板具有保溫效果，並通過錨栓將二者一起錨固在牆體上，從而減少一道製作外保溫的工序。5、本發明在製作仿磚牆面時只需將飾板本體固定在牆體上，再刮抹上真石漆即可，大大簡化了現有的用真石漆製作仿磚牆面的施工工序及施工時間，特別是預先將飾板本體粘貼在保溫板上，並將真石漆製作在飾板本體表面，使施工現場的安裝更加快速方便，極大的縮短了施工周期。本發明可以有效的克服以往面磚裝飾易脫落的缺點，提高了外牆裝飾的安全性、實用性和耐用性，它可以廣泛用於各種建築物的內外牆裝飾中。
圖1是本發明一較佳實施例的示意2是圖1的局部放大3是圖1的局部剖視示意4是本發明另一較佳實施例的示意圖
具體實施例方式
為了更詳細地說明本發明的特點，下面根據本發明的較佳實施例並配合附圖進行說明。
如圖1、圖2所示，本發明提供的外牆飾板(亦稱英格飾網或英格飾板)，其包括一由ABS工程塑料為原料採用機械模具經高壓精密注塑成型的飾板本體10，飾板本體10上設置有若干縱橫相交的主筋11，各主筋11按照所仿製面磚的長寬尺寸構成多個矩型單元20，即每個矩型單元20就是一片「面磚」的單元體。各矩型單元20內還有序地設置有若干縱橫相交的輔筋21，構成若干孔格，其具有增加抗衝擊強度的功能。在飾板本體10上還設置有若干安裝孔22及位於安裝孔22周圍的長方型墊片23，本發明的飾板本體10可以用錨栓穿過安裝孔22錨固在牆體上。
如圖3所示，飾板本體10中各主筋11的上表面高於輔筋21，其高出輔筋21的高度決定了各矩型單元20內所刮抹或噴塗真石漆的厚度。各主筋11的截面形狀為凹槽狀12，可代替面磚四周的裝飾縫，其寬度決定了所仿面磚磚縫的寬度。由於飾板本體10是機械模具高壓精密注塑成型的，因此主筋11的尺寸精確，所形成的各矩型單元20大小一致，排列整齊，所形成的磚縫也均勻整齊。主筋11還具有增加強度，並把飾板本體10組成一個整體的作用。各輔筋21的截面形狀為上寬下窄的倒梯形形狀，這樣可以使塗抹其上的真石漆凝固後不易脫落。輔筋21也具有增加強度，並把飾板本體10組成一個整體的作用。
各矩型單元20既可以上下整齊排列(如圖1所示)，也可隔行交錯排列(如圖4所示)，交錯排列的飾板本體10與上述實施例不同在於其縱向主筋11以上下交錯排列的方式與橫向主筋11相交，得到隔行交錯排列的面磚的圖案效果。本發明面磚的排列可以採用各種尺寸及圖案排列形式，以滿足不同建築物外裝飾的不同需求。
本發明還可以與保溫材料結合起來使其具有保溫功能，其是在飾板本體10的背面按照飾板本體10的外形尺寸切割一層聚苯保溫板30(如圖3所示)，將切割加工好的保溫板30用粘結劑與飾板本體10粘接複合成一體，在整體保溫板30的兩側或四周設置企口，以與相鄰的保溫板30相互疊壓接合，避免產生冷橋現象。
本發明還可以預先在具有保溫板30的飾板本體10的各單元格20內刮抹或噴塗與主筋11等高的真石漆，即預先製作出仿磚飾板，這樣在使用時可以直接將仿磚飾板固定在牆體上，而不必在現場塗抹或噴塗真石漆，節省施工時間。
本發明所提供的外牆飾板不僅限於長方體，還可採用熱壓或焊接工藝加工出圓柱體、方柱體、弧型體及凹凸狀型體等多種樣式。
下面說明用本發明所提供的外牆飾板製作仿磚牆面的方法，其包括各種方法。
方法一包括以下步驟(1)在外牆表面批刮膩子1～2mm找平整個牆體；(2)按所需裝飾圖案將飾板本體有序地拼裝貼附於牆體上，在有安裝孔位置的牆體上打孔；(3)用錨栓將飾板本體錨固在牆體上；(4)將真石漆直接刮抹或噴塗在飾板本體的各個單元格內，並將真石漆塗層刮抹得與飾板本體的主筋平齊；(5)用溼抹布將主筋凹槽內多餘的真石漆擦抹掉；(6)待真石漆稍幹或幹固後，用密封膏將各飾板本體的拼縫處進行密封防水處理。
方法二包括以下步驟(1)按照設計排布的飾板本體的外形尺寸切割加工聚苯保溫板；(2)用粘結劑將飾板本體與保溫板粘接複合為一體；(3)用聚合物砂漿將複合為一體的飾板粘貼在外牆上，用靠尺找平；(4)在飾板本體安裝孔位置的牆體上打孔，用錨栓將所述飾板錨固在牆體上；(5)將真石漆直接刮抹或噴塗在飾板本體的各個單元格內，並將真石漆塗層刮抹得與飾板本體的主筋平齊；(6)用溼抹布將飾板本體主筋凹槽內多餘的真石漆擦抹掉；(7)待真石漆稍幹或幹固後，用密封膏將各飾板本體的拼縫處進行密封防水處理。
方法三是將方法二中的步驟(1)和步驟(2)不在現場製作，而是預先製作完成，直接在現場安裝。
方法四是預先將保溫板粘接在飾板本體上後，再在飾板本體的各單元格內刮抹和噴塗真石漆，留下安裝孔及墊片的部分不塗，再用抹布將飾板本體主筋凹槽內多餘的真石漆擦抹掉，製成仿磚飾板。這樣，在現場可以直接將仿磚飾板用錨栓固定在牆體上，再在安裝孔及墊片的部分補上同色的真石漆即可。
對於牆體陰陽角部位，可將飾板本體事先熱壓處理後按陰陽直角附著在牆體上後，採用同樣方法施工。
綜上所述，本發明創造性地將現有技術的玻纖網布，圓盤塑料脹栓、凹槽線、勾縫材料等各個構造有機地結合為一個整體部件，使其能夠替代現有技術中所使用材料的各個功能。這對於減少現有技術的繁瑣工序及複雜的工藝，具有突出的實質性的進步意義。
權利要求
1.一種外牆飾板，其特徵在於它包括由工程塑料注塑成型的飾板本體，所述飾板本體上設置有若干縱橫相交的主筋，所述主筋構成若干單元格，在各所述單元格內設置有若干縱橫相交的輔筋，所述輔筋構成若干孔格，所述主筋上表面高於所述輔筋，在所述飾板本體上還分散設置有若干安裝孔和圍繞所述安裝孔的墊片。
2.如權利要求1所述的外牆飾板，其特徵在於所述主筋的截面形狀呈凹槽形。
3.如權利要求1所述的外牆飾板，其特徵在於所述輔筋的截面形狀呈倒梯形。
4.如權利要求1或2或3所述的外牆飾板，其特徵在於所述主筋構成的單元格上下整齊排列。
5.如權利要求1或2或3所述的外牆飾板，其特徵在於所述主筋構成的單元格隔行交錯排列。
6.如權利要求1或2或3所述的外牆飾板，其特徵在於所述單元格的尺寸為仿製面磚的外形尺寸。
7.如權利要求1～6所述的外牆飾板，其特徵在於在所述飾板本體的背面粘接有聚苯保溫板。
8.如權利要求7所述的外牆飾板，其特徵在於所述主筋之間的單元格內除所述安裝孔外的區域內刮抹或噴塗有與所述主筋等高的真石漆。
9.一種用如權利要求1所述的外牆飾板製作仿磚牆面的方法，其特徵在於它包含下列步驟(1)在牆體表面批刮膩子1～2mm找平整個牆體；(2)將飾板本體貼附在牆體上，在所述飾板本體安裝孔位置的牆體上打孔；(3)用錨栓將所述飾板本體錨固在所述牆體上；(4)將真石漆刮抹或噴塗在所述飾板本體的各單元格內，並將所述真石漆塗層刮抹得與所述飾板本體的主筋平齊；(5)將所述主筋凹槽內的所述真石漆擦抹掉；(6)用密封膏將各飾板本體的拼縫處進行密封防水處理。
10.一種用如權利要求1所述的外牆飾板製作仿磚牆面的方法，其特徵在於它包含下列步驟(1)按照設計排布的飾板本體的外形尺寸切割加工聚苯保溫板；(2)用粘結劑將飾板本體與保溫板粘接複合為一體；(3)用聚合物砂漿將複合為一體的飾板粘貼在外牆上，用靠尺找平；(4)在所述飾板本體安裝孔位置的牆體上打孔，用錨栓將所述飾板錨固在牆體上；(5)將真石漆刮抹或噴塗在所述飾板本體的各單元格內，並將所述真石漆塗層刮抹得與所述飾板本體的主筋平齊；(6)將所述主筋凹槽內的真石漆擦抹掉；(7)用密封膏將所述飾板本體的拼縫處進行密封防水處理。
全文摘要
本發明涉及一種外牆飾板及用該飾板製作仿磚牆面的方法，外牆飾板包含有一飾板本體，在飾板本體上設置有若干縱橫相交的主筋，形成若干單元格，在各單元格內設置有若干縱橫相交的輔筋，構成若干孔格，主筋的上表面高於輔筋，在飾板本體上還分散設置有若干安裝孔。施工時首先在外牆表面批刮膩子1－2mm找平整個牆體，按所需裝飾圖案將飾板本體有序地拼裝貼附在牆體上，並在具有安裝孔的位置打孔，用錨栓將飾板本體錨固在牆體上，再將真石漆直接刮抹或噴塗在各個單元格內，最後將主筋內多餘的真石漆擦抹掉即可。本發明減少了現有技術的繁瑣工序及複雜的工藝，具有施工便捷、耐久性好、安全性高的優點。
文檔編號E04F13/18GK1657721SQ20041000440
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月19日 優先權日2004年2月19日
發明者邸佔英 申請人:邸佔英